廣西壯族自治區(qū)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(橋梁)

1、1總則1、目的及適用范圍1。1。1為規(guī)范高速公路橋梁工程施工，克服質(zhì)量通病,提高管理水平，保證施工質(zhì)量,編制本指南。本書適用于福建省所有新建、在建高速公路項目（含連接線）橋梁工程施工管理。1。2編制依據(jù)1.2。1國家、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會及交通運輸部等工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)主管部門發(fā)布的與橋梁工程相關(guān)的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。1。2.2福建省頒布施行的有關(guān)施工管理的文件規(guī)定。行業(yè)內(nèi)通行的先進(jìn)施工工藝和管理辦法.13章節(jié)劃分本指南共5章，分為總則、施工準(zhǔn)備、橋梁基礎(chǔ)、下部構(gòu)造上部構(gòu)造。（1）橋梁基礎(chǔ)分為鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、明挖基礎(chǔ)、承臺4節(jié)。（2）下部構(gòu)造分為墩柱、蓋梁和橋臺、高墩3節(jié)。（3）上部

2、構(gòu)造分為預(yù)制梁施工、預(yù)制梁安裝、支架式現(xiàn)澆、懸臂式現(xiàn)澆、橋面鋪裝、護(hù)欄、伸縮縫、搭板和錐坡共8節(jié)。2施工準(zhǔn)備2。1一般規(guī)定2.1。1做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工中的技術(shù)管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量.2。1。2每道施工工序應(yīng)嚴(yán)格實行檢驗制度,每道工序應(yīng)經(jīng)檢驗合格、資料簽證完整后,方能進(jìn)入下道施工工序。2。1。3應(yīng)積極推廣使用經(jīng)過鑒定的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備。2。1.4應(yīng)節(jié)約用地，少占用農(nóng)田，并按國家有關(guān)規(guī)定,防止環(huán)境污染和環(huán)境破壞。應(yīng)充分考慮施工過程對陸上和水上交通的影響，特別是應(yīng)保證主航道和陸上主要交通干線不得中斷。建立安全生產(chǎn)管理制度，成

3、立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對各工序特點，進(jìn)行安全交底,堅持每天班前安全講話制，對易發(fā)生的安全事故進(jìn)行提醒、警告。橋梁工程交工前，應(yīng)及時對臨時輔助設(shè)施、臨時用地和棄土等進(jìn)行處理，做到工完場清。2.2技術(shù)準(zhǔn)備2。2。1在開工前，應(yīng)組織經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員對設(shè)計文件進(jìn)行審圖和現(xiàn)場核對，對設(shè)計中存在的問題,及時提請設(shè)計單位解決，并做好設(shè)計技術(shù)交底。.2。2.2承包人接樁后，應(yīng)在14天內(nèi)完成導(dǎo)線復(fù)測、水準(zhǔn)點復(fù)測、原地面復(fù)測和加密測量工作，并做好各樁點的保護(hù)措施，直到工程竣工。2。2。3實施性施工組織設(shè)計的編制。承包人在簽訂合同協(xié)議書后的一個月內(nèi),應(yīng)完成編制實施性施工組織設(shè)計及報批。其內(nèi)容應(yīng)根據(jù)“開工令下

4、達(dá)后3個月出墩、5個月出梁”的總體原則進(jìn)行編制，包括詳細(xì)的施工組織，現(xiàn)場布置、施工方案、工程進(jìn)度計劃資源供應(yīng)計劃、資金流量計劃、質(zhì)檢體系與質(zhì)量保證措施資源供應(yīng)計劃、資金流量計劃、質(zhì)檢體系與質(zhì)量保證措施、安全體系與安全保證措施、廉政建設(shè)、文明施工與環(huán)境保護(hù)等?？傮w開工報告。開工前應(yīng)向監(jiān)理工程師報批總體開工報告，主要內(nèi)容包括：施工機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢體系、安全體系的建立和勞動力安排；材料、機(jī)械及檢測儀器設(shè)備進(jìn)場情況；水電供應(yīng)；臨時設(shè)施的修建；施工方案準(zhǔn)備情況等.2。2。5分部或分項工程開工報告。分部或分項工程開工前14天應(yīng)向監(jiān)理工程師提交開工報告，具內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人名單、施工組織和勞

5、動力安排、材料供應(yīng)、機(jī)械進(jìn)場、材料試驗及質(zhì)量檢查手段、水電供應(yīng)、臨時工程的修建施工方案、進(jìn)度計劃及其他需要說明的事項等.2。2.6首例工程分析制.每個橋梁分項工程開工后，第一個成品或半成品，如第一根樁基、第一根墩柱、第一片梁等,完成后應(yīng)由總監(jiān)辦組織施工單位進(jìn)行質(zhì)量狀況，、I藝細(xì)節(jié)等分析，找出施工中的不足并加以改正,形成正式書面報告后,方可進(jìn)行批量施工.2。2。7各種專項技術(shù)交底的下發(fā)及培訓(xùn)工作.根據(jù)施工內(nèi)容分類編制專項技術(shù)交底，下發(fā)到各級管理部門及施工班組,并組織進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，交底內(nèi)容必須包括有針對性的安全技術(shù)交底，確保施工過程的安全。23機(jī)具準(zhǔn)備231所使用的機(jī)械設(shè)備，如鉆機(jī)、起吊設(shè)備等，

