[山西]地鐵地連墻施工總結(jié)（PPT 附圖豐富）

1、XX市城市軌道交通2號(hào)線一期工程首開(kāi)段（中心街西站、中心街西站南中環(huán)街站區(qū)間）土建施工監(jiān)理地連墻施工總結(jié)北京XX監(jiān)理工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司公平 公正 科學(xué) 誠(chéng)信目 錄一、導(dǎo)墻施工二、泥漿制備三、成槽施工四、鋼筋籠制作五、鋼筋籠吊裝六、混凝土澆筑七、本工程施工難點(diǎn)及措施總則： 中心街西站是太原軌道交通工程的首開(kāi)段和試驗(yàn)段工程，地下連續(xù)墻于3月13日完成了全部混凝土澆筑施工。監(jiān)理單位對(duì)整個(gè)地連墻的施工過(guò)程及施工中遇到的難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)。工程概況： 中心街西站為太原市城市軌道交通2號(hào)線一期工程中間車(chē)站，位于長(zhǎng)治路和中心街交叉口，車(chē)站沿長(zhǎng)治路南北方向布置。車(chē)站主體為明挖地下兩層島式車(chē)站，標(biāo)準(zhǔn)段為

2、單柱雙跨箱型框架結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)加寬段為雙柱三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)210.8m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬20.1m，地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，混凝土抗?jié)B設(shè)計(jì)等級(jí)為P8，導(dǎo)墻488米，連續(xù)墻砼方量約9100m。前期準(zhǔn)備 導(dǎo)墻及地連墻施工前，根據(jù)地勘文件對(duì)地下管線進(jìn)行標(biāo)示，并進(jìn)行地下雷達(dá)勘測(cè)和空洞普查工作，排除地下管線和坑洞。 1、導(dǎo)墻的必要性 導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。一、導(dǎo)墻施工2、成槽前構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻鋼筋為雙層雙向布置。 導(dǎo)墻允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差檢查

3、頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻軸線間10mm每幅2尺量垂直度1/500每幅1線錘導(dǎo)墻頂面標(biāo)高5mm6m1水準(zhǔn)儀導(dǎo)墻開(kāi)挖施工導(dǎo)墻鋼筋制安導(dǎo)墻鋼筋模板驗(yàn)收導(dǎo)墻混凝土澆筑導(dǎo)墻頂面抹平拆模后導(dǎo)墻外觀3、導(dǎo)墻施工注意事項(xiàng) 3.1 導(dǎo)墻應(yīng)建在較堅(jiān)實(shí)的地基上，導(dǎo)墻背側(cè)如粘土分層夯實(shí)回填時(shí)，導(dǎo)墻須采取支撐措施防止導(dǎo)墻傾覆或位移。深入原狀土不應(yīng)小于1.2米。 3.2 導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出原地面50mm-100mm， 導(dǎo)墻中心線與地連墻軸線重合，外放10cm。導(dǎo)墻內(nèi)間距用抓斗機(jī)成槽時(shí)宜大于設(shè)計(jì)墻厚46cm，地連墻轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻宜外放2050cm。導(dǎo)墻混凝土澆筑后續(xù)及時(shí)養(yǎng)護(hù)并設(shè)置支撐，支撐橫向間隔1.52m，豎向兩層

4、梅花狀布置。 注意：導(dǎo)墻分段施工時(shí)，為確保工程質(zhì)量，應(yīng)與地連墻施工位置接頭錯(cuò)開(kāi)。 3.3 在本工程地連墻W1-W6的導(dǎo)墻施工過(guò)程中就存在墻側(cè)空洞這種問(wèn)題。主要原因是導(dǎo)墻開(kāi)挖范圍均為回填土，由于場(chǎng)地受限無(wú)法大面積開(kāi)挖換填，導(dǎo)致較深處建筑垃圾未換填致使成槽過(guò)程中出現(xiàn)塌方。啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案立即回填槽孔，在塌方處回填混凝土。固結(jié)后在進(jìn)行成槽施工。二、泥漿制備1、泥漿制備材料選用膨潤(rùn)土，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池儲(chǔ)放。泥漿輸送距離不超過(guò)200m，否則應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置泥漿回收接力。本工程采用7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。2、泥漿池分?jǐn)嚢璩亍?chǔ)漿池、重力沉淀池及廢漿池等，其總?cè)?/p>

