核級(jí)小型臥式泵檢修培訓(xùn)ppt課件

1、核級(jí)單級(jí)離心懸臂泵釋義以及多級(jí)離心泵解體檢修與缺陷處置培訓(xùn)編輯：顧成杰日期：2021.12前 言單級(jí)離心懸臂泵廣泛運(yùn)用在公司各個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)中，為了提高核級(jí)泵檢修工的實(shí)踐操作技藝，本教材從消費(fèi)崗位實(shí)踐技藝要求出發(fā)，詳細(xì)論述設(shè)備構(gòu)造，任務(wù)原理；詳細(xì)引見(jiàn)單級(jí)離心懸臂泵的檢修各個(gè)知識(shí)點(diǎn)以及消費(fèi)常見(jiàn)缺點(diǎn)檢查排除與處置方法。結(jié)合檢修例案，反響實(shí)踐任務(wù)閱歷。從而使單級(jí)離心懸臂泵的檢修操作規(guī)范化，檢修步驟程序化。期望檢修人員經(jīng)過(guò)本教材，可以積累檢修閱歷，強(qiáng)化缺點(diǎn)識(shí)別與處置才干，全面掌握單級(jí)離心懸臂泵檢修關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn) 。為今后的消費(fèi)檢修任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)的根底。一、原理描畫(huà)1.1 懸臂泵的原理 懸臂泵是離心泵的一種，啟動(dòng)

2、前泵內(nèi)應(yīng)充溢被保送介質(zhì)。當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶著泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能，液體流經(jīng)蝸殼出口時(shí)部分速度能轉(zhuǎn)換為靜壓力能。同時(shí)在離心力的作用下葉輪中心的液體被甩向葉輪外緣構(gòu)成低壓區(qū)，當(dāng)葉輪中心低壓區(qū)與吸入口液面的壓力構(gòu)成壓力差，于是介質(zhì)被吸入并以一定的壓力排出。隨著泵軸的不停旋轉(zhuǎn)，葉輪周而復(fù)始地不斷的吸入與排出介質(zhì)。一、原理描畫(huà)一、原理描畫(huà)1.2 懸臂泵的構(gòu)造懸臂泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸封、軸承和托架組成。泵蓋固定在泵體上，泵體固定在托架上，在托架內(nèi)裝有支承泵軸的軸承 。軸封采用機(jī)械密封或填料密封，在葉輪上多采用平衡孔或采用平衡管來(lái)平衡軸向力。葉輪懸臂地固定在泵軸上，所以稱(chēng)為單

3、級(jí)懸臂式離心泵。 懸臂泵根本構(gòu)造1-葉輪背帽2-葉輪背帽止回墊3-葉輪外口環(huán)4-葉輪內(nèi)口環(huán)5-密封填料6-密封填料壓蓋7-支撐軸承壓蓋8-支撐軸承9-托架10-止推軸承11-油封12-泵軸13-葉輪鍵14-擋油環(huán)B型單級(jí)懸臂泵圖1-5 B型泵 B型泵此泵用于保送溫度不超越80的清水及與水相近的清潔液體，揚(yáng)程范圍為8125m，流量范圍為4.5362m3h。B型泵構(gòu)造簡(jiǎn)單，任務(wù)可靠，易于加工制和維護(hù)保養(yǎng)，是在IS型泵之前運(yùn)用最廣泛的一種離心泵。B型泵有前開(kāi)門(mén)式和后開(kāi)門(mén)式兩種。前開(kāi)門(mén)式為葉輪前面為泵蓋，后面為泵殼；而后開(kāi)門(mén)式與前開(kāi)門(mén)式相反，葉輪前面為泵殼，后面為泵蓋。圖15所示為B型泵的前開(kāi)門(mén)式構(gòu)造

