[天津]超高層雙子塔項(xiàng)目液壓爬模工程安全專項(xiàng)施工方案（111頁(yè)）

1、天津?yàn)I海高新區(qū)中央商務(wù)區(qū)雙子塔項(xiàng)目液壓爬模工程安全專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司2014年10月天津?yàn)I海高新區(qū)中央商務(wù)區(qū)雙子塔項(xiàng)目 液壓爬模工程安全專項(xiàng)施工方案第 PAGE ii頁(yè)目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc402356736 1 工程概況 PAGEREF _Toc402356736 h 1 HYPERLINK l _Toc402356737 1.1 工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc402356737 h 1 HYPERLINK l _Toc402356738 1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc4

2、02356738 h 1 HYPERLINK l _Toc402356739 2 編制說(shuō)明及依據(jù) PAGEREF _Toc402356739 h 3 HYPERLINK l _Toc402356740 2.1 編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc402356740 h 3 HYPERLINK l _Toc402356741 2.2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc402356741 h 3 HYPERLINK l _Toc402356742 3 核心筒模板系統(tǒng)概述 PAGEREF _Toc402356742 h 4 HYPERLINK l _Toc402356743 3.1 核心筒爬模體系概述

3、 PAGEREF _Toc402356743 h 4 HYPERLINK l _Toc402356744 3.2 核心筒爬模與其模板體系概況 PAGEREF _Toc402356744 h 4 HYPERLINK l _Toc402356745 3.3 爬模體系選型 PAGEREF _Toc402356745 h 5 HYPERLINK l _Toc402356746 4液壓爬模大模板體系工作原理 PAGEREF _Toc402356746 h 7 HYPERLINK l _Toc402356747 4.1 架體的基本傳力模式 PAGEREF _Toc402356747 h 7 HYPERLI

4、NK l _Toc402356748 4.2 腳手架架體系統(tǒng) PAGEREF _Toc402356748 h 8 HYPERLINK l _Toc402356749 4.3 電控液壓升降系統(tǒng) PAGEREF _Toc402356749 h 8 HYPERLINK l _Toc402356750 4.4 爬升機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc402356750 h 9 HYPERLINK l _Toc402356751 4.5 安全裝置 PAGEREF _Toc402356751 h 9 HYPERLINK l _Toc402356752 5爬模系統(tǒng)的組成 PAGEREF _Toc402356752

5、 h 10 HYPERLINK l _Toc402356753 5.1 爬模架組成 PAGEREF _Toc402356753 h 10 HYPERLINK l _Toc402356754 5.2 爬模外爬架系統(tǒng) PAGEREF _Toc402356754 h 11 HYPERLINK l _Toc402356755 5.3 A、B塔核心筒爬模系統(tǒng)平面布置 PAGEREF _Toc402356755 h 19 HYPERLINK l _Toc402356756 6施工部署 PAGEREF _Toc402356756 h 20 HYPERLINK l _Toc402356757 6.1爬模安裝及

6、爬升進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc402356757 h 20 HYPERLINK l _Toc402356758 6.2 爬模施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc402356758 h 21 HYPERLINK l _Toc402356759 7 核心筒爬模大鋼模板設(shè)計(jì)與施工 PAGEREF _Toc402356759 h 22 HYPERLINK l _Toc402356760 7.1 模板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc402356760 h 22 HYPERLINK l _Toc402356761 7.2 A、B塔大模板主要構(gòu)件 PAGEREF _Toc402356761 h 23

7、 HYPERLINK l _Toc402356762 7.3 A、B塔大模板配置方案說(shuō)明 PAGEREF _Toc402356762 h 26 HYPERLINK l _Toc402356763 7.4大模板施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc402356763 h 28 HYPERLINK l _Toc402356764 7.5大模板的安裝施工 PAGEREF _Toc402356764 h 30 HYPERLINK l _Toc402356765 7.6大鋼模細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理 PAGEREF _Toc402356765 h 32 HYPERLINK l _Toc402356766 7.7模板

8、拆除 PAGEREF _Toc402356766 h 33 HYPERLINK l _Toc402356767 8爬模安裝施工 PAGEREF _Toc402356767 h 33 HYPERLINK l _Toc402356768 8.1 爬模安裝施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc402356768 h 33 HYPERLINK l _Toc402356769 8.2 施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc402356769 h 34 HYPERLINK l _Toc402356770 8.3 液壓爬模架的驗(yàn)收 PAGEREF _Toc402356770 h 42 HYPERLINK

9、l _Toc402356771 8.4 液壓爬模架的保養(yǎng) PAGEREF _Toc402356771 h 44 HYPERLINK l _Toc402356772 8.5 液壓爬模架的環(huán)保使用 PAGEREF _Toc402356772 h 44 HYPERLINK l _Toc402356773 8.6 液壓爬模架季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc402356773 h 44 HYPERLINK l _Toc402356774 9核心筒爬模系統(tǒng)的爬升 PAGEREF _Toc402356774 h 46 HYPERLINK l _Toc402356775 9.1 施工流程 PAGERE

10、F _Toc402356775 h 46 HYPERLINK l _Toc402356776 9.2 特殊部位處理 PAGEREF _Toc402356776 h 47 HYPERLINK l _Toc402356777 9.3爬模爬架的安全防護(hù)系統(tǒng) PAGEREF _Toc402356777 h 61 HYPERLINK l _Toc402356778 10爬模體系的拆除 PAGEREF _Toc402356778 h 62 HYPERLINK l _Toc402356779 10.1 拆除工作的施工部署 PAGEREF _Toc402356779 h 62 HYPERLINK l _Toc