5、積為單元槽段體積的33.5倍左右。泥漿的儲(chǔ)備量按最大單元槽段體積的1.52倍考慮。左上：泥漿池開(kāi)挖右上：泥漿池砌筑左下：完成的泥漿池3、新拌制的泥漿應(yīng)貯存24h以上，使膨潤(rùn)土充分水化后方可使用。4、施工中循環(huán)泥漿應(yīng)進(jìn)行沉淀或除砂處理，符合要求后方可使用。采用3kw型泥漿泵進(jìn)行拌制和循環(huán)泥漿 5、注意事項(xiàng) 5.1泥漿比重粘度較小，導(dǎo)致槽底沉渣過(guò)后，槽壁塌方，地面下陷，地墻鼓包。 5.2泥漿比重粘度含砂率過(guò)大，或長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)對(duì)循環(huán)漿及廢漿處理，將會(huì)致使砼澆筑時(shí)不正常翻漿，或出現(xiàn)接縫夾泥等現(xiàn)象。質(zhì)量控制1、新拌制泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.031.10泥漿比重稱(chēng)2粘度

6、粘性土19s25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s35s3膠體率98%量筒法4失水量30ml/30min失水量?jī)x5泥皮厚度1mm失水量?jī)x6pH值89pH試紙新拌制泥漿性能指標(biāo)2、循環(huán)泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合如下的要求。項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.051.15泥漿比重稱(chēng)2粘度粘性土19s25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土25s35s3膠體率98%量筒法4失水量30ml/30min失水量?jī)x5泥皮厚度1mm3mm失水量?jī)x6pH值810pH試紙7含砂率7%洗砂瓶循環(huán)泥漿性能指標(biāo)三、成槽施工1、槽段劃分和開(kāi)挖2、本標(biāo)段成槽采用SG40A型成槽機(jī)2臺(tái)。3、成槽時(shí)，泥漿面部應(yīng)低于導(dǎo)墻面0.3

7、m，同時(shí)槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位0.5m以上。4、成槽機(jī)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過(guò)程中應(yīng)及時(shí)糾偏。成槽垂直度精度不得低于1/300。接頭處相鄰兩槽段的中心線在任意深度的偏差均不得大于60mm。5、成槽過(guò)程中抽檢泥漿指標(biāo)不應(yīng)少于3次。6、成槽后應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)、槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，新鮮泥漿的比重在1.031.1t/m3之間。序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試方法允許偏差圍護(hù)結(jié)構(gòu)1深度測(cè)繩2點(diǎn)/幅0200mm2槽位鋼尺1點(diǎn)/幅050mm3墻厚超聲波2點(diǎn)/幅050mm50%檢測(cè)4垂直度2點(diǎn)/幅20%檢測(cè)1/1505沉渣厚度100%測(cè)繩2點(diǎn)/幅200mm地下連

8、續(xù)墻成槽允許偏差左圖為金泰SG40A成槽機(jī)由渣土車(chē)配合成槽機(jī)完成成槽施工刷壁器，鋼刷形狀為圓弧狀刷壁施工超聲波檢測(cè)成槽尺寸、垂直度沉渣厚度量測(cè)清基1、成槽后及時(shí)進(jìn)行清基和泥漿置換。2、清基和泥漿置換前應(yīng)對(duì)相鄰段混凝土的端面進(jìn)行清刷，刷壁次數(shù)應(yīng)大于20次。3、本工程采用撩抓法進(jìn)行清基。項(xiàng)目清基后泥漿檢驗(yàn)方法比重1.15比重計(jì)粘度（s）2030漏斗計(jì)含砂率（%）7洗砂瓶清基后的泥漿判別指標(biāo)泥漿比重檢測(cè)泥漿粘度檢測(cè)泥漿含砂率檢測(cè)四、鋼筋籠制作1、鋼筋籠平臺(tái)制作：鋼筋籠制作平臺(tái)要求平整堅(jiān)實(shí)，排水暢通，在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件的位置，畫(huà)出控制標(biāo)記。2、鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，上下貫通。3