4、，泵的進(jìn)口在泵蓋上，出口在泵殼上，泵殼是螺旋形蝸殼，泵軸的一端支承在泵體內(nèi)的軸承上，另一端伸出稱(chēng)為懸臂端，葉輪裝在懸臂端。葉輪上開(kāi)有平衡孔，用來(lái)平衡部分軸向力，未平衡的軸向力由軸承接受。軸承用光滑脂光滑,多為球軸承。軸封安裝采用填料密封，泵內(nèi)的壓力水可直接由開(kāi)在泵殼上的孔送到水封環(huán)，起水封作用。B型單級(jí)懸臂泵IS型單級(jí)懸臂泵 但它是按國(guó)際規(guī)范規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，是一種節(jié)能新產(chǎn)品，目前已替代B型泵。IS型泵用于保送清水和性質(zhì)與水類(lèi)似的液體，溫度不超越80，流量范圍為63400m3h，揚(yáng)程范圍為5125m，轉(zhuǎn)速為2900rmin或1450rmin。圖l6所示為IS型泵的構(gòu)造。它為后開(kāi)門(mén)構(gòu)造，主

5、要由泵殼、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及泵體等組成。泵經(jīng)過(guò)加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相銜接，自進(jìn)口方向看葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。與B型泵比較，IS型泵的效率和吸程有較大提高，噪聲低、振動(dòng)小。拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間銜接件，即可取下泵的轉(zhuǎn)子，故檢修方便。 IS型單級(jí)懸臂泵一、原理描畫(huà)1.3懸臂泵的特點(diǎn)懸臂泵構(gòu)造緊湊，制造工藝簡(jiǎn)單 ，便于泵的檢修維護(hù)；泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、流量均勻，壓力無(wú)動(dòng)搖，任務(wù)效率高， 運(yùn)用廣泛 。 二、操作實(shí)施2.1 操作預(yù)備2.1.1 文件預(yù)備序號(hào)文件編碼文件名稱(chēng)版本備注1PMR-00-00懸臂泵泵解體檢修規(guī)程最新版 2PMR-00-00 泵類(lèi)設(shè)備防異物規(guī)定最新版 3 二、操作實(shí)施2.1.2 工

6、器具預(yù)備序號(hào)工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1套筒扳手 32件套12梅花扳手 10件套13拉馬300個(gè)14什錦銼 10件套15軸承加熱器個(gè)16 一字螺絲刀200把17手錘1.5磅把18手電筒把1二、操作實(shí)施2.1.3 維修耗材：序號(hào)工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1清洗劑500ml瓶12防咬劑N5000罐13白布米24鋰基潤(rùn)滑脂殼牌鋰基潤(rùn)滑脂Stamina RL2公斤0.55記號(hào)筆支1二、操作實(shí)施2.1.4 丈量工器具：序號(hào)工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量精度1深度游標(biāo)卡尺0200mm把10.02mm2游標(biāo)卡尺0-300mm把13塞尺200把14百分表0-10mm塊20.01mm5刀型尺100mm把10.02

7、mm二、操作實(shí)施2.1.5 模擬體預(yù)備2.1.6 輻射防護(hù)預(yù)備序號(hào)模擬體名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1單級(jí)離心懸臂泵模擬體 BA型套1輻射防護(hù)條件確認(rèn)：序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容涉及到的部門(mén)或?qū)Ｓ脙x器備注1作業(yè)環(huán)境輻射劑量水平的確認(rèn)保健物理處2作業(yè)前設(shè)備表面松散污染去污情況確認(rèn)保健物理處3高劑量區(qū)域作業(yè)許可證保健物理處4對(duì)局部放射性熱點(diǎn)屏蔽保健物理處2.1.7 個(gè)人輻射防護(hù)資料確認(rèn)：序號(hào)所需材料單位數(shù)量備注1紗布手套雙22橡膠手套雙23輻射防護(hù)口罩個(gè)1二、操作實(shí)施2.1.6 工業(yè)平安預(yù)備1.5 輻射防護(hù)預(yù)備熱電偶密封安裝的拆裝及維修預(yù)備需進(jìn)展如下輻射防護(hù)條件確認(rèn)：序號(hào)所需材料單位數(shù)量備注1安全帽個(gè)12防砸鞋雙1

