核級小型臥式泵檢修培訓ppt課件

1、核級單級離心懸臂泵釋義以及多級離心泵解體檢修與缺陷處置培訓編輯：顧成杰日期：2021.12前 言單級離心懸臂泵廣泛運用在公司各個消費系統(tǒng)中，為了提高核級泵檢修工的實踐操作技藝，本教材從消費崗位實踐技藝要求出發(fā)，詳細論述設備構造，任務原理；詳細引見單級離心懸臂泵的檢修各個知識點以及消費常見缺點檢查排除與處置方法。結合檢修例案，反響實踐任務閱歷。從而使單級離心懸臂泵的檢修操作規(guī)范化，檢修步驟程序化。期望檢修人員經(jīng)過本教材，可以積累檢修閱歷，強化缺點識別與處置才干，全面掌握單級離心懸臂泵檢修關鍵知識點 。為今后的消費檢修任務打下堅實的根底。一、原理描畫1.1 懸臂泵的原理 懸臂泵是離心泵的一種，啟動

2、前泵內(nèi)應充溢被保送介質(zhì)。當原動機帶著泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能，液體流經(jīng)蝸殼出口時部分速度能轉(zhuǎn)換為靜壓力能。同時在離心力的作用下葉輪中心的液體被甩向葉輪外緣構成低壓區(qū)，當葉輪中心低壓區(qū)與吸入口液面的壓力構成壓力差，于是介質(zhì)被吸入并以一定的壓力排出。隨著泵軸的不停旋轉(zhuǎn)，葉輪周而復始地不斷的吸入與排出介質(zhì)。一、原理描畫一、原理描畫1.2 懸臂泵的構造懸臂泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸封、軸承和托架組成。泵蓋固定在泵體上，泵體固定在托架上，在托架內(nèi)裝有支承泵軸的軸承 。軸封采用機械密封或填料密封，在葉輪上多采用平衡孔或采用平衡管來平衡軸向力。葉輪懸臂地固定在泵軸上，所以稱為單

3、級懸臂式離心泵。 懸臂泵根本構造1-葉輪背帽2-葉輪背帽止回墊3-葉輪外口環(huán)4-葉輪內(nèi)口環(huán)5-密封填料6-密封填料壓蓋7-支撐軸承壓蓋8-支撐軸承9-托架10-止推軸承11-油封12-泵軸13-葉輪鍵14-擋油環(huán)B型單級懸臂泵圖1-5 B型泵 B型泵此泵用于保送溫度不超越80的清水及與水相近的清潔液體，揚程范圍為8125m，流量范圍為4.5362m3h。B型泵構造簡單，任務可靠，易于加工制和維護保養(yǎng)，是在IS型泵之前運用最廣泛的一種離心泵。B型泵有前開門式和后開門式兩種。前開門式為葉輪前面為泵蓋，后面為泵殼；而后開門式與前開門式相反，葉輪前面為泵殼，后面為泵蓋。圖15所示為B型泵的前開門式構造

4、，泵的進口在泵蓋上，出口在泵殼上，泵殼是螺旋形蝸殼，泵軸的一端支承在泵體內(nèi)的軸承上，另一端伸出稱為懸臂端，葉輪裝在懸臂端。葉輪上開有平衡孔，用來平衡部分軸向力，未平衡的軸向力由軸承接受。軸承用光滑脂光滑,多為球軸承。軸封安裝采用填料密封，泵內(nèi)的壓力水可直接由開在泵殼上的孔送到水封環(huán)，起水封作用。B型單級懸臂泵IS型單級懸臂泵 但它是按國際規(guī)范規(guī)定的性能和尺寸設計的，是一種節(jié)能新產(chǎn)品，目前已替代B型泵。IS型泵用于保送清水和性質(zhì)與水類似的液體，溫度不超越80，流量范圍為63400m3h，揚程范圍為5125m，轉(zhuǎn)速為2900rmin或1450rmin。圖l6所示為IS型泵的構造。它為后開門構造，主