6、應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。232現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合施工組織設(shè)計或方案的要求，質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、狀態(tài)良好.現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備停放位置，應(yīng)合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。應(yīng)保證設(shè)備安全可靠，運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè).施工單位應(yīng)定期對工機(jī)械（具）設(shè)備進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)清洗。2.3。3施工機(jī)械的其他具體要求見分冊福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）及本冊有關(guān)章節(jié)。2。4材料準(zhǔn)備2。4.1完成試驗室組建及臨時資質(zhì)申報，并完成材料的招標(biāo)、定購、試驗及混凝土配合比設(shè)計等工作。試驗室組建具體要求見分冊福建省高速公路

7、施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）相關(guān)章節(jié)。2。4。2承包人應(yīng)在進(jìn)場后及時建立工程材料管理臺賬，明確材料的生產(chǎn)廠家、出廠日期、進(jìn)場日期、數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位，還應(yīng)明確送檢日期、代表數(shù)量、檢測單位、檢測結(jié)果、報告日期以及不合格材料的處理情況等內(nèi)容.2.4。3特殊結(jié)構(gòu)模板工程，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行專門設(shè)計，施工方案需經(jīng)相關(guān)部門審批；現(xiàn)澆橋梁模板的支撐系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算.2。4.4鋼筋、水泥的供貨單位，應(yīng)通過福建省高速公路建設(shè)總指揮部的資格審查。用于橋梁工程的混凝土，應(yīng)使用散裝干法旋窯水泥.2。4。5建設(shè)所需的砂、石等地材可由施工單位自行負(fù)責(zé)組織開采或采購。自行開采的單位應(yīng)辦理礦管等手

8、續(xù)，并做好環(huán)境保護(hù)工作，防止水土流失。應(yīng)采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)的碎石，使用前應(yīng)用水沖洗,確保在不污染的情況下方可用于施工。2.4。6混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進(jìn)行設(shè)計，多做幾組進(jìn)行比較;除滿足混凝土強(qiáng)度和彈性模量要求外，還要確?；炷翝仓樌突炷镣庥^質(zhì)量；應(yīng)選用表面光潔、顏色均勻的混凝土的配合比作為施工配合比。25作業(yè)條件2.5。1橋梁施工現(xiàn)場，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并繪制橋梁分段（孔）平面布置圖.2.5。2橋梁工程開工前，應(yīng)完成“三通一平”，做好場地平整、施工便道縱向貫通、施工便橋搭建、臨時用電施工等工作.2。5.3按照“混凝土集中拌和、構(gòu)件集中預(yù)

9、制、鋼筋集中加工”的原則，重點做好拌和站、預(yù)制場、鋼筋加工場的建設(shè)工作，具體要求見分冊福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）相關(guān)章節(jié).2。5.4對施工作業(yè)人員要求：施工作業(yè)人員數(shù)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計或方案要求。特種工人（起吊、機(jī)手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn),持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機(jī)械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)加以區(qū)分,現(xiàn)場人員勞動保護(hù)用品應(yīng)穿戴齊全.安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)（牌）.2.5。5應(yīng)在施工現(xiàn)場的醒目位置布置統(tǒng)一制作的“五牌圖”，各類標(biāo)示牌、警示牌應(yīng)齊全。2.5。6橋梁工程施工現(xiàn)場，宜

10、采用封閉式管理,現(xiàn)場出入口應(yīng)懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”的禁止標(biāo)志。3橋梁基礎(chǔ)31鉆孔灌注樁3。1.1一般規(guī)定（1）完成有關(guān)鉆孔灌注樁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。（2）施工技術(shù)人員與工人應(yīng)全部到位,并進(jìn)行技術(shù)交底,明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均應(yīng)到場，并通過檢驗。（3）完成施工放樣，且經(jīng)過檢驗,精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成,拌制的泥漿經(jīng)檢驗,符合規(guī)范要求。（5）按照設(shè)計資料提供的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)就位前,應(yīng)對施工場地與鉆機(jī)坐落處進(jìn)行平整和加固，并對主要機(jī)具的安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項準(zhǔn)備

11、工作進(jìn)行檢查。（6）鋼筋籠加工機(jī)具、班組應(yīng)到位，并完成現(xiàn)場鋼筋籠制作技術(shù)交底，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭的應(yīng)配備滾絲機(jī)和鐓粗機(jī)。（7）沿橋走向設(shè)置一條施工便道，要考慮大型機(jī)械通行和至少16t吊車的停放及使用,每個墩位設(shè)一工作平臺,必須滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面要求及混凝土運送要求。3.1.2材料要求對泥漿的要求主要有以下幾點：（1）泥漿的相對密度應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，一般不超過12,沖擊鉆孔一般不超過14，尤其要控制清孔后的泥漿指標(biāo)。泥漿的具體性能指標(biāo)參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）（以下簡稱技術(shù)規(guī)范）中的表6。2.2。（2）泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有

12、飲用水時,應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查。（3）在護(hù)筒底下復(fù)雜覆蓋層進(jìn)行大直徑鉆孔樁施工時，選用的泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。3.1.3施工工序在鉆孔灌注樁施工前，承包人應(yīng)編制施工工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。鉆孔灌注樁施工工序可參照圖31。當(dāng)橋梁兩端處在軟基預(yù)壓(如加載+塑料排水板等處理措施)段時,靠近預(yù)壓段落的樁基不可先行施工，應(yīng)待預(yù)壓沉降觀測穩(wěn)定后(宜采取反壓措施)再進(jìn)行樁基施工.圖3-1鉆孔灌注樁施工工序流程圖3.1.4施工要點護(hù)筒設(shè)置施工場地或工作平臺的選擇和設(shè)置，應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺應(yīng)高出

