OEE﹑MTBF﹑MTTR定定義及計算方法匯編課件

1、 OEEMTBFMTTR 的定義和計算方法目錄OEE定義及計算公式-3不同條件下OEE的計算方法-23月(周)平均OEE的計算-28MTBF定義及計算-36MTTR定義及計算-42MTBF/MTTR計算舉例-49OEE統(tǒng)計表舉例-59OEE定義及計算公式OEE的定義及計算公式1.1 設備綜合效率(OEE)的定義1.2 OEE計算中時間段的定義1.3 性能損失的定義1.4 有關產(chǎn)量的定義1.5 OEE的計算公式1.6 OEE計算公式總結1.7 IE總處的OEE計算方法1.8 基本案例分析Overall Equipment Effectiveness設備綜合效率時間稼動率 * 性能稼動率* 成品率

2、 OEE(設備綜合效率)是以時間的觀念來反映設備的整體效率的指標 OEE(設備綜合效率)是用來評估設備效率狀況以及測知設備運轉損失并研究其對策的一種有效指標。由日本能率協(xié)會顧問公司所開發(fā)。 OEE定義及計算公式1.1設備綜合效率定義(OEE)1.1設備綜合效率定義(OEE)時間稼動率關于設備投入使用的效率衡量故障換模換線調整等生產(chǎn)停頓對設備利用率的影響。性能稼動率速度損失小停頓(空轉卡料等)造成的停機損失的衡量指標。為區(qū)分速度和小停頓對性能稼動率的影響又將性能稼動率分為純稼動率和速度稼動率純稼動率反映小停頓的造成的損失 = 另譯持續(xù)性速度稼動率反映速度降低造成的損失性能稼動率=純稼動率*速度稼

3、動率良品率與不良產(chǎn)出相關的機器效率。 OEE定義及計算公式1.2. OEE計算中時間段的定義總投入時間 從開始投入到生產(chǎn)結束的時間一般指出勤時間 (目前一般按每天24小時計算) 計劃停機時間依計劃進行的停機時間包括早會計劃內休息計劃維修保養(yǎng)時間試模管理停止(如教育訓練消防演習盤點等)。外部原因造成的停水停電可視為計劃停機。負荷時間設備應該正常運轉的時間為總投入時間減去計劃停機時間 (計算OEE1的分母)OEE定義及計算公式1.2. OEE計算中時間段的定義OEE定義及計算公式當機時間指由于設備故障模具故障換模換線暖機換料等造成的生產(chǎn)停止時間。設備故障時間因設備故障造成機器停機的總時間。包含維修

4、時間和調試時間直至可正常生產(chǎn)換線損失時間機器因切換不同產(chǎn)品或為達成產(chǎn)品最終特性而進行調整的總時間包括從前一個產(chǎn)品停止到新產(chǎn)品第一個良品產(chǎn)出所花費所有的時間模具故障時間因模具原因造成的停機的總時間暖機時間暖機時間是指要開始生產(chǎn)時啟動調整運轉直至加工條件安定前所需要的時間稼動時間設備實際用于生產(chǎn)的時間等于負荷時間減去當機時間凈稼動時間稼動時間中扣除速度損失小停頓損失后的產(chǎn)出時間。等于稼動時間減去性能損失時間實際應用時一般用理論周期*總產(chǎn)出量計算 價值稼動時間實際生產(chǎn)良品數(shù)所必須的附加價值時間。為理論周期與產(chǎn)出良品數(shù)的乘積。 1.2. OEE計算中時間段的定義OEE定義及計算公式1.3性能損失定義O