5、要由泵殼、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及泵體等組成。泵經(jīng)過加長彈性聯(lián)軸器與電動機相銜接，自進口方向看葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)。與B型泵比較，IS型泵的效率和吸程有較大提高，噪聲低、振動小。拆下加長聯(lián)軸器的中間銜接件，即可取下泵的轉(zhuǎn)子，故檢修方便。 IS型單級懸臂泵一、原理描畫1.3懸臂泵的特點懸臂泵構造緊湊，制造工藝簡單 ，便于泵的檢修維護；泵的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、流量均勻，壓力無動搖，任務效率高， 運用廣泛 。 二、操作實施2.1 操作預備2.1.1 文件預備序號文件編碼文件名稱版本備注1PMR-00-00懸臂泵泵解體檢修規(guī)程最新版 2PMR-00-00 泵類設備防異物規(guī)定最新版 3 二、操作實施2.1.2 工

6、器具預備序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1套筒扳手 32件套12梅花扳手 10件套13拉馬300個14什錦銼 10件套15軸承加熱器個16 一字螺絲刀200把17手錘1.5磅把18手電筒把1二、操作實施2.1.3 維修耗材：序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1清洗劑500ml瓶12防咬劑N5000罐13白布米24鋰基潤滑脂殼牌鋰基潤滑脂Stamina RL2公斤0.55記號筆支1二、操作實施2.1.4 丈量工器具：序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量精度1深度游標卡尺0200mm把10.02mm2游標卡尺0-300mm把13塞尺200把14百分表0-10mm塊20.01mm5刀型尺100mm把10.02

7、mm二、操作實施2.1.5 模擬體預備2.1.6 輻射防護預備序號模擬體名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1單級離心懸臂泵模擬體 BA型套1輻射防護條件確認：序號準備內(nèi)容涉及到的部門或?qū)Ｓ脙x器備注1作業(yè)環(huán)境輻射劑量水平的確認保健物理處2作業(yè)前設備表面松散污染去污情況確認保健物理處3高劑量區(qū)域作業(yè)許可證保健物理處4對局部放射性熱點屏蔽保健物理處2.1.7 個人輻射防護資料確認：序號所需材料單位數(shù)量備注1紗布手套雙22橡膠手套雙23輻射防護口罩個1二、操作實施2.1.6 工業(yè)平安預備1.5 輻射防護預備熱電偶密封安裝的拆裝及維修預備需進展如下輻射防護條件確認：序號所需材料單位數(shù)量備注1安全帽個12防砸鞋雙1

8、3 連體工作服件12.1.7 人員預備序號專業(yè)資質(zhì)數(shù)量備注1機械主檢修工12機械輔助檢修工23起重起重工12.1.8 場地預備序號場地單位面積備注1工作隔離區(qū)M25二、操作實施2.2 解體前實施任務序號操作步驟操作要求工器具測評標準1泵外觀清理 泵蓋、機封壓蓋、軸承箱壓蓋、托架、聯(lián)軸器外觀清理。擦拭紙清洗劑外觀干凈，無明顯顆粒物。2泵的各配合處做好原始標記標記清晰準確；記號筆記號清晰齊全。 3檢查并記錄泵與電機原始對中拆除聯(lián)軸器罩；檢測軸向與徑向最大偏差；測量聯(lián)軸器軸向間距刀型尺塞尺手電軸向、徑向?qū)χ衅钪稻?0.10mm。記錄聯(lián)軸器軸向間距2-3mm。4拆除電機拆除電機地腳螺栓；脫開聯(lián)軸器取