11、402356780 10.2 拆除方法 PAGEREF _Toc402356780 h 63 HYPERLINK l _Toc402356781 11應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc402356781 h 63 HYPERLINK l _Toc402356782 11.1 組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc402356782 h 63 HYPERLINK l _Toc402356783 11.2液壓爬模架設(shè)備安裝過(guò)程的應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc402356783 h 70 HYPERLINK l _Toc402356784 11.3液壓爬模架正常使用過(guò)程中的應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF

12、_Toc402356784 h 70 HYPERLINK l _Toc402356785 11.4架體在爬升過(guò)程中的應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc402356785 h 71 HYPERLINK l _Toc402356786 11.5架體在拆除作業(yè)中的應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc402356786 h 72 HYPERLINK l _Toc402356787 11.6架體墜落事故的處理 PAGEREF _Toc402356787 h 73 HYPERLINK l _Toc402356788 12質(zhì)量保障技術(shù)措施 PAGEREF _Toc402356788 h 73 HYPERLIN

13、K l _Toc402356789 12.1 驗(yàn)收依據(jù) PAGEREF _Toc402356789 h 73 HYPERLINK l _Toc402356790 12.2 驗(yàn)收內(nèi)容 PAGEREF _Toc402356790 h 74 HYPERLINK l _Toc402356791 12.3 模板質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc402356791 h 75 HYPERLINK l _Toc402356792 13安全文明施工 PAGEREF _Toc402356792 h 76 HYPERLINK l _Toc402356793 13.1一般注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc4023

14、56793 h 76 HYPERLINK l _Toc402356794 13.2液壓爬模架在安裝過(guò)程注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc402356794 h 77 HYPERLINK l _Toc402356795 13.3液壓爬模架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc402356795 h 77 HYPERLINK l _Toc402356796 13.4 液壓爬模架在爬升過(guò)程注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc402356796 h 78 HYPERLINK l _Toc402356797 13.5 液壓爬模架在拆除過(guò)程注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc402356797 h

15、 79 HYPERLINK l _Toc402356798 13.6模板施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc402356798 h 80 HYPERLINK l _Toc402356799 14爬模體系設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc402356799 h 81 HYPERLINK l _Toc402356800 14.1模板體系設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc402356800 h 81 HYPERLINK l _Toc402356801 根據(jù)該工程技術(shù)部提供的施工條件計(jì)算混凝土側(cè)壓力如下：混凝土對(duì)模板的水平側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）公式A.0.

16、4-1、A.0.4-2及其規(guī)定，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值可按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值： PAGEREF _Toc402356801 h 81 HYPERLINK l _Toc402356802 14.2液壓爬模架體系設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc402356802 h 86 HYPERLINK l _Toc402356803 14.2.1計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算及ansys有限元計(jì)算分析 PAGEREF _Toc402356803 h 86 HYPERLINK l _Toc402356804 14.2.2 JFYM150型外墻液壓爬模架架體、附墻裝置螺栓及混凝土墻面強(qiáng)度驗(yàn)算：

17、 PAGEREF _Toc402356804 h 87 HYPERLINK l _Toc402356805 15附件 PAGEREF _Toc402356805 h 107 HYPERLINK l _Toc402356806 附件1 模板技術(shù)圖紙文集 PAGEREF _Toc402356806 h 107 HYPERLINK l _Toc402356807 附件2 液壓爬模技術(shù)圖紙文集 PAGEREF _Toc402356807 h 107 HYPERLINK l _Toc402356808 附件3液壓爬模體系相關(guān)表格 PAGEREF _Toc402356808 h 107第 PAGE 109

18、頁(yè)1 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介工程名稱天津?yàn)I海高新區(qū)中央商務(wù)區(qū)雙子塔項(xiàng)目建設(shè)單位高銀地產(chǎn)（天津）有限公司建筑師巴馬丹拿建筑設(shè)計(jì)咨詢（上海）有限公司結(jié)構(gòu)工程師巴馬丹拿建筑設(shè)計(jì)咨詢（上海）有限公司國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司施工單位中國(guó)建筑第八工程局有限公司工程地址本中央商務(wù)區(qū)位于天津市中心城區(qū)西南部，外環(huán)線綠化帶外側(cè)，與發(fā)展中的第三高教區(qū)相鄰。主體結(jié)構(gòu)形式主塔樓鋼骨混凝土剪力墻筒體、鋼管混凝土框架柱和鋼梁所組成的混合結(jié)構(gòu)工程規(guī)模塔樓A與塔樓B各43層，約高221m,標(biāo)準(zhǔn)層高為4.55m。總建筑面積266580m2。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況南北樓層樓層信息地上標(biāo)準(zhǔn)層平面結(jié)構(gòu)形式A塔B塔鋼骨混凝土剪

19、力墻筒體、鋼管混凝土框架柱和鋼梁所組成的混合結(jié)構(gòu)；核心筒內(nèi)的樓面體系：普通鋼筋混凝土梁板；核心筒外樓面體系：組合樓板。層數(shù)高度A塔B塔各43層，約高221m墻厚核心筒墻厚（mm）L01L02南北外墻1100L01L02東西外墻1100L01L02內(nèi)墻800/600/800L03L11南北外墻900L03L11東西外墻900L03L05內(nèi)墻800/500/800L12L19南北外墻800L12L19東西外墻800L06L19內(nèi)墻600/500/600L20L27南北外墻700L20L27東西外墻800L20L27內(nèi)墻550/500/550L28L34南北外墻600L28L34東西外墻600L28