9、、設(shè)置縱橫向桁架、剪刀撐等加強(qiáng)整體剛度構(gòu)造鋼筋。4、縱向鋼筋以及橫向鋼筋在搭接部位均需焊接，焊接長(zhǎng)度不得小于10d，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠主筋交點(diǎn)應(yīng)50%電焊，桁架處及吊點(diǎn)處應(yīng)100%電焊。吊點(diǎn)處采用桁架加固、加強(qiáng)筋與主筋、加強(qiáng)筋與吊點(diǎn)筋均10d單面搭接焊，焊縫符合相應(yīng)規(guī)范要求。5、鋼筋主筋采用直螺紋套筒連接，同一位置接頭百分率不超過(guò)50%。鋼筋套絲位置要求平整，使用切割機(jī)進(jìn)行切割。6、混凝土導(dǎo)管位置由施工單位確定，必須確保槽段內(nèi)混凝土的密實(shí)。兩導(dǎo)管距離小于3m，導(dǎo)管距兩側(cè)端部小于1.5m，導(dǎo)管埋深24m。鋼筋籠制作質(zhì)量控制1、鋼筋籠制作符合下表規(guī)定。項(xiàng)目偏差（mm）檢查方法檢查范圍檢查頻

10、率鋼筋籠長(zhǎng)度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度203鋼筋籠厚度-1003主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)每幅鋼筋籠4分布筋間距20預(yù)埋件中心位置10鋼尺20%鋼筋籠平臺(tái)鋼筋籠制作鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋連接試驗(yàn)取樣直螺紋套筒力矩檢查7、鋼筋籠制作注意事項(xiàng) 制作鋼筋籠時(shí)預(yù)先確定澆筑混凝土用導(dǎo)管的位置，由于這部分要上下貫通，因而周?chē)柙鲈O(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，所以應(yīng)把橫向鋼筋放在外側(cè)，縱向鋼筋放在內(nèi)側(cè)。鋼筋籠的制作速度要與挖槽速度協(xié)調(diào)一致，由于制作時(shí)間長(zhǎng)，因此必須有足夠大的場(chǎng)地。中心街西站為盾構(gòu)是發(fā)端所以在設(shè)計(jì)是洞

11、門(mén)位置的地墻為比例纖維筋接鋼筋籠。由于玻璃纖維筋比較柔軟，所以在吊裝過(guò)程中存在極大的困難與危險(xiǎn)。在鋼筋籠加工過(guò)程中，鋼筋籠的縱向桁架和橫向桁架均采用通常鋼筋，整體吊裝。鋼筋籠加工完成后，進(jìn)行整體吊裝，第一次進(jìn)行平調(diào)，吊止離地面50cm高時(shí)停止，仔細(xì)觀察鋼筋籠的情況，有無(wú)彎曲、脫焊、變形，然后再起吊。當(dāng)鋼筋籠吊放到槽內(nèi)時(shí)將玻璃纖維短內(nèi)的所有鋼筋在全部割掉。2022/7/22玻璃纖維筋鋼筋籠制作8、本工程鋼筋制作的焊接質(zhì)量問(wèn)題 8.1碰焊接頭錯(cuò)位、彎曲 碰焊主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊質(zhì)量有明顯提高。彎曲是因?yàn)榕龊竿瓿珊?，接頭部分還處于高溫