9、出彈性塊；將電機調(diào)離基座。梅花扳手吊帶電機吊運安全可靠；二、操作實施2.3 解體裝配一序號操作步驟操作要求工器具測評標準1整體拆出泵轉(zhuǎn)子部件與托架用頂絲將泵蓋及轉(zhuǎn)子部件頂離泵腔配合面，并整體抽芯吊離泵座； 梅花扳手頂絲吊帶泵吊運安全可靠；拆卸后安放平穩(wěn)。2拆除葉輪 用開口扳手按照葉輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動松開葉輪鎖緊螺母；檢查葉輪端面到泵軸尾端的距離開口扳手深度游標卡尺拆卸葉輪螺紋方向正確記錄葉輪端面到泵軸尾端的距離 3拆卸機械密封組件拆除機械密封與泵蓋間固定螺栓，脫開機械密封與泵蓋；從泵軸上整體拆除機械密封和軸套；梅花扳手螺絲刀機械密封拆卸時避免磕碰。4拆聯(lián)軸器用深度游標卡尺測量軸頭至聯(lián)軸器端部距離；

10、用拉馬從泵軸上拆下聯(lián)軸器并取出鍵。扳手拉馬螺絲刀榔頭銅棒軸器與泵軸不能有拉毛、拉傷的情況記錄軸頭至聯(lián)軸器端部距離抽出泵芯包、擦拭干凈并做記號運用M17開口扳手裝配并取出鎖緊螺桿運用敲擊螺絲刀裝配鎖緊墊片運用M24棘輪扳手裝配葉輪鎖緊螺母取出鎖緊墊片運用兩把螺絲刀悄然取出第一級葉輪一定把外表水跡擦拭干凈方可下一步任務水利部件分解部分裝配導葉與第二級葉輪口環(huán)整體裝配第一級葉輪鍵裝配第一級葉輪與第二級葉輪隔環(huán)水利部件分解部分運用兩把螺絲刀勻速取出第二級葉輪將外表水跡擦拭干凈方可下一步分解水利部件分解部分運用螺絲刀壓下軸套，取出馬蹄鍵馬蹄鍵水利部件分解部分運用M24棘輪頭裝配泵蓋與殼體銜接螺母緩慢提出

11、泵蓋與機械密封部分進展下一步分解泵蓋部件分解部分取出軸套O圈檢查機封摩擦副外表情況密封部件分解部分裝配引漏部件運用M14與17棘輪頭裝配4#軸承壓蓋螺桿取出壓蓋裝配3#軸承壓蓋運用手錘配合銅棒程度敲擊泵軸留意必需帶上葉輪鎖緊螺母方可敲擊軸頭泵軸部件分解部分二、操作實施解體裝配二序號操作步驟操作要求工器具測評標準5測量軸向竄動量測量軸承室端蓋上部臺階高度，計算轉(zhuǎn)子部件軸向串動量。扳手 橡皮錘深度尺游標卡尺軸向竄動量控制在 0.10- 0.20mm之間6拆除泵軸及軸承墊上銅棒敲擊聯(lián)軸器端軸頭，泵軸附帶軸承一起向葉輪端移動，直到退出軸承箱托架 ；用套管或拉馬將軸承從泵軸上拆出；扳手拉馬螺絲刀榔頭銅棒

12、V型鐵敲擊拆卸軸承不能損傷泵軸。7防異物措施用塑料布封堵泵腔塑料布防異物是否實施二、操作實施2.4 清洗與檢查一序號操作步驟操作要求工器具測評標準1清理并清洗各零部件地腳螺栓及泵蓋、托架等螺栓清洗后需涂抹防咬劑；泵蓋密封墊及進出口連接法蘭墊片鏟除后需用砂紙清理確保密封面平整光滑；清洗劑防咬劑砂紙白布零部件清洗干凈密封面無損傷，無貫穿性劃痕2泵殼清洗檢查泵殼檢查無汽蝕、無裂紋、無明顯缺陷；泵腔清理清洗后確認無異物并用塑料布封蓋。手電清洗劑白布塑料布泵腔清潔無異物、無缺陷3泵軸清洗檢查測量并記錄軸（軸承安裝部位）直徑部位尺寸檢查泵軸彎曲度，將泵軸徑向分成8等分，每轉(zhuǎn)動45用百分表測量記錄一次泵軸徑