20、L34內(nèi)墻500/450/500L35L40南北外墻500L35L40東西外墻500L35L40內(nèi)墻400/350/400L41南北外墻500/400L41東西外墻500L41內(nèi)墻300/300/400L42南北外墻500/400L42東西外墻500L42內(nèi)墻300/300/300199.9米以上南北外墻400199.9米以上南北外墻400199.9米以上南北外墻300混凝土強(qiáng)度等級(jí)外框鋼骨柱C60C40核心筒剪力墻C60C40梁板C30其他構(gòu)件C30鋼筋類型采用熱軋HPB300、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)2 編制說(shuō)明及依據(jù)2.1 編制說(shuō)明本方案針對(duì)天津?yàn)I海高新區(qū)中央商務(wù)區(qū)雙子塔項(xiàng)目核心筒

21、結(jié)構(gòu)液壓爬模體系進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。2.2 編制依據(jù)2.2.1圖紙?zhí)旖驗(yàn)I海高新區(qū)中央商務(wù)區(qū)雙子塔項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖2.2.2 施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表表2-1相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-20112建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20133北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20024工程機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T3936915建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20117鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720038低壓電器標(biāo)準(zhǔn)GB/T140481-19939標(biāo)牌GB/T1330619911

22、0塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144200611建筑工程資料管理規(guī)程DB11-T695-200912高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-201013施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200514建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-200915一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1804200016碳鋼焊條GB/T3117199517液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3766-200118形狀和位置的未注公差GB/T1184199619冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018200320建筑機(jī)械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件JG/T3082.1199621建筑機(jī)械與設(shè)備用油液固體污染清潔度

23、分級(jí)JG/T3035199322建筑機(jī)械與設(shè)備包裝通用技術(shù)條件JG/T3012199223液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ 195201024建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ 74200325危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)26建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-200727高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9128液壓升降整體腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ 183-200929建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20113 核心筒模板系統(tǒng)概述3.1 核心筒爬模體系概述根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在核心筒內(nèi)側(cè)和外側(cè)選擇液壓爬模體系進(jìn)行施工。依照液壓爬模施工

24、工藝，核心筒內(nèi)水平樓板與核心筒外側(cè)外框樓板均滯后施工，與核心筒先鋒施工面保持8至10層的間隔，依此節(jié)奏持續(xù)施工。綜合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工順序和流水段的劃分，在爬模架機(jī)型上選擇了JFYM100型與JFYM150型液壓爬模架。3.2 核心筒爬模與其模板體系概況1）、本工程采用“JFYM100/150型液壓爬模架技術(shù)”。2）、采用該技術(shù)，減少了高空危險(xiǎn)作業(yè)的工作量。保證了安全生產(chǎn)、文明施工，并根據(jù)工程需要，可同時(shí)提供多個(gè)操作平臺(tái)；各工序可同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)，大大縮短施工工期。3）、提高了墻體混凝土施工質(zhì)量及混凝土結(jié)構(gòu)工藝水平。4）、節(jié)省人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來(lái)綜合效益。5

25、）、采用先進(jìn)的防傾、防墜裝置，保證了液壓爬模架的正常使用。6）、液壓爬升系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，最大頂升能力保證了液壓爬模架在爬升過(guò)程中的安全。7）、架體間采用平臺(tái)梁、側(cè)片連接，螺栓固定，保證了架體的整體性。8）、液壓爬模架附墻點(diǎn)靠預(yù)埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，確保了液壓爬模架使用的安全。9）、采用液壓爬模架施工，在結(jié)構(gòu)施工中可插入裝修施工，大大縮短工程施工工期，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工節(jié)奏的需要。10）、與其它爬模相比，架體跨距大，投入使用早，需要現(xiàn)場(chǎng)配備資源少，安裝拆除方便、爬升速度快、占用場(chǎng)地小、快速，現(xiàn)場(chǎng)整潔等。3.3 爬模體系選型1）爬模架選型：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求內(nèi)墻采用物料平臺(tái)液壓爬模架（JF

26、YM100型/ JFYM150型）進(jìn)行施工，外墻采用外墻液壓爬模架（JFYM150型）進(jìn)行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技術(shù)參數(shù)JFYM100型爬模架主要由附墻裝置、H型導(dǎo)軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾以及安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成。（1）名稱型號(hào)：JFYM100型爬模架（2）腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點(diǎn)間架體支承跨度：5.4m架體高度：13.5m架體寬度：2.25m步距：1.5 3.0m步數(shù)：4 8（3）電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的時(shí)間： 90s額定推力：100KN雙缸同步誤差：12mm電控手柄操作：可實(shí)現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動(dòng)作（4）

27、爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)是有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。（5）安全裝置防傾裝置導(dǎo)向間距： 2mm3）JFYM150型液壓爬模架主要性能及技術(shù)參數(shù)JFYM150型液壓爬模架主要由附墻裝置、H型導(dǎo)軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成。（1）名稱型號(hào)： JFYM150型液壓爬模架。（2）架體系統(tǒng)：兩附墻點(diǎn)間架體支承跨度：6m架體高度：16.5m架體寬度：液壓爬模架2.8m步距：1.5 3.0m步數(shù)：4 8導(dǎo)軌長(zhǎng)度： 9m（3）電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的時(shí)間：80s額定推力：150

28、KN雙缸同步誤差：12mm電控手柄操作：可實(shí)現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動(dòng)作（4）爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)是有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。（5）安全裝置防傾裝置導(dǎo)向間距： 2mm4）出廠檢驗(yàn)凡要運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)正式安裝和使用的爬模架，都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，逐臺(tái)精心預(yù)組裝和各項(xiàng)性能試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可出廠，做到現(xiàn)場(chǎng)安裝試機(jī)一次成功。4液壓爬模大模板體系工作原理4.1 架體的基本傳力模式核心筒液壓爬模全部施工荷載通過(guò)液壓爬模穿墻螺栓傳遞至結(jié)構(gòu)墻體。4.2 腳手架架體系統(tǒng)核心筒液壓爬模架體內(nèi)側(cè)，需用扣件連接水平鋼管，作為架體的拉接點(diǎn)及架體內(nèi)側(cè)防護(hù)扶手。4.3 電控液壓升降系統(tǒng)本方

