-第2章-物料需求計(jì)劃MRP課件

1、第二章 物料需求計(jì)劃MRP主要內(nèi)容 制造業(yè)與制造管理1 物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生2物料需求計(jì)劃的生成3 批量法則LSR與安全庫(kù)存SS4MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例6沖銷(xiāo)時(shí)間與安全時(shí)間5一、制造業(yè)與制造管理泛指所有除采購(gòu)和銷(xiāo)售等必備活動(dòng)外，還有將低價(jià)值材料轉(zhuǎn)換成高價(jià)值產(chǎn)品過(guò)程的企業(yè)。制造業(yè)1依流程特征可分為裝配式生產(chǎn)與流程式生產(chǎn)制造業(yè)分類(lèi)2依批量大小可分為連續(xù)式生產(chǎn)、間歇式生產(chǎn)以及項(xiàng)目式生產(chǎn)制造業(yè)分類(lèi)3依生產(chǎn)環(huán)境則又可分為計(jì)劃生產(chǎn)和定單生產(chǎn)。其中，定單生產(chǎn)又包含定單組裝與定單設(shè)計(jì)制造業(yè)分類(lèi)機(jī)器(Machine)材料(Material)信息資源人力(Manpower)資金(Money)制造業(yè)資源信息資

2、源涵蓋四項(xiàng)傳統(tǒng)資源的主文件、計(jì)劃文件與交易文件制造業(yè)資源依這些總體計(jì)劃及主文件資料(如材料主文件、材料表、存貨資料等)制訂更細(xì)致的詳細(xì)計(jì)劃(如物料需求計(jì)劃)管理者根據(jù)資源主文件資料(如客戶(hù)、資金、存貨資料等)制訂總體計(jì)劃(如生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃)根據(jù)詳細(xì)計(jì)劃中的建議并考慮實(shí)際能力限制等實(shí)際約束后采取實(shí)際可行行動(dòng)并形成交易文件資料(如采購(gòu)單、制令單)資源主文件資料總體計(jì)劃詳細(xì)計(jì)劃交易文件資料交易執(zhí)行信息反饋制造管理主要過(guò)程制造業(yè)的核心任務(wù)及管理問(wèn)題信息社會(huì)總體環(huán)境：商品供大于求 需求快速多變競(jìng)爭(zhēng)方式：供應(yīng)鏈之間競(jìng)爭(zhēng)核心任務(wù)：成本管理，時(shí)間、信息以及關(guān)系的管理工業(yè)時(shí)代前期總體環(huán)境：商品供不應(yīng)求核心

3、任務(wù)：企業(yè)內(nèi)部成本管理競(jìng)爭(zhēng)方式：企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)管理幅度、深度與難度日益增加制造業(yè)的問(wèn)題越來(lái)越多制造管理的常見(jiàn)問(wèn)題 1預(yù)測(cè)困難9供應(yīng)商交期難以控制、質(zhì)量不夠穩(wěn)定 8缺乏管理決策所需信息7制造成本不正確6制造現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效衡量困難5制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度不明4生產(chǎn)流程經(jīng)常變動(dòng)3相關(guān)活動(dòng)協(xié)調(diào)困難2提前期短、交貨急迫二、物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生19世紀(jì)初1915196270年代產(chǎn)生背景生產(chǎn)控制技術(shù)20世紀(jì)初195919651934定單數(shù)量研究Harris發(fā)明經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量EOQ技術(shù)Wilson發(fā)展出再訂購(gòu)點(diǎn)系統(tǒng)ROP，并推出存貨規(guī)劃技術(shù)Bosch公司首創(chuàng)再生法物料需求計(jì)劃Case首創(chuàng)凈變法物料需求計(jì)劃系統(tǒng)Orlicky首先區(qū)

4、分獨(dú)立與相關(guān)需求美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì)APICS“物料需求計(jì)劃改革運(yùn)動(dòng)”物料需求計(jì)劃對(duì)傳統(tǒng)再訂購(gòu)點(diǎn)法的發(fā)展 再訂購(gòu)點(diǎn)法是依靠庫(kù)存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測(cè)并保持一定安全庫(kù)存儲(chǔ)備來(lái)確定定貨點(diǎn)的庫(kù)存補(bǔ)充方法。再訂購(gòu)點(diǎn)=單位時(shí)段的需求量*訂貨提前期+安全庫(kù)存量訂貨提前期tttt數(shù)量訂貨提前期0訂貨提前期訂貨提前期消費(fèi)減速消費(fèi)加速均衡消費(fèi)訂貨量增加訂貨點(diǎn)不變訂貨量不變訂貨點(diǎn)升高訂貨量不變訂貨點(diǎn)降低原訂貨量原訂貨點(diǎn)安全庫(kù)存再訂購(gòu)點(diǎn)最高庫(kù)存T再訂購(gòu)點(diǎn)法到物料需求計(jì)劃的主要發(fā)展(t=2)ABFCDEHK(t=2)(t=1)(t=2)(t=2)(t=3)(t=1)(t=3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次210主要發(fā)展區(qū)分了獨(dú)立需求

