《鉆井生產(chǎn)組織方案》word版

1、優(yōu)秀井隊長選樹活動中國石油長城鉆探鉆井工況組織能力復(fù)習(xí)題鉆井設(shè)備搬遷生產(chǎn)組織方案（一）一、生產(chǎn)組織方案：按照SY5974行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。風(fēng)險識別，易發(fā)生機械、人員傷亡事故，起重機吊裝落物、碰撞事故，交通碾壓事故，高空墜落事故。查看井位，搬遷路線，制定搬遷計劃，識別新增風(fēng)險，制定消減措施。召開全隊職工大會，人員合理分工，明確任務(wù)，質(zhì)量要求，交代注意事項及安全要求。準(zhǔn)備好拖、吊設(shè)備的鋼絲繩套，以及足夠摽車繩索，手拉葫蘆等。二、人員組織安排1、召開大會，人員分工，明確任務(wù)2、井隊長、技術(shù)員、一、二班組人員負責(zé)新井場設(shè)備吊卸擺放。3、指導(dǎo)員、副隊長、三、四班組人員負責(zé)老井場設(shè)備吊裝作業(yè)。4、鉆臺大班、機

2、房大班、電氣工程師負責(zé)新老井的大型主要設(shè)備搬遷及就位工作。5、管理員、炊事員、負責(zé)營房駐地搬遷擺放。6、新老井的干部及各班組骨干負責(zé)吊車裝卸作業(yè)，其余人員負責(zé)房上物品取下歸類放置材料爬犁及零散件，捆綁牢靠及摽車。三、實施步驟：1、查看井位，了解井場周圍環(huán)境，井場布置符合SY5974行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。了解附近醫(yī)院、公安、消防部門的電話及行車路線。根據(jù)當(dāng)?shù)氐募竟?jié)風(fēng)向選擇營地擺放上風(fēng)口處，選擇搬遷路線，避開繁華地段，就近路況好，并進行清障，高度為5米，制定搬遷計劃，與協(xié)助單位開搬遷協(xié)作會。吊裝時按設(shè)備擺放先后順序進行，合理分配。四、安全注意事項：1、上崗人員按規(guī)定穿戴好勞保用品。2、高處作業(yè)系好安全帶，不準(zhǔn)

3、交叉作業(yè)。3、吊車吊裝拆卸時，必須墊好千金支腿，安排有資質(zhì)人員指揮，信號明確符合GB5082規(guī)定。4、不準(zhǔn)用氣動絞車、吊車吊人或超載荷工作，盡在違章作業(yè)。5、吊裝設(shè)備時必須用牽引繩，吊裝物上不準(zhǔn)站人。6、遇有六級以上大風(fēng)天氣不良，能見度小于30米，應(yīng)停止吊裝、高處作業(yè)。7、吊裝時起重臂下，旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人員不準(zhǔn)停留。8、吊裝搬運盛液體容器時，內(nèi)無殘留液體。9、對超寬、超長、超高的設(shè)備應(yīng)采用安全防范措施和安全標(biāo)記，并有專人押車。10、搬遷時禁止人貨混裝。11、野營房宿舍內(nèi)物品低位擺放，關(guān)閉總電源。12、搬遷車輛進入井場后，吊車不應(yīng)在架空電線下面工作，停放位置與架空線路的距離符合DL409中的有關(guān)規(guī)定

4、。13、各種車輛穿越裸露在地面各種管線機電纜應(yīng)采取保護措施。14、新井設(shè)備擺放按安裝順序標(biāo)準(zhǔn)就位。井場鉆井生產(chǎn)組織方案（二）井場的要求井場的地面應(yīng)有足夠的抗壓強度，地面平整，中間略高于四周，有1:1001:200的坡度，排水度好，在經(jīng)受各種車輛和自然因素作用下，不發(fā)生過大的變形。井場四周排水設(shè)施要暢通，鉆井液罐和排污坑要有截水溝，防止自然水侵入，排污坑內(nèi)要鋪設(shè)防滲布?；A(chǔ)平面應(yīng)高于井場面100mm200mm，并應(yīng)排水暢通。油氣放噴管線的安裝要求符合SY/T6426的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。井場應(yīng)配備足夠的鉆井液罐，應(yīng)不垮、不漏、不滲。井場有毒物品應(yīng)單獨存放，設(shè)有明顯的標(biāo)志，有專人保管和存放。在平原、森林、耕

5、地處的井場完井后按規(guī)定恢復(fù)原貌。井場各類設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置地基承載力較大的挖方上，無論挖地基或人工地基，其地基承載能力不小于0.2MPa。各類鉆機基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)鉆機設(shè)備的載荷和地基的承載力，決定地基的結(jié)構(gòu)和形式，井場的有效使用面積不小于表一的要求：表一.井場的有效使用面積鉆機類別井場面積m2長度m寬度m20以下鉆機6400808030810090904010000100100501102510510570以及以上12100110110井場布置時應(yīng)考慮當(dāng)時季風(fēng)、風(fēng)向、風(fēng)頻、各設(shè)備根據(jù)地形條件和鉆機類型進行合理的布置，利于防爆和操作與管理。各設(shè)備要有明顯的安全標(biāo)志牌，并懸掛牢靠。在井場入口、井架上、鉆井