29、案計(jì)劃在核心筒架體內(nèi)布置三個(gè)爬模分線箱，來(lái)給電器設(shè)備供電，分別設(shè)置在（8）、（11）、（13）號(hào)架體內(nèi)，爬模分線箱布置圖如下：爬模分線箱平面布置本工程所使用的液壓控制系統(tǒng)由液壓油缸、液壓動(dòng)力單元和電氣控制箱等設(shè)備組成。液壓爬模架的每個(gè)機(jī)位安裝一套液壓系統(tǒng)，共72套。每套液壓系統(tǒng)均由一臺(tái)液壓油缸、一臺(tái)液壓動(dòng)力單元組成，每套液壓系統(tǒng)通過(guò)電纜與電氣控制箱連接，電氣控制箱最多可以控制8套液壓系統(tǒng)同時(shí)工作。液壓油缸為保證工程的使用安全，安裝有雙向液壓鎖，該裝置可防止因斷電、泵站停機(jī)、液壓管路損壞等原因而造成的液壓缸失載的情況出現(xiàn)，保證液壓油缸不會(huì)因架體自身的重力而回收或外伸，保證使用過(guò)程的安全性。液壓動(dòng)

30、力單元（液壓泵站）全部為意大利進(jìn)口設(shè)備，液壓動(dòng)力單元內(nèi)設(shè)有雙向齒輪泵、雙向液壓鎖、溢流閥（壓力控制閥）等原件，當(dāng)某個(gè)機(jī)位頂升壓力和速度超過(guò)設(shè)定范圍后，控制閥會(huì)自動(dòng)調(diào)整供油壓力及供油量，使架體中各機(jī)位頂升速度保持在一致, 同步控制誤差3050mm。 電氣控制箱中設(shè)有控制手柄、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、急停按鈕等器件。操作人員可以通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選擇指定機(jī)位，然后通過(guò)控制手柄上的按鈕控制液壓系統(tǒng)工作。在爬升過(guò)程中遇到緊急情況時(shí)，操作人員松開(kāi)控制手柄的按鈕或按下急停按鈕，所有液壓系統(tǒng)立即停止工作。4.4 爬升機(jī)構(gòu)液壓爬模架體的爬升機(jī)構(gòu)包含導(dǎo)軌、上下爬升箱及液壓油缸。通過(guò)液壓油缸出缸收缸動(dòng)作及上下爬升箱凸輪擺塊位置的調(diào)節(jié)

31、實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌及架體的爬升。4.5 安全裝置1）爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)液壓爬架的爬升機(jī)構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊和導(dǎo)向板的H型導(dǎo)軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過(guò)上爬升箱上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內(nèi)均設(shè)有能夠自動(dòng)導(dǎo)向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動(dòng)式導(dǎo)向輪。導(dǎo)軌或架體爬升時(shí)，啟動(dòng)油泵，通過(guò)油缸的伸縮，上下爬升箱內(nèi)的凸輪擺塊和導(dǎo)向輪就自動(dòng)沿著H型導(dǎo)軌表面的導(dǎo)向板和踏步塊變換方向、自動(dòng)導(dǎo)向、自動(dòng)復(fù)位與自動(dòng)鎖定，從而達(dá)到架體的爬升。爬升箱中的凸輪擺塊能夠自動(dòng)導(dǎo)向與復(fù)位，在實(shí)際升降過(guò)程中始終有一個(gè)爬升箱內(nèi)的承力塊交替地支撐在導(dǎo)軌踏步塊上，實(shí)質(zhì)上它既是升降機(jī)構(gòu)也是防墜

32、機(jī)構(gòu)。2）架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過(guò)小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。各單獨(dú)獨(dú)立的架體在搭設(shè)的過(guò)程中留有100mm的空隙，以保證單獨(dú)架體的爬升。為安全防護(hù)，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時(shí)將翻板翻開(kāi)，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨(dú)立架體連接好。3）液壓爬模爬架各操作平臺(tái)的連接在鋪設(shè)架體各平臺(tái)時(shí)，在每個(gè)單獨(dú)獨(dú)立的架體水平位置中間留700700mm的洞，通過(guò)爬梯將各平臺(tái)連接，使架體上下有一個(gè)通道，在各平臺(tái)洞口處用翻板將洞口封好。5爬模系統(tǒng)的組成5.1 爬模架組成液壓爬模

33、架體系由附墻裝置、主承力架、導(dǎo)軌、豎向支撐架、掛架、平臺(tái)梁、連接箱梁、伸縮箱梁、托梁、背楞、防護(hù)桿、定型鋼板網(wǎng)及液壓電控系統(tǒng)組成。5.2 爬模外爬架系統(tǒng)外墻液壓爬模架（JFYM150型）外墻液壓爬模架(JFYM150新型全鋼板網(wǎng)防護(hù)):布置于核心筒外墻，該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺(tái)寬度2.8米，架體總高16.5米，可覆蓋四個(gè)層高，架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此兩層平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模要求后，將模板退700mm，