5、與相關(guān)需求特性由間接轉(zhuǎn)為直接關(guān)注需求的時(shí)間屬性即由考察再訂購(gòu)點(diǎn)轉(zhuǎn)為進(jìn)行時(shí)間分段/細(xì)分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料計(jì)劃的關(guān)系FABCDKHE購(gòu)買(mǎi)E購(gòu)買(mǎi)F購(gòu)買(mǎi)H購(gòu)買(mǎi)K購(gòu)買(mǎi)D裝配B裝配A裝配C計(jì)劃倒排交貨期時(shí)間倒序特別要注意：物料需求計(jì)劃只考慮最遲時(shí)刻，是因?yàn)檫@樣可以最大限度地保持資源的彈性。在當(dāng)今需求緊急又多變環(huán)境中，保持資源彈性的意義不言而喻。物料需求計(jì)劃的定義與基本原理主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品信息庫(kù)存信息物料需求計(jì)劃加工計(jì)劃建議采購(gòu)計(jì)劃建議合同其他需求預(yù)測(cè)一種既要保證生產(chǎn)又要控制庫(kù)存的計(jì)劃方法，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法原理，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對(duì)象，以(最遲

6、)完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前長(zhǎng)短區(qū)別各物料(最遲)下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。 物料需求計(jì)劃MRP基本原理三、物料需求計(jì)劃的生成 MRP的基礎(chǔ)信息處理邏輯的7個(gè)關(guān)鍵變量1.毛需求/總需求(Gross Requirement, GR)2.在途量SR 3.預(yù)計(jì)在庫(kù)量(POH)4.凈需求(Net Requirement, NR)5.計(jì)劃定單收料(Planned Order Receipts, PORC)6.預(yù)計(jì)可用量(Projected Available Balance, PAB)7.計(jì)劃定單發(fā)出(Planned Order Releases, POR)2 MRP的主要輸入信息1.主生產(chǎn)計(jì)劃(

7、Master Production Scheduling, MPS)2.獨(dú)立需求(Independent Demand) 3.材料主文件（Item Master，IM ）4.材料表(Bill of Material, BOM)5.庫(kù)存狀態(tài)(Inventory Status)6.工廠日歷(Shop Calendar)1逾期量(Past Due)1.毛需求GR的逾期量2.在途量SR的逾期量3.計(jì)劃定單發(fā)出POR的逾期量3最低階碼(Low-Level Code, LLC)一個(gè)材料可能出現(xiàn)在一個(gè)最終產(chǎn)品的不同階次或多個(gè)產(chǎn)品的多個(gè)階次中，系統(tǒng)以該材料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低階次碼定為最低階碼，并以此決定其在

8、MRP系統(tǒng)中運(yùn)算的先后次序。（見(jiàn)下頁(yè)案例） 4ABFCDEDHE(n=0)E(n=1)(n=2)(n=2)(n=2)(n=3)(n=2)(n=1)(n=1)(n=2)ABCDKECDFE(n=1)(n=2)（n=0）（n=0）（n=1）單一產(chǎn)品LLC案例多個(gè)產(chǎn)品LLC案例最低階碼(Low-Level Code, LLC)案例MRP基本邏輯模型MRP基本工作邏輯流程圖MRP基本運(yùn)算邏輯GRj(t)= t=0 t=1 2=t=T 注意：計(jì)算過(guò)程中出現(xiàn)未定義值默認(rèn)為0；溢出計(jì)劃期間T值無(wú)須考慮GR的運(yùn)算邏輯POHj(t)= t=12=t=T 1=t=T 1=t=T 其中：PORCj(t)是由NRj(