8、3 連體工作服件12.1.7 人員預(yù)備序號(hào)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)數(shù)量備注1機(jī)械主檢修工12機(jī)械輔助檢修工23起重起重工12.1.8 場(chǎng)地預(yù)備序號(hào)場(chǎng)地單位面積備注1工作隔離區(qū)M25二、操作實(shí)施2.2 解體前實(shí)施任務(wù)序號(hào)操作步驟操作要求工器具測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1泵外觀清理 泵蓋、機(jī)封壓蓋、軸承箱壓蓋、托架、聯(lián)軸器外觀清理。擦拭紙清洗劑外觀干凈，無(wú)明顯顆粒物。2泵的各配合處做好原始標(biāo)記標(biāo)記清晰準(zhǔn)確；記號(hào)筆記號(hào)清晰齊全。 3檢查并記錄泵與電機(jī)原始對(duì)中拆除聯(lián)軸器罩；檢測(cè)軸向與徑向最大偏差；測(cè)量聯(lián)軸器軸向間距刀型尺塞尺手電軸向、徑向?qū)χ衅钪稻?0.10mm。記錄聯(lián)軸器軸向間距2-3mm。4拆除電機(jī)拆除電機(jī)地腳螺栓；脫開(kāi)聯(lián)軸器取

9、出彈性塊；將電機(jī)調(diào)離基座。梅花扳手吊帶電機(jī)吊運(yùn)安全可靠；二、操作實(shí)施2.3 解體裝配一序號(hào)操作步驟操作要求工器具測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1整體拆出泵轉(zhuǎn)子部件與托架用頂絲將泵蓋及轉(zhuǎn)子部件頂離泵腔配合面，并整體抽芯吊離泵座； 梅花扳手頂絲吊帶泵吊運(yùn)安全可靠；拆卸后安放平穩(wěn)。2拆除葉輪 用開(kāi)口扳手按照葉輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)松開(kāi)葉輪鎖緊螺母；檢查葉輪端面到泵軸尾端的距離開(kāi)口扳手深度游標(biāo)卡尺拆卸葉輪螺紋方向正確記錄葉輪端面到泵軸尾端的距離 3拆卸機(jī)械密封組件拆除機(jī)械密封與泵蓋間固定螺栓，脫開(kāi)機(jī)械密封與泵蓋；從泵軸上整體拆除機(jī)械密封和軸套；梅花扳手螺絲刀機(jī)械密封拆卸時(shí)避免磕碰。4拆聯(lián)軸器用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量軸頭至聯(lián)軸器端部距離；

10、用拉馬從泵軸上拆下聯(lián)軸器并取出鍵。扳手拉馬螺絲刀榔頭銅棒軸器與泵軸不能有拉毛、拉傷的情況記錄軸頭至聯(lián)軸器端部距離抽出泵芯包、擦拭干凈并做記號(hào)運(yùn)用M17開(kāi)口扳手裝配并取出鎖緊螺桿運(yùn)用敲擊螺絲刀裝配鎖緊墊片運(yùn)用M24棘輪扳手裝配葉輪鎖緊螺母取出鎖緊墊片運(yùn)用兩把螺絲刀悄然取出第一級(jí)葉輪一定把外表水跡擦拭干凈方可下一步任務(wù)水利部件分解部分裝配導(dǎo)葉與第二級(jí)葉輪口環(huán)整體裝配第一級(jí)葉輪鍵裝配第一級(jí)葉輪與第二級(jí)葉輪隔環(huán)水利部件分解部分運(yùn)用兩把螺絲刀勻速取出第二級(jí)葉輪將外表水跡擦拭干凈方可下一步分解水利部件分解部分運(yùn)用螺絲刀壓下軸套，取出馬蹄鍵馬蹄鍵水利部件分解部分運(yùn)用M24棘輪頭裝配泵蓋與殼體銜接螺母緩慢提出