6、循環(huán)系統(tǒng)等處應(yīng)設(shè)有風(fēng)向標(biāo)，保持井場安全通道的暢通。鉆井專用棺材應(yīng)防止在專用支架上，高度不超過三層，各層邊緣用繩系牢，或用專用裝置設(shè)施固定牢靠，排列整齊，支架穩(wěn)固。井場各種移動板房應(yīng)排列整齊，內(nèi)外清潔。井場場地應(yīng)平整、干凈、無積水和油污，廢料分類堆放，道路暢通，行走方便。十一、地處攤海、河灘的井場，在洪汛、潮汛季節(jié)應(yīng)修筑防洪、防潮堤壩和采用其他的應(yīng)急措施。十二、安全距離油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75；距民宅不小于100；距鐵路、高速公路不小于200；距學(xué)校、醫(yī)院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所不小于500。值班房、發(fā)電房、庫房、化驗房等工作房及油罐區(qū)距井口不小于30m，發(fā)電房

7、與油罐區(qū)相距不小于20m，鍋爐房在井口下風(fēng)方向距離不小于50m。在草原、葦場、林區(qū)鉆井時，井場周圍應(yīng)有防火墻或隔離帶，寬度不小于20m。十三、消防井場應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配備一定數(shù)量和種類的消防器材并放置在規(guī)定位置（100L泡沫（干粉）滅火器2個，8Kg干粉滅火器10個，5Kg二氧化碳滅火器2個，消防斧2把，防火鍬6把，消防桶8只，防火砂4m，20m長的消防水龍帶4根，19mm直流水槍2支，這些器材應(yīng)整齊、清潔擺放在消防房內(nèi)。機房配備8Kg二氧化碳滅火器3只，發(fā)電房8Kg二氧化碳滅火器2只。在野營房也應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器）消防器材由專人掛牌管理并定期進行維護保養(yǎng)。不能挪為他用，器材擺放處，應(yīng)便于取拿，道

8、路暢通，懸掛牢靠。井場內(nèi)不應(yīng)吸煙，井場動火嚴格按照SY/T5858中的安全規(guī)定執(zhí)行。在探井、高壓井，氣井的施工中，立管與鉆井泵的供水管線上要有合格的消防管線接口。井場火源，易燃易爆源的防護應(yīng)符合SY/T5225中的要求。十四、大門繃繩繃繩坑距井口3035m坑長1.5m寬1.2m深2m，坑木250mm1m，并用石塊或土夯實?？嚴K應(yīng)用19mm的鋼絲繩組成，長4045m，繃繩應(yīng)固定，死滑輪封口栓牢。安裝生產(chǎn)組織方案（三）風(fēng)險識別及危害因素人身傷害：高處墜落、高空落物、機械傷害設(shè)備損壞：未按標(biāo)準(zhǔn)安裝、設(shè)備有問題發(fā)現(xiàn)不及時環(huán)境污染：安裝過程中產(chǎn)生的廢棄物、設(shè)備跑、漏油水造成污染電器傷害：誤操作造成的觸電

9、事故人員組織安排在整個安裝過程中井隊長全面負責(zé)指揮安裝；指導(dǎo)員帶領(lǐng)后勤人員做好生活駐地的相關(guān)工作；副隊長分別帶領(lǐng)一、二班組進行安裝作業(yè)，認真組織做好安裝、監(jiān)護工作；一班組負責(zé)鉆臺的各項設(shè)備安裝工作；二班組負責(zé)泵房的各項設(shè)備安裝工作；機房安裝工作由大班司機、柴油司機、發(fā)電工負責(zé)。鉆臺大班負責(zé)主要設(shè)備的安裝調(diào)試工作；大班司機、柴油司機、發(fā)電工負責(zé)機房相關(guān)安裝調(diào)試工作；電氣工程師對井場所有設(shè)備電路進行負責(zé)（安裝、檢查、調(diào)試等工作）同時由專業(yè)人員(項目部電工或?qū)I(yè)電工)全面負責(zé)井場、駐地的電路安裝、調(diào)試工作；在安裝過程中如使用吊車進行輔助吊裝時，必須專業(yè)人員（持證人員）進行指揮操作。實施步驟機械設(shè)備安

