[QC成果]讓16.5米長鋼桁架結(jié)構(gòu)雨篷懸挑起來PPT（46頁）

1、讓16.5米長鋼桁架結(jié)構(gòu)雨篷懸挑起來 河南中建七局建筑裝飾工程有限公司QC成果發(fā)布人：董悠悠目 錄一、工程簡介二、課題簡介三、小組概況四、選題理由五、現(xiàn)狀調(diào)查六、確定目標及可行性分析七、原因分析八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、總結(jié)鞏固十二、今后打算一、工程簡介 信陽農(nóng)聯(lián)社信合大廈幕墻工程位于信陽市羊山新區(qū)，為高層辦公樓。本工程總建筑面積18950.06 。其中：主樓部分地下1層，地上13層，附樓3層。 施工內(nèi)容主要為外立面石材、 玻璃、鋁塑板幕墻及鋼結(jié)構(gòu)點支玻璃雨篷。二、課題簡介 本工程東立面主入口玻璃幕墻及點支玻璃雨篷全部采用鋼桁架結(jié)構(gòu)。雨篷龍骨生根部位的玻璃幕墻高度為21.2m，

2、寬度為13.8m。鋼桁架雨篷懸挑出玻璃幕墻16.5m，寬度為10.72m。 雨篷在高度12.1米處生根于玻璃幕墻的鋼桁架上。 主梁采用兩根38010鋼管和兩根2458鋼管，次梁采用（500-250）150810的變截工字鋼9根。拉桿采用2458鋼管4根，1606鋼管4根，高強度化學(xué)螺栓固定于門廳兩側(cè)結(jié)構(gòu)柱上 。雨篷玻璃采用10+1.52PVB+10mm鋼化夾膠玻璃。 本工程鋼桁架雨篷懸挑長度長、鋼件重量大、整體吊裝難度大，公司首次承接此種高空懸挑雨篷的施工任務(wù)，如何保證確保該雨篷優(yōu)質(zhì)、安全、順利施工完成，成為擺在我們面前的一個新課題。1、小組概況小組名稱河南中建七局建筑裝飾工程有限公司信陽信合

3、大廈幕墻工程QC小組 成立時間2009年9月注冊號建七裝技011小組人數(shù)9人小組活動時間2009年9月至2010年1月小組類型現(xiàn)場型小組制度1、每次活動記錄均要真實有效，小組成員必須參加會議。2、小組出勤率不少于95%。3、定期對小組成員進行專業(yè)知識教育。4、小組成員跟蹤檢查與不定期抽查相結(jié)合，針對施工過程中出現(xiàn)的問題及時分析原因，提出相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)用到施工當中。5、對小組成員參加會議執(zhí)行考核制度，如有兩次或兩次以上不參加會議者，小組將進行點名批評，對擅自不參加會議者小組將給予取消小組成員的處分。三、小組概況制表人：董悠悠 時間：2009.9.12、成員簡介姓名年齡文化程度職務(wù)小組職務(wù)小

4、組分工受教育時間出勤率李宇36大專分公司總工程師組長全面負責(zé)120h100%謝鵬29大專項目技術(shù)負責(zé)人副組長策劃組織120h100%王志潮25本科施工員組員現(xiàn)場管理120h100%吳東昌25本科質(zhì)量員組員質(zhì)量檢查120h100%董悠悠24大專資料員組員資料收集120h100%李全周45初中施工班組長組員組織施工120h100%張碧明29高中施工班組長組員組織施工120h100%顧問焦振宏50?？乒究偣こ處燁檰栔笇?dǎo)120h100%白梅40本科技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理顧問指導(dǎo)120h100%制表人：董悠悠 時間：2009.9.13、小組活動計劃四、選題理由技術(shù)難度大2吊裝焊接難度大3有益于企業(yè)發(fā)展5質(zhì)量目

5、標要求高1安全要求高4 1、本工程質(zhì)量目標：河南省優(yōu)質(zhì)工程“中州杯”。 2、技術(shù)難度大： 門廳及雨蓬采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，跨度大，總挑出16.5m，寬度為10.72m；鋼件重量大，單個鋼結(jié)構(gòu)最大重量達到1.52噸，鋼架總重量為13.62噸。鋼桁架構(gòu)件制作拼裝質(zhì)量、骨架與主體的連接質(zhì)量都將直接影響幕墻及雨蓬的安全和后續(xù)工程的順利進行。 3、吊裝焊接難度大 該鋼桁架雨篷懸挑16.5米，所有鋼架要在現(xiàn)場組裝焊接之后進行整體吊裝，且鋼件噸位大，吊裝高度高，對雨篷的整體吊裝提出了很高的要求。 4、安全要求高 由于場地狹小，吊裝難度大，安全保障要求高。 5、有益于企業(yè)發(fā)展 通過探索和創(chuàng)新，積累工程經(jīng)驗，為今后類