11、泵蓋與機(jī)械密封部分進(jìn)展下一步分解泵蓋部件分解部分取出軸套O圈檢查機(jī)封摩擦副外表情況密封部件分解部分裝配引漏部件運(yùn)用M14與17棘輪頭裝配4#軸承壓蓋螺桿取出壓蓋裝配3#軸承壓蓋運(yùn)用手錘配合銅棒程度敲擊泵軸留意必需帶上葉輪鎖緊螺母方可敲擊軸頭泵軸部件分解部分二、操作實(shí)施解體裝配二序號(hào)操作步驟操作要求工器具測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)5測(cè)量軸向竄動(dòng)量測(cè)量軸承室端蓋上部臺(tái)階高度，計(jì)算轉(zhuǎn)子部件軸向串動(dòng)量。扳手 橡皮錘深度尺游標(biāo)卡尺軸向竄動(dòng)量控制在 0.10- 0.20mm之間6拆除泵軸及軸承墊上銅棒敲擊聯(lián)軸器端軸頭，泵軸附帶軸承一起向葉輪端移動(dòng)，直到退出軸承箱托架 ；用套管或拉馬將軸承從泵軸上拆出；扳手拉馬螺絲刀榔頭銅棒

12、V型鐵敲擊拆卸軸承不能損傷泵軸。7防異物措施用塑料布封堵泵腔塑料布防異物是否實(shí)施二、操作實(shí)施2.4 清洗與檢查一序號(hào)操作步驟操作要求工器具測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1清理并清洗各零部件地腳螺栓及泵蓋、托架等螺栓清洗后需涂抹防咬劑；泵蓋密封墊及進(jìn)出口連接法蘭墊片鏟除后需用砂紙清理確保密封面平整光滑；清洗劑防咬劑砂紙白布零部件清洗干凈密封面無(wú)損傷，無(wú)貫穿性劃痕2泵殼清洗檢查泵殼檢查無(wú)汽蝕、無(wú)裂紋、無(wú)明顯缺陷；泵腔清理清洗后確認(rèn)無(wú)異物并用塑料布封蓋。手電清洗劑白布塑料布泵腔清潔無(wú)異物、無(wú)缺陷3泵軸清洗檢查測(cè)量并記錄軸（軸承安裝部位）直徑部位尺寸檢查泵軸彎曲度，將泵軸徑向分成8等分，每轉(zhuǎn)動(dòng)45用百分表測(cè)量記錄一次泵軸徑

13、向跳動(dòng)。最后計(jì)算出泵軸最大彎曲度。百分表、表架清洗劑擦拭紙外徑千分尺V型鐵泵軸彎曲度 0.05mm超標(biāo)更換泵軸。泵軸與軸承內(nèi)圈采用基孔制為過(guò)渡配合，間隙過(guò)大，泵軸需電鍍處理4軸承室清洗檢查軸承室檢查無(wú)毛刺、無(wú)砂眼、無(wú)油垢；清洗劑擦拭紙內(nèi)徑千分尺軸承室清潔無(wú)異物軸承室與軸承外圈采用基軸制為過(guò)渡配合，間隙過(guò)大，軸承室配合面需電鍍處理二、操作實(shí)施清洗與檢查二序號(hào)操作步驟操作要求工器具測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1葉輪檢查與清理清理葉輪流道；目視檢查清理葉輪，磨損嚴(yán)重需更換；密封環(huán)與葉輪的徑向間隙測(cè)量；檢查葉輪密封環(huán)配合處徑向跳動(dòng)；目視檢查葉輪輪轂內(nèi)孔及配合鍵槽情況百分表、表架手電清洗劑擦拭紙白布塞尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺葉

14、輪，無(wú)汽蝕、無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重磨損；密封環(huán)與葉輪磨損最大徑向間隙0.70mm葉輪密封環(huán)徑向跳動(dòng)值 0.08mm葉輪輪轂及鍵槽無(wú)毛刺、無(wú)損傷。2聯(lián)軸器檢查聯(lián)軸器表面及配合鍵槽無(wú)毛刺、無(wú)敲擊損傷目視檢查聯(lián)軸器輪轂內(nèi)孔。清洗劑擦拭紙手電聯(lián)軸器表面及輪轂內(nèi)孔光滑，鍵槽無(wú)損傷二、操作實(shí)施2.5 泵的組裝與回裝一序號(hào)操作步驟操作要求工器具測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1回裝前異物檢查泵腔與軸承室回裝前都需進(jìn)行異物檢查手電泵腔與軸承室清潔，無(wú)異物遺留2泵軸及軸承回裝用軸承加熱器將軸承到泵軸兩端相對(duì)位置；將已經(jīng)安裝好軸承的泵軸裝入托架軸承室內(nèi)；在軸承和軸承壓蓋中涂抹適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，安裝并緊固葉輪端軸承壓蓋螺栓；驗(yàn)證軸竄動(dòng)量，通過(guò)軸承端蓋