10、裝應(yīng)先找平，在找正，達到“平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通”的要求。鉆井設(shè)備的安裝應(yīng)符合SY/T6586的要求。各運轉(zhuǎn)機件上的護罩和保護裝置配齊裝牢。天車、轉(zhuǎn)盤、井口三者的中心線在一條鉛垂線上，偏差小于10mm。絞車以滾筒面為準(zhǔn)，水平度誤差不大于3mm。轉(zhuǎn)盤以旋轉(zhuǎn)面為準(zhǔn)，水平度誤差不大于2mm。電磁剎車找平找正以牙嵌為準(zhǔn)。鉆井泵預(yù)壓空氣包應(yīng)檢查充好氮氣或壓縮空氣，充氣值符合工作要求。現(xiàn)場使用的鋼絲繩必須符合標(biāo)準(zhǔn)SY5170。井架和底座各部件的安裝順序應(yīng)符合鉆機使用說明書的要求。各部位連接使用的銷子去除毛刺，擦洗干凈，涂上潤滑脂。同時檢查好連接部位。穿提升系統(tǒng)鋼絲繩前，應(yīng)將新剎帶與剎車鼓相互磨合好，送

11、繩時人員應(yīng)站在同一側(cè)。穿滾筒鋼絲繩時，在滾筒上應(yīng)留一層半鋼絲繩，死繩卡牢。氣控系統(tǒng)工作正常。檢查動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、潤滑狀況和各部件連接固定等情況。確認工作可靠。起放井架（不應(yīng)在大風(fēng)、大雨、大霧、大雪天氣和黑夜中起升井架）起井架前認真進行檢查，起井架時指定一人指揮，一人操作，一人協(xié)助，井架兩側(cè)20m范圍內(nèi)和正前方不應(yīng)站人。試起井架正常后進行起升作業(yè)。起升井架應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)中途剎車。井架的架身整體放在支架上的時間不應(yīng)超過24小時。鉆機井架起升后進行校正。電氣設(shè)備的安裝，井場電氣設(shè)計、選型與安裝應(yīng)滿足施工要求。設(shè)備就位后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員以及有關(guān)人員做全面系統(tǒng)檢查，確認VFD房（

12、或SCR房）房內(nèi)元器件螺釘和接線端子禁錮，各操作保護不見靈活可靠，空調(diào)、變壓器、制動電阻等完好，電纜外皮完好，各接插件的插針、插孔壓接和焊接牢固。氣路系統(tǒng)的安裝，氣控制系統(tǒng)的連接管線、氣閥和接頭等不應(yīng)漏氣，安裝時，管線內(nèi)不應(yīng)有雜物，管線應(yīng)排列整齊，做好編號。使用前應(yīng)對氣路進行耐壓試驗。鉆機安裝時，氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行試驗，包括柴油機停止運轉(zhuǎn)條件的試驗和空轉(zhuǎn)試驗，確認系統(tǒng)工作準(zhǔn)確、可靠和靈敏，設(shè)備的連接于控制流程圖相符，試驗結(jié)束后操作箱上的手柄應(yīng)處于非工作狀態(tài)。試運行和調(diào)試，設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)做好設(shè)備的試運行與調(diào)試工作，并按各系統(tǒng)的技術(shù)要求進行檢查。設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。設(shè)備安裝安全注意事項

13、1、上崗人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2、在安裝作業(yè)過程中正確使用各種安全防護裝備（全身式安全帶、安全保險繩、工具袋等）。3、高處作業(yè)的下方及其附近不應(yīng)有人作業(yè)、停留和通過。4、起重機吊裝、拆卸設(shè)備時的指揮信號應(yīng)符合GB5082中的規(guī)定。5、不應(yīng)用電（液、氣）動絞車和起重機等起重設(shè)備吊人和超載荷工作。6、起重機吊裝設(shè)備時應(yīng)用牽引繩牽引。7、遇有六級以上（含六級）大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30m時，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高處作業(yè)。8、吊裝、搬運盛放液體的容器時，容器內(nèi)應(yīng)無液體、無殘余物。搬遷車輛進入井場后，吊車不應(yīng)再架空電力線路下面工作，吊車停放位置與架空線路的距離應(yīng)符合DL40

14、9中的有關(guān)規(guī)定。9、各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時，應(yīng)采取保護措施。10、在井場內(nèi)施工作業(yè)時，應(yīng)詳細了解井場內(nèi)地下管線及電纜分布情況。11、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要單項試運轉(zhuǎn)，人員要離開試運轉(zhuǎn)的設(shè)備。12、電器設(shè)備的安裝、測試時要嚴格執(zhí)行相關(guān)的安裝測試標(biāo)準(zhǔn)。井架的起放生產(chǎn)組織方案（四）一.危險因素：機械傷害，人員傷害，高空墜落，高空落物，環(huán)境污染，觸電二. 人員組織安排：1起升井架作業(yè)必須要在安全管理部門的監(jiān)督下進行。2.現(xiàn)場指揮有井隊長統(tǒng)一指揮。3.起升井架由有經(jīng)驗的副隊長操作剎把，一名司鉆在剎把旁監(jiān)護。4.起升井架同時由兩名井架工在井架左右負責(zé)協(xié)助指揮人員觀察并為指揮人員提供情況。

