《焦?fàn)t大棚施工方案》word版

1、焦?fàn)t大棚施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：九冶建設(shè)一公司工程管理部2009年12月8日一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ200-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2、大棚制作相關(guān)圖紙3、施工現(xiàn)場焦?fàn)t平面布置二、工程概況2.1概況該大棚采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，跨度（外柱中心對外柱中心）27.9m，柱間距7.5m，總長度根據(jù)焦?fàn)t的實際長度確定。大棚柱體為內(nèi)外雙層柱結(jié)構(gòu)，其中機(jī)焦側(cè)內(nèi)柱采用3256焊管，頂標(biāo)高17.0米，外柱采用32510焊管，頂標(biāo)高20.0米。屋架采用DN40、DN65、DN100拼制而成，屋面采用0.5mm厚750型彩鋼板?？紤]當(dāng)?shù)仫L(fēng)載，圍護(hù)

2、采用遮陽網(wǎng)，起防風(fēng)、防雨作用。2.2工程主要特點(diǎn)2.2.1本方案為5.5m焦?fàn)t砌筑安裝工作大棚。2.2.2該大棚使用期限由焦?fàn)t砌筑開始至烘爐達(dá)到一定溫度后拆除。2.2.3該大棚可根據(jù)焦?fàn)t實際孔數(shù)加長或縮短，主要在端臺抵抗墻和間臺抵抗墻處柱距加以調(diào)整。三、大棚構(gòu)件的制作方法及措施3.1制作施工準(zhǔn)備（1）施工圖紙會審無誤。按施工圖紙所提供的鋼材、焊材等采購計劃采購的材料已陸續(xù)進(jìn)到施工現(xiàn)場，并按規(guī)定驗收合格。（2）施工機(jī)械已按平面布置圖要求就位，并接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，具備使用條件。吊裝機(jī)械已經(jīng)到現(xiàn)場。（3）根據(jù)施工圖和進(jìn)料情況，需繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖的，繪制加工圖。（4）要做好施工前的技術(shù)交底。3.2鋼

3、結(jié)構(gòu)制作工藝鋼構(gòu)件是由鋼板、角鋼、圓鋼或鋼管組焊而成，其主要工藝流程如下：放樣號料切割制孔小拼裝大組裝焊接矯正涂裝。（1）放樣對于需要由放樣來確定尺寸或角度的構(gòu)件，應(yīng)先在平臺上放樣。根據(jù)實樣作出樣板或樣桿，并用油漆標(biāo)明件號，以免錯用。有孔的零件應(yīng)在樣板（桿）上確定孔位，標(biāo)明孔距。另外，在放樣確定尺寸時要注意留出切割和其他加工余量，要留出焊接收縮余量，也就是說要適當(dāng)加大尺寸。（2）號料號料也稱劃線：利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料前要對鋼材進(jìn)行確認(rèn)，不得用錯。并對鋼板進(jìn)行矯平，對型鋼進(jìn)行矯直，要達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。鋼板的局部平面度：t14mm時 允許

4、偏差 1.5mmt14mm時 允許偏差 1mm對鋼材矯正的目的是要保證號料的準(zhǔn)確性。有孔的零件在號料時用樣沖沖出孔的中心點(diǎn)。對零件多的板面，要標(biāo)注清楚有用部分和無用部分，以免割壞零件。（3）切割：1）鋼板直條切割用門式多頭切割機(jī)，其它零件用小型切割機(jī)，剪板機(jī)或沖剪機(jī)等。2）鋼板切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、分層、大于1的缺棱。3）氣割允許偏差： 零件長度和寬度 3mm 切割面平面度 0.05t且2mm 割紋深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm4）機(jī)械剪切允許偏差： 零件長度、寬度 3mm 邊緣缺棱 1mm（4）制孔工序1）鉆孔前將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。2）各種帶孔連接板須全部

5、采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行鉆孔。3）螺栓孔允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之規(guī)定，見下表。項目直徑(mm)圓度(mm)垂直度允許偏差+1.002.00.03t且不應(yīng)大于2.04）螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定，見下表。項次項目允許偏差(mm)30001同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.52相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.05）鉆孔完畢應(yīng)及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。6）鉆制大直

6、徑孔時，可先用小直徑鉆頭打孔再用原規(guī)格鉆頭擴(kuò)鉆。（5）裝配工序1）裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。2）裝配前，認(rèn)真清除接口表面30-80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。3）構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯正后方可組裝。4）焊條型號應(yīng)與焊材相匹配。5）鋼柱用法蘭和螺栓連接，螺栓必須擰緊。（6） 焊接工序1）鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91之有關(guān)規(guī)定。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0時，應(yīng)將焊道兩側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)的母材

