錦綸工廠工藝設(shè)計的一般規(guī)定

1、錦綸工廠工藝設(shè)計的一般規(guī)定1、錦綸工廠的工藝設(shè)計范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)聚酰胺6聚合裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：1)工藝應(yīng)從CPL卸料開始，包括CPL準備、聚合、過濾、切粒、切片萃取、 切片干燥、切片輸送、切片混合儲存、切片包裝和CPL回收，以及輔助單元的 熱媒站、助劑調(diào)配、熔體過濾器濾芯及鑄帶板或鑄帶頭清洗、化驗室、罐區(qū)等 2)當(dāng)聚合裝置與紡絲裝置建設(shè)在同一廠區(qū)，且采用氣流輸送切片時，聚合裝置 的界區(qū)末端應(yīng)為紡絲裝置接受切片料倉的出料口處；3 ) CPL回收根據(jù)不同工藝要求，可包括萃取水儲存、多效蒸發(fā)和MVR、低聚 物處理、CPL精制及回收CPL儲存幾種工序的組合。(2 )聚酰胺66聚合裝置應(yīng)符合

2、以下規(guī)定：1)連續(xù)聚合工藝應(yīng)從AH鹽溶液卸料開始，包括儲存、輸送、濃縮、反響、閃 蒸、前聚合、后聚合、切粒、切片干燥、切片輸送、切片摻混儲存、切片包裝, 以及輔助單元的熱媒站、助劑調(diào)配、熔體過濾器濾芯及鑄帶板或鑄帶頭清洗、化 驗室等；當(dāng)采用固態(tài)AH鹽時還應(yīng)包括鹽溶解及鹽處理；2 )間歇聚合工藝應(yīng)從AH鹽溶液卸料開始，包括儲存、輸送、濃縮、聚合、切 粒、切片干燥、切片輸送、切片摻混儲存、切片包裝，以及添加劑調(diào)配、消光劑 調(diào)配、熔體過濾器濾芯及鑄帶板或鑄帶頭清洗、化驗室等；當(dāng)采用固態(tài)AH鹽時 還應(yīng)包括鹽溶解及鹽處理；3)當(dāng)采用熔體直接紡絲工藝時，聚合裝置的界區(qū)末端應(yīng)為紡絲熔體輸送泵出口處。（3 ）

3、聚酰胺56間歇聚合裝置應(yīng)符合以下規(guī)定:1）間歇聚合工藝應(yīng)從聚酰胺56鹽溶液供料開始，包括儲存、輸送、濃縮、聚 合、切粒、切片干燥、切片輸送、切片摻混儲存、切片包裝，以及添加劑調(diào)配、 消光劑調(diào)配、熔體過濾器濾芯及鑄帶板或鑄帶頭清洗、化驗室等；2）當(dāng)聚合裝置與紡絲裝置建設(shè)在同一廠區(qū)，且采用氣流輸送切片時，聚合裝置 的界區(qū)末端應(yīng)為紡絲裝置接受切片料倉的出料口處。（4）紡絲裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）采用切片紡絲工藝的錦綸民用長絲工廠，應(yīng)從聚酰胺切片卸料開始，經(jīng)投料、 熔融、紡絲、冷卻、上油、牽伸、網(wǎng)絡(luò)、卷繞、平衡，到POY、FDY、HOY中 間庫或分級包裝；非真空包裝干切片還應(yīng)包括熔融前的干燥；2）采用

4、切片紡絲工藝的錦綸短纖維工廠，應(yīng)從聚酰胺切片卸料開始，經(jīng)投料、 熔融、紡絲、冷卻、上油、導(dǎo)絲、落桶，到平衡間；非真空包裝干切片還應(yīng)包括 熔融前的干燥；3）采用切片紡絲工藝的錦綸工業(yè)絲工廠，應(yīng)從聚酰胺切片卸料開始，經(jīng)投料、 熔融、紡絲、冷卻、上油、多級牽伸、卷繞，到工業(yè)絲包裝；非真空包裝干切片 還應(yīng)包括熔融前的干燥或固相縮聚；4 ）采用切片紡絲工藝的錦綸BCF工廠，應(yīng)從聚酰胺切片卸料開始，經(jīng)投料、熔 融、紡絲、冷卻、上油、牽伸、變形、卷繞，到BCF包裝；非真空包裝干切片 還應(yīng)包括熔融前的干燥；5）采用熔體直接紡絲工藝的錦綸66工廠,應(yīng)從紡絲熔體輸送泵出口開始，紡 絲以后各道工序分別同切片紡長絲、

5、工業(yè)絲、短纖維和BCF工藝；6 )輔助單元宜包括紡絲油劑調(diào)配、紡絲組件清洗、添加劑系統(tǒng)、氣相熱媒系統(tǒng)、 化驗室、物檢室、牽伸卷繞保全室等。(5)后處理裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：1)除FDY、HOY等一步法民用長絲外，其他民用長絲后處理應(yīng)從平衡開始， 或經(jīng)上油后，再預(yù)網(wǎng)絡(luò)、牽伸、網(wǎng)絡(luò)、卷繞、到DT,或經(jīng)空氣變形后的ATY, 或空氣包覆處理的ACY,或倍捻處理后的TTY,以及分級包裝；)配套建設(shè)有簾子布或帆布生產(chǎn)的工業(yè)絲工廠，后處理應(yīng)從平衡開始，到捻線、 織布、浸膠等生產(chǎn)及包裝；)短纖維后處理應(yīng)從集束、上油、多道牽伸、熱定型、卷曲、松弛熱定型、切 斷，到短纖維打包；生產(chǎn)植絨用錦綸絲束應(yīng)從多道牽伸后進入裝