15、5.主要班組人員兩個班組，一個負責(zé)鉆臺上、井架工具，雜物的清理工作。一個在鉆臺下負責(zé)起升井架時懸吊的梳理和滑輪的觀察。6.鉆臺、機房大班負責(zé)井架起升時設(shè)備的監(jiān)護與保障。電氣負責(zé)電路的安全保障。7.技術(shù)員要做好指重表的維護和可靠性。三.實施步驟： 井架及底座起升（下放）前的準(zhǔn)備：氣源壓力應(yīng)保持在0.81Mpa之間。檢查起放井架用各導(dǎo)向滑輪是否靈活，潤滑是否充分。檢查起放井架及底座專用鋼絲繩是否完好無斷絲。氣路、管線、氣控閥和執(zhí)行元件不刺不漏。絞車大繩符合SY/T 5170規(guī)定大繩排列不少于一層半、大繩穿法正確，死、活繩頭固定及剎車和電磁輔助剎車正常，手柄插座靈活。指重表安裝及連接正確。井架各部位

16、銷子、別針不缺失，井架照明燈及線路正常完好。檢查井架及底座液壓系統(tǒng)（正常運轉(zhuǎn)2h以上），試運行液壓站保證緩沖器安全可靠。卸掉過卷閥防碰桿和關(guān)掉電子二套防碰天車。井架起升下放前二層臺舌臺應(yīng)翻起，固定牢靠。清除井架在水平安裝和拆卸時場地內(nèi)一切障礙物使場地平整。井架起升操作：試起：絞車用最低檔間歇掛和離合器、逐漸拉緊大繩使游車離開支撐面100200mm停住，檢查大繩穿法及索具，看死繩、水龍帶等有無掛拉、纏繞現(xiàn)象。檢查無誤后繼續(xù)起升，當(dāng)井架離支架200300mm時，將剎車剎住。對起升繩端固定、鉆井大繩死繩固定、鉆機配重、底座受力桿件、人字架等關(guān)鍵部位進行檢查，對天車進行重新緊固，停留10min20mi

17、n。觀察井架的起升負荷（起升負荷小于井架的設(shè)計起升負荷），在緩慢下放到支架上。絞車用最低檔一次掛合離合器，拉離支架200300mm后，將絞車剎住，使井架在此位置停留5min，在將井架緩慢下放到支架上準(zhǔn)備起升井架。試起完畢后，除機房留守人員，剎把操作者及緩沖器操作人員，關(guān)鍵部位觀察人員，現(xiàn)場安全員和指揮外，其他人員和機具撤離至安全區(qū)。井架起升作業(yè)：掛合輔助剎車，掛合緩沖器使其活塞全部伸出。絞車一次掛合離合器，以最低繩速將井架勻速拉起，中途無特殊情況不應(yīng)剎車。使用液壓緩沖器時，當(dāng)井架升至70度80度或井架離緩沖器活塞頭2m左右時，采取減速措施，使井架緩慢靠到緩沖器活塞頭上，配合緩沖液缸收縮，摘除絞

18、車動力，時井架依靠自重緩慢就位。井架就位后，將起升繩拉緊至鉤載150KN左右，及時將井架與人字架連接、固定。底座起升的作業(yè)：確認檢查結(jié)果后，用絞車低速緩慢起升底座，起升速度均勻，不得忽快忽慢，不得隨意剎車。起升底座離開安裝位置0.2m左右時，應(yīng)至少停留5min，并檢查：（1）起升大繩、繩頭連接是否牢靠。（2）受力部位的銷子、耳板是否工作正常和出現(xiàn)裂紋。（3）鋼絲繩是否排列整齊。（4）確認檢查結(jié)果后，將底座放回安裝位置，隨后正式起升底座，在底座齊聲過程中緩沖缸伸出約600mm長。起升到位后，將頂層左、右上座和立支架上端用4個銷子連接。底座下放作業(yè)：下放前嚴格檢查后，用低速將起升大繩輕輕拉緊。取掉

19、頂層左、右上座和立支架上端用4個銷子。開啟液壓系統(tǒng)控制的左、右兩個液壓缸，使活塞桿頂住立支架上端的單耳板，同時放松剎把使大鉤緩緩下放，活塞桿走完最大行程后停止工作，然后利用剎車裝置，靠底座自重使底座緩慢下放井架底座。底座下放完畢，穿上與底層的8個銷子才能下放井架。井架下放作業(yè)：1.提緊起升繩至鉤載150KN左右，觀察關(guān)節(jié)部位有無異常。2.具備下放條件后，一次拆除井架前、后繃繩和井架與人字架的連接固定裝置。3.掛合輔助剎車。略放松起升繩，掛合緩沖器，利用活塞推力將井架頂出死角，此時游車應(yīng)處于隨動狀態(tài)。井架自動脫離活塞頭時，起升繩處于受載狀態(tài)，然后適當(dāng)操作剎把使井架緩慢下放。4.當(dāng)井架下放至距支架