12、軟弱狀態(tài)，強(qiáng)度不夠。這個(gè)問(wèn)題的解決是做好技術(shù)交底。 8.2鋼筋焊接時(shí)的咬肉問(wèn)題 這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生主要原因是工人技術(shù)水平不到位，其次是由于電焊工數(shù)量不夠。五、鋼筋籠吊裝1、施工單位編制鋼筋籠吊裝方案并報(bào)監(jiān)理審批。2、鋼筋籠吊裝分主吊和副吊，本工程吊車(chē)選用履帶吊QUY100和QUY75。3、鋼筋籠吊點(diǎn)布置及吊具的選取根據(jù)吊裝工藝和計(jì)算確定?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠吊點(diǎn)布置4、鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。5、迎土面及迎坑面的鋼筋籠不得反放。6、鋼筋籠吊放前前應(yīng)進(jìn)行清基，清基后應(yīng)及時(shí)吊放鋼筋籠。7、鋼筋籠起吊時(shí)，信號(hào)工統(tǒng)一指揮，兩臺(tái)起重機(jī)相互配合進(jìn)行抬吊。左上：起吊前檢查右上：鋼筋籠試吊左下：

13、鋼筋籠整體吊裝鋼筋籠整體吊裝至垂直鋼筋籠緩慢入槽鎖扣管下放六、混凝土澆筑 水下混凝土應(yīng)具備較好的和易性，初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆筑要求。 1、混凝土澆筑采用直徑為250mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工前試拼并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。鋼管對(duì)接密封注水70%以上后進(jìn)行加壓至0.6Mpa，保壓15分鐘。水密性試驗(yàn)檢查鋼管有無(wú)明顯孔洞、檢查每節(jié)鋼管密封圈情況。2、導(dǎo)管水平布置距離不大于3m，距槽段兩側(cè)端部不大于1.5m。導(dǎo)管下端距離槽底為300mm500mm。導(dǎo)管水平布置示意圖3、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：本工程槽段混凝土的級(jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性?；?/p>

14、凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類(lèi)型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗?；炷脸豕嗪?，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m 4m。在同一槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭不大于1.5m，混凝土面均勻連續(xù)上升，上升速度不宜小于3m/h；各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不大于0.3m，間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min，混凝土須在終凝前灌注完畢，混凝土澆筑面一高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm 500mm,鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 在混凝土澆筑前要測(cè)試坍落度，在澆筑過(guò)程中做好混凝土試

15、塊。左上：水下混凝土澆筑右上：導(dǎo)管拆除左下：鎖扣管拆除砼試塊見(jiàn)證取樣混凝土塌落度檢測(cè)七、本工程施工難點(diǎn)及措施1、南區(qū)錨索處理 在南區(qū)地墻W1-W16施工范圍內(nèi)有大量的直徑為18CM的鋼絞線錨索。對(duì)地連墻施工造成極大的影響。 在施工前期初步?jīng)Q定采用拉拔機(jī)在錨索的端頭將其拔出。但是受場(chǎng)地及工期影響，后來(lái)施工單位決定采用成槽機(jī)在施工過(guò)程中將其直接抓斷取出。通過(guò)成槽機(jī)抓斗的咬合力和拉力足夠?qū)㈠^索拉斷。在施工過(guò)程中先開(kāi)始慢慢成槽挖止錨索部位時(shí)采用進(jìn)行沖抓拉結(jié)合的方式在較短的時(shí)間內(nèi)將錨索抓斷，以避免長(zhǎng)時(shí)間扯拉錨索對(duì)槽壁造成大面積塌方。 采用成槽機(jī)處理不僅為地墻施工爭(zhēng)取了時(shí)間，而且節(jié)省的大量的成本。成槽機(jī)抓挖錨索破除后的錨索2、頂管井的處理 在E11-E12地墻之間有一個(gè)直徑6m深度13m的廢棄頂管井。 施工單位采用明挖破除然后分層換填并夯實(shí)。由于場(chǎng)地受限采用1：2的比例進(jìn)行放坡開(kāi)完將頂管井壁混凝土破除。然后采用10%的水泥拌合土進(jìn)行分層回填，且逐層夯實(shí)。以防在成槽過(guò)程中造成整體垮塌。廢棄頂管井開(kāi)挖回填頂管井3、北端頭污水管的破除與封堵 北端頭E33-N1段地墻垂直深度8米的地方存在一個(gè)直徑1.6米的污水