5、EE定義及計算公式性能損失由小停頓和速度降低造成的損失小停頓損失制程中由于小停頓(比如斷料)空轉導致的生產(chǎn)損失由制程的不穩(wěn)定造成。速度降低損失機器運轉時實際速度與理論速度(或稱基準速度)的差異造成的損失。理論周期設備在理想狀態(tài)下生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間通常選取以下3者最短(最合理)的值機器原設計設定周期機器達到并可維持的最好周期依據(jù)類似設備經(jīng)驗的估計值(如業(yè)界標準)實際周期設備實際運轉中生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的時間間隔OEE定義及計算公式1.4有關產(chǎn)量的定義總產(chǎn)出量負荷時間內總的實際生產(chǎn)數(shù)量包含不良品數(shù)量。電鍍裝配等制程可認為總投入量和總產(chǎn)出量相等不良品數(shù)量生產(chǎn)過程中的不良數(shù)量包含報廢和返修數(shù)量理論

6、產(chǎn)出量稼動時間內按理論周期計算的產(chǎn)出量(計劃產(chǎn)量)負荷時間計劃停機時間稼動時間當機時間凈稼動時間性能損失價值稼動時間品質不良 總投入時間早會管理停止計劃維護1. 設備故障2. 模具故障3. 換線調整4. 暖機損失5. 速度降低6. 小停頓7. 產(chǎn)品報廢或返修OEE計算中名詞朮語匯總OEE定義及計算公式設備故障模具故障換線調整暖機損失OEE(設備綜合效率)時間稼動率性能稼動率良品率=xx空轉與小停頓速度降低不良件OEE三大要素對應的損失OEE定義及計算公式1.5 OEE計算公式時間稼動率是指在出勤時間中實際開機用于生產(chǎn)的時間的比率它顯示了設備故障模具故障換模換線調整等對設備利用率的影響OEE定義

7、及計算公式時間稼動率負荷時間(=總投入時間-計劃停機時間)稼動時間(=負荷時間-當機時間)=1.5 OEE計算公式=總產(chǎn)出量稼動時間/理論周期=總產(chǎn)出量理論產(chǎn)出量性能稼動率=凈稼動時間稼動時間理論周期*總產(chǎn)出量稼動時間=性能稼動率=純稼動率x速度稼動率=(實際周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間=理論周期/實際周期 純稼動率是指設備在稼動時間內以一定速度保持穩(wěn)定連續(xù)運轉的程度。以一定之速度運轉這并不是與理論速度比快或慢只是要看是否能在長時間內保持安定的速度運轉。所以可以衡量因小停頓引起的損失或在每日報表上看不出來之微缺損失。OEE定義及計算公式 為了區(qū)分速度降低小停頓對性能稼動率的影響將性能稼動率拆分為

8、純稼動率和速度稼動率分別表達速度降低的影響和小停頓的影響。1.5 OEE計算公式良品率=良品數(shù)總產(chǎn)出量1.5 OEE計算公式=總產(chǎn)出量-不良品數(shù)量總產(chǎn)出量建議用最終良率作為良品率OEE定義及計算公式OEE定義及計算公式負荷時間計劃停機時間稼動時間當機時間凈稼動時間性能損失價值稼動時間品質不良總投入時間早會管理停止計劃維護1. 設備故障2. 模具故障3. 換線調整4. 暖機損失5. 速度慢6. 小停頓7. 產(chǎn)品報廢或返修OEE=價值稼動時間/負荷時間=時間稼動率*性能稼動率*良品率1.5 OEE計算公式時間稼動率=稼動時間 / 負荷時間性能稼動率=凈稼動時間 / 稼動時間=(理論周期*總產(chǎn)出量)

9、 / 稼動時間良品率=價值稼動時間 / 凈稼動時間= 良品數(shù) / 總產(chǎn)出量負荷時間計劃停機時間稼動時間當機 時間純稼動時間小停頓損失價值稼動時間品質不良總投入時間早會管理停止計劃維護1. 設備故障2. 模具故障3. 換線調整4. 暖機損失5. 小停頓7. 產(chǎn)品報廢或返修OEE定義及計算公式1.5 OEE計算公式凈稼動時間速度損失6. 速度慢速度稼動率=凈稼動時間 / 純稼動時間=理論周期 / 實際周期性能稼動率=純稼動率*速度稼動率=凈稼動時間 / 稼動時間=(理論周期*總產(chǎn)出量) / 稼動時間純稼動率=純稼動時間 / 稼動時間=(實際周期*總產(chǎn)出量) / 稼動時間OEE定義及計算公式1.6

