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文檔簡介

1、 . . 16/18阿不都拉水庫邊坡錨噴專項施工方案(合同編號:TCSABDLSK-SG-01) 復核: 市渝萬建設集團XX公司阿不都拉水庫工程項目部二一四年十月十五日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc342503206一、工程概況 PAGEREF _Toc342503206 h 1HYPERLINK l _Toc342503207二、施工準備2HYPERLINK l _Toc3425032081、組織準備2HYPERLINK l _Toc3425032092、技術準備2HYPERLINK l _Toc3425032103、主要施工設備準備 PAGEREF

2、_Toc342503210 h 2HYPERLINK l _Toc342503211三、施工方法、順序與工藝流程 PAGEREF _Toc342503211 h 3HYPERLINK l _Toc3425032121、施工方法:4HYPERLINK l _Toc3425032132、施工順序:4HYPERLINK l _Toc3425032143、工藝流程:4HYPERLINK l _Toc342503215四、施工措施與技術要求4HYPERLINK l _Toc342503216(一)、搭設施工腳手架與操作平臺4HYPERLINK l _Toc342503217(二)、人工鑿打清除坡面松散巖

3、石 PAGEREF _Toc342503217 h 5HYPERLINK l _Toc342503218(三)、錨桿施工5HYPERLINK l _Toc342503219(四)、鋼筋網10HYPERLINK l _Toc342503220(五)、噴射混凝土施工 PAGEREF _Toc342503220 h 10HYPERLINK l _Toc342503221五、質量保證與技術措施 PAGEREF _Toc342503221 h 12HYPERLINK l _Toc342503222六、安全、文明施工措施 PAGEREF _Toc342503222 h 15HYPERLINK l _Toc

4、342503223七、環(huán)境保護 PAGEREF _Toc342503223 h 16阿不都拉水庫邊坡錨噴專項施工方案一、工程概況阿不都拉水庫樞紐建筑物主要包括大壩、放水隧洞、開敞式溢洪道,壩型為砼面板砂礫石壩,大壩軸線的方向呈北偏西50。放水隧洞位于左壩肩山體中,洞軸線與壩軸線夾角為891623;溢洪道位于右壩肩,軸線與壩軸線延長線相交,交角為510946,交點樁號為溢0-002.56、壩0+409.12。施工導流采用圍堰擋水、放水隧洞導流,圍堰布置在壩腳前。壩頂高程1037.00m,壩頂寬8.0m,壩頂全長393.19m,最大壩高為98.54m。防浪墻頂高程1038m,高出壩頂1.0m,防浪

5、墻的結構形式為“L”型,高2.5m,厚0.3m。壩頂路面為8cm厚的預制砼六棱塊路面,路面自上游向下游傾斜,坡度2%,壩頂下游側設砼路沿石,高出壩頂0.3m。大壩上游壩坡為1:1.6,下游壩坡為1:1.4,下游綜合平均壩坡為1:1.95。上游壩坡設置砼面板,在高程938.46m1037m之間,面板厚度由60cm均勻漸變至40cm;從面板向下游依次鋪設擠壓邊墻(梯形、頂寬10cm、高40cm,上游邊坡1:1.6,下游邊坡8:1),水平寬度3.0m的墊層料。下游壩坡設置“Z”字型上壩道路,路寬8m,縱坡為8%,下游壩坡采用40cm厚的干砌塊石護坡。趾板厚度采用50cm,在高程938.46m968.

6、46m之間,趾板寬度為10m;在高程968.46m998.46m之間,趾板寬度為7m;在高程998.46m1037m之間,趾板寬度為4m。阿不都拉水庫開挖支護邊坡主要為趾板上游開挖永久邊坡、趾板邊坡、壩基邊坡與下游邊坡、開敞式溢洪道、豎井邊坡、永久道路邊坡、建筑物邊坡、高度從0米30米(按設計圖紙,具體邊坡長度根據(jù)現(xiàn)場開挖情況而定)不等,巖石邊坡坡比1:0.51:1.5。邊坡根據(jù)具體位置不同,支護方式不一,設計噴射細粒混凝土標號C20掛網噴護。二、施工準備1、組織準備阿不都拉水庫工程按“項目法”組織施工,實行項目管理,建立以項目經理為首的項目經理部,展開方針目標管理,對工程質量、進度、安全、文

