VDA65產(chǎn)品審核培訓V10課件

1、VDA65產(chǎn)品審核培訓V102022/7/23VDA65產(chǎn)品審核培訓V10目錄一、前言二、目的和應(yīng)用范圍三、產(chǎn)品審核流程四、審核方案五、審核計劃六、產(chǎn)品審核的實施七、報告八、糾正措施九、審核計劃員和審核員的資格十、參考文獻十一、定義十二、產(chǎn)品審核的流程及缺陷分級十三、產(chǎn)品審核現(xiàn)場抽樣數(shù)量十四、質(zhì)量指數(shù)QKZ的計算14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10ISO/TS16949要求ISO/TS16949的第8.2.2條款要求進行內(nèi)部審核。內(nèi)部審核包括： 8.2.2.1 質(zhì)量體系審核 8.2.2.2 過程審核 8.2.2.3 產(chǎn)品審核組織必須按規(guī)定的頻次在生產(chǎn)和發(fā)貨的適當階段進行產(chǎn)品審核，以驗證

2、是否符合所有的技術(shù)要求，例如：產(chǎn)品尺寸、功能、包裝、標簽。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10一、VDA前言： 自1998年4月本書第一版發(fā)行以來，汽車工業(yè)的制造商和供應(yīng)商所面臨的狀況已經(jīng)發(fā)生了日新月異的變化。具國際效力的汽車工業(yè)標準，例如ISO/TS16949，是汽車工業(yè)質(zhì)量管理的行動基礎(chǔ)。根據(jù)導(dǎo)入ISO/TS16949標準的經(jīng)驗，產(chǎn)品審核與重新鑒定檢驗在概念上的界定還需要加以闡釋。本書給出了界定的建議。該修訂版本遵循ISO19011標準“質(zhì)量管理和/或環(huán)境管理體系審核指南”。本書沒有采用第一版中的具體例子，代之以產(chǎn)品審核方案管理的指南，這樣企業(yè)可以開發(fā)一套適合于其自身產(chǎn)品的系統(tǒng)。當

3、前，產(chǎn)品質(zhì)量是通過持續(xù)實施預(yù)防性質(zhì)量策劃的方法得以保障的。因此產(chǎn)品審核的任務(wù)不僅僅是質(zhì)量保證而是舉證。顧客要求、安全要求和法律要求的提高，以及更多地使用電子元件和軟件都導(dǎo)致產(chǎn)品更高的復(fù)雜性。終端顧客的期望不再能夠僅僅列在規(guī)范中。汽車生產(chǎn)商和供應(yīng)商必須將識別這些產(chǎn)品特性視為己任，并轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品中。在進行產(chǎn)品審核時也必須考慮到這一焦點問題。產(chǎn)品審核應(yīng)當在過程鏈中揭示自制/外包產(chǎn)品的質(zhì)量水平。本德國汽車工業(yè)聯(lián)合會叢書6.5第二版取代第一版。 14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10VDA 6由許多單個過程組成的生產(chǎn)流程必須從合理性和經(jīng)濟性的角度出發(fā)，達到質(zhì)量、時間和成本的最優(yōu)值。為了保證這一點，德

4、國汽車工業(yè)聯(lián)合會針對汽車工業(yè)質(zhì)量標準制定了如下手冊：德國汽車工業(yè)聯(lián)合會質(zhì)量標準（VDA6)VDA6質(zhì)量評審一般基礎(chǔ)14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10二、目的和范圍產(chǎn)品審核是從顧客的角度對產(chǎn)品進行獨立評定和保障，避免由于產(chǎn)品缺陷使財產(chǎn)損失的情況出現(xiàn)的管理工具。此外，產(chǎn)品審核還可以揭示持續(xù)改進的潛力。在產(chǎn)品審核中確定規(guī)定的產(chǎn)品特性（例如：零件明細表的符合性、產(chǎn)品尺寸、材料、功能性、可靠性、包裝、標識）以及在規(guī)定狀態(tài)下的顧客的已知期望（例如：包裝后、新狀態(tài)、使用后等等）。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10產(chǎn)品審核的時機在所有生產(chǎn)階段均可進行產(chǎn)品審核對某個生產(chǎn)階段可以發(fā)貨的中間或最

5、終產(chǎn)品進行審核。零件、例如：螺絲、內(nèi)胎、曲軸箱。組合構(gòu)件(ZSB)，例如：控制器、噴油泵、停產(chǎn)采暖裝置、發(fā)動機、變速器、車身。車輛產(chǎn)品審核不是重復(fù)批量生產(chǎn)過程中的檢驗直接的過程控制質(zhì)量管理體系有效性的唯一證明具備相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)是進行系統(tǒng)獨立產(chǎn)品審核的重要前提。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍本指南描述了產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍，并就審核方案的管理提出了建議。對必要地審核活動以及對上海鴻藝會 的要求進行了說明。產(chǎn)品審核能夠揭示不合格的重點以及質(zhì)量趨勢。也可能推斷出體系和/或過程的薄弱環(huán)節(jié)，據(jù)此開展檢驗建議進一步的審核，例如過程和體系審核。產(chǎn)品審核同其他的產(chǎn)品檢驗僅有部分共