6、箱、包裝；生產(chǎn) 毛條用錦綸絲束應(yīng)從松弛熱定型后進入裝箱、包裝；) BCF后處理應(yīng)從平衡開始，到雙股BCF加捻、熱定型產(chǎn)品或三股BCF空氣 網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品的生產(chǎn)及包裝；5)輔助單元可包括后處理油劑調(diào)配、物檢室、熱媒站(間)、簾子布膠料調(diào)配 間等。2、錦綸工廠的設(shè)計能力應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)聚合裝置應(yīng)以100%負荷下的干切片日產(chǎn)量或熔體直接紡絲的聚合物熔體 產(chǎn)量為計算依據(jù)，并應(yīng)以t/d”作為單位表示；(2)紡絲裝置應(yīng)以產(chǎn)品方案中各典型纖維產(chǎn)品的平均纖度為計算依據(jù)，并應(yīng)以t/a”作為單位表示;(3)以簾子布或帆布為產(chǎn)品的錦綸工業(yè)絲工廠，應(yīng)以產(chǎn)品方案中簾子布或帆布 各典型產(chǎn)品的單位面積重量為計算依據(jù)，并應(yīng)以

7、t/a”作為單位表示。3、錦綸聚合和長絲工廠的設(shè)計年生產(chǎn)天數(shù)宜按350d ( 8400h )計算，錦綸短 纖維工廠的設(shè)計年生產(chǎn)天數(shù)宜按333d ( 8000h )計算。4、錦綸6紡絲工廠宜采用聚酰胺6切片紡絲工藝。錦綸66和錦綸56的紡絲工 廠根據(jù)產(chǎn)品和產(chǎn)量可選用聚酰胺66熔體或聚酰胺56熔體直接紡絲工藝或切片 紡絲工藝。5、液態(tài)CPL的儲存、固態(tài)CPL的熔融和聚合應(yīng)采用純度不小于99.999%、氧 含量不宜超過5ppm的氮氣保護。6、AH鹽和聚酰胺56鹽的鹽液槽、預(yù)聚合、后聚合應(yīng)采用純度不小于99.999%、 氧含量不宜超過5ppm的氮氣保護。7、液態(tài)CPL儲存及輸送管道用的熱水系統(tǒng)溫度不宜

8、高于95,在封閉循環(huán)熱 水系統(tǒng)的最高點應(yīng)設(shè)置膨脹槽。8、聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺56切片在干燥和輸送過程中應(yīng)防止被氧化, 并應(yīng)設(shè)置可靠的靜電接地設(shè)施。9、氣相熱媒應(yīng)采用低沸點熱媒，液相熱媒宜采用氫化三聯(lián)苯或二芳基烷。10、聚合反響的熱源和大型紡絲裝置的熱媒蒸發(fā)器宜采用一次熱媒加熱二次熱 媒的方式。11、一次熱媒系統(tǒng)和二次熱媒系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鍋爐平安技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程TSG G0001的有關(guān)規(guī)定。12、二次熱媒液相循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)采用一次熱媒系統(tǒng)同樣的加熱介質(zhì)時，宜統(tǒng)籌 設(shè)置放空、放凈、補充、膨脹吸收和收集設(shè)施；當(dāng)采用與一次熱媒不同的加熱介 質(zhì)時，應(yīng)設(shè)計獨立的放空、放凈、補充、膨脹吸收和

9、收集設(shè)施。13、二次熱媒氣相系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計獨立的放空、放凈、補充和收集設(shè)施。熱媒蒸發(fā) 器應(yīng)設(shè)超溫、超壓報警切斷熱源聯(lián)鎖和超壓泄放及熱媒接收槽。熱媒接收槽的排 氣管線上應(yīng)設(shè)冷卻器和阻火器。14、熱媒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急情況下能全部接收生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)排放的熱媒的儲 罐。15、以下設(shè)備應(yīng)設(shè)置平安泄放裝置：(1)聚酰胺66的鹽預(yù)熱器、反響器、蒸發(fā)器、有機熱載體鍋爐；(2)聚酰胺6聚合裝置的預(yù)聚合反響器、后聚合反響器、熱媒蒸發(fā)器、回收裂 解反響器、有機熱載體鍋爐、熱媒膨脹罐；(3 )聚酰胺56的濃縮槽、反響器、蒸發(fā)器；(4)氮氣、儀表氣儲罐；(5 )在不正常條件下頂部操作壓力可能超過0.07MPa的其他設(shè)備。16、聚合裝置上應(yīng)按生產(chǎn)、檢驗要求設(shè)置取樣口。17、聚酰胺切片和纖維的儲存區(qū)、中轉(zhuǎn)區(qū)、平衡區(qū)和纖維生產(chǎn)區(qū)應(yīng)防止陽光直 接照射。18、液態(tài)CPL、AH鹽溶液和聚酰胺56鹽溶液的儲存及運輸應(yīng)保證在其凝固點 或結(jié)晶點以上。19、固態(tài)CPL、AH鹽和聚酰胺56鹽應(yīng)采取防水、防潮、避光等措施儲存。20、輔助