-第2章-物料需求計劃MRP課件

1、第二章 物料需求計劃MRP主要內(nèi)容 制造業(yè)與制造管理1 物料需求計劃的產(chǎn)生2物料需求計劃的生成3 批量法則LSR與安全庫存SS4MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例6沖銷時間與安全時間5一、制造業(yè)與制造管理泛指所有除采購和銷售等必備活動外，還有將低價值材料轉(zhuǎn)換成高價值產(chǎn)品過程的企業(yè)。制造業(yè)1依流程特征可分為裝配式生產(chǎn)與流程式生產(chǎn)制造業(yè)分類2依批量大小可分為連續(xù)式生產(chǎn)、間歇式生產(chǎn)以及項目式生產(chǎn)制造業(yè)分類3依生產(chǎn)環(huán)境則又可分為計劃生產(chǎn)和定單生產(chǎn)。其中，定單生產(chǎn)又包含定單組裝與定單設(shè)計制造業(yè)分類機器(Machine)材料(Material)信息資源人力(Manpower)資金(Money)制造業(yè)資源信息資

2、源涵蓋四項傳統(tǒng)資源的主文件、計劃文件與交易文件制造業(yè)資源依這些總體計劃及主文件資料(如材料主文件、材料表、存貨資料等)制訂更細(xì)致的詳細(xì)計劃(如物料需求計劃)管理者根據(jù)資源主文件資料(如客戶、資金、存貨資料等)制訂總體計劃(如生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃)根據(jù)詳細(xì)計劃中的建議并考慮實際能力限制等實際約束后采取實際可行行動并形成交易文件資料(如采購單、制令單)資源主文件資料總體計劃詳細(xì)計劃交易文件資料交易執(zhí)行信息反饋制造管理主要過程制造業(yè)的核心任務(wù)及管理問題信息社會總體環(huán)境：商品供大于求 需求快速多變競爭方式：供應(yīng)鏈之間競爭核心任務(wù)：成本管理，時間、信息以及關(guān)系的管理工業(yè)時代前期總體環(huán)境：商品供不應(yīng)求核心

3、任務(wù)：企業(yè)內(nèi)部成本管理競爭方式：企業(yè)之間競爭管理幅度、深度與難度日益增加制造業(yè)的問題越來越多制造管理的常見問題 1預(yù)測困難9供應(yīng)商交期難以控制、質(zhì)量不夠穩(wěn)定 8缺乏管理決策所需信息7制造成本不正確6制造現(xiàn)場績效衡量困難5制造現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度不明4生產(chǎn)流程經(jīng)常變動3相關(guān)活動協(xié)調(diào)困難2提前期短、交貨急迫二、物料需求計劃的產(chǎn)生19世紀(jì)初1915196270年代產(chǎn)生背景生產(chǎn)控制技術(shù)20世紀(jì)初195919651934定單數(shù)量研究Harris發(fā)明經(jīng)濟訂購量EOQ技術(shù)Wilson發(fā)展出再訂購點系統(tǒng)ROP，并推出存貨規(guī)劃技術(shù)Bosch公司首創(chuàng)再生法物料需求計劃Case首創(chuàng)凈變法物料需求計劃系統(tǒng)Orlicky首先區(qū)

4、分獨立與相關(guān)需求美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會APICS“物料需求計劃改革運動”物料需求計劃對傳統(tǒng)再訂購點法的發(fā)展 再訂購點法是依靠庫存補充周期內(nèi)的需求量預(yù)測并保持一定安全庫存儲備來確定定貨點的庫存補充方法。再訂購點=單位時段的需求量*訂貨提前期+安全庫存量訂貨提前期tttt數(shù)量訂貨提前期0訂貨提前期訂貨提前期消費減速消費加速均衡消費訂貨量增加訂貨點不變訂貨量不變訂貨點升高訂貨量不變訂貨點降低原訂貨量原訂貨點安全庫存再訂購點最高庫存T再訂購點法到物料需求計劃的主要發(fā)展(t=2)ABFCDEHK(t=2)(t=1)(t=2)(t=2)(t=3)(t=1)(t=3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次210主要發(fā)展區(qū)分了獨立需求