7、明施工、確保科學管理、成本管理等全面負責。2、技術準備組織工程業(yè)、外業(yè)技術人員熟悉施工圖、施工規(guī)、質量要求與安全保證措施。編制好施工方案,作好必要的工料分析,參加圖紙會審,將圖紙中存在的疑問會同業(yè)主方、設計方認真研究解決,作好技術交底,同時作好技術培訓工作。3、主要施工設備準備根據(jù)工程進度計劃安排,按主要機械設備的要求,有秩序地組織機械設備進場。機械設備除與時運輸調用外還應注意工前檢查與保養(yǎng)工作。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率(KW/臺)1鉆機平山P2.522011.842砂漿攪拌機L-20012011.35.53注漿泵BW-15012011.

8、65.54砼噴射機PZ-522011.57.55電焊機13X1-50022012.2336鋼筋切割機4012011.32.57鋼筋調直機GT312011.45.58鋼筋彎曲機GW6-412011.45.59空壓機VY-12/7-222012.318410清水泵D5032011.6411攪拌機JDY-350A12011.25.512水準儀S312010.313全站儀TE5001日本2011.814氣焊設備氧氣、乙炔22012.515風鎬2現(xiàn)購16電鉆2現(xiàn)購三、施工方法、順序與工藝流程根據(jù)規(guī)要求凡邊坡工程均應在土石方施工中邊開挖邊施工的施工方法進行,部分未與時噴錨的邊坡情況好的地段預留后面施工,為

9、此給后期邊坡錨噴施工帶來了一定的難度。1、施工方法:在制定本施工方法時結合以上特點而制定:從整體到局部再到各分部分項; 2、施工順序:在坡頂先挖一條沿坡縱向的臨時排水溝從下至上將腳手架全部搭設完畢從上至下清理坡松動和凸出部分巖石從上至下鉆孔從下至上注漿安裝錨桿從上至下分級拆除腳手架嵌設軟式透水管分級掛鋼筋網從上至下分級噴射砼養(yǎng)護驗收。3、工藝流程:錨噴支護邊坡:施工準備測量放樣搭設施工腳手架與施工平臺人工清坡坡面錨孔施工錨孔驗收錨孔注漿錨桿安裝分級拆除腳手架嵌設軟式透水管分級掛鋼筋網固定鋼筋網(焊接)分級噴射砼全部拆除腳手架養(yǎng)護錨桿抗拔試驗(施工預留)邊坡錨噴支護驗收。四、施工措施與技術要求(

10、一)、搭設施工腳手架與操作平臺a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設,鋼管質量要好,無破損和變形現(xiàn)象,上下對齊。b、此工程屬于高邊坡工程,搭設施工平臺采用竹跳板搭設,故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上,禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質頁巖,采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼,確保施工腳手架基礎堅固。d、平臺搭設寬度為2m,每層高度2m,外設防護攔桿。e、腳手架與平臺搭設要穩(wěn)固,具有抗沖擊、振動能力。(二)、人工鑿打清除坡面松散巖石a、進場后采用人工,從上往下清除坡面雜物和松動巖石,鑿掉小塊松動、懸浮巖石,達到施工

11、面平整,以利于噴射砼與坡面緊密連接。b、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法,化整為零,逐步消除。c、清除危巖時在平臺四周掛好安全網,每層平臺鋪滿跳板,防止巖石滾出施工場地,損壞機械設計與造成人員傷亡事故。(三)、錨桿施工1、施工工藝流程測量放線搭設施工平臺鉆機安裝鉆進成孔清孔錨桿制作壓力注漿錨桿安裝錨桿抗試驗錨桿驗收2、鉆機安裝根據(jù)測量放出的孔位,調整主軸角度,使之對準孔位,且與設計傾向一致,鉆機安裝水平、周正、穩(wěn)固。3、鉆進成孔根據(jù)設計錨孔為75mm,孔深平均為4m,且采用無水進孔工藝進行施工。結合本次進場的施工機械錨桿成孔采用平山P-2.5型鉆機全面鉆進的施工工藝。鉆機就位后,調整立軸角度

