車間管理與及時生產(chǎn)課件

1、第二篇 功能篇第9章 車間管理與及時生產(chǎn) 本章介紹車間管理處于ERP的計劃執(zhí)行與控制層,其管理目標(biāo)是按MRP或FAS（最后總裝計劃）的要求，按時、按質(zhì)、按量且低成本地完成加工制造任務(wù) ;車間作業(yè)管理根據(jù)零部件的工藝路線來編制工序、排產(chǎn),控制階段要處理相當(dāng)多的動態(tài)信息;及時生產(chǎn)是現(xiàn)代生產(chǎn)與管理方法的產(chǎn)物，它又成為零庫存,其基本觀點是消除所有的浪費，不斷地提高勞動生產(chǎn)率 ;介紹及時生產(chǎn)的有關(guān)知識、以及在系統(tǒng)中的情況;及時生產(chǎn)的特點，以及實現(xiàn)情況;第9章 車間管理與及時生產(chǎn) 9.1 車間管理概述 9.2 成組技術(shù)9.3 及時生產(chǎn)的特點 9.4 及時生產(chǎn)的實現(xiàn) 9.5 案例 JIT生產(chǎn)管理在奧的斯的應(yīng)

2、用9.1 車間管理概述 9.1.1 車間管理的任務(wù) 車間管理工作的主要內(nèi)容:(1)按MRP或FAS生成車間任務(wù)。(2)生成各工作中心的加工任務(wù)、進行作業(yè)排序。(3)下達生產(chǎn)指令、進行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制。 9.1 車間管理概述(4) 能力的投入產(chǎn)出控制。 (5) 記錄加工信息。(6) 在制品管理。 (7) 統(tǒng)計分析。 車間管理模塊的作用是編制生產(chǎn)計劃，并且管理生產(chǎn)過程的人、物、機械設(shè)備和時間等。 9.1 車間管理概述分析 / 報表MRP / FAS生成車間任務(wù)加工單投入產(chǎn)出控制派工單在制品管理完工入庫車間管理子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程圖：9.1 車間管理概述9.1.2 加工單和派工單 加

3、工單是一種面向加工件說明物料需求計劃的文件。它說明了某任務(wù)（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作進度及使用工裝設(shè)備等，有點類似手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。9.1 車間管理概述派工單（Dispatch List）是說明某時段（如周、月）工作中心的加工任務(wù)與各任務(wù)優(yōu)先級別的文件。有了派工單，車間調(diào)度員、工作中心的操作員對目前和即將到達的任務(wù)一目了然。 加工單用來跟蹤一份訂單的生產(chǎn)過程，派工單用來管理工件通過生產(chǎn)過程的流程和優(yōu)先級。它告訴人們現(xiàn)在已經(jīng)在工作中心的訂單的優(yōu)先級。 9.1 車間管理概述9.1.3 投入產(chǎn)出控制 投入產(chǎn)出控制（Input / Output ControlI

4、/ O）或稱為輸入/輸出控制，是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。 9.1 車間管理概述I / O報表給出以下信息：計劃投入：工作中心的計劃訂單與已下 達訂單所需的工時（臺時）。計劃產(chǎn)出：計劃要求完成的任務(wù)的工時（臺時）。實際投入：工作中心實際接收任務(wù)的工時（臺時）。實際產(chǎn)出：實際完成任務(wù)的工時（臺時）。9.1 車間管理概述累計投入偏差：等于實際投入減計劃投入。累計產(chǎn)出偏差：等于實際產(chǎn)出減計劃產(chǎn)出。計劃排隊：工作中心的任務(wù)的計劃排隊工時（臺時）。實際排隊：工作中心的任務(wù)的實際排隊工時（臺時）。9.1 車間管理概述投入 / 產(chǎn)出分析 對比結(jié)果說明什么計劃投入實際投入加工件推遲到達計劃投入=實際投入加工