10、IE總處的OEE計算方法OEE定義及計算公式負荷時間(C)計劃停機時間(B)稼動時間(E)當機時間(D)凈稼動時間性能損失價值稼動時間品質不良總投入時間(A)早會管理停止計劃維護1. 設備故障2. 模具故障3. 換線調整4. 暖機損失5. 速度慢6. 小停頓7. 產(chǎn)品報廢或返修OEE1=價值稼動時間/負荷時間=時間稼動率*性能稼動率*良品率1.7 OEE的計算公式總結時間稼動率=稼動時間 / 負荷時間性能稼動率=凈稼動時間 / 稼動時間=(理論周期*總產(chǎn)出量) / 稼動時間良品率=價值稼動時間 / 凈稼動時間= 良品數(shù) / 總產(chǎn)出量OEE=OEE1 * 負荷時間 / 總投入時間1.7OEE的計

11、算公式總結時間稼動率A. 總投入時間(每班出勤時間) _ minutesB. 計劃停機時間(休息+吃飯時間+開會+計劃維修) _ minutes C. 負荷時間=(A - B) _ minutesD. 當機時間 (設備故障+換線調整+模具故障+暖機) _ minutes E. 稼動時間=C D _ minutesF. 時間稼動率=E / C _ % 性能稼動率 G.總產(chǎn)出量 _ parts H.理論周期時間 _ min/part I. 實際周期時間 _ min/part J. 純稼動率=I*G/E _ % K. 速度稼動率=H/I _ % L.性能稼動率 (H * G / E)=J*K _ %

12、良品率M.總的不良數(shù) _ partsN.良品率 =(G M) / G _ %OEE1=F * L * N _ %OEE=OEE1*C/A %OEE定義及計算公式1.8基本案例分析_1 已知的數(shù)據(jù)如下總投入時間 540 min計劃停機時間 40 min故障 15 min調機 15 min換線 15 min暖機 15 min總產(chǎn)出量 400 pieces總不良數(shù) 8 pieces理論周期 0.5 min/piece實際周期 0.8 min/pieceOEE定義及計算公式請計算負荷時間稼動時間時間稼動率性能稼動率速度稼動率純稼動率良品率OEE1OEEOEE計算負荷時間=總投入時間-計劃停機時間 =

13、540 - 40 = 500 min當機時間=故障+調機+換線+暖機 = 15 + 15+ 15 + 15 = 60 min稼動時間=負荷時間- 當機時間 = 500 - 60 = 440 min 時間稼動率=稼動時間/負荷時間 = 440/500 * 100% = 88.0%性能稼動率=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間= (0.5 * 400)/440 * 100 % =45.5% =速度稼動率*純稼動率=62.5%*72.7%=45.5%純稼動率=(總產(chǎn)出量*實際周期)/稼動時間=400*0.8/440*100%=72.7%速度稼動率=理論周期/實際周期=0.5/0.8*100%=62.5

14、%良品率= (總產(chǎn)出量- 總不良數(shù))/總產(chǎn)出量= (400-8)/400 * 100 %= 98%OEE1 =時間稼動率*性能稼動率*良品率 = 88%*45.5%*98% =39.2%OEE=OEE1*負荷時間/總投入時間 = 39.2%*500/540=36.3%OEE定義及計算公式1.8基本案例分析_11.8基本案例分析_2 已知的數(shù)據(jù)如下總投入時間 720 min計劃停機時間 70 min故障 20 min換線 30 min暖機 25 min總產(chǎn)出量 1600 米總不良數(shù) 30 米理論周期 1.8 秒實際周期 2.0 秒步距 0.096 米1. 請計算負荷時間稼動時間時間稼動率性能稼動

