工藝設(shè)計(jì)符合性審查報(bào)告

1、-. z.棗莊瀚邦化工*工藝符合性審查報(bào)告審批：韓興河編寫：杜偉日期：2018年1月評審目的檢查各生產(chǎn)崗位的作業(yè)活動、平安設(shè)備設(shè)施、產(chǎn)品工藝等有關(guān)的危害及環(huán)境因素。評審*圍車間生產(chǎn)活動評審依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)劃、管理制度、技術(shù)規(guī)程。評審方式檢查車間相關(guān)作業(yè)記錄、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施運(yùn)行及人員的操作對照是否符合法律法規(guī)要求。評審人員評審組長：韓興河評審組員：杜偉、杜迎超、杜傳千六、評審時(shí)間：2018年1月8日七、工藝流程簡述公司主要原料為廢醋酸，產(chǎn)品為除雜之后的稀醋酸。工藝流程：1向預(yù)熱罐中注入廢醋酸，預(yù)熱后導(dǎo)入精餾塔。2利用導(dǎo)熱油爐循環(huán)加熱，對廢醋酸進(jìn)展脫色，除去雜質(zhì)。3利用氣相色譜法

2、使用少量壓縮空氣、壓縮氮?dú)鈾z驗(yàn)精餾后的乙酸品質(zhì)是否達(dá)標(biāo)。八、工藝過程中危險(xiǎn)性分析1 物料危險(xiǎn)性分析1.1涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品的特性根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品目錄2015年版，工程涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品為乙酸、壓縮空氣、壓縮氮?dú)?。根?jù)重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄2013完整版，工程未涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。根據(jù)易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例國務(wù)院令第445號，2016年2月6日修正版，工程不涉及易制毒化學(xué)品。根據(jù)中華人民*國監(jiān)控化學(xué)品管理?xiàng)l例附件，工程不涉及上述化學(xué)品。根據(jù)易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品名錄2017版，工程不涉及易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品。1.2建立工程生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量工程生產(chǎn)過程中主要涉及

3、乙酸，年產(chǎn)量500噸；壓縮空氣、壓縮氮?dú)鉃榉治龌?yàn)時(shí)使用，量很少。2建立工程工藝過程可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險(xiǎn)源2.1生產(chǎn)過程危險(xiǎn)有害因素1.火災(zāi)、爆炸乙酸：易燃，具腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇明火，熱源能引起燃燒爆炸。與鉻酸、過氧化物、硝酸或其他氧化劑接觸，有爆炸危險(xiǎn)。在生產(chǎn)過程中假設(shè)設(shè)備設(shè)施本身有缺陷、選型選材不當(dāng)、工藝操作參數(shù)失控或存在工藝流程設(shè)計(jì)不合理等原因，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。危險(xiǎn)物料輸送管道周圍具有摩擦撞擊、明火、高溫?zé)狍w、電火花、雷擊等多種外部點(diǎn)火源?？扇嘉锪蠌墓艿榔屏烟幓蛎芊獠粐?yán)處高速噴出時(shí)會產(chǎn)生靜電，成為泄漏的可燃物料或周圍

4、可燃物的引火源。由于管道連接著各種設(shè)備，管道發(fā)生火災(zāi)，不但影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且還會使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生連鎖反響，事故迅速蔓延和擴(kuò)大。2.靜電及雷電引發(fā)的火災(zāi)危險(xiǎn)生產(chǎn)裝置區(qū)防雷設(shè)計(jì)不符合規(guī)*要求或防雷設(shè)施不完善，不能覆蓋應(yīng)保護(hù)的區(qū)域，雷擊可造成設(shè)備設(shè)施損壞，導(dǎo)致可燃物料泄漏進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。裝置中存在靜電放電引起火災(zāi)的可能性。假設(shè)設(shè)備和管道無有效的導(dǎo)除靜電設(shè)施和措施，靜電積聚產(chǎn)生的靜電火花可能引發(fā)易燃物料發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3.電氣火災(zāi)的危險(xiǎn)電氣火災(zāi)爆炸事故是指在具有爆炸性氣體、粉塵及可燃物質(zhì)的環(huán)境中因電氣原因產(chǎn)生的引燃條件導(dǎo)致發(fā)生的火災(zāi)爆炸事故。在以往發(fā)生的火災(zāi)爆炸事故中，電氣火災(zāi)

5、爆炸事故占有很大的比例，僅次于明火所引起的火災(zāi)爆炸。引發(fā)電氣火災(zāi)的原因主要有短路、過負(fù)荷、接觸不良、漏電、燈具和電熱器具引燃可燃物等。其間接原因有設(shè)備缺陷、操作失誤、安裝及設(shè)計(jì)施工中因考慮不周而存在的隱患等；直接原因是電氣運(yùn)行過程中電流產(chǎn)生的熱量以及所發(fā)生的電弧、電火花等引燃環(huán)境中的爆炸性氣體及可燃物質(zhì)。假設(shè)電氣設(shè)備質(zhì)量差，選型、安裝不當(dāng)或電纜接頭不良、負(fù)荷過載，電氣設(shè)備散熱不良、過熱或明火高溫烘烤，電氣設(shè)備絕緣老化、損壞，電氣設(shè)備因工作原因或事故原因產(chǎn)生火花、電弧，均可引發(fā)電氣火災(zāi)爆炸事故，繼而引起生產(chǎn)、儲存場所易燃、可燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。另外，低壓配電系統(tǒng)中漏電產(chǎn)生的電流和電壓等均可引

