CRTSⅡ型無砟軌道板工裝設備技術培訓-課件

1、CRTS型無砟軌道板工裝設備技術培訓一.設備總體情況二.設備配置三.主要設備介紹 1.模型 2.真空吊具 3.混凝土布料機 4.自動張拉系統(tǒng) 5.軌道板翻轉機 6.軌道板專用數(shù)控磨床 7.混凝土攪拌站工裝設備技術培訓一.設備總體情況 軌道板生產線總共需用各類機電設備243臺套，主要有軌道板專用數(shù)控磨床1臺、真空吊具2臺、混凝土攪拌站1 座、混凝土布料機1臺、自動張拉系統(tǒng)3套、軌道板翻轉機1臺、軌道板模具81套、橋式起重機6臺、門式起重機5臺，等等。 二.設備配置 工藝裝備配置的基本原則：符合工藝要求，滿足生產效率，技術先進，性能可靠，各工序能力平衡且環(huán)保節(jié)能。設備配置詳見下表 序號設備名稱規(guī)格

2、型號數(shù)量備注1試驗設備1套2橋式單梁起重機LD5 5T*162臺3雙梁雙鉤橋式起重機QD16+161臺4雙梁雙小車橋式起重機QD16/161臺5雙梁起重機QD162臺二.設備配置序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注6叉車CDCP30 3T2臺7裝載機ZL50D2臺8電子汽車衡SCS-150T *181臺9升降車15米1臺10電子水準儀DNA031臺11鋼筋定長剪切機YSC-G 1.5*1.9*381臺12螺桿式空氣壓縮機OSP-37S5A11臺13電動平車KP-62臺14電動平車PDG-101臺15電動平車PDG-402臺二.設備配置序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注16混凝土攪拌站HZS1801臺17混凝

3、土斗運輸車非標1臺18高壓清洗機HD10/25S7臺19混凝土運輸罐非標3臺20自動張拉系統(tǒng)XT60442臺21布料機TP-255-6451臺22磨床BZM6501臺23軌道板托輪架非標1臺24多功能運輸車DGNC-52臺25預應力切割小車QGC-6002臺二.設備配置序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注26刷毛機及清洗裝置LM-6501臺27門式起重機MG16/40-125臺28碎石清洗設備50m3/h1臺29工業(yè)吸塵器GS11001臺30軌道板模具非標81套31真空吊具GDB-VG-25T/142臺32油脂定量加注機非標1臺33工業(yè)吸塵機OIL4001臺34智能LCR測量儀ZL51臺35切除預應力

4、鋼筋突出部分的鋸盤非標2臺二.設備配置序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注36全站儀TCA18001臺37磨床專用螺桿空壓機OSP-15S5A21臺38軌道板溫度跟蹤養(yǎng)護控制儀非標1臺39軌道板翻轉機非標1臺40鍋爐DZL4-1.25-A21臺41變電室設備1000KVA1套三.主要設備介紹1.模型 1）功能介紹： 模型用于軌道板生產中混凝土灌注成型，它在保證軌道板外觀質量、尺寸精度和鋼筋絲位、預埋件位置精度及混凝土密實度等內在質量方面起著決定性或重要作用。三.主要設備介紹1.模型 2）設備參數(shù) 模型輪廓尺寸為(mm):長寬高=69502590861； 模型內腔尺寸(mm)：長寬深=645025502

5、00； 模型底板上面平面度(mm)：誤差2； 模型內腔未注公差尺寸精度：誤差1.5 mm； 每套模型承軌臺殼體數(shù)量：20件，分兩列，每列10件； 每承軌臺殼體定位孔數(shù)量及孔徑：2-10 mm； 每列承軌臺殼體定位孔直線度：誤差0.2 mm；三.主要設備介紹1.模型 2）設備參數(shù) 承軌臺殼體定位孔孔距精度：誤差0.2 mm； 承軌臺殼體安裝平面度：誤差0.15mm； 承軌臺殼體未注尺寸（形位）公差各部技術要求：精度誤差0.5mm；各曲面過渡圓滑，無明顯棱角、突起、褶皺；無劃痕、裂紋； 每套模型承軌兩臺殼體定位孔數(shù)量：40個（10mm），分4列，每列10個； 每模型20件承軌臺殼體安裝平面機加工后