5、與相關(guān)需求特性由間接轉(zhuǎn)為直接關(guān)注需求的時間屬性即由考察再訂購點轉(zhuǎn)為進(jìn)行時間分段/細(xì)分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料計劃的關(guān)系FABCDKHE購買E購買F購買H購買K購買D裝配B裝配A裝配C計劃倒排交貨期時間倒序特別要注意：物料需求計劃只考慮最遲時刻，是因為這樣可以最大限度地保持資源的彈性。在當(dāng)今需求緊急又多變環(huán)境中，保持資源彈性的意義不言而喻。物料需求計劃的定義與基本原理主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品信息庫存信息物料需求計劃加工計劃建議采購計劃建議合同其他需求預(yù)測一種既要保證生產(chǎn)又要控制庫存的計劃方法，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上運用網(wǎng)絡(luò)計劃法原理，根據(jù)主生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物料為計劃對象，以(最遲

6、)完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前長短區(qū)別各物料(最遲)下達(dá)計劃時間的先后順序。 物料需求計劃MRP基本原理三、物料需求計劃的生成 MRP的基礎(chǔ)信息處理邏輯的7個關(guān)鍵變量1.毛需求/總需求(Gross Requirement, GR)2.在途量SR 3.預(yù)計在庫量(POH)4.凈需求(Net Requirement, NR)5.計劃定單收料(Planned Order Receipts, PORC)6.預(yù)計可用量(Projected Available Balance, PAB)7.計劃定單發(fā)出(Planned Order Releases, POR)2 MRP的主要輸入信息1.主生產(chǎn)計劃(

7、Master Production Scheduling, MPS)2.獨立需求(Independent Demand) 3.材料主文件（Item Master，IM ）4.材料表(Bill of Material, BOM)5.庫存狀態(tài)(Inventory Status)6.工廠日歷(Shop Calendar)1逾期量(Past Due)1.毛需求GR的逾期量2.在途量SR的逾期量3.計劃定單發(fā)出POR的逾期量3最低階碼(Low-Level Code, LLC)一個材料可能出現(xiàn)在一個最終產(chǎn)品的不同階次或多個產(chǎn)品的多個階次中，系統(tǒng)以該材料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低階次碼定為最低階碼，并以此決定其在

8、MRP系統(tǒng)中運算的先后次序。（見下頁案例） 4ABFCDEDHE(n=0)E(n=1)(n=2)(n=2)(n=2)(n=3)(n=2)(n=1)(n=1)(n=2)ABCDKECDFE(n=1)(n=2)（n=0）（n=0）（n=1）單一產(chǎn)品LLC案例多個產(chǎn)品LLC案例最低階碼(Low-Level Code, LLC)案例MRP基本邏輯模型MRP基本工作邏輯流程圖MRP基本運算邏輯GRj(t)= t=0 t=1 2=t=T 注意：計算過程中出現(xiàn)未定義值默認(rèn)為0；溢出計劃期間T值無須考慮GR的運算邏輯POHj(t)= t=12=t=T 1=t=T 1=t=T 其中：PORCj(t)是由NRj(

9、t)和LSR共同決定的函數(shù)，函數(shù)形式主要取決于批量法則LSR。POH的運算邏輯NR的運算邏輯PORC的運算邏輯1=t=T TLTjt=T PORj(t)=t=逾期/past/0 1=t=TLTj 0 PAB的運算邏輯POR的運算邏輯MRP基本邏輯案例(詳見書和EXCEL表) 首先計算第1階MRP物料A和B全部期別的毛需求。ABCDEFGHIJK1時段01234567892X的POR020001000200010002003Y的POR020015010010010010010010010045父件件號XXYYBBC6子件件號ABACCDE7單位用量1222110.58損耗率0.030.050.0

10、50.060.0300.19案例MRP基本工作邏輯流程圖的解析與圖示圖續(xù)下頁 其中：括號內(nèi)數(shù)字代表計算先后順序ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0(1)627.2(2)315.8(3)313.6(4)210.5(5)416.7(6)210.5(7)313.6(8)210.5(9)416.7(10)14SR05000000000015POH16PAB17NR18PORC19POR2021B(LT=1)OH=250AL=200SS=10Yiel

11、d=95%LS=30022Periods012345678923In.Dmd.2020010100101001024GR20(11)461.1(12)0(13)220.5(14)10(15)421.1(16)10(17)220.5(18)0(19)431.1(20)隨機選取A或B，此處假設(shè)選A，按照POH(t)NR(t)PORC(t)PAB(t)的順序依次計算第1至第9期數(shù)據(jù)。ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0627.2315.8313.