9、t)和LSR共同決定的函數(shù)，函數(shù)形式主要取決于批量法則LSR。POH的運(yùn)算邏輯NR的運(yùn)算邏輯PORC的運(yùn)算邏輯1=t=T TLTjt=T PORj(t)=t=逾期/past/0 1=t=TLTj 0 PAB的運(yùn)算邏輯POR的運(yùn)算邏輯MRP基本邏輯案例(詳見(jiàn)書(shū)和EXCEL表) 首先計(jì)算第1階MRP物料A和B全部期別的毛需求。ABCDEFGHIJK1時(shí)段01234567892X的POR020001000200010002003Y的POR020015010010010010010010010045父件件號(hào)XXYYBBC6子件件號(hào)ABACCDE7單位用量1222110.58損耗率0.030.050.0

10、50.060.0300.19案例MRP基本工作邏輯流程圖的解析與圖示圖續(xù)下頁(yè) 其中：括號(hào)內(nèi)數(shù)字代表計(jì)算先后順序ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0(1)627.2(2)315.8(3)313.6(4)210.5(5)416.7(6)210.5(7)313.6(8)210.5(9)416.7(10)14SR05000000000015POH16PAB17NR18PORC19POR2021B(LT=1)OH=250AL=200SS=10Yiel

11、d=95%LS=30022Periods012345678923In.Dmd.2020010100101001024GR20(11)461.1(12)0(13)220.5(14)10(15)421.1(16)10(17)220.5(18)0(19)431.1(20)隨機(jī)選取A或B，此處假設(shè)選A，按照POH(t)NR(t)PORC(t)PAB(t)的順序依次計(jì)算第1至第9期數(shù)據(jù)。ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0627.2315.8313.

12、6210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2(21)157(25)-157(29)132.8(33)-284(37)5.589(41)192(45)-18.6(49)64.73(53)16PAB472.8(24)157(28)343.4(32)132.8(36)216(40)505.6(44)192(48)481.4(52)64.73(56)17NR37.2(22)0(26)166.6(30)0(34)294(38)4.411(42)0(46)28.56(50)0(54)18PORC500(23)0(27)500(31)0(

13、35)500(39)500(43)0(47)500(51)0(55)19POR一次性計(jì)算A所有期別的POR數(shù)據(jù)，至此，A計(jì)算完畢。 接著選取B，按照POHNRPORCPAB的同樣順序依次計(jì)算B的第1至第9期數(shù)據(jù)；圖略。然后，一次性計(jì)算B所有期別的POR數(shù)據(jù)，至此，第一階MRP物料的計(jì)算全部結(jié)束；圖略。接下去開(kāi)始下階MRP物料的MRP計(jì)算，依此類(lèi)推，直至所有MRP物料計(jì)算完畢；圖略。ABCDEFGHIJK10A(LT=2)OH=300AL=200SS=10Yield=100%LS=50011Periods012345678912In.Dmd.000000000013GR0627.2315.831

14、3.6210.5416.7210.5313.6210.5416.714SR05000000000015POH-27.2157-157132.8-2845.589192-18.664.7316PAB472.8157343.4132.8216505.6192481.464.7317NR37.20166.602944.411028.56018PORC500050005005000500019POR500(57)500(58)0(59)500(60)500(61)0(62)500(63)0(64)0(65)0(66)四、批量法則LSR與安全庫(kù)存SS 靜態(tài)批量法則動(dòng)態(tài)批量法則定量的定期的逐批法定量批量法

15、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量法定期 評(píng)估法定期 批量法最低單位成本法最低總成本法量期 平衡法瞻前 顧后法MRP批量法則分類(lèi) 有時(shí)按某批量法確定的定貨量只是一基準(zhǔn)量，還要考慮最小訂購(gòu)量或增量的倍數(shù)調(diào)整問(wèn)題。需求量大于最小訂購(gòu)量時(shí)增量的倍數(shù)調(diào)整問(wèn)題還有三種情況，參見(jiàn)書(shū)上的表2.26。 批量法則LSR根據(jù)對(duì)庫(kù)存物資的需求量超過(guò)規(guī)定數(shù)量這一事件發(fā)生的概率來(lái)確定SS。該法是有關(guān)缺貨頻率(次數(shù))的問(wèn)題。如某目標(biāo)表述為“建立適當(dāng)安全庫(kù)存以使得需求量超過(guò)200單位這一事件發(fā)生的概率僅為5%”。如某需求服從N(100，20)的正態(tài)分布，若每月一次訂購(gòu)100且月初到貨，則一年中將有6個(gè)月可能缺貨(即大致有6個(gè)月的需求會(huì)超過(guò)100)