7、，加熱到20以上方可施焊，并且在焊接過程中不低于這一溫度。當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s時，或溫度低于0時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚擋風(fēng)保溫。在低溫下焊接要用低氫型焊條。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3）焊接材料使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后存儲在保溫筒內(nèi)隨用隨取。4）施焊前，熟悉施工圖及工藝的要求，并對裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域呈報處理情況進(jìn)行檢查。如不符合標(biāo)準(zhǔn)，待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時清除金屬飛濺。5）多層焊接連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊。6）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對接

8、、T型接頭施焊在其兩端設(shè)置的引(熄)弧板上起(落)弧。四、大棚安裝方法及措施4.1安裝程序復(fù)測預(yù)埋底板標(biāo)高 矯調(diào)底板位置 大棚內(nèi)外立柱安裝 水平、垂直支撐安裝 屋架、屋面板安裝 防風(fēng)壓條安裝 風(fēng)繩、地錨安裝 4.2安裝前準(zhǔn)備工作4.2.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)首先進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測，鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。4.2.3、交接的基礎(chǔ)至少應(yīng)是一個安裝單元的基礎(chǔ)。4.2.4、基礎(chǔ)應(yīng)平整，二次灌漿范圍應(yīng)鑿毛。4.2.5、基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確。4.2.6、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）、構(gòu)件到達(dá)之前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行平整，滿足吊

9、車行使及構(gòu)件組對，安裝需要。2）、對已變形的構(gòu)件必須矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。3）、鋼柱、屋架在地面組裝好后再進(jìn)行安裝，組裝現(xiàn)場必須墊平。4）、鋼柱安裝前，在其標(biāo)高+1.0m處用紅三角做上記號。同時在柱頂正面和側(cè)面畫出中心，以便安裝。4.3施工準(zhǔn)備：由于焦?fàn)t大棚的施工特點(diǎn)是多工種，多層次高空地面交叉作業(yè)，各工種之間需要有機(jī)的協(xié)調(diào)配合,以起重為主，包括鉚工、鉗工、測量、電氣焊等工種，共35人左右。人員組成以后，分別進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，熟悉施工工序、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、安全措施，做到心中有數(shù)。44、吊車選用：依據(jù)實際情況及特點(diǎn)，根據(jù)水平距離和高度以及每鉤的重量最大值。計算吊車臂長及起吊能力，考慮

10、到結(jié)構(gòu)主體高跨距大，機(jī)側(cè)留出主要施工道路后場地窄很多部件且需在地面組裝好再往上吊，故需在機(jī)側(cè)考慮一臺25t噸位吊車作為機(jī)側(cè)鋼柱及屋面梁吊裝，綜合上述分析用QY25T吊機(jī)側(cè)大棚柱、梁,QY16T機(jī)側(cè)配合鋼柱及梁的拼裝、QY25T吊裝焦側(cè)大棚柱，選用拖車二臺作為水平運(yùn)輸工具。45、鋼柱組對安裝機(jī)焦側(cè)鋼柱及屋面梁采用25T吊車,站位在機(jī)焦側(cè)近鋼柱位置吊裝；機(jī)焦側(cè)均從1軸線向12軸線依次吊裝。在吊裝第一根鋼柱和第一榀屋架進(jìn)位采取四面對拉纜風(fēng)繩作臨時加固措施,以保證單體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，加固鋼柱可用20鋼絲繩作纜風(fēng)繩拉住鋼柱。安裝時測量工緊密配合以及時矯正鋼柱，找正后方可安裝柱間支撐，柱間支撐安裝時不得彎曲或

11、強(qiáng)拉連接。（1）鋼柱地面組裝鋼柱采用高強(qiáng)螺栓連接，組裝前，準(zhǔn)備好連接板、臨時用螺栓、高強(qiáng)螺栓、緊固用工具。檢查連接板連接部位的摩擦面是否符合要求。高強(qiáng)螺栓的安裝和緊固按規(guī)范要求施工。（2）吊裝鋼柱吊裝時，套繩系在上托座下部。同時系好臨時和正式纜風(fēng)。吊車在每個吊點(diǎn)位置時，按照吊裝順序表編號，先從焦側(cè)開始，然后是機(jī)側(cè)鋼柱、屋架。（4）找正鋼柱就位于基礎(chǔ)墩上后，立即系好臨時纜風(fēng)，以確保安全。用經(jīng)緯儀測量縱橫中心，用放松和收緊臨時纜風(fēng)的辦法調(diào)整垂直度。（5）纜風(fēng)繩的固定 鋼柱調(diào)整到一定程度，將臨時纜風(fēng)栓牢，即進(jìn)行屋面梁吊裝。屋面梁與鋼柱連好后，再次調(diào)整中心和垂直度。當(dāng)所有工作做完后，才固定正式纜風(fēng)，調(diào)