15、率良品率OEE1/OEE2. OEE損失分析用時間表示各階段的損失OEE定義及計算公式OEE計算負荷時間=總投入時間-計劃停機時間 = 720 - 70 = 650 min當機時間=故障+調整+刀模具切換+暖機 = 20+30+25 = 75 min稼動時間=負荷時間- 當機時間 = 650 - 75 = 575 min 時間稼動率=稼動時間/負荷時間 = 575/650 * 100% = 88.46%性能稼動率=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間 = 1.8 * (1600/0.096/60)/575 * 100 % =86.96% 或=總產(chǎn)出量/理論產(chǎn)量 =1600/(稼動時間*60/理論周

16、期)*步距 =1600/(575*60/1.8)*0.096 =1600/1840 =86.96%良品率= (總產(chǎn)出量- 總不良數(shù))/總產(chǎn)出量= (1600-30)/1600 * 100 %= 98.125%OEE1 = 時間稼動率*性能稼動率*良品率 = 88.46%*86.96%*98.125% =75.48%OEE = OEE1*負荷時間/總投入時間 = 75.48%*650/720=68.14%OEE定義及計算公式1.8基本案例分析_2OEE定義及計算公式1.8基本案例分析_2OEE損失分析_當機損失(時間稼動率損失)故障 20 分鐘換線 30 分鐘暖機 25 分鐘1.8基本案例分析_

17、2OEE損失分析_性能損失性能稼動率為86.96%損失包含哪些呢?小停頓造成的損失純稼動率= 純稼動時間/稼動時間 = (實際產(chǎn)量*實際周期)/稼動時間 =1600*(1/0.096*2/60)/575 =96.62%小停頓損失時間=稼動時間*(1-純稼動率) =575*(1-96.62%)=19.44分鐘 速度損失實際周期2.0秒比理論周期1.8秒慢速度稼動率=1.8/2.0*100%=90%速度損失時間=實際產(chǎn)量*(實際周期-理論周期) =(1600/0.096)*(2.0-1.8)/60=55.56分鐘 或=(稼動時間-小停頓損失時間)*(1-速度稼動率) =(575-19.44)*(1

18、-90%)=55.56分鐘 OEE定義及計算公式1.8基本案例分析_2OEE定義及計算公式OEE損失分析_質量不良損失良品率為98.125%品質不良造成的損失 = 凈稼動時間*(1-良品率) = (稼動時間*性能稼動率)* (1-良品率) = (575* 86.96%)*(1-98.125%) =500.02*1.875%=9.375min質量不良造成的損失 =不良品數(shù)*理論周期 = (30/0.096) *1.8/60=9.375min 不同條件下OEE的計算方法2不同條件下OEE的計算方法2.1 單臺機OEE計算方法2.2 多臺機OEE計算方法2.3 生產(chǎn)線OEE計算方法2.4 BU OE

19、E計算方法不同條件下OEE的計算方法注此處的良品數(shù)量不包括返修返工品以后提及的良品數(shù)量同此處。OEE=時間稼動率= 稼動時間/負荷時間性能稼動率=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間良品率=良品數(shù)量/總產(chǎn)出量*2.1單機臺OEE的計算方法_單料號不同條件下OEE的計算方法2.1單機臺OEE的計算方法_多料號OEE=時間稼動率性能稼動率良品率*時間稼動率=稼動時間 / 負荷時間性能稼動率=(A料號總產(chǎn)出量 * A料號理論周期+B料號總產(chǎn)出量 * B料號理論周期) / 稼動時間良品率=(A料號良品數(shù) + B料號良品數(shù))/ (A料號總產(chǎn)出量 + B料號總產(chǎn)出量)(A料號總產(chǎn)出量 + B料號總產(chǎn)出量) /