16、，其缺貨概率為50%。 安全庫(kù)存SS為應(yīng)對(duì)需求不確定而對(duì)預(yù)期需求附加的庫(kù)存(一) 概率方法如人們關(guān)心冬天是否有雨雪一樣若我們?nèi)允且淮斡嗁?gòu)100，但比剛才情況提前一些時(shí)間訂貨，使得當(dāng)庫(kù)存降至20單位時(shí)所訂貨物就入庫(kù)，這時(shí)就建立了相當(dāng)于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差大小的安全庫(kù)存，查正態(tài)分布表可求得需求被滿足的概率為0.8413(=0.5+0.3413)，而缺貨(即正態(tài)分布圖中的陰影部分)的概率約為16%(=100%84.13%)，見(jiàn)圖。 特別強(qiáng)調(diào)：這并不是說(shuō)每月額外訂購(gòu)20個(gè)貨物，而是每次仍然訂購(gòu)一個(gè)月的使用量100，但應(yīng)安排好接收計(jì)劃以便貨到時(shí)倉(cāng)庫(kù)仍有20單位的庫(kù)存。 關(guān)注短缺多少單位的方法，其中的服務(wù)水平是指可

17、以立刻用現(xiàn)有庫(kù)存來(lái)滿足需求的數(shù)量。例如：若對(duì)某物資需求量為1000單位，則95%的服務(wù)水平意味著950單位的該物資可以立即從庫(kù)存中得到滿足，而短缺數(shù)量是50單位。為講解這種方法，首先定義以下兩個(gè)術(shù)語(yǔ)： z為既定服務(wù)水平下安全庫(kù)存與標(biāo)準(zhǔn)差的比值； E (z)為對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)差為1的缺貨期望值，即對(duì)應(yīng)=1的每一訂購(gòu)提前期內(nèi)缺貨預(yù)期數(shù)。例如：設(shè)每周需求量服從正態(tài)分布N(100，10)，且每周的周初有110單位的庫(kù)存，則缺貨期望值=1*缺1個(gè)概率+2*缺2個(gè)概率+加至無(wú)窮=1*需求為111的概率+2*需求為112的概率+加至無(wú)窮(二) 服務(wù)水平方法如人們關(guān)心雨雪量大小一樣 布朗期望值表(對(duì)應(yīng)=1) z-2-

18、1012E (z) 2.0081.0830.3990.0830.008布朗期望值圖 前文講概率方法時(shí)曾建立20單位SS，相當(dāng)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，即z=1，查上表得E (z)=0.083，但這E (z)是對(duì)應(yīng)=1的，而此標(biāo)準(zhǔn)差=20，故總短缺數(shù)量=0.083*20=1.66單位，相應(yīng)服務(wù)水平為(100-1.66)/100=98.34%。 1.既定服務(wù)水平下的定量訂貨模型 應(yīng)用服務(wù)水平方法求解安全庫(kù)存時(shí)，需要區(qū)分定量定貨模型與定期訂貨模型。 由于定量訂貨模型是連續(xù)監(jiān)控的，所以缺貨的風(fēng)險(xiǎn)只發(fā)生在訂購(gòu)的提前期內(nèi)(即訂購(gòu)時(shí)點(diǎn)與到貨時(shí)點(diǎn)之間。需求不確定的定量訂貨模型如下圖： 需求量不確定時(shí)再訂購(gòu)點(diǎn)和安全庫(kù)存的計(jì)算

19、公式： 對(duì)定量訂貨模型，需求量確定與不確定的主要區(qū)別在于再訂購(gòu)點(diǎn)的計(jì)算，而兩者的訂購(gòu)批量/數(shù)量是相同的，都考慮需求量短缺成本、訂購(gòu)成本、存儲(chǔ)成本等。 R=d*L+SS 式中，R為再訂購(gòu)點(diǎn)；d為日需求量；L為提前期；SS=z*式中，L為提前期L內(nèi)使用量的標(biāo)準(zhǔn)差； 因“年需求量*短缺概率=每次訂購(gòu)的短缺量*年訂購(gòu)次數(shù)”故 D*(1-P)=(E(z)*L)*(D/Q)式中，D為年需求量；P為期望服務(wù)水平；1-P為短缺概率；Q為每次訂購(gòu)量。將該式變形即可得到如下重要公式：E(z)=(1-P)* Q/L (2.10) 定量訂貨模型的SS計(jì)算案例某產(chǎn)品日需求量服從正態(tài)分布N(60，8)。供應(yīng)來(lái)源可靠，提前