13、最高水位05-1.Om；潮水區(qū)域平臺應(yīng)高出最高水位152m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。陸上鉆孔樁可直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁；需搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑長5cm.護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對其位置，護(hù)筒位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑的條件下，一般使用不小于8mm厚的鋼板制作;在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不小于12mm的鋼板卷制。另外，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，以增加其剛度.護(hù)筒頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。（4）當(dāng)護(hù)筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cra;無鉆桿

14、導(dǎo)向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm;深水或感潮區(qū)且無鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑必須比樁徑大40cm。2）泥漿的循環(huán)和凈化處理（1）深水處泥漿循環(huán)和凈化方法：在岸上設(shè)黏土庫、泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿,配備泥漿船,用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。（2）旱地泥漿循環(huán)和凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定,及時清理池中沉淀,運至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。3）鉆機(jī)種類及適用范圍（表31）表3-1鉆機(jī)種類及適用范圍4）鉆孔施工（以常見的幾種鉆機(jī)成孔方法為例來說明）（1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法首先將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位

15、置偏差不得大于2cm.在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤,如傾斜或產(chǎn)生位移，應(yīng)及時糾正。初鉆時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間,等泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后,方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動作要迅速，應(yīng)盡快完成,避免因停鉆時間過長而增加孔底沉淀，甚至引起塌孔.開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn).在黏質(zhì)土中鉆進(jìn)時，由于泥漿黏性大，鉆錐所受阻力也大,易糊鉆，故宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易塌孔，故宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。在低液限黏土或

16、卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時，宜采用低擋慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。（2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)法接長鉆桿時，法蘭接頭之間應(yīng)墊35mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭距孔底約2030cm，注入泥漿，啟動鉆機(jī)時,應(yīng)慢速開始鉆進(jìn)。在硬土中鉆進(jìn)時，用一擋轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進(jìn)時，可用二、三擋轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二擋轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在進(jìn)入巖層后,必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重,增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)強(qiáng)度。（3）沖擊鉆孔開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。在開孔及整個鉆進(jìn)過程中,應(yīng)始終保

17、持孔內(nèi)水位高出地下水位152.Om,并低于護(hù)筒頂面0.3m,掏渣后應(yīng)及時補水。在淤泥層和黏土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程(1.0-2.Om)沖擊；在砂層沖擊時,應(yīng)添加小片石和黏土,采用小沖程(0.5-1.Om)反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時，應(yīng)更換重錘小沖程(1。02.Om)沖擊.在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在5-8mm之間,表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少,則表明泥漿濃度不夠,可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。沖擊鉆進(jìn)時，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài),既不能少放,也不能多放。放少了,鉆頭落不到孔底,打空錘,不僅無

18、法獲得進(jìn)尺,反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘;放多了,鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜,撞擊孔壁,造成擴(kuò)孔。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.Om。為正確提升鉆錐的沖程,應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。在深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進(jìn)。成孔與終孔鉆孔過程中，應(yīng)用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時間、高程、擋位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。每鉆進(jìn)2m(接近設(shè)計終孔高程時，應(yīng)每0.5m)或在地層變化處，應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和高程，以供確定終孔高程.鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(橋梁)用檢孔器進(jìn)行檢驗，有

19、條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗,檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm,長度不得小于孔徑的46倍.清孔清孔原則是采取二次清孔法,即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好澆注混凝土前，再次檢查沉淀層厚度,若超過規(guī)定值,必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。鋼筋籠加工及就位鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場或在設(shè)置水泥臺座及頂棚的硬化場地上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作(見附錄圖A-1)。鋼筋籠應(yīng)每隔12m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè),環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點焊而不是綁扎。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明

20、墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。第一節(jié)鋼筋籠放人孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐,在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠人孔的垂直度,盡量避免其傾斜及擺動。（5）鋼筋籠保護(hù)層，必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊（見附錄圖A2）。（6）11級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋

21、鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。使用機(jī)械套管的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：螺紋套筒的長度應(yīng)比鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057一1999）規(guī)定的最短長度長1cm,其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象（見附錄圖A-3）。鋼筋下料裁切時，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0510mm,以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直（見附錄圖A4）。機(jī)械套管

22、連接時，必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管,使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的畫線上,否則應(yīng)重新調(diào)整，以確保鋼筋連接質(zhì)量。絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象(見附錄圖A5)。嚴(yán)格按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐓粗直螺紋鋼筋接頭(JC1712005)規(guī)定的方法和要求，項目業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)確保接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次。鋼筋籠下放到位后,要對其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過程要留存影像資料。水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土灌注一般采用直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的？昆凝土數(shù)量確定，可參照表3-2；

23、導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確?；炷涟踩珴沧?。表32導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑(mm)通過混凝土數(shù)量(m3/h)樁徑(m)200100.6-1。2250171.02o2300251.53o0350353。0(2)導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗.導(dǎo)管埋深應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行.水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求.混凝土的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對混凝土生產(chǎn)量和澆注時間進(jìn)行計算后，設(shè)計混凝土的初凝時間。灌注前應(yīng)

24、檢查拌和站、料場、澆注現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況,確定各項工作準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行.首批混凝土灌入孔底后,應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)立即進(jìn)行處理。為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度.當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。要加強(qiáng)灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注8m3測一次(約一罐車混凝土)，及時繪制成曲線,以確定樁的灌注質(zhì)量。在

25、進(jìn)行水下混凝土灌注時，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸人導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要經(jīng)過料斗進(jìn)行灌注(若將泵管直接伸人導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析,同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵管).（9）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行.為確保樁頂混凝土質(zhì)量,樁混凝土灌注要比設(shè)計高10m以上。在拔出最后一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。9）長度大于40m的樁基及水中樁基的設(shè)置，長度大于40m的樁基及水中樁基應(yīng)設(shè)