6、起火災(zāi)。假設(shè)因安裝質(zhì)量差、有酸堿腐蝕性的環(huán)境中電線明敷、設(shè)備未做保護(hù)直接安裝、布線時(shí)絕緣層損傷、導(dǎo)線接頭連接質(zhì)量和絕緣包扎質(zhì)量不符合要求等原因?qū)е碌蛪号潆娤到y(tǒng)發(fā)生漏電，可因產(chǎn)生火花、電弧、過熱高溫等而造成火災(zāi)。4.管理、操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)生產(chǎn)過程中平安管理不到位或管理不當(dāng)，可能因違章指揮、違章作業(yè)、違反操作規(guī)程而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。作業(yè)人員素質(zhì)低或未經(jīng)培訓(xùn)即上崗作業(yè)，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、正確處理，可能因貽誤處理時(shí)機(jī)或處理不當(dāng)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。5.中毒、窒息該工程生產(chǎn)過程中涉及的有毒有害物質(zhì)有乙酸。吸入本品對鼻、呼吸道有刺激性。對眼有強(qiáng)烈刺激作用。皮膚接觸，輕者出現(xiàn)紅

7、斑，重者引起化學(xué)灼傷。誤服濃乙酸，口腔和消化道可產(chǎn)生糜爛，重者可因休克而致死。慢性影響：眼瞼水腫、結(jié)膜充血、慢性咽炎和支氣管炎；長期反復(fù)接觸，可致皮膚枯燥、脫脂和皮炎。生產(chǎn)過程中假設(shè)設(shè)備及管道密閉不嚴(yán)、設(shè)備及管道選材不當(dāng)造成腐蝕穿透、人員違規(guī)操作，導(dǎo)致有毒物料泄漏，企業(yè)未為作業(yè)人員配備相應(yīng)的防護(hù)用品或作業(yè)人員不按要求穿戴、使用勞動保護(hù)用品，可能造成人員中毒和窒息。生產(chǎn)設(shè)備的平安附件未按要求進(jìn)展定期檢測，造成損壞、失靈或跑冒、泄放等，存在發(fā)生中毒的危險(xiǎn)。生產(chǎn)操作、事故處理過程中，未按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品或防護(hù)用品不符合要求，存在人員中毒的可能。九、工藝符合性審查過程1 工藝系統(tǒng)采取的防泄漏、防火

8、、防爆、防毒、防腐蝕等主要措施1.防泄漏1柴油、循環(huán)水等公用工程管道與設(shè)備或管道連接時(shí)：連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上設(shè)止回閥和切斷閥，僅在設(shè)備停用時(shí)使用的公用工程管道設(shè)盲板。2生產(chǎn)設(shè)備和容器無特殊操作要求，均采用密閉操作，物料采用管道密閉輸送，防止發(fā)生跑、冒、滴、漏。3對于工藝管道設(shè)計(jì)時(shí)，除滿足管路安裝和拆卸要求外，減少法蘭連接而采用焊接，管道材質(zhì)和管壁滿足耐腐蝕和強(qiáng)度的要求，以防止有毒有害化學(xué)品的泄漏。4本工程機(jī)泵類設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時(shí)，充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質(zhì)時(shí)，加強(qiáng)水質(zhì)和流速的檢測。輸送有毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)，選用密封油

9、作為密封介質(zhì)，同時(shí)充分考慮針對密封介質(zhì)側(cè)大量高溫?zé)嵊托孤r(shí)的收集、降溫等防護(hù)措施。5原料、產(chǎn)品儲罐均設(shè)置上均設(shè)置現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳的壓力顯示，并設(shè)置高、低液位報(bào)警裝置。6乙酸罐區(qū)防火堤及罐區(qū)有效容積可滿足要求。2.防火、防爆1本工程蒸餾操作工藝采用自動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在蒸餾過程中將對工藝上的各種狀態(tài)進(jìn)展監(jiān)控和記錄，便于運(yùn)行管理。采用就地檢測與集中控制相結(jié)合的方式，對工藝的溫度、壓力、液位等實(shí)時(shí)操作控制，當(dāng)溫度、壓力、液位等發(fā)生異常時(shí)啟動報(bào)警或者控制聯(lián)鎖。2生產(chǎn)裝置內(nèi)正常不帶電的金屬設(shè)備及生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備管道等均與接地網(wǎng)可靠連接。3生產(chǎn)裝置采用框架構(gòu)造，原料罐區(qū)、產(chǎn)品罐區(qū)自然通風(fēng)良好，