12、整法蘭螺栓以栓緊鋼繩。纜風(fēng)繩與地面夾角不小于45度，于柱子2/3處固定。（6）地錨地錨埋深1.5米，用混凝土澆筑。4.6屋架的組裝、吊裝與連接從1軸線向12軸線依次吊裝（1）組裝在機(jī)側(cè)地面進(jìn)行組裝,順著爐床方向擺放,下面墊好枕木，將三片屋面梁安對接要求擺放對齊，拉好總跨距，調(diào)整好中心和垂直度，帶好連接螺栓并依次擰緊，再次測量總體尺寸。（2）吊裝吊裝之前，在屋架兩端各系纜風(fēng)繩二根（白棕繩），用以在屋架起吊到預(yù)定位置時將屋面梁拉正。吊裝方法：一切準(zhǔn)備工作就緒后，平衡地起吊屋面梁，盡可能不與鋼柱碰撞。當(dāng)上升高度高于鋼柱與屋架的結(jié)合面時，停止上升，用人力將屋面梁兩端的臨時纜風(fēng)拉動，待位置擺正后，吊鉤輕

13、輕放下，使屋架的結(jié)合面放置于鋼柱的結(jié)合面上，這時吊鉤停止下落。（3）連接屋架放置到預(yù)定位置后，操作人員進(jìn)入安在鋼柱上的臨時操作平臺，用撬棍配合吊車對準(zhǔn)連接螺栓孔，將螺栓全部帶上，使每個螺栓處于自由狀態(tài)，調(diào)整好中心和垂直度后，再依次擰緊所有螺栓。然后解下臨時纜風(fēng)，放下吊具。鋼柱組對安裝允許偏差如下：項次項目允許偏差（mm）1柱腳底中心線對定位軸線偏移5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.05.03彎曲矢高H/1200,且小于15.04柱的軸線垂直度（H10m）H/1000，且小于25.05柱腳底面到牛腿支承面長度允許偏差86柱身扭曲：牛腿處允許偏差37牛腿支承面標(biāo)高+3-58垂直度254.7、屋面系統(tǒng)安裝

14、鋼柱校正完，即可進(jìn)行屋面系統(tǒng)的安裝。屋面系統(tǒng)安裝由1軸線依次向12軸線推進(jìn)。屋架用吊車在地面組裝，屋架就位后第一榀必須用12鋼絲繩作拉纜風(fēng)繩拉牢，第二榀屋架就位后，立即安裝水平支撐及方形支撐，使其形成一個整體單元，形成后立即檢查相關(guān)結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求及規(guī)范，并以此兩榀作為后面屋面系統(tǒng)的控制基準(zhǔn)點(diǎn)。4.7.1、屋架采用大六角頭高強(qiáng)螺栓連接，安裝要求如下：（1）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后要仔細(xì)檢查其強(qiáng)度等級，并按規(guī)格和類型分類存放。（2）開箱檢查高強(qiáng)螺栓，螺帽的螺紋部分不得有切削灰塵、銹蝕和產(chǎn)生碰痕。（3）摩擦面的處理。摩擦面不得有浮銹、塵埃、油污涂料及焊接飛濺物。（4）為保證高強(qiáng)螺栓接頭處的構(gòu)件結(jié)合面接觸

15、面密實可靠，必須矯正構(gòu)件的焊接變形，螺栓周邊的卷邊和毛刺等要作處理。（5）高強(qiáng)螺栓必須帶雙墊圈，安裝時應(yīng)注意墊圈和螺帽有里外之分可，不可裝反。（6）高強(qiáng)螺栓使用時開箱，按當(dāng)天使用數(shù)量領(lǐng)取，剩下的要及時回收，并做好發(fā)放和回收記錄。（7）高強(qiáng)螺栓的緊固是由內(nèi)側(cè)向外側(cè)擰緊，分初擰和終擰兩階段完成，當(dāng)天安裝的應(yīng)全部終擰完畢。（8）安裝時接觸面如有縫隙，縫隙不得大于1mm，大于1mm的應(yīng)處理。（9）高強(qiáng)螺栓必須自由穿入構(gòu)件孔，不得強(qiáng)行打入。如安裝孔位偏移量小于2mm時，可以用絞刀擴(kuò)孔，大于2mm或以上時，需換板或在分析接頭安全性基礎(chǔ)上作處理，嚴(yán)禁用火焊擴(kuò)孔。、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝（1）、柱子調(diào)整定位和屋面系統(tǒng)