6、平面度：誤差0.3mm；三.主要設備介紹1.模型 2）設備參數(shù)每模型20件承軌臺殼體安裝后平面平面：誤差0.5mm；四列承軌臺殼體定位孔中心線平行度：誤差0.3 mm；每列承軌臺殼體安裝后直線度：誤差0.3mm；兩列承軌臺殼體安裝后中心線平行度：誤差0.3 mm；尼龍?zhí)坠芏ㄎ谎b置數(shù)量：40組；分4列，每列10組（每件承軌臺殼體2組）；每列尼龍?zhí)坠芏ㄎ谎b置中心線直線度：誤差0.2 mm；四列尼龍?zhí)坠芏ㄎ谎b置中心線平行度：誤差0.3 mm；三.主要設備介紹 1. 模型 3)結構三.主要設備介紹2. 真空吊具 1)功能介紹 真空吊具是軌道板預制生產線中軌道板脫模的專 用起吊設備，由于軌道板不設置吊點

7、，成型后脫模要 求利用專用設備水平真空吸附完成，是軌道板預制生 產中的關鍵設備。軌道板重約10t，要求真空脫模吊 具最大起重能力不低于24t，能夠安全可靠地進行軌 道板脫模起吊工作。三.主要設備介紹2. 真空吊具 2)設備參數(shù) 最大吸附起重量 ： 240kN 工作表面不平度： 1.55mm 吸盤外形尺寸： 1000mm*1000mm 吸盤形心縱*橫間距： 3730mm*1400mm 真空泵規(guī)格： 200m3/h 液壓系統(tǒng)工作壓力： 24Mpa 頂升油缸數(shù)量： 5 真空度： -0.065Mpa三.主要設備介紹2. 真空吊具 3）結構 a、主體結構由大截面中空矩形主梁整體拼焊而成。 b、液壓系統(tǒng)：

8、由液壓泵站和五個頂升油缸組成。 c、電器控制系統(tǒng)：采用PLC電器集中控制系統(tǒng)。 d、真空系統(tǒng)： 泵：采用進口真空泵。 真空吸盤：四個外形尺寸為1000mm*1000mm吸盤。管路：主管路選擇2寸耐壓管，設壓力開關、單向閥、真空用零泄漏電磁截止閥、真空壓力表；各進、排口處設空氣濾清器。吸盤連接采用1/2寸耐壓管。三.主要設備介紹3.混凝土布料機 1）功能介紹 在軌道板生產過程中，混凝土布料機用于將制備完成的混凝土按照工藝需要，定量、均勻地投入模具，并將混凝土表面刮平，確保軌道板成型厚度和表面平整度。三.主要設備介紹3.混凝土布料機 2）設備參數(shù)裝機總功率：22.3KW；整機自重：12.5噸；外形

9、尺寸（長寬高）：9980mm5200mm3300 mm；大車走行速度：1.5-30 m/min；混凝土儲料斗運行速度：1.5-30 m/min；混凝土澆注寬度：2550 mm；混凝土澆注長度：6450 mm；軌距：8400 mm；混凝土儲料斗容積：6 m3 ；三.主要設備介紹3.混凝土布料機 3)結構a、門架：門架由兩根帶道軌的主梁、四根立柱、兩個上橫梁、兩個下橫梁、四套車輪組、兩套驅動裝置等組成。b、布料倉：布料倉由料倉總成和行走裝置兩部分組成。c、混凝土振動刮板：刮板安裝在布料機的門架上，可升降，用于刮平混凝土表面，該刮板配置3臺振動電機。d、控制設備：控制設備由主控制箱、液壓系統(tǒng)控制箱、

10、操作盤組成。三.主要設備介紹4.自動張拉系統(tǒng) 1)功能介紹 自動張拉系統(tǒng)，是軌道板預制生產中的關鍵設備之一，負責完成長線臺座生產線預應力鋼筋的張拉工作，混凝土軌道板生產過程中的預應力施加采用先張法工藝進行。自動張拉系統(tǒng)用于對60根直徑10mm鋼筋和6根直徑5.5mm鋼筋進行精確預應力張拉及放張。該張拉設備由控制系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)三大部分組成。 二.主要設備介紹 4.自動張拉系統(tǒng)2）設備參數(shù)液壓系統(tǒng)最高工作壓力：Pmax=31.5Mpa；油液正常工作溫度范圍：2550；油缸承載能力：3000KN；油缸運行同步精度：誤差1%。三.主要設備介紹4.自動張拉系統(tǒng) 3）結構三.主要設備介紹5.軌道