12、,使之對準孔位,且與設計傾角一致。鉆機必須保持水平、穩(wěn)固。合理選擇鉆進技術參數(shù)(鉆壓、轉速、泵量)提高鉆進效率,確保成孔質量和施工工期。鉆孔終孔深度比設計超深尺寸小于500mm,孔位和孔深的允許仿差均為50mm,偏斜率不應超過3%,孔距誤差150mm。4、操作規(guī)程:a、開孔慢速鉆進,待正常后全速鉆進;b、施工鉆具、鉆桿必須垂直,以確保錨孔斜度達到設計規(guī)定;c、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料,必須與時、全面、準確、清楚地填寫。5、清孔成孔達到設計要求深度后,采用機械清孔,將孔巖粉、巖屑、沉渣清除干凈,確??椎壮猎裥∮?cm。6、錨桿制、安(1)錨桿鋼筋,應有專門的庫房堆放,避免污

13、染和銹蝕;(2)鋼筋用前要平直,除銹去油污,表面無損傷,有產品合格證,質理保證書和合格復檢報告;(3)錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割,嚴禁采用電焊機、氧氣切割;(6)錨桿安裝時外露端應滿足設計要求,設計外露端預留長度為1000mm且成90直角彎起,彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網側。(7)按設計要求錨桿系全長粘結型錨桿,且處于無腐蝕環(huán)境中,加砂漿保護層不小于5cm,故不需要做特別防腐處理。(8)錨桿制作時按設計應在每根錨桿中軸線以下焊接8的兩個鋼筋支架(支架高26.5mm),其目的是為了加強錨桿能錨固于孔洞中心,同時也保證了錨桿的保護層。7、錨孔灌漿(1)灌漿用M30水泥砂漿,水

14、泥根據(jù)本公司送檢材料采用P.O 32.5;砂的含泥量按重量計不得大于3%,砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大于1%;水中不應含影響水泥正常凝結和硬化的有害物質,不得使用污水;灰砂比宜為0.81.5,水灰比宜為0.380.5。(2)支護錨桿按先注漿后插筋的方式施工。注漿前應將孔清理干凈,注漿管插入孔管口距孔底100mm,錨桿應插入孔距孔底20cm;由于錨桿焊接鋼筋支架在插入錨桿后如錨孔有空洞或錨孔口處缺漿應在45min與時補漿,保證注漿的飽滿和密實。(3)灌漿前應檢查灌漿管是否暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞應起拔重新下灌漿管;(4)砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作,砂漿漿液攪拌均勻,隨拌隨用,漿

15、液應在初凝時用完;(5)注漿作業(yè)前,先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注漿。為防止孔溢出的砂漿流到下排錨孔凝固后阻塞錨孔,故注漿應從下往上注,邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止;判斷孔注漿是否合格應看孔口所泛出的漿是否有雜質(孔所殘留的積水、石塊、土粒等),若有時應繼續(xù)注漿直至沒有為止。(6)灌漿用水泥為普通P42.5硅酸鹽水泥,砂料采用阿不都拉河河道水洗砂;(7)每次每批注漿隨機取樣兩組28天抗壓強度;(8)砂漿灌注采用BW-150型壓力注漿泵進行灌注,灌注壓力為0.35MPa;(9)灌漿時如遇巖層里有裂縫貫通漏失,采用加速凝劑或分次注漿法進行解決。8、錨桿驗收試驗(1)128錨桿施工完后取

16、其錨桿總數(shù)量的5且不得小于3根作驗收試驗,檢查施工質量是否達到設計要求。根據(jù)設計要求單根28錨桿抗撥力不低于120KN。(2)驗收試驗的錨桿應隨機抽樣,驗收試驗的錨桿應具有代表性,具體位置由質監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設計單位現(xiàn)場確定;質監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設計單位對質量有疑問的錨桿也須作驗收試驗檢查其偏差值便于采取其相應措施進行補救,使其邊坡全部錨桿均符合設計。(3)當砂漿強度達到90%以上后,按建筑邊坡工程技術規(guī)(GB50330-2002),采用循環(huán)加卸荷法進行驗收試驗。(4)試驗荷載值為錨桿設計荷載值的1.1倍。(5)試驗荷載值為循環(huán)加載,前三級荷載可按20%施加,以后按10%加載,達到最大荷載后觀測