13、向跳動。最后計算出泵軸最大彎曲度。百分表、表架清洗劑擦拭紙外徑千分尺V型鐵泵軸彎曲度 0.05mm超標更換泵軸。泵軸與軸承內(nèi)圈采用基孔制為過渡配合，間隙過大，泵軸需電鍍處理4軸承室清洗檢查軸承室檢查無毛刺、無砂眼、無油垢；清洗劑擦拭紙內(nèi)徑千分尺軸承室清潔無異物軸承室與軸承外圈采用基軸制為過渡配合，間隙過大，軸承室配合面需電鍍處理二、操作實施清洗與檢查二序號操作步驟操作要求工器具測評標準1葉輪檢查與清理清理葉輪流道；目視檢查清理葉輪，磨損嚴重需更換；密封環(huán)與葉輪的徑向間隙測量；檢查葉輪密封環(huán)配合處徑向跳動；目視檢查葉輪輪轂內(nèi)孔及配合鍵槽情況百分表、表架手電清洗劑擦拭紙白布塞尺內(nèi)徑千分尺游標卡尺葉

14、輪，無汽蝕、無裂紋、無嚴重磨損；密封環(huán)與葉輪磨損最大徑向間隙0.70mm葉輪密封環(huán)徑向跳動值 0.08mm葉輪輪轂及鍵槽無毛刺、無損傷。2聯(lián)軸器檢查聯(lián)軸器表面及配合鍵槽無毛刺、無敲擊損傷目視檢查聯(lián)軸器輪轂內(nèi)孔。清洗劑擦拭紙手電聯(lián)軸器表面及輪轂內(nèi)孔光滑，鍵槽無損傷二、操作實施2.5 泵的組裝與回裝一序號操作步驟操作要求工器具測評標準1回裝前異物檢查泵腔與軸承室回裝前都需進行異物檢查手電泵腔與軸承室清潔，無異物遺留2泵軸及軸承回裝用軸承加熱器將軸承到泵軸兩端相對位置；將已經(jīng)安裝好軸承的泵軸裝入托架軸承室內(nèi)；在軸承和軸承壓蓋中涂抹適當?shù)臐櫥惭b并緊固葉輪端軸承壓蓋螺栓；驗證軸竄動量，通過軸承端蓋

15、墊片厚薄調(diào)整至標準；軸承加熱器防燙手套橡皮錘深度游標卡尺梅花扳手榔頭銅棒無軸承裝到配合位置軸承潤滑油脂用量為軸承室容積60%左右軸向竄動量控制在 0.10- 0.20mm之間痕3安裝托架及聯(lián)軸器。安裝托架并緊固軸承室端蓋與托架連接螺栓；安裝聯(lián)軸器鍵并用加熱器熱裝聯(lián)軸器軸承加熱器防燙手套深度游標卡尺梅花扳手聯(lián)軸器安裝到原測量位置二、操作實施泵的組裝與回裝二序號操作步驟操作要求工器具測評標準4機械密封安裝 動環(huán)組件安裝在軸套上，對準裝在泵軸上定位銷，動環(huán)組件與軸套整體安裝到位；裝好軸套密封楔形環(huán)；測量動環(huán)密封端面至密封端面的距離；將靜環(huán)組件安裝到密封壓蓋中，測量靜環(huán)密封端面至密封壓蓋端面的距離；計

16、算出機械密封壓縮量，確定密封壓蓋墊片厚度，安裝密封壓蓋，先不緊固連接螺栓橡皮錘榔頭銅棒深度游標卡尺梅花扳手軸套與泵軸的定位銷安裝到位；機械密封的壓縮量為彈簧壓縮量的1/31/2。5安裝葉輪泵軸上放置葉輪鍵；葉輪輪轂內(nèi)涂抹防咬劑，對準鍵槽安裝葉輪并測量泵軸尾端與葉輪端面的距離；安裝葉輪密封楔形環(huán)；安裝葉輪防松墊片，用撬杠固定聯(lián)軸器端轉(zhuǎn)子，將葉輪鎖緊螺栓緊固，鎖緊防松墊片防咬劑深度游標卡尺撬杠扳手榔頭銅棒扁鏟葉輪端面到泵軸尾端的距離 與拆卸時尺寸一致二、操作實施 泵的組裝與回裝三序號操作步驟操作要求工器具測評標準6轉(zhuǎn)子部件整體回裝 分別測量泵蓋與葉輪端面距離與泵腔密封面與泵腔口環(huán)端面的距離，確定泵