12、6210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2(21)157(25)-157(29)132.8(33)-284(37)5.589(41)192(45)-18.6(49)64.73(53)16PAB472.8(24)157(28)343.4(32)132.8(36)216(40)505.6(44)192(48)481.4(52)64.73(56)17NR37.2(22)0(26)166.6(30)0(34)294(38)4.411(42)0(46)28.56(50)0(54)18PORC500(23)0(27)500(31)0(

13、35)500(39)500(43)0(47)500(51)0(55)19POR一次性計算A所有期別的POR數(shù)據(jù)，至此，A計算完畢。 接著選取B，按照POHNRPORCPAB的同樣順序依次計算B的第1至第9期數(shù)據(jù)；圖略。然后，一次性計算B所有期別的POR數(shù)據(jù)，至此，第一階MRP物料的計算全部結(jié)束；圖略。接下去開始下階MRP物料的MRP計算，依此類推，直至所有MRP物料計算完畢；圖略。ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0627.2315.831

14、3.6210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2157-157132.8-2845.589192-18.664.7316PAB472.8157343.4132.8216505.6192481.464.7317NR37.20166.602944.411028.56018PORC500050005005000500019POR500(57)500(58)0(59)500(60)500(61)0(62)500(63)0(64)0(65)0(66)四、批量法則LSR與安全庫存SS 靜態(tài)批量法則動態(tài)批量法則定量的定期的逐批法定量批量法

15、經(jīng)濟訂購量法定期 評估法定期 批量法最低單位成本法最低總成本法量期 平衡法瞻前 顧后法MRP批量法則分類 有時按某批量法確定的定貨量只是一基準(zhǔn)量，還要考慮最小訂購量或增量的倍數(shù)調(diào)整問題。需求量大于最小訂購量時增量的倍數(shù)調(diào)整問題還有三種情況，參見書上的表2.26。 批量法則LSR根據(jù)對庫存物資的需求量超過規(guī)定數(shù)量這一事件發(fā)生的概率來確定SS。該法是有關(guān)缺貨頻率(次數(shù))的問題。如某目標(biāo)表述為“建立適當(dāng)安全庫存以使得需求量超過200單位這一事件發(fā)生的概率僅為5%”。如某需求服從N(100，20)的正態(tài)分布，若每月一次訂購100且月初到貨，則一年中將有6個月可能缺貨(即大致有6個月的需求會超過100)

16、，其缺貨概率為50%。 安全庫存SS為應(yīng)對需求不確定而對預(yù)期需求附加的庫存(一) 概率方法如人們關(guān)心冬天是否有雨雪一樣若我們?nèi)允且淮斡嗁?00，但比剛才情況提前一些時間訂貨，使得當(dāng)庫存降至20單位時所訂貨物就入庫，這時就建立了相當(dāng)于一個標(biāo)準(zhǔn)差大小的安全庫存，查正態(tài)分布表可求得需求被滿足的概率為0.8413(=0.5+0.3413)，而缺貨(即正態(tài)分布圖中的陰影部分)的概率約為16%(=100%84.13%)，見圖。 特別強調(diào)：這并不是說每月額外訂購20個貨物，而是每次仍然訂購一個月的使用量100，但應(yīng)安排好接收計劃以便貨到時倉庫仍有20單位的庫存。 關(guān)注短缺多少單位的方法，其中的服務(wù)水平是指可

17、以立刻用現(xiàn)有庫存來滿足需求的數(shù)量。例如：若對某物資需求量為1000單位，則95%的服務(wù)水平意味著950單位的該物資可以立即從庫存中得到滿足，而短缺數(shù)量是50單位。為講解這種方法，首先定義以下兩個術(shù)語： z為既定服務(wù)水平下安全庫存與標(biāo)準(zhǔn)差的比值； E (z)為對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)差為1的缺貨期望值，即對應(yīng)=1的每一訂購提前期內(nèi)缺貨預(yù)期數(shù)。例如：設(shè)每周需求量服從正態(tài)分布N(100，10)，且每周的周初有110單位的庫存，則缺貨期望值=1*缺1個概率+2*缺2個概率+加至無窮=1*需求為111的概率+2*需求為112的概率+加至無窮(二) 服務(wù)水平方法如人們關(guān)心雨雪量大小一樣 布朗期望值表(對應(yīng)=1) z-2-