5、件按計劃到達計劃投入實際產(chǎn)出在制品增加實際投入=實際產(chǎn)出在制品維持不變實際投入實際產(chǎn)出工作中心落后計劃計劃產(chǎn)出=實際產(chǎn)出工作中心按計劃計劃產(chǎn)出實際產(chǎn)出工作中心超前計劃9.1 車間管理概述投入/產(chǎn)出報表還可以用來分析物料流動和排隊狀況。排隊時間相當(dāng)于已下達訂單但尚未完成的“拖欠量”，并不意味著一定是脫期。排隊時間的變化可用下式表示：時段末的排隊時間時段初的排隊時間產(chǎn)出量投入量 9.2 成組技術(shù) 傳統(tǒng)的針對小批量生產(chǎn)的組織模式會存在一些矛盾：(1)生產(chǎn)計劃、組織管理復(fù)雜化；(2)零件從投料到加工完成的總生產(chǎn)時間較長；(3)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 (4)產(chǎn)量小，使得先進制造技術(shù)的應(yīng)用受到限制。 9.2

6、成組技術(shù)成組技術(shù)GT（Group Technology）是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，它揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準(zhǔn)則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益。 成組技術(shù)的核心是成組工藝 9.2 成組技術(shù)成組工藝實施的步驟為：(1) 零件分類成組； (2) 制訂零件的成組加工工藝； (3) 設(shè)計成組工藝裝備； (4) 組織成組加工生產(chǎn)線。9.2 成組技術(shù)成組技術(shù)的基本工作是對物品分類編碼，分類編碼系統(tǒng)以完成物品分類編碼為目的。 零件分類成組的方法有：(1)代碼分組法。 (2)生產(chǎn)流程分析法（PFAProduction Flow Analysis）。 9.3 及時生產(chǎn)的特點 JI

7、T又叫準(zhǔn)時生產(chǎn)，它是20世紀70年代末期，由日本豐田公司成功應(yīng)用而一舉成名后，成為現(xiàn)在的一種先進管理體系。JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。其基本目標(biāo)是實現(xiàn)“準(zhǔn)時生產(chǎn)”，即“需要的物品，在需要的時候，只按需要的量生產(chǎn)和提供”，其追求的是“零庫存”。 9.3 及時生產(chǎn)的特點主要構(gòu)成包括：基于看板的生產(chǎn)控制，全面質(zhì)量管理，全體雇員參與決策，供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系等，JIT的出發(fā)點是不斷消除浪費，進行永無止境的改進。 其本質(zhì)在于依靠縮短提前期、減少準(zhǔn)備時間、減少批量和依靠員工更多的參與得到制造能力極大的改善。 9.3 及時生產(chǎn)的特點在MRPII與JIT的集成中，可將MRPII作為企業(yè)的計劃

8、系統(tǒng)，而用JIT作為計劃的執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)控制系統(tǒng)。因此，MRP II和JIT的集成是這兩種生產(chǎn)管理方法進行互補的一條途徑。 目前市場上已經(jīng)有越來越多的ERP軟件包含了JIT方式。若企業(yè)進行大批量的生產(chǎn)制造時，含有JIT方式的ERP/ MRP-的軟件是一個很好的選擇。 9.3 及時生產(chǎn)的特點1.同傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)相比，JIT具有以下的特點:（1）由需求拉動。 （2）少量、適時采購迅速調(diào)整設(shè)備。 （3）有效的綜合預(yù)防性設(shè)備維護。 （4）全面質(zhì)量管理。 （5）多技能員工的培養(yǎng)和彈性制造系統(tǒng)的建立。 （6）員工參與程度較高。 9.3 及時生產(chǎn)的特點2.反應(yīng)到具體生產(chǎn)方式上，JIT的主要特點 （1）采用