17、蓋密封墊片厚度；安放泵蓋密封墊片，整體吊起轉(zhuǎn)子部件送入泵腔，緊固泵蓋連接螺栓；擰緊托架地腳螺栓；緊固機械密封壓蓋螺栓。深度游標卡尺扳手吊帶葉輪端面與泵腔口環(huán)端面無摩擦7泵與電機對中找正安裝聯(lián)軸器彈性塊，回裝電機；檢查電機地腳孔與地腳螺栓位置；用塞尺檢查電機地腳與基座間有無虛腳；調(diào)整聯(lián)軸器軸向間距調(diào)整泵與電機對中合格恢復聯(lián)軸器罩。刀型尺塞尺手電軸向、徑向?qū)χ衅钪稻?0.10mm聯(lián)軸器軸向間距3mm左右。手動盤車自如，無明顯輕重不均感二、操作實施2.6 實施中需求特別留意的幾個關鍵點2.6.1 泵軸徑向跳動丈量及軸彎曲度檢查泵軸彎曲度檢查表示圖泵軸在運轉(zhuǎn)任務中接受彎曲與改動結協(xié)作用，接受多種應力

18、。所以泵解體必需檢查應力對泵軸的彎曲度的影響，是重要的檢修質(zhì)量關鍵點。泵軸彎曲度0.02mm超出規(guī)范必需改換。二、操作實施2.6.2 軸向竄動量調(diào)整軸承壓蓋軸向間隙調(diào)整表示圖軸承壓蓋到軸承外圈間隔為A軸承室端蓋上部臺階高度為B密封墊片的厚度為C，A-B+C 軸向竄動量為：0.10- 0.20mm之間。二、操作實施2.6.3 泵與電機聯(lián)軸器對中找正 對中找正表示圖找正時應先檢查電機地腳有無虛腳，地腳螺栓能否位于電機地腳孔的中心部位，聯(lián)軸器外表有無損傷等情況。地腳調(diào)整墊片盡量控制在3片左右，軸向、徑向?qū)χ衅蛑稻?0.05mm，彈性塊聯(lián)軸器軸向間距控制在2-3mm左右。普通對中的要求關于對中泵對中

19、的公用工具激光對中儀百分表對中塞尺對中關于對中實際根底端面：兩對輪端面的不平行偏向，俗稱張口；圓周：兩對輪圓周不同心的偏向。道(絲)：1道(絲)=0.01mm，“道和“絲地域叫法差別。百分表指針的運轉(zhuǎn)規(guī)律：根據(jù)百分表精度，每小格變化其一個單位精度；緊縮百分表表頭，指針順時針轉(zhuǎn)動，數(shù)字添加；釋放時，逆時針，減小。關于對中工具預備磁力表架 x2百分表 x2與電機地腳螺栓配合的扳手 x2撬棍 x1二、操作實施2.6.4 機械密封緊縮量檢查機械密封構造圖機械密封是一種端面密封，彈簧緊縮量的大小影響的正常運用與壽命。緊縮量過小容易密封走漏，緊縮量太大導致密封面無法建立水膜也會產(chǎn)生走漏，緊縮量過緊雖然不走

20、漏但將縮短機封運用壽命。 三、缺點檢查和處置3.1 常見缺點景象、緣由分析、判別方法和缺點排除一序號故障現(xiàn)象故障原因分析判斷方法故障排除方法1葉輪密封環(huán)磨損 葉輪與密封環(huán)間有雜質(zhì)葉輪與密封環(huán)處有氣蝕葉輪與密封環(huán)不同心 手動盤車轉(zhuǎn)子有輕微摩擦聲水泵容積損失大，泵工作效率低， 解體檢修清除雜質(zhì)更換密封環(huán)重新調(diào)整葉輪與密封環(huán)間隙2機械密封泄漏動靜環(huán)端面密封不嚴O型密封圈失效機封密封面冷卻失效或冷卻不充分軸套磨損機械密封有泄漏痕跡；機封冷卻水流量??；盤車時泵軸徑向晃動偏大；密封壓蓋處顯現(xiàn)固體結晶，粘住密封動環(huán)或彈簧更換動靜環(huán)密封組件更換失效O型密封圈更換動靜環(huán)密封O型圈更換密封軸套 三、缺點檢查和處置