16、安裝校正完后,即可進(jìn)行檁條的安裝。檁條的平直度通過拉桿螺栓來調(diào)節(jié)。（2）、檁條安裝的允許偏差如下：項次項目允許偏差（mm）1檁條、墻梁的間距52檁條的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于12.03墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于10.047.3、壓型板的安裝（1）、屋面板鋪設(shè)以屋脊為基準(zhǔn)線，自下而上。在檐口處拉一繩線，使其與檐口邊線保持重合。（2）、屋面壓型板如當(dāng)天未安裝完，剩余部分必須進(jìn)行臨時加固，以防大風(fēng)吹開屋面板。（3）壓型板驗收標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）1檐口與屋脊的平行度12.02壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.03檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位6.04壓型板卷

17、邊板件最大波浪高4.05墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.06相鄰兩塊壓型板的下端錯位6.0 五、大棚拆除方法及措施5.1、根據(jù)大棚的特點(diǎn)以及焦?fàn)t砌筑安裝工藝，大棚在完成它的功能后需分兩次拆除。5.2、由于立柱較高，且為雙排柱，在拆除時要特別注意防止傷人。5.3、立柱由兩節(jié)組對而成，拆除時，先拆除上部立柱，在拆除下部立柱。5.4、拆除順序烘爐達(dá)到一定溫度（260C）大棚完成功能后進(jìn)行拆除屋面壓型板 屋架、屋面梁 垂直水平支撐 立柱 清除立柱螺栓 大棚一端（機(jī)側(cè)、焦側(cè)）抗風(fēng)繩5.5、立柱拆除時，鋼絲繩吊點(diǎn)盡量在立柱頂部，呆鋼絲繩輕微吃力后，在用人工松開法蘭連接螺栓，然后緩慢放倒。5.

18、6、大棚屋架拆除與安裝相反。5.7、拆除檁條時不要全部拆完，每片屋架至少留四根檁條，當(dāng)?shù)踯噿煦^受力時方可拆除。5.8、具體的吊點(diǎn)位置設(shè)置和鋼絲繩長短由起重工根據(jù)現(xiàn)場情況決定，但必須保證安全和屋架不變形。5.9、大棚拆除完畢后，由安裝分公司負(fù)責(zé)保管，工程管理部對負(fù)責(zé)對拆除的所有構(gòu)件進(jìn)行驗收。六、安全保證措施6.1.大棚施工的特點(diǎn)，一是高空作業(yè)，多層交叉，因此安全工作尤為重要，安全措施必須充分，要嚴(yán)格按規(guī)章制度執(zhí)行。在大棚吊裝開工前，組織全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確各自的職責(zé)、吊裝步驟、采取的安全措施，做到胸有成竹，忙而不亂。6.2.健全安全制度，實行安全值日。班組堅持每天上崗前講安全，對頭

19、一天安全工作進(jìn)行簡要的小結(jié)，提出當(dāng)天新的要求，并做好活動記錄。工段每星期一活動一次，根據(jù)新的形式和內(nèi)容提出要求。6.3.參加高空作業(yè)人員要事先進(jìn)行體檢，符合條件的方能上崗。由專職安全員在現(xiàn)場實行安全監(jiān)督，凡進(jìn)入大棚施工場地，必須戴安全帽，否則按違章處理。進(jìn)入高空作業(yè)，事先帶好安全帶、工具袋，到達(dá)工作地點(diǎn)后，立即將安全帶拴牢，將工具袋掛好，使用的工具和各種小型零件，一律放入袋內(nèi)，不能拋上丟下，更不能亂扔。6.4.上下高空時，要從規(guī)定的路線通行，不能圖方便，走捷徑，隨意攀越，防止高空墜落。電氣焊工高空作業(yè)，地面必須有人配合，如需拉線、拉皮管、更換氣瓶，由地面配合人員完成，防止因電線和皮管的牽拉，掛落其它物件，誤傷地面人員。電焊工用完的電焊條頭和氣焊修下的邊角，先放置在工作地點(diǎn)附近，待冷卻后放入工具袋，然后轉(zhuǎn)移至地面，放入廢料箱。6 .5.嚴(yán)格按操作規(guī)程和指揮人員的指揮進(jìn)行吊裝。把“十不吊”的條文寫在醒目的牌子上，掛在作業(yè)場地，堅持“十不吊”的原則，特別加以強(qiáng)調(diào)的，在正式吊裝前，對所有的吊具、繩索，必須做嚴(yán)格的仔細(xì)檢查，如有破損、斷缺、不靈活等，均不能使用。在吊裝過程中，每次起吊前，對吊具和繩索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一檢查，作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員，必須退至安全地帶。確認(rèn)上述工作完畢后，才能有指揮下令進(jìn)行起吊。6.6.為了保證吊車作業(yè)的安全，沿吊車行駛的線路，地基必須堅固結(jié)實，所有影