26、置聲測管。3.1.5質(zhì)量控制（1）鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗可參照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTGF8012004）（以下簡稱評定標(biāo)準(zhǔn)）第8.3.1條及第852條。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照技術(shù)規(guī)范第68條。（2）所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果有缺陷的樁，應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗,若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。（3）樁檢結(jié)果應(yīng)保證I類樁不得低于95%，檢測出現(xiàn)III類樁時，則應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。3.1。6安全文明（1）遵守水上作業(yè)操作規(guī)程，戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋。水上作業(yè)平臺的搭設(shè)參照分冊福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）相關(guān)章節(jié)。（2）樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，必

27、須采取安全防護(hù)措施，并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得人內(nèi)。在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷,鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉，地錨應(yīng)牢固。鉆機(jī)需設(shè)工程標(biāo)示牌，標(biāo)明所施工橋名墩臺及樁位編號、護(hù)筒頂高程、設(shè)計樁長及樁底高程等，施工中并做好詳細(xì)鉆孔記錄，保留好渣樣。禁止隨地排放泥漿和鉆渣,鉆渣應(yīng)外運到指定棄土場，水上樁基應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運送廢棄泥漿；所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施和安全指令標(biāo)志,制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)措施，棄渣泥漿應(yīng)及時外運,廢棄后應(yīng)回填處理,防止人員落人池內(nèi)。沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開挖深度不得

28、超過2m,以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不得影響施工便道；樁基施工完畢后,施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉徒池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。對起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查,對破損部件應(yīng)及時更換，確保安全。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)鉆時，高壓膠管下不得站人.鉆孔施工設(shè)備停放地點應(yīng)平整、夯實，并避開高壓線。在有通航要求的水域施工時，應(yīng)按要求做好通航導(dǎo)航標(biāo)志.32挖丸灌注樁321一般規(guī)定施工人員組織、便道修建、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、材料進(jìn)場檢驗等參照第311條。挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風(fēng)化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB30951996)規(guī)定的限值時，必須有可靠的通

29、風(fēng)保障措施,方可采用人工挖孔施工.平整場地要以施工中用到的最大機(jī)械為參考。進(jìn)場前應(yīng)清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實。準(zhǔn)確施放樁基中心線，合理確定開孔高程。在孔周圍確立十字線四點,并設(shè)置護(hù)樁,以及時檢查并糾正偏位情況;挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點由控制水準(zhǔn)點引至護(hù)壁頂。對空壓機(jī)、卷揚機(jī)和焊機(jī)等用電量大的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專線供電;需要下護(hù)筒的孔樁應(yīng)根據(jù)振動錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器.必須集中力量連續(xù)作業(yè)，以組織四班制作業(yè)為宜。每班34人開挖，每4組配備一名電工，井上、井下人員應(yīng)該交替更換.鋼筋籠加工機(jī)具、班組應(yīng)準(zhǔn)時到位,并完成現(xiàn)場鋼筋籠制作技術(shù)交底,采用鐓粗直螺紋

30、鋼筋接頭的應(yīng)配備滾絲機(jī)和鐓粗機(jī).322施工工序有關(guān)要求參照本章313條.挖孔灌注樁施工工序流程可參照圖32.323施工要點護(hù)壁在土質(zhì)條件下,應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)壁,以確保施工安全。一般采用等厚度混凝土支護(hù)方法，當(dāng)樁身每挖掘121.5m深時，即支模澆筑混凝土護(hù)壁,厚度為10-15cra，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20。（2）挖孔完成后,應(yīng)檢查護(hù)壁并修補,保證其完好。土質(zhì)較差時，應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁,必要時應(yīng)抽查護(hù)壁?昆凝土的強(qiáng)度。（3）遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁塌落及流沙事故，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁,用振動錘振動下沉,待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層115m后，再按一般方法邊挖掘邊筑混凝

31、土護(hù)壁。（4）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè),期間不宜停頓，以防塌孔。（5）挖孔時,如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。如孔內(nèi)水量較大時，應(yīng)及時抽水。若土層松軟、地下水較大時，應(yīng)對角開挖,避免孔間隔層太薄造成坍塌。2）爆破（1）孔內(nèi)遇到巖層需爆破時，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，并按照施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行打眼放炮，以松動為主，宜采用淺眼松動爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，最后30cm范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底.（2）打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。劉于軟巖石炮眼，其深度不應(yīng)超過0.8m,硬巖石炮眼不應(yīng)超過0.5m.炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面

32、方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊.（3）經(jīng)過幾輪次的爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向和用藥量的數(shù)據(jù),確定最佳爆破方案?？變?nèi)放炮后，應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工.3）挖孔及終孔檢驗（1）挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，需經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度.挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁這兩道工序必須連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，以防塌孔。出渣時，卷揚機(jī)應(yīng)慢速提升.（2）挖孔到達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。（3）挖孔時，應(yīng)隨進(jìn)度做好地質(zhì)記錄,核對設(shè)計地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確定終

33、孔高程。終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層.對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土澆筑方法.4）鋼筋籠加工及就位參見本章314條第7）點有關(guān)要求，鋼筋籠安放時應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不得大于1，平面偏位應(yīng)小于5cm。5）混凝土灌注（干法灌注）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(小于6mm/min)時，可直接采用串筒澆筑，對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，以減少灌注時間和地下水的影響，同時混凝土應(yīng)振搗密實；當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(大于6mnv/min)，應(yīng)視水量，按水下混凝土灌注法灌注?；炷凉嘧⒖蓞⒄浙@孔樁的有關(guān)要求?；炷恋奶?/p>