15、墊片厚薄調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)；軸承加熱器防燙手套橡皮錘深度游標(biāo)卡尺梅花扳手榔頭銅棒無(wú)軸承裝到配合位置軸承潤(rùn)滑油脂用量為軸承室容積60%左右軸向竄動(dòng)量控制在 0.10- 0.20mm之間痕3安裝托架及聯(lián)軸器。安裝托架并緊固軸承室端蓋與托架連接螺栓；安裝聯(lián)軸器鍵并用加熱器熱裝聯(lián)軸器軸承加熱器防燙手套深度游標(biāo)卡尺梅花扳手聯(lián)軸器安裝到原測(cè)量位置二、操作實(shí)施泵的組裝與回裝二序號(hào)操作步驟操作要求工器具測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4機(jī)械密封安裝 動(dòng)環(huán)組件安裝在軸套上，對(duì)準(zhǔn)裝在泵軸上定位銷(xiāo)，動(dòng)環(huán)組件與軸套整體安裝到位；裝好軸套密封楔形環(huán)；測(cè)量動(dòng)環(huán)密封端面至密封端面的距離；將靜環(huán)組件安裝到密封壓蓋中，測(cè)量靜環(huán)密封端面至密封壓蓋端面的距離；計(jì)

16、算出機(jī)械密封壓縮量，確定密封壓蓋墊片厚度，安裝密封壓蓋，先不緊固連接螺栓橡皮錘榔頭銅棒深度游標(biāo)卡尺梅花扳手軸套與泵軸的定位銷(xiāo)安裝到位；機(jī)械密封的壓縮量為彈簧壓縮量的1/31/2。5安裝葉輪泵軸上放置葉輪鍵；葉輪輪轂內(nèi)涂抹防咬劑，對(duì)準(zhǔn)鍵槽安裝葉輪并測(cè)量泵軸尾端與葉輪端面的距離；安裝葉輪密封楔形環(huán)；安裝葉輪防松墊片，用撬杠固定聯(lián)軸器端轉(zhuǎn)子，將葉輪鎖緊螺栓緊固，鎖緊防松墊片防咬劑深度游標(biāo)卡尺撬杠扳手榔頭銅棒扁鏟葉輪端面到泵軸尾端的距離 與拆卸時(shí)尺寸一致二、操作實(shí)施 泵的組裝與回裝三序號(hào)操作步驟操作要求工器具測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)6轉(zhuǎn)子部件整體回裝 分別測(cè)量泵蓋與葉輪端面距離與泵腔密封面與泵腔口環(huán)端面的距離，確定泵

17、蓋密封墊片厚度；安放泵蓋密封墊片，整體吊起轉(zhuǎn)子部件送入泵腔，緊固泵蓋連接螺栓；擰緊托架地腳螺栓；緊固機(jī)械密封壓蓋螺栓。深度游標(biāo)卡尺扳手吊帶葉輪端面與泵腔口環(huán)端面無(wú)摩擦7泵與電機(jī)對(duì)中找正安裝聯(lián)軸器彈性塊，回裝電機(jī)；檢查電機(jī)地腳孔與地腳螺栓位置；用塞尺檢查電機(jī)地腳與基座間有無(wú)虛腳；調(diào)整聯(lián)軸器軸向間距調(diào)整泵與電機(jī)對(duì)中合格恢復(fù)聯(lián)軸器罩。刀型尺塞尺手電軸向、徑向?qū)χ衅钪稻?0.10mm聯(lián)軸器軸向間距3mm左右。手動(dòng)盤(pán)車(chē)自如，無(wú)明顯輕重不均感二、操作實(shí)施2.6 實(shí)施中需求特別留意的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2.6.1 泵軸徑向跳動(dòng)丈量及軸彎曲度檢查泵軸彎曲度檢查表示圖泵軸在運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)中接受彎曲與改動(dòng)結(jié)協(xié)作用，接受多種應(yīng)力