6、同點。產(chǎn)品審核與其他檢驗的界定見下表：14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10三、產(chǎn)品審核流程該圖表說明了產(chǎn)品審核的各個步驟。下面各章中分別標記了其所處的階段。審核計劃審核計劃審核計劃審核計劃第五章14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10四、審核方案產(chǎn)品審核的審核方案包含了為在規(guī)定的時間范圍內(nèi)有效實施計劃的審核所需的策劃、組織和實施的全部活動。其中也包含提供人員和檢測資源。審核方案是質(zhì)量管理負責人的職責。審核方案的管理流程如下：確定目標和開發(fā)審核方案-確定需要審核的產(chǎn)品-確定相關(guān)的審核目標-確定職責-資源策劃-批準審核方案調(diào)整審核方案的目的/準則實施審核方案-溝通審核方案-提供所需資源

7、-保障審核實施-審核工作記錄-審核報告的評估和確認保障審核后續(xù)措施審核方案的監(jiān)控-檢查產(chǎn)品審核和審核方案的目標是否達到輸入準則14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10審核方案-例對于配套廠，需要根據(jù)自己的產(chǎn)品調(diào)整結(jié)構(gòu)，例如：顧客最終產(chǎn)品、組件和零件。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V104.1 輸入準則需要考慮下列基本輸入準則，也可能有其他補充：顧客要求（已規(guī)定的）企業(yè)所認知的、作為顧客滿意度重要組成部分的顧客期望（未規(guī)定的）內(nèi)部規(guī)范內(nèi)部與外部顧客投訴（例如：早期失效、保修數(shù)據(jù)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)）風險研究得到的認識（例如：潛在失效模式和后果分析）顧客滿意度調(diào)查與測試報告的結(jié)果以前產(chǎn)品審核的結(jié)

8、論與措施法律要求，或法律規(guī)定的檢測戰(zhàn)略重要性，對組織的潛在風險。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10此外，在策劃中還需要考慮到工廠內(nèi)部的條件/突發(fā)事件，例如：機器、設(shè)備更換人員更換、代理、班次搬遷、供應(yīng)商更換難以識別/掩蓋的偏差產(chǎn)品的技術(shù)特性（復(fù)雜程度）產(chǎn)品變種批次規(guī)模（大批量、小批量、手工生產(chǎn)）生產(chǎn)線（生產(chǎn)工藝的變更）沒有能力的生產(chǎn)和測量過程。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V104.3 生產(chǎn)一致性（CoP)檢驗原則上生產(chǎn)商必須保證其產(chǎn)品符合法律要求。生產(chǎn)一致性CoP檢驗可以為產(chǎn)品許可提供證明。需要對汽車生產(chǎn)商自己生產(chǎn)的或具備自己的零部件許可的所有零部件進行檢驗。其他的生產(chǎn)一致

9、性檢驗在許可法規(guī)或官方規(guī)定中予以規(guī)定。4.4 審核方案的確定根據(jù)掌握的所有知識，確定審核方案中需要審核的產(chǎn)品以及產(chǎn)品審核的目標?？梢允褂帽?所示表格為該過程提供支持。為了簡化，可以將生產(chǎn)的全部產(chǎn)品分為不同的產(chǎn)品系列。根據(jù)不同準則進行分類，可以得出針對性的結(jié)論，避免重復(fù)檢驗。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10表3-產(chǎn)品情況一覽表 例該例中對所有輸入準則他等的進行評定，在評定分數(shù)相加時采取一定的優(yōu)先順序?？梢愿鶕?jù)企業(yè)的具體情況對評定進行調(diào)整，或者加入其他的輸入準則。根據(jù)該例，可以按照如下方法制定審核方案：對動力總成1.6TD 77KW進行一次審核，其目的是按照生產(chǎn)控制計劃對其進行重新鑒定

10、在策劃周期內(nèi)沒有計劃對動力總成1.9 FDQI進行審核計劃對其他產(chǎn)品進行審核。由輸入準則導(dǎo)出的產(chǎn)品審核目標（例如：內(nèi)部空間質(zhì)量感觀檢驗，總成XYZ運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性證明等），應(yīng)當作為制定審核計劃、選擇審核員，確定審核范圍等的標準。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10范圍4.5 審核方案在審核方案中除輸入準則外，還應(yīng)當確定：從產(chǎn)品系列中選定的產(chǎn)品，作為審核計劃內(nèi)容的審核目標/范圍，職責（例如：審核計劃的制定者），資源（例如：檢測設(shè)備、審核員），審核的日期/頻次，報告和報告的接收者。4.6 審核方案-資源所需資源是審核方案的組成部分，例如：需要審核的產(chǎn)品，實施審核的審核員（可能需要規(guī)定資格），場所