34、落度宜控制在7-9cm,樁身混凝土應(yīng)從導(dǎo)管式串筒自由傾落，分層振搗高度不得超過1Om,混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.324質(zhì)量控制挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗參照評定標(biāo)準(zhǔn)第831條及第8。5。3條。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照技術(shù)規(guī)范第68條。其他要求參見本章第315條。325安全文明(1)樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠的照明、通風(fēng)、排氣設(shè)施,同時備有逃生安全爬梯,隨樁孔深放長至作業(yè)面,不得用人工拉繩運送作業(yè)人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。尺寸在50cra以上的洞口必須設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于20cm(見附錄圖A6)。樁位處應(yīng)按照分冊廣西壯族自治區(qū)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)管理指南(工地建設(shè))的要求設(shè)立標(biāo)示牌。在孔邊安設(shè)警鈴，使井下工人可預(yù)報

35、險情進(jìn)行施救。護(hù)圈高度應(yīng)高于地表20cm以上，防止碎石掉落傷人。孔口四周必須搭設(shè)防護(hù)圍欄，圍欄應(yīng)采用鋼筋牢固焊制。停止作業(yè)時，應(yīng)派人值班,孔口加蓋,并設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志牌，夜間要有照明，防止人員掉人孔中（見附錄圖A-7）。（3）挖孔樁孔口周邊060m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行環(huán)形硬化，以便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、混凝土灌注工作的開展，在樁間系梁施工前,應(yīng)將硬化區(qū)域鑿除。挖出的土石方應(yīng)用車集中運送，孔口不得堆集土渣、機(jī)具及雜物，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方.孔口四周挖排水溝,及時排除地表水，搭好孔口雨篷。（4）爆破開挖時必須設(shè)置警報系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)爆破時，孔口應(yīng)加鋼蓋板,上堆砂袋

36、，以防飛石傷人.（5）向周邊居民做好安全宣傳工作，非工作人員施工期間不得進(jìn)入工地。減少施工中的噪聲、粉塵和振動，做到不擾民。（6）出渣應(yīng)使用安全不漏灑的吊桶，吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，以防斷裂。（7）作業(yè)人員必須規(guī)范佩戴安全防護(hù)用品?？變?nèi)應(yīng)設(shè)半圓形防護(hù)板，并隨挖掘深度逐層下移。（8）挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度,當(dāng)COx或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過10m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng).33明挖基礎(chǔ)331一般規(guī)定（1）施工前人員組織、便道修建、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、材料進(jìn)場與檢驗等參照本章第311條。明挖基礎(chǔ)宜在少雨季節(jié)施工?；禹斆鎽?yīng)在開挖前做好防、排水設(shè)施，排水措施應(yīng)有效。深基坑施

37、工應(yīng)采用坑外降水，防止鄰近建筑物產(chǎn)生危險沉降.基坑有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應(yīng)根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動載大小等情況確定.所需的各種車輛、振搗器、開挖機(jī)具等應(yīng)到位，完成基礎(chǔ)所在地表測量放樣，確定開挖輪廓及開挖數(shù)量。332施工工序在明挖基礎(chǔ)施工前，承包人應(yīng)編制施工工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。明挖基礎(chǔ)施工工序可參照圖3-3進(jìn)行.圖33明挖基礎(chǔ)施工工序流程圖333施工要點(1)基坑開挖：應(yīng)參照技術(shù)規(guī)范表4.1.2所給定的坡率進(jìn)行開挖，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全.弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀，應(yīng)鑿成不小于30cm的臺階，

38、在靠近基底30cra處開挖需要放炮時，應(yīng)采用松動爆破,保證基底地質(zhì)不受擾動。在土石松動地層或粉、細(xì)砂層中開挖基坑時，應(yīng)先做好安全防護(hù)工作。在土質(zhì)松軟層進(jìn)行基坑開挖前必須先進(jìn)行支護(hù).基坑開挖時，應(yīng)觀測坡面穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時，應(yīng)立即停止施工,加固處理后，方可繼續(xù)施工。按規(guī)定深度挖土或超挖的，應(yīng)進(jìn)行基坑支護(hù)變形監(jiān)測?；討?yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設(shè)計單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁超挖回填虛土。，無水基坑施工時,基坑頂應(yīng)留有不小于1Om的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)排水溝,基坑基礎(chǔ)尺寸外各留05-1Om作為集水坑和排水溝用地。擋板施工基坑時,基坑頂不得堆放機(jī)具等雜物

39、，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑壁1Om以上，并采取防滲措施。有水圍堰施工時,場地布置應(yīng)密切結(jié)合總體工程所在位置和現(xiàn)場實際情況,以對河流影響最小為原則，同時滿足自身穩(wěn)定和防洪要求?；炷潦┕ぃ好魍跀U(kuò)大基礎(chǔ)混凝土澆筑模板嚴(yán)禁使用土模或編織袋，應(yīng)采用組合鋼模?；炷凉嘧r，應(yīng)采用泵送或串筒灌注，罐車運輸。大體積基坑混凝土澆筑必須設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水確保？昆凝土內(nèi)外溫差不大于25C(見附錄圖A8).334質(zhì)量控制基坑挖至設(shè)計高程后，應(yīng)立即進(jìn)行報驗基底的尺寸、高程及基底承載力,并及時進(jìn)行施工,防止基坑暴露時間過長。（2）開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下：基底承載力不得小于設(shè)計要求，如