20、1m左右時，將井架緩慢停住，調(diào)整支架位置。繼續(xù)下放使井架與支架完全接觸后，放開剎把。四.安全注意事項1.不應(yīng)使用牽引車代替鉆機動力系統(tǒng)進行起放井架作業(yè)。2.風(fēng)速達到7.9m/s（5級）以上大風(fēng)或能見度小于100m時，不得進行井架起放作業(yè)。3.井架起放作業(yè)夜間不得進行。4.井架起放作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于40C。5.新配套或大修后第一次組裝井架，起放井架作業(yè)應(yīng)在廠方指導(dǎo)下完成。6.起升下放井架的安全距離為，正前方距井口不少于70m，兩邊距離井架兩側(cè)不少于10m. 鉆井中鉆進工況生產(chǎn)組織方案（五）危險因素：鉆進中的施工包括：一次開鉆、二次開鉆、三次開鉆，鉆井工程是鉆井三大工程設(shè)計中重要組成部分，存在風(fēng)

21、險較多。包括：人身傷害，設(shè)備事故，井下復(fù)雜情況，井下工程事故，井控風(fēng)險，污染事故，防火防爆，觸電等。人員組織安排：1、值班干部負責(zé)整個井場、設(shè)備、井下、人員的組織安排以及安全。2、鉆井工程師負責(zé)鉆進中的技術(shù)管理、井控工作以及鉆進前的技術(shù)交底。3、泥漿工負責(zé)鉆井液的維護與管理4、錄井工負責(zé)地層檢測與巖性分析5、班組人員在值班干部及司鉆的組織、管理下，嚴格遵守中國石油天然氣工程技術(shù)服務(wù)隊伍崗位技術(shù)操作規(guī)范，落實本崗崗位職責(zé)。三、 施工步驟：1、鉆進前的準(zhǔn)備工作：施工前所有進入井場人員都要穿戴好勞保用品。2、開好班前生產(chǎn)會：值班干部、工程師、司鉆組織召開班前會，針對本井進行技術(shù)交底，指出重點，井架工

22、為班組安全講話，強調(diào)生產(chǎn)工作中的安全注意事項及消減措施。3、接班后對設(shè)備進行安全檢查：接班后，各崗位進行設(shè)備保養(yǎng)及檢查，對班中檢查問題進行整改。4、鉆進工作：鉆進中分為鉆進、循環(huán)、換鉆頭、定向、組合鉆具起下鉆等，鉆進中直井打鉆，定下嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，控制好曲率，優(yōu)選鉆頭，檢測好鉆井液，做好地質(zhì)監(jiān)測，組合好鉆具，（下井鉆具嚴格符合SY/T5369要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），井控工作等。安全注意事項：做到指重表不靈不打鉆、井下情況不清楚不打鉆、措施不明確不打鉆、鉆井液性能達不到設(shè)計要求不打鉆、泵壓有問題不打鉆。如有復(fù)雜情況要上鉆臺親自指揮處理。各崗位操作時嚴禁三違出現(xiàn)落實各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕工程、設(shè)備、井下事

23、故做到井下事故預(yù)防、防卡鉆、井漏、溜、頓鉆，掉牙輪、鉆具事故等雨季檢查電路、冬季做好冬防保溫工作落實各崗位屬地管理，嚴格執(zhí)行集團公司反違章禁令鉆進中把井控工作放在首位，嚴格執(zhí)行中國石油天然氣集團公司鉆井井控管理規(guī)定，井下如有硫化氫嚴格執(zhí)行SY/T5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦做法。起下鉆作業(yè)生產(chǎn)組織方案（六）主要風(fēng)險1、機械人員傷亡 2、高空墜落 3、高空落物 4、環(huán)境污染 5、井控安全 6、井下工程事故及復(fù)雜情況7、起重傷害及碰撞人員組織安排以班組為單位的各崗位配合作業(yè)值班干部：負責(zé)井控設(shè)備及關(guān)鍵部位的檢查，確保靈活好用。 負責(zé)起下鉆過程中檢查各崗位安全操作的執(zhí)行情況。2、司鉆：負責(zé)剎把

24、標(biāo)準(zhǔn)化操作。 負責(zé)防碰系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、大繩、死活繩頭等檢查整改。 負責(zé)起下鉆發(fā)生溢流時指揮關(guān)井操作。3、副司鉆：負責(zé)灌泥漿管線的連接。 負責(zé)泥漿泵的檢修作業(yè)。 負責(zé)起下鉆發(fā)生溢流時遠控臺的操作（無司控臺）。4、井架工：負責(zé)起下鉆二層臺操作。 負責(zé)起下鉆時懸吊系統(tǒng)、及各滑輪的潤滑固定情況。 負責(zé)起下鉆發(fā)生溢流時關(guān)節(jié)流閥的操作。5、內(nèi)外鉗工：負責(zé)起下鉆時井口操作及井口工具的檢查使用情況。 負責(zé)起下鉆時鉆具檢查 負責(zé)起下鉆發(fā)生溢流時協(xié)助司鉆進行關(guān)井操作。6、場地工：負責(zé)起下鉆振動篩坐崗觀察。 負責(zé)起鉆時往井筒內(nèi)灌泥漿。 負責(zé)起下鉆發(fā)生溢流時的關(guān)井操作。實施步驟（一）起下鉆的準(zhǔn)備工作1、起鉆前設(shè)備檢查