18、。所以泵解體必需檢查應(yīng)力對(duì)泵軸的彎曲度的影響，是重要的檢修質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。泵軸彎曲度0.02mm超出規(guī)范必需改換。二、操作實(shí)施2.6.2 軸向竄動(dòng)量調(diào)整軸承壓蓋軸向間隙調(diào)整表示圖軸承壓蓋到軸承外圈間隔為A軸承室端蓋上部臺(tái)階高度為B密封墊片的厚度為C，A-B+C 軸向竄動(dòng)量為：0.10- 0.20mm之間。二、操作實(shí)施2.6.3 泵與電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中找正 對(duì)中找正表示圖找正時(shí)應(yīng)先檢查電機(jī)地腳有無(wú)虛腳，地腳螺栓能否位于電機(jī)地腳孔的中心部位，聯(lián)軸器外表有無(wú)損傷等情況。地腳調(diào)整墊片盡量控制在3片左右，軸向、徑向?qū)χ衅蛑稻?0.05mm，彈性塊聯(lián)軸器軸向間距控制在2-3mm左右。普通對(duì)中的要求關(guān)于對(duì)中泵對(duì)中

19、的公用工具激光對(duì)中儀百分表對(duì)中塞尺對(duì)中關(guān)于對(duì)中實(shí)際根底端面：兩對(duì)輪端面的不平行偏向，俗稱(chēng)張口；圓周：兩對(duì)輪圓周不同心的偏向。道(絲)：1道(絲)=0.01mm，“道和“絲地域叫法差別。百分表指針的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律：根據(jù)百分表精度，每小格變化其一個(gè)單位精度；緊縮百分表表頭，指針順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，數(shù)字添加；釋放時(shí)，逆時(shí)針，減小。關(guān)于對(duì)中工具預(yù)備磁力表架 x2百分表 x2與電機(jī)地腳螺栓配合的扳手 x2撬棍 x1二、操作實(shí)施2.6.4 機(jī)械密封緊縮量檢查機(jī)械密封構(gòu)造圖機(jī)械密封是一種端面密封，彈簧緊縮量的大小影響的正常運(yùn)用與壽命。緊縮量過(guò)小容易密封走漏，緊縮量太大導(dǎo)致密封面無(wú)法建立水膜也會(huì)產(chǎn)生走漏，緊縮量過(guò)緊雖然不走

20、漏但將縮短機(jī)封運(yùn)用壽命。 三、缺點(diǎn)檢查和處置3.1 常見(jiàn)缺點(diǎn)景象、緣由分析、判別方法和缺點(diǎn)排除一序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因分析判斷方法故障排除方法1葉輪密封環(huán)磨損 葉輪與密封環(huán)間有雜質(zhì)葉輪與密封環(huán)處有氣蝕葉輪與密封環(huán)不同心 手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)子有輕微摩擦聲水泵容積損失大，泵工作效率低， 解體檢修清除雜質(zhì)更換密封環(huán)重新調(diào)整葉輪與密封環(huán)間隙2機(jī)械密封泄漏動(dòng)靜環(huán)端面密封不嚴(yán)O型密封圈失效機(jī)封密封面冷卻失效或冷卻不充分軸套磨損機(jī)械密封有泄漏痕跡；機(jī)封冷卻水流量?。槐P(pán)車(chē)時(shí)泵軸徑向晃動(dòng)偏大；密封壓蓋處顯現(xiàn)固體結(jié)晶，粘住密封動(dòng)環(huán)或彈簧更換動(dòng)靜環(huán)密封組件更換失效O型密封圈更換動(dòng)靜環(huán)密封O型圈更換密封軸套 三、缺點(diǎn)檢查和處置