6、似工程提供參考數(shù)據(jù)，提升企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢。 鑒于以上原因，我們QC小組選擇了讓16.5米長鋼桁架結(jié)構(gòu)雨篷懸挑起來 這一課題進行現(xiàn)場攻關(guān)。五、現(xiàn)狀調(diào)查 針對鋼桁架雨篷的重要性，項目部QC小組為找出影響安裝質(zhì)量的要素，確保施工質(zhì)量，在2009年9月至10月我們走訪了信陽及周邊等多個類似施工項目，對施工質(zhì)量進行了統(tǒng)計檢查，歸納整理了影響鋼桁架雨篷施工的因素，共計檢查質(zhì)量點項200點，共收集到了質(zhì)量問題32點，質(zhì)量合格率只達到84%。 通過對資料的總結(jié)、歸納，把不合格率整理成問題統(tǒng)計表如下： 主要問題統(tǒng)計表序號質(zhì)量達不到要求項目頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）不合格率備注1安裝質(zhì)量不合格1663618%2軸

7、線位置偏差928784.5%3焊裝質(zhì)量不合格39881.5%4作業(yè)環(huán)境影響23910.5%5焊工操作技能13940.5%6其他不符合要求161001%合計3216%統(tǒng)計人：董悠悠 時間：2009.11.7 數(shù)據(jù)分析 根據(jù)統(tǒng)計資料，繪制出排列圖：統(tǒng)計人：董悠悠 時間：2009.11. 7 質(zhì)量問題排列圖六、確定目標及可行性分析 1、目標設(shè)定依據(jù)： 從問題排列圖中可以看出，影響鋼桁架雨篷安裝質(zhì)量的主要原因在于“安裝質(zhì)量”和“軸線位移偏差”，如果能夠很好的解決這兩方面因素，那么鋼桁架雨篷的安裝質(zhì)量就能夠達到90%以上。問題的關(guān)鍵是解決程度。 2、目標確定 經(jīng)過小組討論確定本次QC活動目標為： 保證鋼

8、桁架雨篷安裝質(zhì)量合格率達到95 % ，確保后續(xù)工程的順利進行。 統(tǒng)計人：董悠悠 時間：2009.11.14 95%小組活動目標圖3、目標可行性分析： 公司領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)部門重視，多次到項目做指導(dǎo)，并委派技術(shù)專家現(xiàn)場指導(dǎo)施工，為本次活動提供了支持和良好的環(huán)境。項目部管理人員配置齊全，經(jīng)驗豐富；從施工管理到現(xiàn)場實施都配備有足夠經(jīng)驗豐富的人員，確保計劃的實施。本工程雖然具有很大的施工難度，但是通過優(yōu)化施工方案、科學(xué)管理、嚴格按照要求施工，還是可以解決鋼桁架雨篷結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝、高空吊裝等施工難題 。目標可以實現(xiàn)七、原因分析 針對現(xiàn)狀調(diào)查中影響質(zhì)量不合格的因素，我們QC小組成員認真調(diào)研分析，從人、機、料、法

9、、環(huán)五個方面找出了影響鋼桁架雨篷安裝質(zhì)量的因素，繪制了因果分析圖。繪圖人：董悠悠 時間：2009.11.30 對以上末梢原因進行了要因確認 。序號末梢原因確認內(nèi)容確認人結(jié)論1工藝方案交底不夠召開專門會議，由項目總工對工人進行詳細技術(shù)交底，內(nèi)容量化，對工藝及管件工序詳細講解，確保交底質(zhì)量，保證交底到每個工人。王志潮非要因2焊工焊接操作不熟練該工程焊工長期從事燃氣管道焊接施工，經(jīng)驗豐富、質(zhì)量意識強，技術(shù)過硬，項目部對其加強培訓(xùn)，上崗前對其進行考核，合格率為100%。董悠悠非要因3骨架構(gòu)件拼裝偏差由于施工場地不平整、結(jié)構(gòu)體量大，在地面拼裝時骨架位置偏差，焊接時無有效支撐固定，導(dǎo)致焊縫變形，無法保證骨

10、架拼裝尺寸精確度。吳東昌要因4檢測儀器未送檢為保證鋼桁架結(jié)構(gòu)雨篷拼裝、安裝質(zhì)量，減少軸線位移偏差，應(yīng)將測量儀器及時送檢，對測量儀器進行檢查校正。王志潮非要因要因確認表制表人：董悠悠 時間：2009.12.7 序號末梢原因確認內(nèi)容確認人結(jié)論5焊機性能達不到要求通過現(xiàn)場試驗調(diào)查，現(xiàn)場使用焊機在焊接電流等方面滿足現(xiàn)場焊接需要。吳東昌非要因6吊裝方案不合理雨篷鋼桁架結(jié)構(gòu)體量大、噸位重，吊裝施工受到兩側(cè)結(jié)構(gòu)限制，不利于作業(yè)，急需確定合理的吊裝方案。吳東昌要因7后置螺栓連接固定不滿足要求拉桿與結(jié)構(gòu)柱連接采用高強度化學(xué)螺栓連接，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設(shè)計連接方式不可行，急需制定有效方案，保證后續(xù)施工進行。謝鵬要因