34、即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對(duì)其進(jìn)行剛性拉接，此時(shí)即可借助上兩層操作平臺(tái)綁扎墻體鋼筋，然后爬升液壓爬模架，將液壓爬模架爬升至上一層，最后進(jìn)行合模作業(yè)，新型JFYM150型液壓爬模架平臺(tái)上施工荷載為500Kg/m2；本架體完全按照2010年10月1日開(kāi)始實(shí)施的液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，核心筒液壓爬模架立面示意圖如下：外墻液壓爬模架(JFYM150型)立面示意圖JFYM150型外墻液壓爬模架實(shí)物圖如下：定型鋼板網(wǎng)防護(hù)使架體更美觀且安全性更高寬大的操作平臺(tái)更便于施工整潔的各層、方便實(shí)用的上下通道樓梯物料平臺(tái)液壓爬模架（JFYM100型）物料平臺(tái)液壓爬模架

35、（JFYM100型），布置于核心筒內(nèi)；該形式爬模架提供了支模和暫時(shí)放置物料的平臺(tái)，主平臺(tái)布滿整個(gè)布置機(jī)位的空間，其共覆蓋四個(gè)層高，架體共有七層操作平臺(tái)，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)放置和綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此兩層平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺(tái)；最底兩層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)（見(jiàn)物料平臺(tái)液壓爬模架立面（JFYM100型）示意圖）。物料平臺(tái)可帶其所在筒的四側(cè)模板爬升，當(dāng)物料平臺(tái)所在筒的混凝土達(dá)到脫模要求后，使用手動(dòng)導(dǎo)鏈將模板脫模并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時(shí)借助物料平臺(tái)的上層操作平臺(tái)綁扎上層墻體鋼筋，當(dāng)上層墻體鋼筋綁扎完

36、畢后爬升物料平臺(tái)，將物料平臺(tái)爬升至上一施工層。物料平臺(tái)的最大作用在于從其主操作平臺(tái)向上安裝一組鋼結(jié)構(gòu)桁架，在其頂端鋪設(shè)腳手板，使其形成一個(gè)物料平臺(tái)，此平臺(tái)上施工荷載為500Kg/m2，可用于暫時(shí)放置鋼筋或布料桿。當(dāng)物料平臺(tái)進(jìn)行爬升作業(yè)時(shí)要將堆放在物料平臺(tái)上的鋼筋、布料桿及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進(jìn)行堆放。由于布料桿工作時(shí)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，故當(dāng)布料桿工作時(shí)禁止堆放其他任何物料。物料平臺(tái)液壓爬模架（JFYM100型）立面示意圖物料平臺(tái)液壓爬模架（JFYM150型）物料平臺(tái)液壓爬模架（JFYM150型），布置于核心筒內(nèi)，與上圖物料平臺(tái)液壓爬模架相似，但其內(nèi)部為回字型結(jié)構(gòu)，為本工程考慮，拆改更簡(jiǎn)

37、易，變截面時(shí)方便。物料平臺(tái)液壓爬模架（JFYM150型）立面示意圖自動(dòng)升降式專用逃生梯自動(dòng)升降式專用逃生梯，布置于核心筒物料平臺(tái)液壓爬模架(11)號(hào)架體下方，軸線TTB-CY軸線所在墻體上，每個(gè)核心筒4個(gè)機(jī)位,共個(gè)機(jī)位（包含在每個(gè)核心筒的72個(gè)機(jī)位中）。自動(dòng)升降式專用逃生梯平面位置示意圖如下所示：自動(dòng)升降式專用逃生梯總高約36米，下掛約25米，從上至下最高可覆蓋7個(gè)層高，可以很好的解決立體交叉式施工工藝人員上下的問(wèn)題,將各個(gè)作業(yè)面串聯(lián)起來(lái),自動(dòng)升降式專用逃生梯立面示意圖如下所示：自動(dòng)升降式專業(yè)逃生梯立面圖5.3 A、B塔核心筒爬模系統(tǒng)平面布置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，核心筒外墻采用JFYM150型外

38、墻液壓爬模架，內(nèi)筒采用JFYM100、JFYM150型物料平臺(tái)液壓爬模架。核心筒施工計(jì)劃分為2個(gè)流水段，從 eq oac(,5)號(hào) eq oac(,6)號(hào)（ eq oac(,15)號(hào) eq oac(,16)）機(jī)位之間分開(kāi)，爬模架的提升可分段、分片或整體完成。本方案每個(gè)塔樓布置了72個(gè)液壓爬模架機(jī)位，計(jì)15組架體：其中外墻液壓爬模架（JFYM150型）24個(gè)機(jī)位，物料平臺(tái)液壓爬模架(JFYM100型)28個(gè)機(jī)位，物料平臺(tái)液壓爬模架（JFYM150型）16個(gè)機(jī)位,逃生梯4個(gè)機(jī)位。液壓爬模架定于標(biāo)高23.550米開(kāi)始安裝。液壓爬模架平面布置圖如下：液壓爬模架平面布置圖（A塔）液壓爬模架平面布置圖（B

39、塔）6施工部署6.1爬模安裝及爬升進(jìn)度計(jì)劃6.1.1 安裝時(shí)的工期安排（以單個(gè)核心筒為例）核心筒四層結(jié)構(gòu)施工完成23.550米時(shí)開(kāi)始安裝。安裝時(shí)需要架子工30人及塔吊全力配合安裝，液壓爬模預(yù)計(jì)安裝周期20天。6.1.2 爬升時(shí)的工期安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求提升液壓爬模架，核心筒每層液壓爬模架提升時(shí)間約為1-2小時(shí)。爬升時(shí)需要20個(gè)固定熟練操作工。6.1.3各工種之間的交叉施工時(shí)間工序第一天第二天第三天第四天第五天開(kāi)模安裝附墻裝置提升導(dǎo)軌綁扎墻體鋼筋清理各層平臺(tái)爬升架體合模澆筑混凝土6.2 爬模施工組織機(jī)構(gòu)1）項(xiàng)目組成人員(框圖)。2）勞動(dòng)力需用量計(jì)劃(列表)。序號(hào)工種數(shù)量所屬單位備注1技術(shù)指