9、變“推”為“拉”的“反工序法” （2）強調(diào)下“求”上“供”,準(zhǔn)時生產(chǎn)，按時交付，避免積壓。 9.3 及時生產(chǎn)的特點9.3.1 拉式作業(yè)方式拉式作業(yè)方式和原有的推式作業(yè)方式最大的不同就在于物料移動指令的不同。這種物料需求指令方向是來自后道工序，由后道工序向前道工序傳遞加工與需求指令，因而稱為“拉式作業(yè)”。 9.3 及時生產(chǎn)的特點JIT生產(chǎn)中常用“看板”來傳遞工序之間的需求信息與庫存量，“看板”的目的是為了控制在制品庫存，即需要時才進行生產(chǎn)，物料才被拉動。拉式作業(yè)大大地減少了在制品庫存及排隊等候時間，并簡化了優(yōu)先級控制與能力控制，簡化了工序跟蹤，減少事務(wù)處理的工作量，因而可以降低管理費用。 JIT

10、生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)-看板系統(tǒng)一)概述1.看板定義卡片,授權(quán)移動該控制系統(tǒng)中的物料2.進、出料口設(shè)置進料口出料口工序看板與貨物的流動方向需方供方貨物看板看板分類看板放置處如何用好看板生產(chǎn)計劃作業(yè)穩(wěn)定同步生產(chǎn)生產(chǎn)能力有適當(dāng)彈性多能工看板示例9.3 及時生產(chǎn)的特點ERP系統(tǒng)WIPWC1Store原材料StoreWC2StoreWIPWIP原材料StoreWIPWC3Store物料流物流信息 JIT拉式作業(yè)(1): 9.3 及時生產(chǎn)的特點JIT拉式作業(yè)（1）反映了信息來自需求，這種需求是通過ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫反映到工作中心和工作地的。信息流在上下工序之間傳遞，每道工序之間都有信息的傳遞。這種物料需求指令

11、方向是來自后道工序，由后道工序向前道工序傳遞加工與需求指令。物流隨之從工作中心1移動到后面的工作中心。 9.3 及時生產(chǎn)的特點看板原材料物品存儲點原材料物品存儲點原材料WC1看板WC2WC3產(chǎn)品組裝物料移動方向物料移動指令JIT拉式作業(yè)（2）: 9.3 及時生產(chǎn)的特點JIT拉式作業(yè)（2）反映了物料傳遞指令來自 后面的工作中心，通過看板反映的需求數(shù)量拉動物料,使物料從工作中心1移動到工作中心2，再移動到工作中心3。9.3 及時生產(chǎn)的特點WIPWIPWC2WC1WIPWCn JIT推式作業(yè) :推式作業(yè)方式是根據(jù)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（MPS）和物料需求計劃（MRP）下達生產(chǎn)加工訂單（生產(chǎn)工票），根據(jù)生產(chǎn)工票

12、將物料配套發(fā)往各個工作中心。這樣，會形成一定的生產(chǎn)物料庫存，因而和拉式作業(yè)相比有明顯的不足之處。 9.3 及時生產(chǎn)的特點9.3.2 反沖法核銷成本反沖法就是事后扣減物料庫存的方法，可以起到簡化物料發(fā)放與接受、提高生產(chǎn)效率的作用。 反沖法適用于生產(chǎn)節(jié)拍較短的重復(fù)制造作業(yè)（如總裝配線），前提是物料清單準(zhǔn)確率100%以及生產(chǎn)的統(tǒng)計數(shù)（完工產(chǎn)品數(shù)、廢品數(shù)）準(zhǔn)確無誤。在使用反沖法前，要設(shè)立反沖法計算的工序起點與結(jié)束點。 9.4 及時生產(chǎn)的實現(xiàn) 企業(yè)要想應(yīng)用ERP的JIT管理模塊，需要滿足至少以下條件：物料清單準(zhǔn)確率100%；庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%；工藝路線穩(wěn)定；生產(chǎn)能力穩(wěn)定（設(shè)備良好、人員穩(wěn)定）；生產(chǎn)過