11、8構(gòu)件加工制作尺寸偏差構(gòu)件的取料尺寸、放樣、制作對雨篷骨架的安裝質(zhì)量影響大，下料時要反復(fù)核實，每一種規(guī)格要一次完成下料，保證鋼管順直精確無誤，管端加工成坡口形狀。加強對加工廠的技術(shù)指導(dǎo)與檢查力度，嚴格執(zhí)行構(gòu)件出廠和進場驗收程序，可解決此問題。王志潮非要因制表人：董悠悠 時間：2009.12.7 制表人：董悠悠 時間：2009.12.7 制表人：董悠悠 時間：2009.12.7 制表人：董悠悠 時間：2009.12.7 序號末梢原因確認內(nèi)容確認人結(jié)論 9焊后保溫不及時由于施工月份寒冷，現(xiàn)場又在室外，在二氧化碳氣體保護焊完成后，應(yīng)該用防火保溫石棉布對焊縫進行多層覆蓋包裹保溫，使焊縫緩慢冷卻至常溫，

12、從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，增強工人焊后保溫質(zhì)量意識。王志潮非要因 10雨篷骨架臨時加固支撐約束不夠現(xiàn)場檢查，雨篷骨架吊裝時，由于體量大，骨架移動過程中易變形扭曲。因此應(yīng)采取有效加固措施，保證骨架穩(wěn)定。雨篷懸挑長度長，架空高度高，重量大，需制定有效的支撐方案。吳東昌要因 11焊接接頭處理不當現(xiàn)場采用碳弧氣刨及角向磨光機磨去接頭部位附著的高彈晶粒，避免焊縫裂紋的產(chǎn)生，焊接前，將接頭處理成45度坡口，以增大焊接接觸面，提高焊接質(zhì)量。現(xiàn)有焊工技能熟練責(zé)任心強能夠很好的完成接頭處理。李全周非要因制表人：董悠悠 時間：2009.12.7 通過逐條確認、我們找到了影響鋼桁架雨篷安裝質(zhì)量的4項要因： 1、骨架構(gòu)件

13、拼裝位置偏差 2、吊裝方案不合理 3、后置螺栓連接固定不滿足要求 4、雨篷骨架臨時加固支撐約束不夠八、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕司唧w措施地點責(zé)任人完成時間1骨架構(gòu)件拼裝位置偏差加強對鋼骨架安裝焊接時尺寸位置的監(jiān)控縱向、橫向長度、尺寸偏移8.0mm結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境條件，將鋼桁架構(gòu)件架空組裝焊接，采用激光全站儀、鋼卷尺、水平儀等工具對構(gòu)件拼裝節(jié)點進行放線定位、校正，加強尺寸位置監(jiān)控，減少軸線偏差現(xiàn)場吳東昌10.1.82吊裝方案不合理制定合理可行的吊裝方案確保吊裝施工安全、可行。選用選用合理的方案，準確設(shè)定吊點，保證吊點受力應(yīng)均勻，保證雨篷骨架穩(wěn)定性現(xiàn)場吳東昌10.1.3QC小組針對上述4項要因進行了專項

14、研究，制定對策表。制表人：董悠悠 時間：2009.12.20 續(xù)表序號要因?qū)Σ吣繕司唧w措施地點責(zé)任人完成時間3后置螺栓連接固定不滿足要求改進拉桿與結(jié)構(gòu)柱固定方法保證雨篷連接的穩(wěn)定性、安全性參考多方意見，結(jié)合結(jié)構(gòu)柱拉拔試驗結(jié)論，改進拉桿固定方案，報送設(shè)計單位論證現(xiàn)場謝鵬09.12.24雨篷骨架臨時加固支撐約束不夠采取有效加固支撐方法確保雨篷骨架高精度安裝、減少水平及垂直度偏差。吊裝前，在雨篷骨架上焊接槽鋼，起到臨時約束作用，減少吊裝過程中骨架的變形偏移。吊裝至預(yù)定位置后，在雨篷前端采用鋼管支撐，保證架體穩(wěn)定，便于后續(xù)施工?，F(xiàn)場張碧明10.1.8制表人：董悠悠 時間：2009.12.20 九、對策