18、1012E (z) 2.0081.0830.3990.0830.008布朗期望值圖 前文講概率方法時曾建立20單位SS，相當(dāng)一個標(biāo)準(zhǔn)差，即z=1，查上表得E (z)=0.083，但這E (z)是對應(yīng)=1的，而此標(biāo)準(zhǔn)差=20，故總短缺數(shù)量=0.083*20=1.66單位，相應(yīng)服務(wù)水平為(100-1.66)/100=98.34%。 1.既定服務(wù)水平下的定量訂貨模型 應(yīng)用服務(wù)水平方法求解安全庫存時，需要區(qū)分定量定貨模型與定期訂貨模型。 由于定量訂貨模型是連續(xù)監(jiān)控的，所以缺貨的風(fēng)險只發(fā)生在訂購的提前期內(nèi)(即訂購時點與到貨時點之間。需求不確定的定量訂貨模型如下圖： 需求量不確定時再訂購點和安全庫存的計算

19、公式： 對定量訂貨模型，需求量確定與不確定的主要區(qū)別在于再訂購點的計算，而兩者的訂購批量/數(shù)量是相同的，都考慮需求量短缺成本、訂購成本、存儲成本等。 R=d*L+SS 式中，R為再訂購點；d為日需求量；L為提前期；SS=z*式中，L為提前期L內(nèi)使用量的標(biāo)準(zhǔn)差； 因“年需求量*短缺概率=每次訂購的短缺量*年訂購次數(shù)”故 D*(1-P)=(E(z)*L)*(D/Q)式中，D為年需求量；P為期望服務(wù)水平；1-P為短缺概率；Q為每次訂購量。將該式變形即可得到如下重要公式：E(z)=(1-P)* Q/L (2.10) 定量訂貨模型的SS計算案例某產(chǎn)品日需求量服從正態(tài)分布N(60，8)。供應(yīng)來源可靠，提前

20、期固定為6天。訂購成本為10美元，每單位產(chǎn)品年存儲成本為0.8美元/單位.年，不計短缺成本。假設(shè)銷售全年發(fā)生，需求相互獨立。求能用庫存滿足95%顧客需求的訂購量、安全庫存及再訂購點。解：以上已知條件可化為d=60單位；d=8單位；L=6天；S=10美元； H=0.8美元/單位.年；D=60*365單位；訂購量即為經(jīng)濟訂購量Q=SQRT(2DS/H)=SQRT(2*60*365*10/0.8)=740(單位)訂購提前期內(nèi)需求標(biāo)準(zhǔn)差L2=(12+22+32+42+52+62)=(6*d2)=19.6可計算出E(z)=(1-P)*Q/L=(1-0.95)*740/19.6=1.888由E(z)查期望

21、值表并用插值法可得z-1.87可計算出安全庫存SS=z*L=(-1.87)*19.6= -36.7(單位)可計算出再訂購點R=d*L+SS=60*6+(-36.7)=323.3(單位) 此處SS為負(fù)意味著當(dāng)庫存降至剛好滿足提前期內(nèi)需求量360(=d*L=60*6)時就訂購Q的話，實際服務(wù)水平比期望值還要高。為使服務(wù)水平降至95%，應(yīng)降低再訂購點R. 2.既定服務(wù)水平下的定期訂貨模型 定期訂貨系統(tǒng)一般比定量訂貨系統(tǒng)要求更高的安全庫存，此時的安全庫存應(yīng)保證在盤點(周)期T和提前期L內(nèi)都不發(fā)生缺貨。需求不確定的定期訂貨模型如下圖：因為“訂貨量=盤點和提前期內(nèi)平均需求+安全庫存-現(xiàn)有庫存(含已定未交量