20、期固定為6天。訂購(gòu)成本為10美元，每單位產(chǎn)品年存儲(chǔ)成本為0.8美元/單位.年，不計(jì)短缺成本。假設(shè)銷(xiāo)售全年發(fā)生，需求相互獨(dú)立。求能用庫(kù)存滿足95%顧客需求的訂購(gòu)量、安全庫(kù)存及再訂購(gòu)點(diǎn)。解：以上已知條件可化為d=60單位；d=8單位；L=6天；S=10美元； H=0.8美元/單位.年；D=60*365單位；訂購(gòu)量即為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量Q=SQRT(2DS/H)=SQRT(2*60*365*10/0.8)=740(單位)訂購(gòu)提前期內(nèi)需求標(biāo)準(zhǔn)差L2=(12+22+32+42+52+62)=(6*d2)=19.6可計(jì)算出E(z)=(1-P)*Q/L=(1-0.95)*740/19.6=1.888由E(z)查期望

21、值表并用插值法可得z-1.87可計(jì)算出安全庫(kù)存SS=z*L=(-1.87)*19.6= -36.7(單位)可計(jì)算出再訂購(gòu)點(diǎn)R=d*L+SS=60*6+(-36.7)=323.3(單位) 此處SS為負(fù)意味著當(dāng)庫(kù)存降至剛好滿足提前期內(nèi)需求量360(=d*L=60*6)時(shí)就訂購(gòu)Q的話，實(shí)際服務(wù)水平比期望值還要高。為使服務(wù)水平降至95%，應(yīng)降低再訂購(gòu)點(diǎn)R. 2.既定服務(wù)水平下的定期訂貨模型 定期訂貨系統(tǒng)一般比定量訂貨系統(tǒng)要求更高的安全庫(kù)存，此時(shí)的安全庫(kù)存應(yīng)保證在盤(pán)點(diǎn)(周)期T和提前期L內(nèi)都不發(fā)生缺貨。需求不確定的定期訂貨模型如下圖：因?yàn)椤坝嗀浟?盤(pán)點(diǎn)和提前期內(nèi)平均需求+安全庫(kù)存-現(xiàn)有庫(kù)存(含已定未交量

22、)”，故訂貨量為q=d*(T+L)+SS-I 式中：q為訂貨量；d為日需求量；T為盤(pán)點(diǎn)期； L為提前期；I為現(xiàn)有庫(kù)存(含已定未交量)安全庫(kù)存的計(jì)算公式為： SS=z*T+L 式中：T+L為T(mén)+L期內(nèi)使用量的標(biāo)準(zhǔn)差。 “盤(pán)點(diǎn)期內(nèi)需求量*短缺概率=每次訂購(gòu)短缺量” 故d*T*(1-P)=E(z)*T+L。將該式變形可得： E(z)=d*T*(1-P)/T+L注意：只有在定期訂貨模型中，安全庫(kù)存SS的使用可能會(huì)增加訂購(gòu)量q ；而在定量訂貨模型中，SS的使用僅使再訂購(gòu)點(diǎn)R提前或延后，并不增加或減少訂購(gòu)量q 。 需求量不確定時(shí)再訂購(gòu)點(diǎn)和安全庫(kù)存的計(jì)算公式： 定期訂貨模型的SS計(jì)算案例某產(chǎn)品日需求量服從標(biāo)

23、準(zhǔn)分布N(10，3)且需求相互獨(dú)立，盤(pán)點(diǎn)周期為30天，訂購(gòu)提前期為10天。管理部門(mén)已制定了滿足98%需求的政策。在某個(gè)盤(pán)點(diǎn)周期的期初(即訂購(gòu)點(diǎn)處)產(chǎn)品庫(kù)存尚有150單位。問(wèn)SS和訂購(gòu)量應(yīng)為多少？解：已知的是每日需求標(biāo)準(zhǔn)差且各自相互獨(dú)立，而公式需要的是整個(gè)T+L期內(nèi)的需求標(biāo)準(zhǔn)差，由T+L2=(T+L)*d2可得T+L=SQRT(30+10)*32)=18.97由公式(2.13)可算出E(z)=d*T*(1-P)/T+L =10*30*(1-0.98)/18.97= 0.316由E(z)查期望值表并用插值法可得 z0.263由式(2.12)算 SS=z*T+L=0.263*18.975單位算q=d