20、 (A料號理論產(chǎn)量 + B料號理論產(chǎn)量)=假設有AB 2個料號A料號理論產(chǎn)量=A料號稼動時間 / A料號理論周期2種性能稼動率的計算方法有稍許差異規(guī)定用第一種計算方法2.21前提條件各臺設備相互獨立即一臺設備故障不會影響其他設備的運行。如生產(chǎn)相同零件或不同零件的沖床塑料機等。2.22 OEE計算方法不同條件下OEE的計算方法n i=1 OEE=(i設備OEE)設備臺數(shù)例有ABC3臺設備各設備OEE值分別是 75%65%67%則3臺設備的平均OEE為 (75%+65%+67%)/3=69%ABC3臺設備稼動率之和設備臺數(shù)2.2多機臺OEE的計算方法課的OEE可采用此方法不同條件下OEE的計算方法

21、2.3.1連續(xù)生產(chǎn)線由數(shù)個工序組成工序之間沒有任何Buffer一個工序停止則整條生產(chǎn)線停止。 這類生產(chǎn)線可看做一臺整機即每一個工序是設備的一個組件其OEE計算的方法同單臺機器相同。 對這類生產(chǎn)線進行OEE改善時可從每個工序的故障記錄質量記錄生產(chǎn)周期記錄等數(shù)據(jù)著手進行。2.3生產(chǎn)線OEE的計算方法2.3.2一般生產(chǎn)線由數(shù)個工序組成工序之間存在一定Buffer一個工序停止整個產(chǎn)線可能仍可運行一定時間。 這類生產(chǎn)線OEE按照如下步驟確定分別計算各個工站的OEE根據(jù)根據(jù)各工站的理論周期設備數(shù)量OEE計算出各個工站的自責加工強度 自責加工強度最大的工站即為瓶頸工站瓶頸工站的OEE即代表該生產(chǎn)線的OEE2

22、.3生產(chǎn)線OEE的計算方法不同條件下OEE的計算方法自責加工強度=工站內設備數(shù)量理論周期* OEE2.3生產(chǎn)線OEE的計算方法不同條件下OEE的計算方法不同條件下OEE的計算方法用各課生產(chǎn)單位OEE平均值來模擬。 n i=1 BU OEE=(i課生產(chǎn)單位OEE)課生產(chǎn)單位個數(shù)2.4BU OEE的計算方法月(周)平均OEE的計算3周(月) OEE的計算3.1 單臺設備周(月)平均OEE的計算3.2 課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE的計算3.3 BU周(月)平均OEE的計算月(周)平均OEE的計算 前兩章所述OEE的計算方法均是以班為單位進行而對單臺設備或一個單位來說每周(月)的 OEE更具有實際意義

23、。 現(xiàn)以單臺設備為例簡介周 OEE的計算。周 時間稼動率=一周內該設備每班的稼動時間之和一周內該設備每班的負荷時間之和X 100%3.1 單臺設備周(月) OEE的計算 周 性能稼動率=一周內該設備每班的總產(chǎn)出量之和一周內該設備每班的稼動時間之和月(周)平均OEE的計算理論周期時間*或=一周內該設備總產(chǎn)出量累計值一周內該設備理論產(chǎn)出量周 良品率=一周內該設備每班的良品數(shù)量之和一周內該設備每班的總產(chǎn)出量之和X 100%X 100%X 100%3.1 單臺設備周(月)平均OEE的計算規(guī)定用此公式n i=1 月(周)平均OEE的計算 周 OEE=周 時間稼動率 周 性能稼動率周 良品率*同樣的方法可