40、果不能滿足，應(yīng)及時進(jìn)行處理。平面周線位置不得小于設(shè)計要求.基礎(chǔ)底面高程按照評定標(biāo)準(zhǔn)第851條規(guī)定:土質(zhì)基坑控制在土50mm范圍內(nèi)；石質(zhì)基坑控制在一200+50mm范圍內(nèi)。（3）明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及混凝土施工質(zhì)量檢驗參照評定標(biāo)準(zhǔn)第831條及第851條，對大體積基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量檢驗參照評定標(biāo)準(zhǔn)第8510條.335安全文明（1）基坑防護(hù)設(shè)施設(shè)置參照分冊廣西壯族自治區(qū)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）相關(guān)章節(jié)。（2）基坑開挖出的廢渣應(yīng)及時清理,運至指定的棄土場。深基坑施工嚴(yán)禁拋物，應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。（3）基坑需爆破開挖時，安全措施參照本章第326條有關(guān)規(guī)定.（4）基坑施工光線不足時，應(yīng)設(shè)置足夠照明

41、。34承臺341一般規(guī)定（1）施工前人員組織、便道修建、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、材料進(jìn)場與檢驗等可參照本章第311條及第331條。樁基檢測應(yīng)已完成并符合要求.342施32212序在承臺施工前，承包人應(yīng)編制施21232序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。承臺施3232序：清理基坑一綁扎鋼筋一立邊模一混凝土澆筑一養(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛.343施工要點樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進(jìn)行。伸人承臺的墩柱與臺身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不得超過lOmm，對柱或臺身范圍內(nèi)的?昆凝土表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。處于潮汐區(qū)的鋼套

42、箱，應(yīng)利用水位變化檢查套箱底和側(cè)墻的封水情況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，套箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的拉桿或井字橫撐。在施工期間，必須保持拉桿或橫撐處于工作狀態(tài),不得隨意割除.進(jìn)行水下？昆凝土封底前，應(yīng)清除淤積在套箱底的淤泥并派潛水員檢查樁基與套箱預(yù)留孔之間的堵水情況。混凝土施工：澆筑干混凝土?xí)r，應(yīng)避開雨天或晴熱天氣：并提前做好防雨措施，大體積混凝土應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低混凝土水化熱的設(shè)施。水中承臺的混凝土運輸采用輸送泵或運輸船等方法進(jìn)行，應(yīng)充分考慮混凝土的坍落度損失，輸送泵輸送混凝土?xí)r,坍落度一般控制在14-16cm之間?；炷翍?yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行套箱內(nèi)抽水，抽水時嚴(yán)格控制速度，以確保安全.當(dāng)承臺厚

43、度超過1.5m時，則必須設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25C。大體積混凝土拆模除應(yīng)保證滿足強(qiáng)度要求外，其齡期不得少于3d。344質(zhì)量控制邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值。承臺的質(zhì)量檢驗參照評定標(biāo)準(zhǔn)第831條及第859條。345安全文明對于無水承臺基礎(chǔ)施工,可參照本章第335條有關(guān)要求。鋼套箱圍堰的水中運輸及下沉抽水速度，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的指揮船。在深水中采用鋼套箱圍堰施工時,承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工安全保障方案，上報駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可實施。深水承臺施工所需的運輸船、浮吊等設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位檢查驗收后方可使用，并應(yīng)取得相應(yīng)航道管理

44、部門的許可.4下部構(gòu)造41墩柱、蓋梁411一般規(guī)定（1）完成有關(guān)墩柱、蓋梁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn).（2）施工技術(shù)人員與工人應(yīng)全部到位,并進(jìn)行技術(shù)交底,明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均應(yīng)到場,并通過檢驗。（3）橋梁基礎(chǔ)應(yīng)檢測完成，并符合有關(guān)要求。完成橋墩、蓋梁的測量放樣，其精度應(yīng)滿足規(guī)范要求.（4）采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭的應(yīng)配備滾絲機(jī)和鐓粗機(jī).412施工工序在墩柱、蓋梁施工前，承包人應(yīng)編制施工工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場.墩柱施工工序可參照圖1進(jìn)行，蓋梁略.圖4-1墩柱施工工序流程圖413施工要點（1）模

45、板：墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型鋼模，在設(shè)計墩柱模板時，面板厚度不得小于5mm,蓋梁模板面板厚度不得小于6mm,以保證模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形。面板的變形量最大不應(yīng)超過15mm。模板上施工荷載不得超過規(guī)定值，模板上堆料應(yīng)均勻。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等.模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板推薦采用無拉桿模板如采用拉桿固定，拉桿直徑不應(yīng)小于14mm，外側(cè)套PVC管。拆模后，應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。（2）鋼筋：墩柱鋼筋籠、蓋梁鋼筋骨架加工制作及鋼筋接頭加工可參

46、見第3章第314條第7）點的有關(guān)要求.蓋梁鋼筋應(yīng)采用梅花形高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊.對于固結(jié)墩施工蓋梁，應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩應(yīng)注意支座鋼板的預(yù)埋，以保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式，保持鋼板頂面水平。（3）混凝土:墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行灑水或滴漏養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的（見附錄圖B1、圖B-2）.混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5C時，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生?；炷撂涠瓤筛鶕?jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土在人模后,應(yīng)保持在57em之間,泵送混凝土可保持在1214m之間.（4）模板及支架的拆

47、除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁隨地亂扔,應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。（5）系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直、有規(guī)則，施工完畢后，應(yīng)采用細(xì)石混凝土對預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補，外側(cè)應(yīng)與混凝土顏色保持一致.414質(zhì)量控制（1）墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：模板高程:土10mm;模板的內(nèi)部尺寸：土20mm；軸線偏位：8mm。（2）墩柱、蓋梁的質(zhì)量檢驗參照評定標(biāo)準(zhǔn)第861條及第863條。（3）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面,水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，