24、*(T+L)+SS-I=10*(30+10)+5-150=255單位五、沖銷(xiāo)時(shí)間與安全時(shí)間 沖銷(xiāo)時(shí)間OT例：蓋房時(shí)每個(gè)樓層都要用到相同鋼筋，但無(wú)須一開(kāi)始就把所有鋼筋購(gòu)入，此處決定開(kāi)始和期中分兩批采購(gòu)到位。采購(gòu)鋼筋提前期1個(gè)月，建房提前期6個(gè)月。若8月底需交付2棟樓房，最遲應(yīng)于2（=8-6）月底下達(dá)開(kāi)工指令；將需要各一半鋼筋分別于2月底和5月底采購(gòu)到位，相應(yīng)，最遲應(yīng)于1月底和4月底下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃才能保證鋼筋及時(shí)采購(gòu)到位。用表格規(guī)范形式表示見(jiàn)下面3個(gè)表。件號(hào)LTSSLSR最小訂購(gòu)量MIN倍數(shù)BS良品率Y房子A6個(gè)月0LFL11100%鋼筋B1個(gè)月20LFL2001100%表1 材料主文件IM的基本屬

25、性表2 材料表BOM的基本屬性 父件件號(hào)子件件號(hào)序號(hào)單位用量損耗率沖銷(xiāo)時(shí)間房子A鋼筋B1020000房子A鋼筋B202000-3（個(gè)月）引例表3 沖銷(xiāo)時(shí)間示例(父件POR推導(dǎo)子件GR時(shí)依OT值進(jìn)行調(diào)整)房子APastOH=0AL=0SS=0LSR=LFLMIN=1BS=1Y=1LT=6Periods012345678In.Dmd.000000000GR000000002SR00POH0000000-2PAB00000000NR00000002PORC00000002POR002000000鋼筋BPastOH=50AL=0SS=20LSR=LFLMIN=200BS=1Y=1LT=1Periods

26、012345678In.Dmd.000000000GR0040000400000SR00POH50-3502020-380202020PAB5020202020202020NR037000400000PORC037000400000POR0370004000000沖銷(xiāo)時(shí)間OTOT對(duì)MRP基本工作邏輯流程圖的影響及處理1OT對(duì)MRP基本運(yùn)算邏輯的影響分析及處理策略2沖銷(xiāo)時(shí)間OT案例3參見(jiàn)書(shū)上圖2.13通過(guò)改進(jìn)GR計(jì)算公式即可完成見(jiàn)書(shū)和EXCEL表安全時(shí)間STST將MRP邏輯各期PORC(t)及相應(yīng)POR(t+LT)同時(shí)提前的一個(gè)非負(fù)時(shí)間值保障在實(shí)際交貨期超過(guò)原定前置時(shí)間的情況下仍能在需要日期前交

27、割訂單目的主要就是減少供貨商遲交對(duì)生產(chǎn)所造成的影響ST對(duì)MRP基本工作邏輯流程圖的影響僅在原圖POR計(jì)算步驟后增加一個(gè)判斷調(diào)整子件B的MRP報(bào)表(ST=0) Part=BPastOH=600LT=2SS=0AL=0LS=400ST=0Periods012345678In.Dmd.GR06001008000500400400400SR0 0400POH0300-5000-500-400-400-400PAB0300000000NR005000500400400400PORC005000500400400400POR0 500050040040040000注意：在下頁(yè)ST=1的表中，將GR前移這一

28、中間過(guò)程也列入其中。由于落入逾期的600個(gè)毛需求應(yīng)該并入第一期中去，故GR(1)=700。另外，為便于對(duì)比，我們將若按照此ST處理策略含義應(yīng)該出現(xiàn)的期望值PORC*和POR*列在最下兩行。子件B的MRP報(bào)表(ST=1) Part=BPastOH=600LT=2SS=0AL=0LS=400ST=1Periods012345678In.Dmd.GR前移60010080005004004004000GR60070080005004004004000SR00400POH-100-100300-200-200-200-200200PAB300300300200200200200200NR10010002