25、：檢查絞車 檢查電磁剎車 檢查死繩固定器2、校正指重表3、井控設(shè)備的檢查 4、起鉆前井口工具檢查（二）起下鉆操作（三）起下鉆常見事故預(yù)防四、安全注意事項1、起下鉆前班前會強調(diào)起下鉆安全注意事項，安排好輔助工作。2、起下鉆前檢查防碰系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、輔助剎車系統(tǒng)、防噴系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。3、下鉆過程中檢查灌入鉆井液情況。4、起鉆時鉆井液密度、后效反應(yīng)拔活塞以及遇卡情況。5、下鉆時觀察鉆井液返出情況、遇阻噸位、小排量開泵等措施落實情況。6、起鉆前崗位分工明確，做好儀表、工具、器材和安全防護設(shè)施的檢查，井口操作的防落物措施。7、起鉆前應(yīng)根據(jù)井眼條件，機械鉆速鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求，充分循環(huán)洗井，清潔井

26、筒。8、起下鉆根據(jù)鉆機載荷，鉆具質(zhì)量，井眼條件采用雙吊卡或卡瓦操作。9、起下鉆挺時使用提升短接、卡瓦、安全卡瓦時，提升短接與鉆鋌連接螺紋要旋緊，不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤旋卸鉆鋌螺紋。10、鉆具連接螺紋應(yīng)按SY/T5369規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。11、連接鉆具螺紋應(yīng)采用符合SY/T5198規(guī)定性能指標(biāo)的潤滑脂。12、下鉆大鉤載荷超過300KN應(yīng)使用輔助剎車。13、鉆具裝有止回閥下鉆時每20-30柱向鉆具內(nèi)灌滿鉆井液。14、起下鉆遇復(fù)雜井段，降低速度。懸重超過50KN-100KN時采取措施，消除阻卡后恢復(fù)正常生產(chǎn)。15、井下不正?；蛏罹螒?yīng)分段循環(huán)鉆井液。16、鉆具下完接方鉆桿后，先開泵循環(huán)正常后轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。引

27、用文件： SY/5974-2007鉆井井場、設(shè)備、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 SY/T5198鉆具螺紋脂 SY/T5527石油鉆機主要提升設(shè)備 SY/T6426鉆井井控技術(shù)規(guī)程 SY/T5369鉆具螺紋連接扭矩規(guī)定 Q/SY1236-2009高處作業(yè)安全管理規(guī)范鉆井中欠平衡井鉆進生產(chǎn)組織方案（七）危險因素： 欠平衡鉆井是指井底壓力小于地層壓力的鉆井施工方法，其潛在風(fēng)險主要有人身傷害，設(shè)備事故，井下復(fù)雜情況，井下工程事故，井控風(fēng)險，污染事故，防火防爆，觸電、硫化氫泄露等。人員組織安排： 欠平衡施工有多方人員共同施工：欠平衡新技術(shù)人員主要實施前平衡工藝，管理欠平衡專用設(shè)備，并進行好技術(shù)交底工作。 鉆井隊工程

28、師主要以配合協(xié)助搞好欠平衡工藝 值班干部負責(zé)整個井場、設(shè)備、井下、人員的組織安排以及安全，落實屬地管理 泥漿工負責(zé)鉆井液的維護與管理 錄井工負責(zé)地層監(jiān)測與巖性分析 其余各崗位班組人員嚴格執(zhí)行中國石油天然氣工程技術(shù)服務(wù)隊伍崗位技術(shù)操作規(guī)范，落實本崗崗位職責(zé)。配合實施欠平衡工藝。三、 施工步驟：1、工作前開展好技術(shù)交底工作，所有相關(guān)人員必須參與會議，落實風(fēng)險，做好消減風(fēng)險工作2、欠平衡施工與鉆井鉆進施工程序基本相同：分為鉆進、循環(huán)、換鉆頭、定向、組合鉆具起下鉆等，鉆進中直井打鉆，定下嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，控制好曲率，優(yōu)選鉆頭，檢測好鉆井液，做好地質(zhì)監(jiān)測，組合好鉆具，（下井鉆具嚴格符合SY/T5369要

29、求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），井控工作等。其中井控工作作為重中之重來落實。安全注意事項：首先熟知欠平衡鉆井條件：1）地層壓力、溫度基本清楚 2）地層巖性、敏感性基本清楚，地層巖石穩(wěn)定性應(yīng)滿足欠平衡鉆井的基本要求3）流體特性、含量、組分基本清楚，地層流體中硫化氫的含量小于50ppm。4）實施欠平衡鉆井時套管下深應(yīng)下至實施欠平衡鉆井施工的頂部，空氣鉆井時，套管抗擠強度按照全掏空設(shè)計，安全系數(shù)大于1.125，水水泥返高及固井質(zhì)量應(yīng)滿足欠平衡施工工藝的要求5)鉆井施工專用設(shè)備、工具、儀器、儀表等應(yīng)滿足欠平衡井施工工藝 6) 滿足實施的欠平衡鉆井工藝及鉆井流體處理的相關(guān)要求。7)技術(shù)服務(wù)隊伍應(yīng)具備集團公司主管部門頒發(fā)