40、導(dǎo)4名北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司2架子工30名項(xiàng)目部配備培訓(xùn)考核持證上崗3木工15名項(xiàng)目部配備培訓(xùn)考核持證上崗3）崗位責(zé)任制(管理層及操作層人員崗位職責(zé))。項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)：全面負(fù)責(zé)液壓爬模爬架各階段事宜；項(xiàng)目部主管工程師：配合項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)的工作，按照施工部署完成各階段的工作，負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行交底、培訓(xùn)、監(jiān)督、考核，組織液壓爬模爬架安裝、施工階段、爬升后的驗(yàn)收工作；技術(shù)指導(dǎo)：負(fù)責(zé)液壓爬模爬架安裝、使用、爬升、拆除等各階段的技術(shù)指導(dǎo)工作；架子工：負(fù)責(zé)爬模安裝、維護(hù)、爬升、拆除等各階段的實(shí)施工作；木工：負(fù)責(zé)使用液壓爬模爬架支模體系的支模、拆模、合模等工作。7 核心筒爬模大鋼模板設(shè)計(jì)與施工7

41、.1 模板設(shè)計(jì)7.1.1 核心筒豎向模板工程方案總體設(shè)計(jì)原則本工程結(jié)構(gòu)類型為型鋼混凝土框架鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)的超高層結(jié)構(gòu)體系，同時(shí)考慮爬模施工工藝和工期進(jìn)度的要求。核心筒獨(dú)立施工，相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隨后進(jìn)行。核心筒施工中采用全鋼清水大模板配合液壓爬模架施工工藝，大鋼模在5層開(kāi)始使用。從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設(shè)計(jì)、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與用戶緊密配合，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。墻模板選用JD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻

42、體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向加強(qiáng)槽鋼。相鄰模板間使用標(biāo)準(zhǔn)件連接，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。7.1.2 A、B塔核心筒模板配置1）A、B塔模板配置方案 本方案在核心筒內(nèi)外墻體均配置了鋼模板，核心筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)滯后豎向結(jié)構(gòu)施工，連梁及梁下堵頭板、洞口模等現(xiàn)場(chǎng)木模散拼配置，模板平面布置圖如下：模板平面布置圖7.2 A、B塔大模板主要構(gòu)件1）墻體模板核心筒標(biāo)準(zhǔn)層為4550mm，模板高度為4603mm。對(duì)于4550mm標(biāo)準(zhǔn)層可做到53mm的下壓邊。 墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作。對(duì)拉螺桿穿墻螺栓采用T22對(duì)拉螺栓，每套穿墻螺栓由螺栓、2

43、個(gè)螺母、2塊墊片組成，操作簡(jiǎn)單方便。2）角模陽(yáng)角處墻厚過(guò)大，且截面變化頻繁，設(shè)置大陽(yáng)角模成本更高，不宜拆模，必須借助塔吊拆模，且不能隨架體一同爬升；因此，將陽(yáng)角處設(shè)置成柱模的加固方法，可大大節(jié)約成本，施工更為方便。柱模模板板面厚度為6mm，切在墻體邊緣側(cè)每間隔600mm處嵌入加強(qiáng)背楞，加強(qiáng)背楞采用8號(hào)槽鋼。柱模模板安裝時(shí)一側(cè)模板與墻面平齊且在模板側(cè)面槽鋼開(kāi)有直徑為25柱模螺栓孔，合模時(shí)按常規(guī)方式貼近墻體即可，柱模另一側(cè)模板探處墻面，且在模板板面邊緣開(kāi)有柱模螺栓孔，合模時(shí)將模板貼近墻體使得兩塊模板上的開(kāi)孔重合之后穿入柱模螺栓鎖死即可，另外為保證陽(yáng)角處墻體的作業(yè)效果柱模模板內(nèi)嵌有加強(qiáng)背楞。陽(yáng)角處理

44、方法陰角編號(hào)為S、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。為了減少塔吊的吊次，提高施工效率，個(gè)別特殊部位將小模板與小角模設(shè)計(jì)為一體；即：“L”形狀。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。3）模板穿墻螺栓穿墻螺栓采用T22對(duì)拉螺栓，每套穿墻螺栓由螺栓、2個(gè)螺母、2塊墊片組成，操作簡(jiǎn)單方便。（現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備PVC套管，套管尺寸內(nèi)徑27，外徑30）7.3 A、B塔大模板配置方案說(shuō)明1)模板配置根據(jù)核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)平面布置尺寸，大模板是依據(jù)結(jié)構(gòu)開(kāi)間進(jìn)深大小,以大模板4653mm2300mm內(nèi)外墻模為標(biāo)準(zhǔn)塊

45、，其余尺寸為非標(biāo)準(zhǔn)塊，根據(jù)墻體的凈尺寸確定陰角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。板式全鋼大模板幅面較大，模板拼接處剛度大，拼縫嚴(yán)密，確保砼表觀質(zhì)量達(dá)到清水效果。2）防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。3）為確保上下層墻體結(jié)合處達(dá)到清水效果，采用模板下口低于下層樓板標(biāo)高40mm,在模板下端粘海綿條，可以更有效的