17、10min,然后卸荷到承載力的0.10倍并測出錨頭位移。(6)每級荷載施加或卸除完畢測讀三次錨頭位移量并列表整理。連續(xù)三次測讀的變形量均小于0.01m時,該級荷載作用下的變形已穩(wěn)定,可施加下一級荷載。(7)繪制錨桿荷載位移(Q-S)曲線。(8)滿足下列條件時,試驗的錨桿可視為合格:a、荷載加至試驗最大值后變形穩(wěn)定;b、巖石錨桿的總彈性位移應小于自由段長度的理論彈性伸長值,砂質土、硬粘土錨桿總彈性位移應小于自由段長度與1/2錨固段長度和的理論彈性伸長值;且均應超過自由段長度理論彈性伸長值的80%;c、卸荷后巖石錨桿總變形應小于2mm,砂質土、硬粘土錨桿總變形量應滿足設計允許值。(9)本工程邊坡各

18、項檢測均請自治區(qū)塔城地區(qū)水利水電科學研究所進行檢測控制。(四)、鋼筋網1、鋼筋網鋼筋的的制作和安裝a、鋼筋網鋼筋應嚴格按設計規(guī)格、型號進行購買。根據(jù)我公司對此工程質量的要求,要求所有鋼材只能采購大廠鋼材。每批鋼筋進場時要請監(jiān)理工程師進行抽樣送檢,經檢驗符合要求才能使用。b、鋼筋網根據(jù)設計采用8鋼筋,應先對鋼筋進行拉伸調直(可起到除銹作用),然后才能根據(jù)實際情況對照現(xiàn)場進行計算下料長度。c、鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點,以便安裝時方便快捷不易出錯。d、鋼筋網安裝:根據(jù)本工程施工要求應從上至下逐級施工,鋼筋網格間嚴格按設計要求200mm200 mm進行控制。鋼筋網應按規(guī)要求對各網格進行梅

19、花形綁扎牢固,使其網片鋼筋交接處不產生位移現(xiàn)象為準。e、鋼筋網應隨受噴面起伏鋪設,與受噴面的間隙一般為3cm,鋼筋網的噴射混凝土保護層進度不小于2cm,鋼筋網與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網與鋼筋網焊接牢固,使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。f、鋼筋網安裝時注意不能掛壞彈塑軟式透水管,若有損壞的應立即重新更換。(五)、噴射混凝土施工1、施工工藝流程施工設備準備原材配合比調試清除坡面灰塵潤濕巖層面分級噴射砼養(yǎng)護2、在噴射混凝土施工之前,清除坡面灰塵,檢查斷面,潤濕巖石,采用國最新產品KT916開型濕噴機進行噴射,噴射距離控制在0.8m-1.2m,噴射角度a=90度為最佳。3、噴射砼以30m一段分

20、段進行,根據(jù)施工規(guī)要求噴射順序自上而下。根據(jù)設計噴射厚度(厚120mm),分2層噴射施工,每層噴射最小度控制在25-50mm之間,分層噴射應在前一層砼終凝1h后再進行噴射,第二次噴射前應先用清水清洗噴層面。4、向鋼筋網噴射時,噴頭應稍微傾斜,網后混凝土的流動性應大一些,使其噴射的砼密實性好。5、噴層厚度檢查,檢查記錄應定期報送監(jiān)理人員,經檢查,噴射砼厚度未達設計厚度的應按監(jiān)理要求進行補噴,所有噴射砼都必須經監(jiān)理檢查合格后才能進行驗收。6、經檢查噴射砼中有鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位,應與時予以清理和修補。7、噴射砼施工完畢后應與時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護可采用塑料布遮蓋、也可采用草墊等保濕性材