21、常見缺點景象、緣由分析、判別方法和缺點排除二序號故障現(xiàn)象故障原因分析判斷方法故障排除方法3滾動軸承有異音滾珠、隔離架或軸承內(nèi)、外圈磨壞泵軸承潤滑不足軸承的滾珠、隔離架或滾道表面發(fā)生剝皮滾珠與隔離架間隙太大軸承有干磨的聲音軸承有干磨的聲音泵在運行時會跳動軸承處有異常聲響更換動軸承增加潤滑脂或潤滑油更換動軸承更換動軸承4泵不出水泵轉(zhuǎn)向錯誤泵進口堵塞葉輪處有異物堵塞泵入口管路未充滿水。泵空轉(zhuǎn)，不出水；泵出口不顯示流量；葉輪室傳出聲音異常電氣檢查線路，重新接電源線疏通進口管道解體檢修泵入口管排氣，充水。三、缺點檢查和處置3.2 特殊缺點景象、緣由分析、判別方法和缺點排除序號故障現(xiàn)象故障原因分析判斷方法

22、故障排除方法1泵發(fā)熱卡死泵軸彎曲轉(zhuǎn)子與靜止部件摩擦軸承嚴重損壞軸向竄動量太大 手動盤車有卡死點； 泵軸晃動明顯； 盤車時軸承有異音 更換泵軸檢查更部件更換軸承換磨損重新調(diào)整軸向竄動量2電機運行超負荷泵內(nèi)有異物機械密封壓縮量過大軸承損壞電機單相運行手動盤車有死點；手動盤車卡澀軸承有異音電機線路跳閘更換泵軸重新調(diào)整壓縮量更換軸承檢查線路，電動機重新接線。四、閱歷反響案例一:泵機械密封失效與密封水系統(tǒng)的改造描畫：某電廠單級懸臂泵頻繁出現(xiàn)機械密封失效的情況，該泵采用單端面、內(nèi)裝式、高背壓型機械密封，動、靜環(huán)材質(zhì)分別為碳化鎢、石墨。密封圈為硅橡膠O型圈。機封檢修撤除后發(fā)現(xiàn)，動、靜環(huán)O型圈老化失效，O型截

23、面塑變成方形；靜環(huán)失效，密封端面被咬蝕成不規(guī)那么外形；補償環(huán)磨損；補償環(huán)彈簧失效。分析：原先設計泵出口引出的冷卻水經(jīng)冷卻器冷卻后，流入密封腔對密封端面沖洗，檢查發(fā)現(xiàn)由于沒有足夠的壓差，軸封冷卻水產(chǎn)生逆流，導致機封無法有效冷卻。 機封彈簧緊縮量過大，添加機封密封面磨損量，補償環(huán)彈簧失效。 由于沒有有效的冷卻，機封室溫度較高，導致機封密封O型圈老化失效。措施：在葉輪上開8mm的平衡孔，在降低葉輪備壓的同時起到平衡軸向力的作用，使沖洗壓力構成0.6MP壓差。 為減少葉輪增開平衡孔對泵的容積效率的影響，調(diào)整葉輪定距套尺寸，把葉輪背隙由7mm減至4mm，進一步降低葉輪背側(cè)壓力，提高沖洗水壓差。 改換機械密封組件，調(diào)整機封彈簧緊縮量為6mm。密封水系統(tǒng)改造及機械密封重裝后，機封頻繁失效的情況沒再發(fā)生，缺陷消除。四、閱歷反響案例二:某泵軸熱彎曲導致泵振動超標。描畫：某電站某懸臂泵解體大修