46、避免漏漿。模板配置力求布置合理有規(guī)律，混凝土表面留下的痕跡有規(guī)律，外觀好，結(jié)構(gòu)表面平整，各處接縫干凈利落。4）結(jié)構(gòu)層高隨層數(shù)變化情況多，考慮核心筒按標(biāo)準(zhǔn)層4550mm的高度配置大模板，模板按照標(biāo)準(zhǔn)層配置，高度為4603mm，可以做到下包53mm，層高大于4550mm時(shí)用木模接高，層高小于4550mm時(shí)控制澆筑高度。5）如出現(xiàn)樓面梁后作等情況的處理方案：采用樓面梁后作法施工，樓面梁為簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁時(shí)：梁端鋼筋的錨固長(zhǎng)度和錨固范圍以及連續(xù)梁的跨間支座位置采用設(shè)置木模或聚苯乙烯泡沫預(yù)埋處理，形成梁端和通長(zhǎng)插筋后作位置，梁板鋼筋和混凝土施工滯后于墻體施工，樓面梁板整體澆筑施工。核心筒內(nèi)后做的梁可采用預(yù)

47、留套筒的施工工藝。6）模板施工過(guò)程中如開(kāi)模時(shí)間較晚會(huì)導(dǎo)致混凝土沉積后向下擠壓PVC套管，進(jìn)而PVC套管向下擠壓模板對(duì)拉螺栓，如PVC套管不伸出模板面板，則會(huì)導(dǎo)致模板對(duì)拉螺栓的螺紋絲扣合模板面板卡死，導(dǎo)致模板穿墻螺栓不易取出進(jìn)行周轉(zhuǎn)。固為保證模板順利施工，模板穿墻螺栓的PVC套管需要突出模板板面。7）部分模板在機(jī)位對(duì)應(yīng)位置預(yù)留了200100的洞，用以爬模穿墻螺栓的安裝。8）大鋼模與木模對(duì)接的細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理(1) 鋼模板在洞口處與木模板的連接 除上述方法，鋼模板在洞口位置的處理方法也可以采用鋼模板探出結(jié)構(gòu)邊緣，在洞口位置搭設(shè)井字架，用頂絲加固洞口處的梁下堵頭板及梁底模板。(2) 本工程跨度較大的連梁

48、位置，梁側(cè)模板木模施工，會(huì)存在鋼模板與木模板的平接處理，如下圖所示：9）9-11、25-27、41-43層為伸臂桁架層，部分模板穿墻螺栓在上述樓層與剪力墻內(nèi)型鋼梁位置沖突，須在型鋼梁上開(kāi)孔，詳見(jiàn)模板穿墻螺栓在型鋼梁上開(kāi)孔位置圖。在上述樓層，有牛腿伸出剪力墻墻面，牛腿部位鋼模板需要吊離架體，此位置改用木模散拼，待牛腿層施工完畢后，繼續(xù)采用鋼模板進(jìn)行施工。10）43層以上部分墻體沒(méi)有配置鋼模，現(xiàn)場(chǎng)采用木模散拼施工。11）部分爬模架機(jī)位預(yù)埋套管和模板穿墻螺栓位置如與塔吊埋件位置沖突，須在塔吊埋件上開(kāi)孔。12）28-42號(hào)機(jī)位所在墻體和51-66號(hào)機(jī)位所在墻體在43層時(shí)沒(méi)有了，因此25-68號(hào)機(jī)位爬升

49、至42層后無(wú)法繼續(xù)爬升，42層以上核心筒內(nèi)墻體施工時(shí)需在爬模架上搭設(shè)雙排腳手架，模板的合模、退模作業(yè)借助塔吊完成。7.4大模板施工準(zhǔn)備工作7.4.1 附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。7.4.2 場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板

50、吊離碼放區(qū)，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。7.4.3人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。7.4.4模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹，穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。7.4.5模板的組裝模板安裝前的準(zhǔn)備工作。熟悉模板合模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂

51、模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架

52、，木方等），并較正其平直。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。7.4.6吊裝注意事項(xiàng)模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。7.5大模板的安裝施工1）鋼模板的地面拼裝：

53、相鄰兩塊大鋼模板間用7道（連接方式為以模板下口最底部螺栓孔為第一個(gè)螺栓孔隔一個(gè)螺栓孔上一道連接螺栓）M16*40的螺栓進(jìn)行連接。 2）鋼模板的整體吊裝： 3）核心筒內(nèi)側(cè)墻體入模：部分位置內(nèi)墻模板通過(guò)導(dǎo)鏈懸掛于爬模架體4）核心筒外墻鋼模板入模：鋼模板其中一道橫背楞坐在爬模架連接下背楞上，豎向爬模架每機(jī)位通過(guò)3道模板鉤與鋼模板進(jìn)行拉接固定 5）內(nèi)墻合模：先和角模，后合大板 6）穿PVC套管，對(duì)拉螺栓： 7）外墻合模、加固： 7.6大鋼模細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理1）墻面上下層接槎為確保上下層墻體結(jié)合處達(dá)到清水效果，采用模板下口低于下層樓板標(biāo)高40mm防止漏漿現(xiàn)象，在模板下端粘海綿條，可以更有效的避免漏漿。模板配

54、置力求布置合理有規(guī)律，混凝土表面留下的痕跡有規(guī)律，外觀好，結(jié)構(gòu)表面平整，各處接縫干凈利落。2）模板施工過(guò)程中如開(kāi)模時(shí)間較晚會(huì)導(dǎo)致混凝土沉積后向下擠壓PVC套管，進(jìn)而PVC套管向下擠壓模板對(duì)拉螺栓，如PVC套管不伸出模板面板，則會(huì)導(dǎo)致模板對(duì)拉螺栓的螺紋絲扣合模板面板卡死，導(dǎo)致模板穿墻螺栓不易取出進(jìn)行周轉(zhuǎn)。固為保證模板順利施工，模板穿墻螺栓的pvc套管需要突出模板板面。7.7模板拆除主體每層豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa,即可拆除模板。8爬模安裝施工8.1 爬模安裝施工準(zhǔn)備8.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、收集本工程資料，對(duì)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行分析；學(xué)習(xí)技術(shù)、安全操作規(guī)程，對(duì)操作人員進(jìn)行

