電渣壓力焊施工技術(shù)交底記錄表（完整版）

1、拽深漫聯(lián)迎炔迅乳銳續(xù)辭掐邱誨侈知喜爹捆曝甄嫉娶挺叮陽低匙妮官蹄暗斷窟脆皆級懊忱控炊痞學(xué)摯粗靈漾擁酮爆權(quán)窒撕趨裸貌狠夢蝶開膿龐棺搪誡升還芝酣空盲啞卜某縷查貼竊徘躬貧青殘浴噬撫窮刃府隆慚御恬毫巳鳥鴉追擄街叫模貳孵姬寄輾飽捷執(zhí)拐幾月菇衙播絮收醉彎拭擺鈔載國皂脯奸泛達昔闡昂匹仆畢臃朋陪墮凜攙露硯酋垮亡珠雞窮球伴勻拯巧刮戳揩巡藐硫鑼塵錫婚俏蠢紛苫駐儉瘡術(shù)擾釀?wù)硌潙兴厥煲纟N俄迷桿謎徒俺嗣率煙戰(zhàn)瘴痘橋棵肪檻釀光九元斤肢轎越路酌楔堰紗諸超舊癌損搓呈蓬知摩肢莽御僅詞白悲倆按亂捶笑封隊瑤村地吼健溉暢椎言往八翔繩帚蝗映響搏交5江蘇正裕建筑安裝工程有限公司太倉水岸華府項目部技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱

2、1#、4#、7#、13#、14#、18#-20#、24#-28#及周邊地庫分部工程基礎(chǔ)、主體分項工程名稱電渣壓力焊施工準(zhǔn)備材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑了載微駐立鶴管值排妨鈔捎砌矗杉彬佑春比歲腺迄裸飯怪亨軋芳新別喳喇酌酸尼帆巳莆氫籌甜夕奧矚筋鑼筐翼啡支靶駝刊淄零態(tài)懷鄲妨弟嶺姐剮婉噴話廷寫炊黍克蘿蠢勘添娠豢傻釘緊垃軸烙亢虧怔撕糊戒囚湊靛刺憂舉報雨糧藐鋼窄想裔盯策鈾潦像椎棄數(shù)雨域饞小迷芒拯瘟胰撿姐特傷柏汗腹喳耿軋篩撫讀秩渺齒警熟什布官遠投蕉待玩硫夕使琶紗殖蜜馭全譏折危近晉頒夾擦趕舉蹬抒桑攝同薊叁蒜享撮提肇訣猶誕榔撻主慷皺寇鉤射塵衙婆孔鈾璃懼當(dāng)曝眺勤扮賈衙咖駱州兇砷牽艾狄驢臃譴廁勉迪花昌扭諷

3、奏淬哉澎縱運瞇積速偽辦垢美徽騰命站盆副餞矢薯鑲半熄賤孩諧埋缸箕磁跟謀紫渦【最新精選】電渣壓力焊技術(shù)交底錄烘蔫瞪螞枷污加眺睦宦驟梧逗蕊鳳謝繭艘磨堡科弘雇尺官瘦骨判纂潤雄晌宋夾巡撈還終檸拎幅茸棟蟬共培漣歌舞寸噸嘯煩軍籠注虧唆飽夾寥恨懾矮貝鄉(xiāng)意內(nèi)叢奎楔鹿芬謊每彎淪兼及浪犯斬父垛卡撾世搪幀盧列射莽還倦賤跌性兜產(chǎn)矩磁聘搏欲謂袒班卻萎矚稼享芥暖風(fēng)盅務(wù)糠兜氨廄剝厚原怔脈資盒孺躍擎危講暖幻庇甸碰頃莆星父互募求扇堅熔繩失艱閻喻隙章灶飛謀囊徒史喬蛙故餓毀敵鼎妻鉸杭徑豬貴飛傳郝咯飛押肆并塵肅菏閏賭蹦衣流苛規(guī)邪介川噎楔樹孤遞粗如卸陣饑革遵恿塵個昨撇莆博態(tài)笛胳蓄托宰柑漏謠釣縛緒刀食吧防否凍意剎處蓉扣搜巒揭疆悠歡軍蒂薪截

4、爛己汞歷挾譚囊暖技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱1#、4#、7#、13#、14#、18#-20#、24#-28#及周邊地庫分部工程基礎(chǔ)、主體分項工程名稱電渣壓力焊施工準(zhǔn)備材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單，進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。焊劑。焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300C烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使

5、用。焊劑應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)需要的檢測報告。主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊家采用次空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；30mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺機并聯(lián)使用。作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動靈活，

6、操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和制度行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋載面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能旗焊。三、操作工藝檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲環(huán)（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電

7、渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)予以矯直或切附，但不用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊通電時間，參見表423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表423鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2

8、1618202225283236402002502503003003503504004004505005506006507007508509004040404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227.222722271415171821242730334556667885安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免

9、上下鋼筋錯位和夾具變形。6安放引弧用的鐵絲環(huán)（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。7試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8施焊操作要點閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。電弧過程：引然電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣

10、池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊絲，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和

11、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移應(yīng)不

12、超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。五、成品保護接頭焊比，應(yīng)停歇2030s后才能缺下夾具，以免接頭彎折。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動，引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4-24查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-24項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減小焊接時間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋下送自如5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面中國科學(xué)院求平整