29、002002002000PORC40040004004004004000POR8000400400400400000PORC*050005004004004000POR*5000500400400400000由上表可清楚看到：若真在父件POR推導(dǎo)子件GR時(shí)處理ST，實(shí)際MRP運(yùn)算結(jié)果并不如愿。究其原因，ST不屬于物料之間的相互關(guān)系，不應(yīng)該在主要是處理物料間相互關(guān)系的GR計(jì)算步驟中處理。所以這種處理ST策略的邏輯是不嚴(yán)密的、錯(cuò)誤的。 PORCj#(t)= PORCj(t+ST j) PORj#(t)= PORj(t+STj) 1tT-STj 0 0 T-LTjtT t =0 ST對(duì)MRP基本運(yùn)算

30、邏輯的影響及處理就是用公式表達(dá)調(diào)整后的步驟建議ST處理新策略MRP邏輯中不再直接處理ST值；而在采購(gòu)發(fā)單作業(yè)時(shí)，才對(duì)可能分配給有ST正值供應(yīng)商的（剩余部分）定單的交貨日期提前相應(yīng)ST值。特別注意：此時(shí)MRP基本工作邏輯和運(yùn)算邏輯中都不再處理安全時(shí)間ST值。六、MRP靜態(tài)邏輯模型與服務(wù)業(yè)案例 集成了沖銷(xiāo)時(shí)間OT對(duì)MRP基本工作邏輯流程圖的影響，并舍棄安全時(shí)間ST對(duì)其的影響（ 參見(jiàn)下頁(yè)圖）。集成OT和ST處理策略新建議后的、編制一次MRP報(bào)表的基本邏輯模型稱(chēng)為MRP靜態(tài)邏輯模型。 MRP靜態(tài)工作邏輯圖GRj(t)= t=0 t=1 2tTMRP靜態(tài)運(yùn)算邏輯在基本運(yùn)算邏輯基礎(chǔ)上，集成了OT因素對(duì)GR

31、公式的改進(jìn)并舍棄ST對(duì)PORC和POR公式的調(diào)整。GR的運(yùn)算邏輯SR的來(lái)源（略）POHj(t)= t=12tT 1tT 1tT POH的運(yùn)算邏輯NR的運(yùn)算邏輯PORC的運(yùn)算邏輯(2) 對(duì)定量批量法FOQ和經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量法EOQ： PORj(t)=t=0 1tTLTj TLTjtT 0 1tT PAB的運(yùn)算邏輯POR的運(yùn)算邏輯MRP實(shí)質(zhì)是簡(jiǎn)化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法，所以它不僅可運(yùn)用于制造業(yè)，也完全可以應(yīng)用于服務(wù)業(yè)。簡(jiǎn)化的航空服務(wù)流程圖 簡(jiǎn)化的航空服務(wù)排程 服務(wù)業(yè)MRP案例服務(wù)業(yè)MRP案例原型服務(wù)作業(yè)主文件 件號(hào)XYABCDE作業(yè)名稱(chēng)飛機(jī)抵達(dá)飛機(jī)起飛地面引導(dǎo)洗手間清理燃料補(bǔ)給餐點(diǎn)準(zhǔn)備垃圾清理前置時(shí)間001212

32、1航空服務(wù)的服務(wù)結(jié)構(gòu)圖 航空服務(wù)作業(yè)的服務(wù)表 注意：因MRP為保留資源彈性只考慮最遲開(kāi)工和最遲完工時(shí)間并以最遲完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，所以B、C、D、E應(yīng)皆為Y下階A的子件，而不是X下階A的子件。由于X子件A的需求在X需求時(shí)刻之后，故應(yīng)設(shè)置相應(yīng)OTXA= -1。此處單位用量是指進(jìn)行服務(wù)時(shí)需同時(shí)使用的設(shè)備或人員。 父件XYA子件AABCDE序號(hào)101010203040單位用量112131沖銷(xiāo)時(shí)間-100000Y的MRP邏輯運(yùn)算 Y(LT=0)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLPeriods012345678910In.Dmd.00000000001GR00000000001POH0000

33、00000-1PAB0000000000NR0000000001PORC0000000001POR00000000001航空服務(wù)作業(yè)的MRP報(bào)表 Periods012345678910A(LT=1)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLGR00100000001POH0-10000000-1PAB0000000000NR0100000001PORC0100000001POR01000000010B(LT=2)OH=0AL=0SS=0LSR=LFLGR00000000020POH00000000-20PAB0000000000NR0000000020PORC0000000020POR000000