30、的相應(yīng)資質(zhì)；鉆井隊?wèi)?yīng)具備乙級以上資質(zhì)2.在實施整個工藝時，落實坐崗，錄井工全面監(jiān)測井口返出變化3.鉆井施工前做好員工培訓(xùn)工作，聯(lián)合各崗做好防噴演習(xí)及防H2S演習(xí)工作4.井控設(shè)備嚴格遵守試壓工作，準(zhǔn)備一定數(shù)量的內(nèi)防噴工具，保證各路設(shè)備靈活好用5.加強鉆具管理、探傷工作6.鉆井施工中嚴禁三違出現(xiàn)，嚴格遵守集團公司反違章禁令7.落實干部24H值班制度，鉆井隊根據(jù)施工情況及井上情況及時制定施工預(yù)案，對異常情況立即分析，快速準(zhǔn)確拿出應(yīng)對方案。8.供氣設(shè)備及高壓區(qū)嚴禁人員長時間逗留、非操作人員出入、防止人身傷害，井場滅火器達到標(biāo)準(zhǔn)9.在整個施工中把井控工作放在首位，嚴格執(zhí)行中國石油天然氣集團公司鉆井井控管

31、理規(guī)定，井下如有硫化氫嚴格執(zhí)行SY/T5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦做法。取心作業(yè)生產(chǎn)組織方案（八）一、危險因素：1.起重傷害碰撞 2.機械人員傷害 3.井下事故 4.鉆具事故 5.環(huán)境污染 6.井控事故 7.H2S等有毒有害氣體事故二、人員組織安排：技術(shù)員負責(zé)取心的技術(shù)管理. 隊長負責(zé)整個取心過程. 各崗人員各崗所管理設(shè)備的使用維護與保養(yǎng). 司鉆負責(zé)班組的管理及剎把的操作. 副司鉆負責(zé)鉆井泵的運轉(zhuǎn)保養(yǎng)及管理與起鉆時的灌泥漿工作. 井架工負責(zé)起升設(shè)備的吊裝與起鉆時的二層臺操作. 內(nèi)外鉗工負責(zé)井口操作并做好鉆具的檢查工作. 場地工負責(zé)振動篩泥漿返出情況發(fā)現(xiàn)異常及時報告，填寫好坐崗觀察記錄.

32、泥漿工按設(shè)計處理好泥漿性能. 其余的人員保證好各自的設(shè)備正常運轉(zhuǎn).在取心完后要配合地質(zhì)人員做好出心工作。三、實施步驟：1.取心前準(zhǔn)備。相關(guān)人員向井隊交底，技術(shù)員進行取心工具的檢查并測量找出與鉆頭尺寸相匹配的取心鉆頭。處理好泥漿性能。下鉆前要對外筒進行探傷測厚和全面檢查并填寫好取心工具卡片，裝配好取心工具準(zhǔn)備下鉆。2.下鉆作業(yè)：注意下鉆速度，要穩(wěn)按標(biāo)準(zhǔn)進行頂通。下到距井底1m時先用較大排量循環(huán)沖洗井底再以輕壓慢轉(zhuǎn)樹心0.3-0.5m后逐步加正常鉆壓鉆進。3.取心作業(yè)：技術(shù)員在鉆臺嚴格按設(shè)計要求和指令執(zhí)行，剎把由正副司鉆負責(zé)，取心時先調(diào)整好方入，送鉆要均勻平穩(wěn)防止溜鉆、憋鉆、跳鉆或鉆時明顯增加，出

33、現(xiàn)以上情況及時分析進行處理。取心過程中遇井控事件按井控要求處理。4.起鉆作業(yè)：取心完畢正常起鉆，起鉆過程中要慢起操作要穩(wěn)，及時灌滿鉆井液。取心筒起到井口時要按操作規(guī)程操作，卡瓦與安全卡瓦要配合使用。5.出心工作：卸下取心筒后將取心筒甩到場地進行出心工作。出心時要平穩(wěn)操作，有經(jīng)驗的人員要配合地質(zhì)人員做好出心工作。四、安全注意事項：要嚴格遵從SY/T5347鉆井取心作業(yè)規(guī)程與SY/T5593鉆井取心質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作。1.取心前由相關(guān)人員向井隊交底2.起下段阻卡井段應(yīng)用常規(guī)鉆頭劃眼消除此段再下取心鉆頭。3.凡下取心鉆頭取心的井先把井底處理干凈再下取心鉆頭。4.取心前處理好鉆井液性能5.檢查好鉆井設(shè)備6.