22、)”，故訂貨量為q=d*(T+L)+SS-I 式中：q為訂貨量；d為日需求量；T為盤點期； L為提前期；I為現(xiàn)有庫存(含已定未交量)安全庫存的計算公式為： SS=z*T+L 式中：T+L為T+L期內(nèi)使用量的標(biāo)準(zhǔn)差。 “盤點期內(nèi)需求量*短缺概率=每次訂購短缺量” 故d*T*(1-P)=E(z)*T+L。將該式變形可得： E(z)=d*T*(1-P)/T+L注意：只有在定期訂貨模型中，安全庫存SS的使用可能會增加訂購量q ；而在定量訂貨模型中，SS的使用僅使再訂購點R提前或延后，并不增加或減少訂購量q 。 需求量不確定時再訂購點和安全庫存的計算公式： 定期訂貨模型的SS計算案例某產(chǎn)品日需求量服從標(biāo)

23、準(zhǔn)分布N(10，3)且需求相互獨立，盤點周期為30天，訂購提前期為10天。管理部門已制定了滿足98%需求的政策。在某個盤點周期的期初(即訂購點處)產(chǎn)品庫存尚有150單位。問SS和訂購量應(yīng)為多少？解：已知的是每日需求標(biāo)準(zhǔn)差且各自相互獨立，而公式需要的是整個T+L期內(nèi)的需求標(biāo)準(zhǔn)差，由T+L2=(T+L)*d2可得T+L=SQRT(30+10)*32)=18.97由公式(2.13)可算出E(z)=d*T*(1-P)/T+L =10*30*(1-0.98)/18.97= 0.316由E(z)查期望值表并用插值法可得 z0.263由式(2.12)算 SS=z*T+L=0.263*18.975單位算q=d

24、*(T+L)+SS-I=10*(30+10)+5-150=255單位五、沖銷時間與安全時間 沖銷時間OT例：蓋房時每個樓層都要用到相同鋼筋，但無須一開始就把所有鋼筋購入，此處決定開始和期中分兩批采購到位。采購鋼筋提前期1個月，建房提前期6個月。若8月底需交付2棟樓房，最遲應(yīng)于2（=8-6）月底下達(dá)開工指令；將需要各一半鋼筋分別于2月底和5月底采購到位，相應(yīng)，最遲應(yīng)于1月底和4月底下達(dá)采購計劃才能保證鋼筋及時采購到位。用表格規(guī)范形式表示見下面3個表。件號LTSSLSR最小訂購量MIN倍數(shù)BS良品率Y房子A6個月0LFL11100%鋼筋B1個月20LFL2001100%表1 材料主文件IM的基本屬

25、性表2 材料表BOM的基本屬性 父件件號子件件號序號單位用量損耗率沖銷時間房子A鋼筋B1020000房子A鋼筋B202000-3（個月）引例表3 沖銷時間示例(父件POR推導(dǎo)子件GR時依OT值進(jìn)行調(diào)整)房子APastOH=0AL=0SS=0LSR=LFLMIN=1BS=1Y=1LT=6Periods012345678In.Dmd.000000000GR000000002SR00POH0000000-2PAB00000000NR00000002PORC00000002POR002000000鋼筋BPastOH=50AL=0SS=20LSR=LFLMIN=200BS=1Y=1LT=1Periods

26、012345678In.Dmd.000000000GR0040000400000SR00POH50-3502020-380202020PAB5020202020202020NR037000400000PORC037000400000POR0370004000000沖銷時間OTOT對MRP基本工作邏輯流程圖的影響及處理1OT對MRP基本運算邏輯的影響分析及處理策略2沖銷時間OT案例3參見書上圖2.13通過改進(jìn)GR計算公式即可完成見書和EXCEL表安全時間STST將MRP邏輯各期PORC(t)及相應(yīng)POR(t+LT)同時提前的一個非負(fù)時間值保障在實際交貨期超過原定前置時間的情況下仍能在需要日期前交

27、割訂單目的主要就是減少供貨商遲交對生產(chǎn)所造成的影響ST對MRP基本工作邏輯流程圖的影響僅在原圖POR計算步驟后增加一個判斷調(diào)整子件B的MRP報表(ST=0) Part=BPastOH=600LT=2SS=0AL=0LS=400ST=0Periods012345678In.Dmd.GR06001008000500400400400SR0 0400POH0300-5000-500-400-400-400PAB0300000000NR005000500400400400PORC005000500400400400POR0 500050040040040000注意：在下頁ST=1的表中，將GR前移這一