34、02000因直接面向顧客的服務(wù)活動(dòng)的提供和享用是同時(shí)發(fā)生，上頁(yè)表所示的服務(wù)需求顯示方法容易讓人忽略該做工作.如：若將B的“PORC(8)=POR(8)=0”理解為無(wú)需安排人員服務(wù)，無(wú)疑將導(dǎo)致工作上的疏忽。為避免這種誤解，服務(wù)業(yè)需要采用一種更為醒目的服務(wù)需求顯示方式，即希望在各個(gè)單位時(shí)段空格內(nèi)都應(yīng)明確標(biāo)注需不需要服務(wù)人員/設(shè)備及需要多少服務(wù)人員/設(shè)備。如果某個(gè)/組人員的值班時(shí)間跨越了多個(gè)時(shí)段，則希望在其中每個(gè)時(shí)段都顯示相應(yīng)的值班服務(wù)人員/設(shè)備名單。為滿足服務(wù)業(yè)這種非常醒目的服務(wù)需求顯示特性與方式，需對(duì)MRP數(shù)據(jù)、運(yùn)算和報(bào)表顯示進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，如此形成以下的服務(wù)需求計(jì)劃。 服務(wù)業(yè)的工作需求顯示特性將

35、PORC和POR統(tǒng)一起來(lái)并重新命名為新術(shù)語(yǔ)“服務(wù)”，其含義類(lèi)似于PORC，為“立即需要提供以便滿足當(dāng)期需求GR的服務(wù)”。將相應(yīng)服務(wù)活動(dòng)的前置時(shí)間都設(shè)置為0。 原來(lái)通過(guò)設(shè)置LT值來(lái)表示服務(wù)活動(dòng)持續(xù)1個(gè)或多個(gè)時(shí)段的內(nèi)涵借助于OT值的合理設(shè)置來(lái)表達(dá)。服務(wù)需求計(jì)劃相應(yīng)的服務(wù)作業(yè)主文件 件號(hào)XYABCDE作業(yè)名稱(chēng)飛機(jī)抵達(dá)飛機(jī)起飛地面引導(dǎo)洗手間清理燃料補(bǔ)給餐點(diǎn)準(zhǔn)備垃圾清理前置時(shí)間0000000服務(wù)需求計(jì)劃服務(wù)需求計(jì)劃相應(yīng)的航空服務(wù)作業(yè)的服務(wù)表 父件XYA子件AABBCDDE序號(hào)1010102030405060單位用量11221331沖銷(xiāo)時(shí)間-10121121服務(wù)需求計(jì)劃相應(yīng)的航空服務(wù)結(jié)構(gòu)圖 注釋1：對(duì)原L

36、T值為1的子件，在做服務(wù)需求計(jì)劃時(shí)，將其LT值修正為0后僅需將相關(guān)BOM中該子件對(duì)應(yīng)的OT值由0修正為1即可。其原因有兩點(diǎn)：LT值為1意味著該服務(wù)活動(dòng)只持續(xù)1個(gè)時(shí)段，即不存在跨時(shí)段問(wèn)題。在父件POR與PORC合并后，原通過(guò)父件POR在其PORC上前移1期來(lái)實(shí)現(xiàn)子件活動(dòng)在父件活動(dòng)開(kāi)始之前就需要完成的意圖只能轉(zhuǎn)化為通過(guò)在相關(guān)BOM中將該子件對(duì)應(yīng)OT值由0修正為1來(lái)實(shí)現(xiàn)。注釋2：對(duì)原LT值大于1的子件，因其活動(dòng)持續(xù)多個(gè)時(shí)段.故還需將原BOM中單筆父件與子件記錄分解為多筆父件與子件記錄并修正相關(guān)OT值。如：將B的LT值由2變?yōu)?之后，為體現(xiàn)作業(yè)B是作業(yè)A的緊前活動(dòng)以及作業(yè)B自身持續(xù)2期的時(shí)間特性，需將原來(lái)A下單個(gè)子件B分解為沖銷(xiāo)時(shí)間分別為1和2的兩個(gè)子件B，即原來(lái)一筆“OTAB=0”的AB記錄分為“OTAB1=1”和“OTAB2=2”的兩筆AB記錄，相應(yīng)的QPAB1=QPAB2=2則意味著兩個(gè)時(shí)段都需要2組人員/設(shè)備。同樣，如果某子件作業(yè)的LT值由3轉(zhuǎn)變?yōu)?，則需將原來(lái)的單筆BOM記錄分解為OT值連續(xù)的3筆BOM記錄。特別注意：表2.40中僅OTXA和OTYA保留原值，因?yàn)楦讣和Y對(duì)應(yīng)的是時(shí)刻點(diǎn)，而不是