10、防止熱源積聚。4生產(chǎn)裝置區(qū)嚴(yán)禁明火，地面采用不發(fā)火花的地面。5加強(qiáng)保溫措施，保溫時(shí)選用防漏防滲的金屬鍍鋅鐵皮做外殼，減少外界易燃物質(zhì)泄漏滲入保溫層中積存，發(fā)生危險(xiǎn)。6根據(jù)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)*GB50058-2014的相關(guān)規(guī)定，本工程生產(chǎn)裝置處于2區(qū)爆炸性氣體危險(xiǎn)環(huán)境，電氣設(shè)備的防爆等級設(shè)計(jì)為E*dBT4Gb，防護(hù)等級設(shè)計(jì)為IP65，保護(hù)級別為隔爆型。3.防毒1本工程蒸餾過程中涉及有害介質(zhì)，生產(chǎn)設(shè)備和容器全部密閉。生產(chǎn)裝置采用敞開式露天布置，有利于有毒氣體的擴(kuò)散，減少有害物質(zhì)的積累和對操作人員安康的危害。2生產(chǎn)過程中選用選用優(yōu)質(zhì)的法蘭、墊片、閥門，工藝、電器等設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選

11、用，從源頭處減少隱患點(diǎn)。在日常工作中，定期對裝置內(nèi)設(shè)備與管道采取的防腐、密封措施進(jìn)展維護(hù)和保養(yǎng)。4生產(chǎn)過程中采用自動化控制系統(tǒng)，工藝操作參數(shù)在控制室監(jiān)測控制，減少作業(yè)人員現(xiàn)場操作時(shí)間，減少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成中毒事故。5生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置事故柜，配備相應(yīng)的搶救設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品，在生產(chǎn)裝置設(shè)置淋洗設(shè)施，效勞半徑小于15m。6生產(chǎn)工作人員按規(guī)*嚴(yán)格穿戴防護(hù)用品，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。進(jìn)展就業(yè)前和定期的體檢。一旦發(fā)生泄漏事故導(dǎo)致人員接觸或誤服，立即進(jìn)展相應(yīng)的急救和及時(shí)送醫(yī)。防護(hù)用品定期檢查、更換。7對工藝管道設(shè)計(jì)時(shí)，除滿足管路安裝和拆卸要求外，盡量減少法蘭連接而采用焊接，管

12、道材質(zhì)和管壁滿足耐腐蝕和強(qiáng)度的要求，以防止有毒有害化學(xué)品的泄漏。4.防腐蝕1本工程設(shè)備、管道及其附屬鋼構(gòu)造外表涂防腐涂料。當(dāng)操作溫度-1060時(shí)，底漆：鐵紅聚氨酯底漆，涂裝2道，每道干膜厚度30m；面漆：白聚氨酯耐油漆，涂裝34道，每道干膜厚度4050m。涂層總厚度：250m。當(dāng)操作溫度60200時(shí)，底漆：無機(jī)富鋅底漆，涂裝1道，每道干膜厚度50m；中間漆：有機(jī)硅耐熱漆，涂裝1道，每道干膜厚度20m。涂層總厚度：70m。2)設(shè)備、管道及其附屬鋼構(gòu)造的防腐處理嚴(yán)格按照石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)*SHT3022-2011等相關(guān)規(guī)定進(jìn)展防腐處理設(shè)計(jì)。3腐蝕環(huán)境中使用的真空機(jī)組、泵等成套設(shè)備，

13、其配套的電動機(jī)和現(xiàn)場控制設(shè)備依據(jù)腐蝕環(huán)境類別車間內(nèi)選用F1級防腐型電動機(jī)和防腐型控制設(shè)備，室外選用WF1級防腐型電動機(jī)和防腐型控制設(shè)備。2 正常工況與非正常工況下危險(xiǎn)物料的平安控制措施依據(jù)關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知安監(jiān)總管三2009116號、國家平安監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中局部典型工藝的通知安監(jiān)總管三20133號文件的規(guī)定要求，生產(chǎn)過程不涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。根據(jù)關(guān)于印發(fā)蒸餾系統(tǒng)平安控制指導(dǎo)意見的通知魯安監(jiān)發(fā)2011140號文件，本工程涉及蒸餾工藝操作。按意見要求，對蒸餾操作工藝參數(shù)重點(diǎn)監(jiān)控，設(shè)置平安控制設(shè)施及相應(yīng)的自動控制系統(tǒng)。本工程關(guān)鍵設(shè)備及蒸餾系統(tǒng)采用DCS自動控制系統(tǒng)和自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，運(yùn)行過程中對工藝上的各種狀態(tài)進(jìn)展監(jiān)控和記錄，便于運(yùn)行管理。如果出現(xiàn)異常情況，將激發(fā)平安聯(lián)鎖系統(tǒng)，防止平安事故的發(fā)生。3 采