11、板翻轉機 1)功能介紹 軌道板翻轉機是軌道板從毛坯板存放區(qū)進入打磨生產線上的一臺關鍵設備。軌道板灌注成型脫模后，需在自然環(huán)境下存放28天達到強度要求后進行打磨。軌道板打磨之前，必須將其翻轉180度使之磨削面向上后，進入打磨工序，進行承軌臺磨削加工。三.主要設備介紹5.軌道板翻轉機 2)設備參數(shù) 翻轉物體輪廓尺寸：6450mm2550mm200mm； 鉗口尺寸（長寬）：6550mm2650mm； 卡腳距離：縱向3900mm；橫向2350mm； 提升力：100KN； 翻轉角度：180； 轉軸有效升降高度(距基準標高):650mm-1950mm； 兩側懸臂梁升降同步度：97%。三.主要設備介紹5.軌

12、道板翻轉機 3)結構 主要結構由兩個立式走型架、懸臂梁、旋轉托架、機械傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。 機械傳動系統(tǒng)采用減速器輸出端空心軸型式，便于旋轉機架轉軸與減速器輸出端的配合安裝及維修。 液壓系統(tǒng)由液壓泵、兩個120提升油缸、四個30推動油缸組成，推動油缸用于推動四個拐臂轉動。三.主要設備介紹6.軌道板專用數(shù)控磨床 1)功能介紹 該機床用于軌道板承軌臺磨削加工，是一臺橋式數(shù)控成型磨床。設備設有三個工位，分別是工件準備工位、工件加工工位、裝配工件工位。機床運動控制是由西門子公司生產的840D系統(tǒng)、專用磨削軟件、AV生產系統(tǒng)軟件等進行控制，整個加工過程中，除裝、卸工件外的所有工作均由磨

13、床自動完成,不需要人工干預。三.主要設備介紹6.軌道板專用數(shù)控磨床 2）設備參數(shù) 工件的加工范圍:(長*寬*高)6500*2550*1200mm 左右臥式磨頭橫向行程范圍，從機床中線開始計算為+1800mm和-1800mm。 X軸行程：8700毫米；Z1、Z2軸行程：1200mm 機床的龍門間距：6300mm A1、A2軸回轉角度：-3度至93度(無級) C1、C2軸回轉角度：-3度至183度(無級) 磨頭砂輪尺寸：（外徑*內徑*寬度）520*305*200mm三.主要設備介紹6.軌道板專用數(shù)控磨床 2）設備參數(shù)磨頭主軸轉速：500-3000轉/分，最高轉速9000轉/分。磨頭主軸電機：功率(

14、連續(xù)/斷續(xù))：103/124千瓦，扭矩(連續(xù)/斷續(xù))：820/1110牛頓米磨頭砂輪直徑為：520-750（毫米）X、Y1、Y2軸運行速度：0-20米/分Z1、Z2軸運行速度：0-6米/分冷卻水流量： 750升/分各軸直線重復定位精度：0.020/1000；全長不超過0.07毫米三.主要設備介紹6.軌道板專用數(shù)控磨床 2）設備參數(shù)X、Y2、Y1、Z2、Z1、A2、A1、C2、C2軸電機參數(shù)：3.3千瓦；16牛頓米雕刻軸主軸功率：5千瓦雕刻軸主軸轉速：最高可達9000轉/分電氣設備容量：約260千瓦機床的總重量：約130噸工作效率:在加工余量在2毫米的狀態(tài)下，20小時工作時間內可加工的工件數(shù)量為80-100件。二.主要設備介紹6.軌道板專用數(shù)控磨床 3）結構三、主要設備介紹7、混凝土攪拌站 攪拌站是軌道板生產的關鍵設備，用于混凝土的攪拌成型。攪拌站為周期式自動化混凝土攪拌站，型號HZS180，主機為雙臥軸強制式攪拌機 。三、主要設備介紹2 技術參數(shù)生產率：135-180m3/h；攪拌機容量：3000升，功率：110KW；膠帶機輸送量：900t/h；三、主要設備