48、無成片花紋,模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少.（4）對墩柱及蓋梁混凝土不允許進(jìn)行修飾,但在施工過程中，確因？昆凝土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔,修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。415安全文明（1）腳手架搭設(shè)的有關(guān)要求：橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設(shè)方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，安裝腳手架的單位資質(zhì)應(yīng)符合要求，安裝腳手架的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。腳手架桿件直徑、型鋼規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合要求，應(yīng)采用碗扣腳手架或8鋼管腳手架。腳手架基礎(chǔ)應(yīng)堅固平實，設(shè)有方木墊板。每隔5m應(yīng)設(shè)置45斜向剪力撐，底部縱橫聯(lián)結(jié)，腳手板鋪滿，無探頭板。腳手架高度在

49、7m以上，架體與結(jié)構(gòu)物拉結(jié)。腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄,扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45*。每個橋墩灌注混凝土前，頂部應(yīng)設(shè)置不小于3m2的作業(yè)平臺，下鋪不小于5m厚的木板,作業(yè)平臺應(yīng)滿足承載力要求，并搭設(shè)牢固,平臺上應(yīng)設(shè)欄桿及梯步,四周搭設(shè)防護(hù)欄桿。墩臺高度超過2m時，應(yīng)張掛安全網(wǎng)（見附錄圖B3）.腳手架荷載不得超過規(guī)定，施工荷載應(yīng)堆放均勻，有積雪、雜物應(yīng)及時清理。腳手架施工處所應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。（2）水中墩施工安全防護(hù)參照分冊福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）的有關(guān)要求。（3）工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，以保持施工現(xiàn)場整潔文明.墩柱施

50、工完成后，對于系梁、蓋梁及承臺四周的建筑垃圾應(yīng)及時清理,運至棄土場。高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，且作業(yè)人員所用的扳手、錘頭等工具必須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜落傷人。模板的吊裝需有專人指揮，吊裝作業(yè)時，閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。拆除模板時,應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模程序進(jìn)行。拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線且由專人監(jiān)護(hù)、留有未拆除的懸空模板及模板工程應(yīng)經(jīng)過驗收手續(xù).嚴(yán)防因時間控制不當(dāng)或野蠻操作造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。橋梁墩柱、蓋梁在施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)志牌，標(biāo)志牌大小為03mX05m,白底黑字，應(yīng)包括墩臺編號、墩高、結(jié)構(gòu)類型、混凝土強(qiáng)度等級、施工班組等內(nèi)容.每個墩臺施工完畢后，應(yīng)及

51、時編墩、臺號,并將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺身上。編號路線里程增長方向分別沿左、右幅從起點橋臺、墩柱到終點橋臺按數(shù)字從0、1、2、3進(jìn)行編號。墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為40m，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為10emX15cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3m處。42橋臺421一般規(guī)定參照本章第411條。422施工工序在橋臺施工前，承包人應(yīng)編制施52T_序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。橋臺施工工序可參照圖42進(jìn)行.423施工要點（1）模板應(yīng)符合以下要求:一般采用大塊鋼模（尺寸大于15mXlOm）或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。圖42橋臺施工

52、工序流程圖竹膠板在使用過程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使用乙炔等方式進(jìn)行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進(jìn)行.（2）橋臺頂帽的II級鋼筋直徑超過25mm時，連接方法可參照第3章314條第7）點.（3）大體積橋臺混凝土澆筑應(yīng)選擇適合天氣，在一天中氣溫較低時進(jìn)行，配合比時應(yīng)適當(dāng)控制水化熱速度?；炷恋奶涠纫丝刂圃?8cm。（4）模板及支架的拆除、混凝土養(yǎng)生可參照本章第413條及第415條有關(guān)要求。（5）橋臺編號詳見本章415條第（7）點。424質(zhì)量控制（1）橋臺的模板安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：模板高程:10mmo模板的內(nèi)部尺寸：土20mm。軸線偏位：8mm。應(yīng)注意橋臺側(cè)墻防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)

53、埋位置準(zhǔn)確，確保與預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一直線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式，保持鋼板頂面水平?；炷帘砻鏌o蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，混凝土表面不漏筋、不露墊塊。橋臺質(zhì)量檢驗參照評定標(biāo)準(zhǔn)第861條及第863條.425安全文明參照第3章3.3.5條及第4章4.1.5條的有關(guān)要求。43高墩431一般規(guī)定(1)高墩施工一般采用翻模法施工。施工前，要做好人員、機(jī)具設(shè)備、場地等準(zhǔn)備工作，編制施工工藝細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。翻模在工廠制作完成后，應(yīng)

54、檢查測試其是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行編號,翻模運到工地后，要進(jìn)行試拼。當(dāng)墩高超過30m時，宜選用塔吊作為材料垂直提升設(shè)備(見附錄圖B4);當(dāng)墩高超過40m時，宜選用施工電梯作為人員上下的提升設(shè)備（見附錄圖B5）。（4）其他要求參照本章第411條。432工序在工程施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖,作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并向班組交底.高墩翻模施工工序流程可參照圖4-3進(jìn)行.圖43高墩翻模施工工序流程圖4。3。3施工要點（1）翻模前，每節(jié)墩頂混凝土面應(yīng)進(jìn)行充分鑿毛，露出新鮮的混凝土，并沖洗干凈，在上節(jié)混凝土澆筑前，在底節(jié)混凝土面澆筑一層1”2cm厚1:1的水泥凈漿.（2）墩身鋼筋綁扎安