21、常見(jiàn)缺點(diǎn)景象、緣由分析、判別方法和缺點(diǎn)排除二序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因分析判斷方法故障排除方法3滾動(dòng)軸承有異音滾珠、隔離架或軸承內(nèi)、外圈磨壞泵軸承潤(rùn)滑不足軸承的滾珠、隔離架或滾道表面發(fā)生剝皮滾珠與隔離架間隙太大軸承有干磨的聲音軸承有干磨的聲音泵在運(yùn)行時(shí)會(huì)跳動(dòng)軸承處有異常聲響更換動(dòng)軸承增加潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油更換動(dòng)軸承更換動(dòng)軸承4泵不出水泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤泵進(jìn)口堵塞葉輪處有異物堵塞泵入口管路未充滿(mǎn)水。泵空轉(zhuǎn)，不出水；泵出口不顯示流量；葉輪室傳出聲音異常電氣檢查線路，重新接電源線疏通進(jìn)口管道解體檢修泵入口管排氣，充水。三、缺點(diǎn)檢查和處置3.2 特殊缺點(diǎn)景象、緣由分析、判別方法和缺點(diǎn)排除序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因分析判斷方法

22、故障排除方法1泵發(fā)熱卡死泵軸彎曲轉(zhuǎn)子與靜止部件摩擦軸承嚴(yán)重?fù)p壞軸向竄動(dòng)量太大 手動(dòng)盤(pán)車(chē)有卡死點(diǎn)； 泵軸晃動(dòng)明顯； 盤(pán)車(chē)時(shí)軸承有異音 更換泵軸檢查更部件更換軸承換磨損重新調(diào)整軸向竄動(dòng)量2電機(jī)運(yùn)行超負(fù)荷泵內(nèi)有異物機(jī)械密封壓縮量過(guò)大軸承損壞電機(jī)單相運(yùn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)有死點(diǎn)；手動(dòng)盤(pán)車(chē)卡澀軸承有異音電機(jī)線路跳閘更換泵軸重新調(diào)整壓縮量更換軸承檢查線路，電動(dòng)機(jī)重新接線。四、閱歷反響案例一:泵機(jī)械密封失效與密封水系統(tǒng)的改造描畫(huà)：某電廠單級(jí)懸臂泵頻繁出現(xiàn)機(jī)械密封失效的情況，該泵采用單端面、內(nèi)裝式、高背壓型機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)材質(zhì)分別為碳化鎢、石墨。密封圈為硅橡膠O型圈。機(jī)封檢修撤除后發(fā)現(xiàn)，動(dòng)、靜環(huán)O型圈老化失效，O型截

23、面塑變成方形；靜環(huán)失效，密封端面被咬蝕成不規(guī)那么外形；補(bǔ)償環(huán)磨損；補(bǔ)償環(huán)彈簧失效。分析：原先設(shè)計(jì)泵出口引出的冷卻水經(jīng)冷卻器冷卻后，流入密封腔對(duì)密封端面沖洗，檢查發(fā)現(xiàn)由于沒(méi)有足夠的壓差，軸封冷卻水產(chǎn)生逆流，導(dǎo)致機(jī)封無(wú)法有效冷卻。 機(jī)封彈簧緊縮量過(guò)大，添加機(jī)封密封面磨損量，補(bǔ)償環(huán)彈簧失效。 由于沒(méi)有有效的冷卻，機(jī)封室溫度較高，導(dǎo)致機(jī)封密封O型圈老化失效。措施：在葉輪上開(kāi)8mm的平衡孔，在降低葉輪備壓的同時(shí)起到平衡軸向力的作用，使沖洗壓力構(gòu)成0.6MP壓差。 為減少葉輪增開(kāi)平衡孔對(duì)泵的容積效率的影響，調(diào)整葉輪定距套尺寸，把葉輪背隙由7mm減至4mm，進(jìn)一步降低葉輪背側(cè)壓力，提高沖洗水壓差。 改換機(jī)械密封組件，調(diào)整機(jī)封彈簧緊縮量為6mm。密封水系統(tǒng)改造及機(jī)械密封重裝后，機(jī)封頻繁失效的情況沒(méi)再發(fā)生，缺陷消除。四、閱歷反響案例二:某泵軸熱彎曲導(dǎo)致泵振動(dòng)超標(biāo)。描畫(huà)：某電站某懸臂泵解體大修