15、實施 實施一：加強對骨架拼裝焊接時尺寸位置的監(jiān)控 雨篷鋼桁架主梁懸挑出結(jié)構(gòu)16.5m，由兩根鋼管對焊而成。為保證鋼梁的順直及其他構(gòu)件一次性接焊完成，減少因移動導(dǎo)致的焊縫裂紋損傷，小組結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境條件，決定采用架空焊接，具體做法如下：具體做法： 1、用200*100*8mm的鋼方管焊制成高度為0.8m的架體（保證在架體下面能后施焊），上面平鋪上2458mm的鋼管，用激光水準儀將架體調(diào)整水平。 2、將待加工構(gòu)件放在水平的架體上，采用激光全站儀、鋼卷尺、水平儀等工具對構(gòu)件拼裝節(jié)點進行定位，加強尺寸位置監(jiān)控，較少軸線偏差，保持所有構(gòu)件的自然順直，由焊接工人一次拼裝焊接成型，保證了骨架拼裝質(zhì)量。 效果驗

16、證鋼骨架焊接、拼裝位置精確度符合要求，達到預(yù)期目標。 實施二：選定合理可行的吊裝方案 Step1：方案選擇 小組圍繞高空外懸挑雨篷鋼桁架架體吊裝這一任務(wù)開展了一次PDCA循環(huán)，大家集思廣益并邀請專家進行可行性分析及技術(shù)指導(dǎo)，提出了兩種方案：吊車吊裝、吊車與手動葫蘆配合使用。Step2：方案分析、對比方案吊裝方法優(yōu)點缺點結(jié)論吊車吊裝二臺50噸級吊車，根據(jù)受力計算設(shè)置四個吊點，整體吊裝。穩(wěn)定性強，有利于保持骨架結(jié)構(gòu)的平衡骨架移動及吊裝安全可靠不便于骨架位置的微調(diào)，精確度難以把握，易導(dǎo)致位置偏差。不選用吊車與手動葫蘆配合使用二臺50噸級吊車將骨架吊裝至預(yù)定位置后，用兩臺10噸級手動葫蘆配合調(diào)整至精確

17、位置，減少軸線誤差。方便調(diào)整對骨架位置進行微調(diào)，確保骨架位置精確，避免與連接螺栓位置的偏差成本相對較高選用 通過分析、對比，小組選定最佳方案為吊車與手動葫蘆配合使用整體提升。Step3：方案論證 QC小組成員編制吊裝作業(yè)書，經(jīng)專家進行方案論證可行。小組將吊裝施工流程細化，交底到人，增強工人質(zhì)量及安全意識，確保方案實施順利。 方 案 論 證 技 術(shù) 交 底Step4：方案實施 結(jié)合天氣狀況，確定2010年1月14日上午8：00開始整體吊裝施工。整體吊裝吊點采用四點綁扎，保證繩索對稱，受力均勻；綁扎點用軟材料墊至其中，以防鋼構(gòu)件受損。架體運至設(shè)計投影位置，使架體中心對準安裝位置中心，徐徐升鉤，吊至

18、預(yù)定高度，對準相應(yīng)鋼板；用溜繩移動，進行垂直度、水平度校正，對架體進行微調(diào)，達到要求后實施螺栓連接等作業(yè)。 整個施工過程歷時5個小時，過程順利，無安全事故發(fā)生。第二天進行拉桿的連接安裝，效果達到預(yù)定目標，保證了骨架水平、垂直度及安裝質(zhì)量。 效 果 驗 證 針對本工程特點，選用了合理的吊裝方案，吊裝過程骨架整體穩(wěn)定，有效的降低了骨架水平及垂直度偏差，滿足雨篷骨架高空吊裝要求，同時也提高了安裝速度和準確度。實施三：改進拉桿與結(jié)構(gòu)柱固定方法 拉桿與結(jié)構(gòu)柱設(shè)計采用一塊鋼板連接，直徑24mm化學(xué)螺栓固定。經(jīng)查看土建配筋圖、現(xiàn)場試驗得知柱內(nèi)鋼筋密度大、間距過小，無法施鉆，設(shè)計固定方式將破壞結(jié)構(gòu)安全性，不可行。 小組通過嚴格縝密的力學(xué)計算結(jié)合現(xiàn)場條件，改進了連接固定方式，并報送設(shè)計方確認可行。具體方法為：將化學(xué)螺栓由24mm改為18mm，鋼板由一片增加為四片，圍繞柱身進行滿焊固定。 經(jīng)復(fù)核各項數(shù)據(jù)滿足設(shè)計要求，連接牢固。 效 果 驗 證實施四：采取有效加固支撐方法 1、雨篷骨架整體吊裝前，在骨架結(jié)構(gòu)上焊接槽鋼，起到臨時加固作用，減少因吊裝過程