55、裝。墩身主筋除頂部分節(jié)長度根據(jù)各墩高而改變外，中間各節(jié)主筋一般均長9Om,主筋連接宜采用鐓粗直螺紋連接。鋼筋加工及連接可參照第3章314條第7）點有關(guān)要求。（3）翻模組裝。模板采用塔吊輔助提升,人工安裝.,內(nèi)外模水平接縫及豎向拼縫可做成平口或企口縫，安裝時填35mm橡膠條止?jié){,以防多次周轉(zhuǎn)使用變形、翹曲。翻模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)可參照圖4-4。圖4-4薄壁高墩翻模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖（尺寸單位：mm）（4）安裝內(nèi)外作業(yè)平臺。內(nèi)側(cè)施工平臺是在內(nèi)模支架頂上安設(shè)方木，方木上滿鋪木板；外側(cè)施工平臺在頂面牛腿上滿鋪方木。施工平臺上面應(yīng)鋪設(shè)5cm厚木板或竹腳手板，以供操作人員作業(yè)、行走,并存放小型機(jī)具.（5）安裝安全防護(hù)系統(tǒng)。

56、在外側(cè)施工平臺牛腿外緣沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)至模板底部設(shè)封閉的安全網(wǎng)（見附錄圖B-6）。其他高空作業(yè)要求可參照分冊廣西壯族自治區(qū)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（工地建設(shè)）相關(guān)章節(jié)。（6）混凝土澆筑及養(yǎng)生:澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行澆筑。墩身混凝土在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵送人模，采用插入式振動棒人工振搗?；炷寥四Ｇ埃獧z查混凝土的均勻性和坍落度.混凝土澆筑時，按每層30cm水平分層，均勻、對稱地進(jìn)行布料，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況及時調(diào)整布料厚度，盡量在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完上層混凝土。施工人員在內(nèi)外操作平臺上使用PZ30或PZ

57、50插入式振動器振搗，振搗時移動距離不得超過振動棒作業(yè)半徑的15倍,并應(yīng)與側(cè)模保持510cm的距離；灌注時，應(yīng)做到不欠搗、不漏搗，振動棒插入下層混凝土5-10cm.每一點應(yīng)振搗至混凝土不下沉,不冒氣泡，平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其他預(yù)埋件，謹(jǐn)防其產(chǎn)生移位或損傷。墩身混凝土采用在墩身周邊包裹土工布并結(jié)合噴淋灑水（在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管）或采用養(yǎng)護(hù)水劑的方法進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)外界氣溫低于5C時，對墩身進(jìn)行覆蓋保溫，不得灑水。冬季施工時,采用暖棚法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù).混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，不得使其承受任何外加荷載。（7）拆除模板及模板翻升:正常循環(huán)時，在第三節(jié)

58、段（頂節(jié)）混凝土澆筑后養(yǎng)生期間（當(dāng)?shù)谌?jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，第一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75時），拆除第一節(jié)段模板。拆除后的底節(jié)模板利用塔吊吊裝翻升至第四節(jié)段，前一個循環(huán)中的第三節(jié)3m模板起支撐作用。4。3。4施工監(jiān)控測量1）測點布置及測量監(jiān)控（1）中線垂直度、邊線垂直度的測量宜采用自動安平激光鉛直儀，每個墩安設(shè)兩臺.（2）在澆筑墩身混凝土第一模之前,在承臺上準(zhǔn)確放出墩身四角點的位置，在墩身相鄰兩點的延長線上引出50m的8個點（圖4-5）作為觀測點,觀測時把激光鉛直儀安裝在承臺的8個點上（每角兩個點）和橋墩中心,墩身工作平臺上設(shè)激光接受靶,能顯示光斑并捕捉斑心,激光斑心即為橋墩四

59、角點延長線上50em的點或墩身豎向軸線上的點。（3）通過激光鉛直儀將8個控制點和橋墩中心點準(zhǔn)確地引到工作平臺上，同時定期（模板每翻9m）用全站儀對矩形空心墩的4個角進(jìn)行定位檢查，并及時進(jìn)行調(diào)整.圖45測點布置圖2）垂直度監(jiān)控測量（1）評定標(biāo)準(zhǔn)中對薄壁墩身的垂直度規(guī)定的允許誤差值為03”,且不大于20mm.（2）模板每提升一節(jié),需對模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。為防止儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜,每循環(huán)9m用全站儀與鉛直儀校核一次，對于垂直度超出其允許誤差的節(jié)段應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.3）線形監(jiān)控措施（2）應(yīng)采取固定的測量方式和測量溫差條件，減少外界環(huán)境對測量的影響程度?？刂茰y量應(yīng)選在從晚上22

60、：00到早上日出前（8:00前）的時間段內(nèi)完成,測量時應(yīng)減少旁折光等影響.435質(zhì)量控制（1）除了一般性控制外，還應(yīng)進(jìn)行重點指標(biāo)控制。對于模板，應(yīng)重點控制其平整度和垂直度（或坡度）;對于鋼筋，應(yīng)重點控制其受力鋼筋接頭的質(zhì)量和鋼筋骨架的垂直度（或坡度）；對于混凝土,應(yīng)重點控制混凝土的配合比及和易性。（2）在進(jìn)行模板安裝時，必須保證其位置的準(zhǔn)確性,模板內(nèi)面處理應(yīng)滿足混凝土表面平整光滑的要求,模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工的需要。施工前，必須做好底部接茬工作,并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤。在固定混凝土輸送泵管時，一定要注意泵管不要接觸已支立好的墩身模板，避免泵送混凝土?xí)r泵管的沖力使模板