24、以計算設備的月OEE3.1 單臺設備周(月) OEE的計算月(周)平均OEE的計算n i=1 課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE=(i設備周(月)平均OEE)課生產(chǎn)單位設備臺數(shù)3.2 課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE的計算月(周)平均OEE的計算n i=1 BU周(月)平均OEE=(i課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE)課生產(chǎn)單位個數(shù)3.3 BU周(月)平均OEE的計算4MTBF的定義及計算方法4.1 MTBF的定義4.2 MTBF的計算_單機4.3 MTBF的計算_多機4.4 MTBF的用途4.1 MTBF的定義4MTBF的定義及計算方法MTBF是Mean Time Between Failure的縮寫就是

25、設備2次故障之間的平均時間間隔稱為平均故障間隔時間MTBF反映的是設備的發(fā)生的頻率是生產(chǎn)部門和修理部門共同的指標MTBF值越大越好MTBF的單位通常用小時(h) MTBF的計算公式MTBF=一定期間內的故障次數(shù)一定期間內的稼動時間故障1故障2故障3工作時間1故障時間1工作時間2故障時間2工作時間3故障時間34.1 MTBF的定義4MTBF的定義及計算方法工作時間4MTBF圖解故障1故障2故障34.1 MTBF的定義4MTBF的定義及計算方法什么是故障日本工業(yè)協(xié)會(JIS)對故障的定義為對象(系統(tǒng)機器零件等)喪失其規(guī)定的機能一般指設備故障模具故障調整(一般因質量不良)等計劃停機換模換線正常情況下

26、因更換原料引起的設備停止小于5分鐘的各種停止一般不計入故障次數(shù)(故障可理解為出人意料的停止)4.2 MTBF的計算_單臺設備MTBF一般以周以上(周月季等)為單位進行計算對象一般是一條生產(chǎn)線一臺設備或設備的某個部位。 單臺設備常用周月的MTBF周MTBF計算 MTBF=一周稼動時間/一周故障次數(shù)月MTBF計算 MTBF=一月稼動時間/一月故障次數(shù)4MTBF的定義及計算方法4.3 MTBF的計算_多機4MTBF的定義及計算方法一個單位的MTBF計算生產(chǎn)單位周(月)平均MTBF=一周(月)所有設備稼動時間之和一周(月)所有設備故障次數(shù)之和4.4 MTBF的用途反映設備的可靠性(故障發(fā)生的頻率)是生

27、產(chǎn)部門維修部門關于設備保養(yǎng)的重要指標保養(yǎng)重點確定保養(yǎng)點檢周期的確定(計劃保養(yǎng))備品種類及水位確定設備改良保養(yǎng)設備MP設計 4MTBF的定義及計算方法5MTTR的定義及計算方法 5.1 MTTR的定義5.2 MTTR的計算_單臺機5.3 MTTR的計算_多臺機5.4 MTTR的用途5.5 MTBF/MTTR定義匯總5.1 MTTR的定義5MTTR的定義及計算方法MTTR是Mean Time To Repair 的縮寫就是平均故障修復時間MTTR反映的是設備故障后修復的快慢,考察設修部門的維修能力MTTR越小越好MTTR單位用分鐘(min)MTTR的計算公式MTTR=一定期間內的總故障次數(shù)一定期間

28、內的總故障時間故障1故障2故障3工作時間1故障時間1工作時間2故障時間2工作時間3故障時間35.1 MTTR的定義5MTTR的定義及計算方法工作時間4MTTR圖解MTTR=3故障時間1故障時間2故障時間3+5.2 MTTR的計算_單臺機MTBF一般以周以上(周月季等)為單位進行計算對象一般是一條生產(chǎn)線一臺設備或設備的某個部位 單臺設備周月的MTBF為常用周MTTR計算 MTTR=一周總故障時間/一周故障次數(shù)月MTTR計算 MTTR=一月總故障時間/一月故障次數(shù)5MTTR的定義及計算方法MTTR=生產(chǎn)部門報告+設維修到現(xiàn)場+原因分析+對策+故障處理+故障后試運轉+生產(chǎn)部門確認對于一個單位的MTTR計算生產(chǎn)單位周(月)平