28、中間過程也列入其中。由于落入逾期的600個毛需求應(yīng)該并入第一期中去，故GR(1)=700。另外，為便于對比，我們將若按照此ST處理策略含義應(yīng)該出現(xiàn)的期望值PORC*和POR*列在最下兩行。子件B的MRP報表(ST=1) Part=BPastOH=600LT=2SS=0AL=0LS=400ST=1Periods012345678In.Dmd.GR前移60010080005004004004000GR60070080005004004004000SR00400POH-100-100300-200-200-200-200200PAB300300300200200200200200NR10010002

29、002002002000PORC40040004004004004000POR8000400400400400000PORC*050005004004004000POR*5000500400400400000由上表可清楚看到：若真在父件POR推導(dǎo)子件GR時處理ST，實際MRP運算結(jié)果并不如愿。究其原因，ST不屬于物料之間的相互關(guān)系，不應(yīng)該在主要是處理物料間相互關(guān)系的GR計算步驟中處理。所以這種處理ST策略的邏輯是不嚴(yán)密的、錯誤的。 PORCj#(t)= PORCj(t+ST j) PORj#(t)= PORj(t+STj) 1tT-STj 0 0 T-LTjtT t =0 ST對MRP基本運算

30、邏輯的影響及處理就是用公式表達(dá)調(diào)整后的步驟建議ST處理新策略MRP邏輯中不再直接處理ST值；而在采購發(fā)單作業(yè)時，才對可能分配給有ST正值供應(yīng)商的（剩余部分）定單的交貨日期提前相應(yīng)ST值。特別注意：此時MRP基本工作邏輯和運算邏輯中都不再處理安全時間ST值。六、MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例 集成了沖銷時間OT對MRP基本工作邏輯流程圖的影響，并舍棄安全時間ST對其的影響（ 參見下頁圖）。集成OT和ST處理策略新建議后的、編制一次MRP報表的基本邏輯模型稱為MRP靜態(tài)邏輯模型。 MRP靜態(tài)工作邏輯圖GRj(t)= t=0 t=1 2tTMRP靜態(tài)運算邏輯在基本運算邏輯基礎(chǔ)上，集成了OT因素對GR

31、公式的改進(jìn)并舍棄ST對PORC和POR公式的調(diào)整。GR的運算邏輯SR的來源（略）POHj(t)= t=12tT 1tT 1tT POH的運算邏輯NR的運算邏輯PORC的運算邏輯(2) 對定量批量法FOQ和經(jīng)濟訂購量法EOQ： PORj(t)=t=0 1tTLTj TLTjtT 0 1tT PAB的運算邏輯POR的運算邏輯MRP實質(zhì)是簡化的網(wǎng)絡(luò)計劃法，所以它不僅可運用于制造業(yè)，也完全可以應(yīng)用于服務(wù)業(yè)。簡化的航空服務(wù)流程圖 簡化的航空服務(wù)排程 服務(wù)業(yè)MRP案例服務(wù)業(yè)MRP案例原型服務(wù)作業(yè)主文件 件號XYABCDE作業(yè)名稱飛機抵達(dá)飛機起飛地面引導(dǎo)洗手間清理燃料補給餐點準(zhǔn)備垃圾清理前置時間001212

32、1航空服務(wù)的服務(wù)結(jié)構(gòu)圖 航空服務(wù)作業(yè)的服務(wù)表 注意：因MRP為保留資源彈性只考慮最遲開工和最遲完工時間并以最遲完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，所以B、C、D、E應(yīng)皆為Y下階A的子件，而不是X下階A的子件。由于X子件A的需求在X需求時刻之后，故應(yīng)設(shè)置相應(yīng)OTXA= -1。此處單位用量是指進(jìn)行服務(wù)時需同時使用的設(shè)備或人員。 父件XYA子件AABCDE序號101010203040單位用量112131沖銷時間-100000Y的MRP邏輯運算 Y(LT=0)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLPeriods012345678910In.Dmd.00000000001GR00000000001POH0000