34、送井前應(yīng)對外筒進行探傷、測厚和全面檢查并填寫取心工具卡片7.取心工具在裝卸時要防止摔彎碰扁。8.內(nèi)外巖心筒無傷痕保證完好9.止回閥排液暢通密封可靠分水接頭水眼暢通10.各部螺紋完好組裝時應(yīng)上緊取心筒上扣扭矩推薦值外筒直徑X內(nèi)筒直徑，mmmm 扭矩，N.m121936000700013310180009000146114100001200017213612000130001801441300016000194153260003100011.內(nèi)巖心筒的內(nèi)徑大于取心內(nèi)徑5-6mm12.經(jīng)全部檢查合格后丈量外筒全長內(nèi)筒長卡箍自由內(nèi)徑鉆頭外徑巖心進筒直徑等主要尺寸，方能組裝。13.取心工具上下鉆臺應(yīng)兩端

35、懸吊操作平穩(wěn)并包捆好鉆頭14.取心筒出入井時應(yīng)卡安全卡瓦。15.起下鉆操作平穩(wěn)不能猛剎猛提猛放，不能用轉(zhuǎn)盤卸扣。16.取心作業(yè)時因意外情況上提鉆具時應(yīng)先割斷巖心，上提鉆具如遇溢流應(yīng)按井控處理。17.剎把操作由正副司鉆操作18.取心工作結(jié)束后應(yīng)將取心工具清洗保養(yǎng)組裝好并由技術(shù)員填好卡片，一并交回鉆具公司。注：硫化氫地層取心：a.在從已知或懷疑含硫化氫地層中起出巖心之前應(yīng)提高警惕，在巖心筒到達地面以前十個立柱或在到達安全臨界濃度時，應(yīng)立即帶上正壓式空氣呼吸器。b.當(dāng)巖心筒已經(jīng)打開或當(dāng)巖心已移走后，應(yīng)使用便攜式硫化氫檢測儀檢查巖心筒，在確定大氣中硫化氫濃度低于安全臨界濃度之前，人員應(yīng)繼續(xù)使用正壓式呼

36、吸器。c.在搬運或運輸含有硫化氫的巖心樣品時，應(yīng)提高警惕。巖樣盒應(yīng)采用抗硫化氫的材料制作，并附上標(biāo)簽。下套管施工生產(chǎn)組織方案（九）主要風(fēng)險：起重傷害、機械傷人、觸電傷人、腐蝕傷害、高壓傷人、高空落物、井口落物、套管事故、井下復(fù)雜情況、井下事故、環(huán)境污染。人員組織安排：井隊長負責(zé)施工總指揮。副隊長或司鉆負責(zé)操作剎把技術(shù)員、地質(zhì)工、負責(zé)組織套管排列、丈量、編號、校核。并進行一次通徑。鉆臺、機房大班負責(zé)所屬設(shè)備維護管理，并輔助下套管作業(yè)。副四鉆負責(zé)灌好鉆井液。專業(yè)下套管人員負責(zé)液壓套管鉗操作。內(nèi)外鉗工配合專業(yè)人員井口操作。場地工負責(zé)掛繩套、投放通徑規(guī)（二次通徑）。泥漿工負責(zé)做崗觀察。司機、發(fā)電工分別

37、負責(zé)柴油機與發(fā)電機管理使用。錄井工負責(zé)數(shù)據(jù)監(jiān)測。施工步驟：下套管前應(yīng)進行通井、對上井套管進行排列、丈量、編號、長度丈量及清洗，并進行一次通徑，更換相應(yīng)的設(shè)備，準(zhǔn)備好相關(guān)附件、工具、材料。更換與套管尺寸相符的防噴器閘板，對游動、剎車及防碰系統(tǒng)等進行認真細致檢查并按井控規(guī)定進行一次防噴演習(xí)。召開班會，明確各崗分工及相關(guān)風(fēng)險防控措施。場地工根據(jù)編號順序?qū)⒑细裉坠軖旌美K套，放入通徑規(guī)，母螺紋涂好套管密封脂并戴好護帽，指揮吊套管上鉆臺。井架工操作氣動（電動）葫蘆將套管吊致大門坡道中間，內(nèi)外鉗與司鉆配合將套管扣入吊卡。并配合專業(yè)人員完成套管上螺紋操作。下套管過程中由副司鉆根據(jù)技術(shù)要求灌好鉆井液。下完套管后灌滿鉆井液，配合技術(shù)員量好并固定套管聯(lián)頂位置后接循環(huán)接頭循環(huán)，為固井做準(zhǔn)備。注意事項：場地工必須隨時檢查繩套質(zhì)量并拴牢套管繩套。場地工要觀察被吊卡吊起的套管通徑規(guī)是否掉出，否則立即通知司鉆停止套管對扣。司鉆操作要平穩(wěn)，每次起吊套管前必須確認扣好吊卡。套管過臺肩或縮徑處應(yīng)特別小心不能讓吊卡離開接箍，以免造成頓斷套管或壓漏地層。司鉆在下放時注意懸重變化，超過250KN應(yīng)掛