13、程中質(zhì)量比較穩(wěn)定；物料供應(yīng)穩(wěn)定。9.4 及時生產(chǎn)的實現(xiàn)具有 JIT管理方式的ERP系統(tǒng)，有以下功能：（1）時間周期最短（每日或更短）；（2）根據(jù)生產(chǎn)率訂計劃（用生產(chǎn)率生成器保存定單，防止浪費）；（3）隨時更新；（4）組件的自動發(fā)送；（5）隨時查詢庫存余額；（6）不需車間定單的能力； 9.4 及時生產(chǎn)的實現(xiàn)（7）隨時可更新定單計劃；（8）隨時更改每日或每周的銷售計劃；（9）通過模擬能力，改變能力計劃；（10）不用定單號，以事務(wù)接受確定的計劃定單（FPO）；（11）適應(yīng)JIT計算、質(zhì)量體系和減少庫存的功能；（12）更好的與供應(yīng)商進行接洽；（13）生成看板卡的能力。9.4 及時生產(chǎn)的實現(xiàn)要實現(xiàn)及時生

14、產(chǎn),必須先做好系統(tǒng)初始設(shè)置,它包括以下幾個方面：l設(shè)置JIT的工作中心；l設(shè)置工作中心的WIP賬號、貨位、貨位物料、標(biāo)準(zhǔn)容量（數(shù)量）與物料管理員；l設(shè)置工作中心的加工物品、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)能力、成本工時或計件成本；l在加工物品代碼中設(shè)置JIT標(biāo)識；l設(shè)置JIT的生產(chǎn)線和JIT 代替生產(chǎn)線。9.4 及時生產(chǎn)的實現(xiàn)9.4.1 JIT在ERP系統(tǒng)中的流程MPSMRPCRP裝配計劃拉出表完工反沖物料例外信息WIP庫存9.4 及時生產(chǎn)的實現(xiàn)對上圖的簡要分析：由MPS生成CRP與MRP，同時生成各種計算與說明的其他信息；調(diào)整由MRP生成的JIT生產(chǎn)線的裝配計劃或總裝配計劃并下達計劃任務(wù)；根據(jù)在制品（WIP）

15、庫存信息，生成各工序的“拉出表”，分配物料到生產(chǎn)線；加工物料不斷流動，“拉出表”；不斷傳遞工序間需求信息；由完工物品反沖物料消耗及生產(chǎn)成本。 9.4 及時生產(chǎn)的實現(xiàn)9.4.2 系統(tǒng)的實現(xiàn) 企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)不必拘泥于一種管理方式，可靈活的運用各種管理方式。企業(yè)既可按離散型的車間作業(yè)管理（下生產(chǎn)工票）的方式，又可以按JIT作業(yè)管理（日產(chǎn)計劃），還可以按這兩種混合的方式，即有的車間按離散型的車間作業(yè)管理，而有的車間按JIT方式進行生產(chǎn)管理?；蛘哕囬g的某生產(chǎn)線、某幾個工作中心設(shè)置為JIT作業(yè)管理。 9.4 及時生產(chǎn)的實現(xiàn)首先設(shè)置JIT生產(chǎn)管理的工作中心及工作中心在制品區(qū)（WIP-Work In Product）。 設(shè)計WIP后，再設(shè)計WIP的存儲貨位，以對應(yīng)不同的材料。根據(jù)JIT的現(xiàn)場管理模式，在系統(tǒng)中設(shè)立“黃燈報急，紅燈報?！钡南到y(tǒng)報警，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。9.4 及時生產(chǎn)的實現(xiàn)工作中心的“看板”在計算機系統(tǒng)中為生成的看板卡，拉出表可視為“看板”中的移動卡拉出表上包括的信息有：零件號、單位、WIP量、庫存量、倉庫、貨位、需求量、前工