33、00000-1PAB0000000000NR0000000001PORC0000000001POR00000000001航空服務(wù)作業(yè)的MRP報表 Periods012345678910A(LT=1)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLGR00100000001POH0-10000000-1PAB0000000000NR0100000001PORC0100000001POR01000000010B(LT=2)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLGR00000000020POH00000000-20PAB0000000000NR0000000020PORC0000000020POR000000

34、02000因直接面向顧客的服務(wù)活動的提供和享用是同時發(fā)生，上頁表所示的服務(wù)需求顯示方法容易讓人忽略該做工作.如：若將B的“PORC(8)=POR(8)=0”理解為無需安排人員服務(wù)，無疑將導(dǎo)致工作上的疏忽。為避免這種誤解，服務(wù)業(yè)需要采用一種更為醒目的服務(wù)需求顯示方式，即希望在各個單位時段空格內(nèi)都應(yīng)明確標(biāo)注需不需要服務(wù)人員/設(shè)備及需要多少服務(wù)人員/設(shè)備。如果某個/組人員的值班時間跨越了多個時段，則希望在其中每個時段都顯示相應(yīng)的值班服務(wù)人員/設(shè)備名單。為滿足服務(wù)業(yè)這種非常醒目的服務(wù)需求顯示特性與方式，需對MRP數(shù)據(jù)、運算和報表顯示進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，如此形成以下的服務(wù)需求計劃。 服務(wù)業(yè)的工作需求顯示特性將

35、PORC和POR統(tǒng)一起來并重新命名為新術(shù)語“服務(wù)”，其含義類似于PORC，為“立即需要提供以便滿足當(dāng)期需求GR的服務(wù)”。將相應(yīng)服務(wù)活動的前置時間都設(shè)置為0。 原來通過設(shè)置LT值來表示服務(wù)活動持續(xù)1個或多個時段的內(nèi)涵借助于OT值的合理設(shè)置來表達(dá)。服務(wù)需求計劃相應(yīng)的服務(wù)作業(yè)主文件 件號XYABCDE作業(yè)名稱飛機抵達(dá)飛機起飛地面引導(dǎo)洗手間清理燃料補給餐點準(zhǔn)備垃圾清理前置時間0000000服務(wù)需求計劃服務(wù)需求計劃相應(yīng)的航空服務(wù)作業(yè)的服務(wù)表 父件XYA子件AABBCDDE序號1010102030405060單位用量11221331沖銷時間-10121121服務(wù)需求計劃相應(yīng)的航空服務(wù)結(jié)構(gòu)圖 注釋1：對原L

36、T值為1的子件，在做服務(wù)需求計劃時，將其LT值修正為0后僅需將相關(guān)BOM中該子件對應(yīng)的OT值由0修正為1即可。其原因有兩點：LT值為1意味著該服務(wù)活動只持續(xù)1個時段，即不存在跨時段問題。在父件POR與PORC合并后，原通過父件POR在其PORC上前移1期來實現(xiàn)子件活動在父件活動開始之前就需要完成的意圖只能轉(zhuǎn)化為通過在相關(guān)BOM中將該子件對應(yīng)OT值由0修正為1來實現(xiàn)。注釋2：對原LT值大于1的子件，因其活動持續(xù)多個時段.故還需將原BOM中單筆父件與子件記錄分解為多筆父件與子件記錄并修正相關(guān)OT值。如：將B的LT值由2變?yōu)?之后，為體現(xiàn)作業(yè)B是作業(yè)A的緊前活動以及作業(yè)B自身持續(xù)2期的時間特性，需將原來A下單個子件B分解為沖銷時間分別為1和2的兩個子件B，即原來一筆“OTAB=0”的AB記錄分為“OTAB1=1”和“OTAB2=2”的兩筆AB記錄，相應(yīng)的QPAB1=QPAB2=2則意味著兩個時段都需要2組人員/設(shè)備。同樣，如果某子件作業(yè)的LT值由3轉(zhuǎn)變?yōu)?，則需將原來的單筆BOM記錄分解為OT值連續(xù)的3筆BOM記錄。特別注意：表2.40中僅OTXA和OTYA保留原值，因為父件X和Y對應(yīng)的是時刻點，而不是