21、料遮掩,同時保證每天至少澆水兩次,本工程施工正處于夏季不慮冬季養(yǎng)護措施。五、質量保證與技術措施(1)確保工程質量是工程施工最基本前提,也是施工企業(yè)的生命,沒有質量就沒有效益,就沒有信譽。因此施工企業(yè)確保工程質量是必須的是對業(yè)主負責,更是對企業(yè)自身的負責。本公司在近幾年來所施工的工程項目,交工驗收均為合格工程。“百年大計,質量第一”,我們將始終如一地堅持這一思想原則,規(guī)施工,認真依照合同文件所明確的各項施工技術規(guī)、規(guī)則和各項質量驗收評定標準支組織實施。我們對工程的質量目標為:確保合格,爭創(chuàng)優(yōu)良(2)各級施工管理人員做到認真學習合同文件,技術規(guī)和監(jiān)理規(guī)程,按設計圖紙,質量標準與監(jiān)理工程師指令進行施

22、工,落實各項管理制度,嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主,落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次(按施工方案)、三工序(復查上工序、保證本工序、服務下工序)活動,強化質量意識,教育全體施工人員,人人關心質量,人人搞好質量,使分項工程質量不合格不驗收。(3)采購的材料,按設計要求與技術規(guī)的有關規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理,所進的材料必須符合質量標準,所有產品合格證或質量檢驗證明,做到證隨物到、材證相符,按有關規(guī)定需要進行復試抽驗的需認真進行復檢,對不合格的材料不得用于工程。(4)把質量責任制橫到邊、豎到底,項目經理與各主要管理人員和每位技術人員、現(xiàn)場施工人員、關鍵崗位的操作工簽訂質量管理

23、目標責任書,做到責任明確,獎罰分明,真正把工程質量終身制落實到每個職工。(5)加強團結對各級施工管理人員和質檢人員的培訓學習工作,并認真學習貫徹設計文件、技術規(guī)、質量標準和監(jiān)理規(guī)程,除了平時自學以用,項目部針對施工實際,定期進行分層次的集中培訓學習,進一步提高業(yè)務素質,使之在施工過程中更好地落實規(guī)標準,履行職責,提高質量管理水平,把好質量關,以一流質量創(chuàng)一流牌子。(6)抓好全面質量管理工作,成立專項小組,對工程施工中的難點和比較難避免的質量問題,用全員、全過程共同努力的辦法來解決。(7)強化規(guī)施工,各級質檢人員掛牌上崗,并在各路口和各結構物處立牌明確質量責任人,廣泛地發(fā)動社會共同參與質量監(jiān)督。

24、(8)虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導和監(jiān)督,堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令,提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器調和等,搞好與監(jiān)理工程師的配合工作,同心協(xié)力,創(chuàng)造優(yōu)良工程。(9)項目部定期對工程進行全面檢查,加強過程控制,發(fā)現(xiàn)問題限期整改,并開展施工作業(yè)組的質量競賽,獎罰并舉,項目部每月組織一次按質量管理目標責任書的要求進行檢查和考試,獎罰兌現(xiàn)。(10)技術措施:建立以技術負責人為主的技術系統(tǒng)質量保證體系,從技術負責人、質檢員、施工員、現(xiàn)場負責人,從施工方案、施工工藝、技術措施上確保達到質量標準,從技術上對質量負責。并積極采用的推廣先進的施工工藝和科技成果,提高產品質量和產品優(yōu)良率。(11)合理安排施工計劃,編制完善的施工組織設計,做到各結構層施工安排銜接得當,拌和場布局合理,材料堆放有序,特殊氣候條件施工具備相應對策和措施;認真進行技術交底,明確各道工序的職責和施工責任人,明確自檢責任和自檢人員,明確質量目標,對關鍵工序、關鍵措施等給予明確的事先指導,做到事前應知、應會教育;嚴格控制材料的質量和試驗,材料質量的好壞直接影響工程施工質量和使用質量,采備各種材料前,根據(jù)設計和規(guī)要求做好各項試驗,各項指標符合要求并報送監(jiān)理工程師批復同意后,簽訂供貨合同,同時對于進場材料嚴格按規(guī)定進行抽檢,不合格材料不得進入施工場地;嚴格控制用料級配和拌制質量,嚴格控制拌和時

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