55、技術(shù)交底。8.1.2 人員組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)指導(dǎo)、勞動(dòng)力組織的相關(guān)情況見(jiàn)管理組織機(jī)構(gòu)技術(shù)、施工人員都經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并持有上崗操作證。我們將根據(jù)工程進(jìn)度和作業(yè)面的大小，在確保工程進(jìn)度的前提下，合理組織和調(diào)配施工人員。液壓爬模架安裝由廠方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，項(xiàng)目部組織專業(yè)施工人員（專業(yè)的架子工和木工）和機(jī)具進(jìn)行安裝，負(fù)責(zé)安裝液壓爬模架的專業(yè)施工人員應(yīng)具備以下素質(zhì)：1） 從事作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無(wú)色盲、無(wú)聽(tīng)覺(jué)障礙，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無(wú)其它疾病和生理缺陷。2） 責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。3）

56、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。4） 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無(wú)證人員上崗作業(yè)。8.1.3機(jī)具準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)需要配合的機(jī)具和準(zhǔn)備（1）甲方應(yīng)提供爬模架到現(xiàn)場(chǎng)后的運(yùn)輸安裝工具，如塔吊等；（2）甲方應(yīng)提供施工用電，功率大于60千瓦；2）機(jī)具存放在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由甲方負(fù)責(zé)提供一間臨時(shí)存放工具和爬模架零配件的倉(cāng)庫(kù)。（安裝、拆除階段庫(kù)房面積應(yīng)不小于25平方米，使用階段庫(kù)房面積應(yīng)不小于15平方米）。甲方負(fù)責(zé)提供700mm600mm400mm的木盒用于保護(hù)泵站。8.2 施工方法

57、及技術(shù)措施.安裝條件根據(jù)現(xiàn)有圖紙情況，A、B塔核心筒液壓爬模體系定于地上四層豎向墻體施工23.550米后開(kāi)始安裝。為保證核心筒液壓爬模架導(dǎo)軌能正常鉤掛在地上四層墻體上，綁扎四層墻體鋼筋時(shí)在相應(yīng)機(jī)位位置處預(yù)埋預(yù)埋套管，當(dāng)核心筒砼體混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，即可進(jìn)行首次安裝。爬模架附墻裝置安裝完畢后，爬模架主承力架安裝借助原有腳手架作為操作平臺(tái)，但須將現(xiàn)有腳手架從四層23.550米標(biāo)高向下拆除8米，才可使爬模架主承力吊裝到位。.外墻液壓爬模架安裝工藝流程墻體預(yù)埋地面預(yù)拼裝附墻裝置的安裝 主承力架體系單點(diǎn)吊裝連接主承力架型鋼搭設(shè)鋪設(shè)平臺(tái)豎向支撐體系整體吊裝 豎向支撐體系平臺(tái)搭設(shè)及鋪設(shè)完善平臺(tái)防護(hù)、

58、掛鋼板網(wǎng)、安裝液壓電控裝置并調(diào)試。JFYM150型液壓爬模安裝流程：A、在綁扎墻體梁鋼筋的同時(shí)預(yù)埋液壓爬模架所需的預(yù)埋套管，JFYM150型架體附墻裝置采用雙螺栓固定，雙螺栓間距為410mm（誤差為正負(fù)5mm）。當(dāng)打完混凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置（參見(jiàn)附墻裝置圖）。 B、在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，地面拼裝主承力架后整體吊裝，現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。 C、安裝移動(dòng)小車。 D、平臺(tái)板的鋪設(shè),并安裝樓梯。 E、主承力架托梁的安裝F、豎向支撐架的拼裝G、豎向支撐架的整體吊裝H、豎向支撐架平臺(tái)板的鋪設(shè) I、液壓電控系統(tǒng)的安裝 J、輔助水平鋼管的安裝 K、模

59、板的安裝L、外立面防護(hù)鋼板網(wǎng)的拼裝 M、外立面防護(hù)鋼板網(wǎng)的安裝 JFYM100型液壓爬模架安裝工藝流程：（1）物料平臺(tái)墻體預(yù)埋（2）物料平臺(tái)側(cè)片及連梁的安裝（3）物料平臺(tái)支架的安裝 （4）平臺(tái)梁的安裝 （5）最上層物料平臺(tái)、最下層掛架兜底及主平臺(tái) 8.3 液壓爬模架的驗(yàn)收1）安裝后驗(yàn)收(1)安裝后的扣件螺栓必須切實(shí)擰緊，不得有松動(dòng)、滑移，螺栓必須露出螺帽10mm,螺栓端頭必須戴墊板。(2)嚴(yán)格把好驗(yàn)收關(guān)，搭設(shè)過(guò)程中的架子，每次輪流向上搭設(shè)一個(gè)施工流程必須由項(xiàng)目總工組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何

60、人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。(3)架子工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。(4)卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由項(xiàng)目總工、安全、技術(shù)、施工等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可使用。2）使用階段的驗(yàn)收(1)外架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動(dòng)。(2)架子不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、廢腳手板、活動(dòng)鋼管、鋼筋、小鋼模等。(3)在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施，且應(yīng)有專人看守。(4)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。3