11、/檢驗工具/檢驗設(shè)備在考慮到企業(yè)特定的前提情況下，需要確定并文件化必要地優(yōu)先順序。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V104.7 審核方案的實施審核方案實施時需要確保：審核方案獲得主管部門的批準，將審核方案告知相關(guān)部門，提供所需資源，按審核方案進行審核，監(jiān)控審核活動的記錄，評估和確認審核報告，分發(fā)審核報告，實施審核后續(xù)措施，控制。4.8 審核方案的監(jiān)控和評估應(yīng)當定期對審核方案的實施進行監(jiān)控，并向主管部門報告。審核方案的評估應(yīng)該考慮到下列方面：結(jié)果與趨勢，與程序的符合性，內(nèi)部和外部顧客的要求與期望，審核方案的記錄，其他的或新的審核方法，在可比較的前提下各審核組得到的結(jié)果的一致性，評估是否滿足

12、輸入準則，例如：顧客滿意度等。對于偏離企業(yè)要求的審核方案評估結(jié)果必須要采取糾正預(yù)防措施，以對審核方案進行持續(xù)改進。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10五 審核計劃由審核方案導(dǎo)出的審核計劃描述了實施產(chǎn)品審核所需的工作和資源、時間安排以及隨機抽樣范圍。此外，在檢驗計劃中還規(guī)定了對產(chǎn)品性能進行檢驗的檢驗方法和檢驗工具。制定審核計劃是審核計劃員的責任。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V105.1 檢驗特性和規(guī)范審核方案中確定的檢驗特性在審核計劃中得到進一步的細化，例如：材料，質(zhì)量，外觀、氣味和觸覺，功能性（電子/機械），軟件的耐用性，包裝。可靠性和使用壽命檢驗范圍的其他特性，例如：耐腐蝕

13、性，溫度變化特性，靜態(tài)和動態(tài)特性。檢驗特性在例如技術(shù)文件中得到規(guī)定，需要在審核計劃中考慮：圖紙和其他文件，顧客需求描述，供貨協(xié)議（包裝和標識規(guī)定），生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)流程計劃、過程描述，檢驗規(guī)范，F(xiàn)MEA標準，法律規(guī)定。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V105.2 檢驗方法/工具和抽樣量進行產(chǎn)品審核需要使用合適的、有能力的測量和檢驗工具。如果可行，應(yīng)當選擇不用于批量檢驗的檢測工具。用這種方法可以識別出不適合的或不可靠的檢測工具。在定性檢驗時應(yīng)當使用同顧客商定的缺陷目錄/極限樣品。為了保持評估標準的普適性和恒定性，應(yīng)當定期對其進行評估校正。審核的抽樣檢驗量取決于根據(jù)產(chǎn)品和邊界條件選擇的檢驗

14、方法。還要考慮產(chǎn)量、生產(chǎn)的復(fù)雜性、生產(chǎn)工藝、統(tǒng)計置信性以及法律要求。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V105.3 抽樣和標識要求5.3.1 抽樣按照相應(yīng)的審核方案對需要審核的產(chǎn)品進行抽樣。如果沒有規(guī)定如何抽樣，則按照隨機原則進行抽取。抽取的產(chǎn)品須經(jīng)過過程中計劃的檢驗，證明無缺陷，例如：中間檢驗，制造進度檢驗或最終檢驗，從而是處于可以交付或發(fā)運的狀態(tài)。5.3.2 零件標識必須對抽取的零件進行明確標識，從而保證不會脫離生產(chǎn)流程，也能夠?qū)⒏鳒y量值與審核的產(chǎn)品相對應(yīng)。需要注意物流的流程。5.3.3 零件運輸/包裝在審核和運輸時必須保護零件不受損害（例如：防止腐蝕、電磁兼容性、機械損傷）。零件的運

15、輸不得影響需要檢驗的特性。5.3.4 退回經(jīng)過審核的產(chǎn)品原則上可以退回，只要其性能同新零件的性能一致。產(chǎn)品應(yīng)當按照原始的取樣狀態(tài)退回（例如：防腐蝕、規(guī)定的包裝）。必須保證其同交付的產(chǎn)品沒有任何偏差。對不合格的零件按照內(nèi)部規(guī)定處理。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V105.4 參考文獻產(chǎn)品審核需要參考所有含有質(zhì)量要求內(nèi)容的技術(shù)文件?？赡馨ㄒ韵碌挠行募簣D紙，規(guī)范，F(xiàn)MEA生產(chǎn)流程計劃、過程描述檢驗規(guī)范缺陷目錄極限樣品、目錄分析方法規(guī)定評估、質(zhì)量標準材料頁許可的生產(chǎn)偏差（讓步）顧客期望記錄標準法律規(guī)定評估的缺陷鑒定（例如：主要缺陷和次要缺陷）供貨協(xié)議使用參考文件的規(guī)定，不合格分級。14-

16、04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10六 產(chǎn)品審核的實施產(chǎn)品審核元經(jīng)過專業(yè)培訓的審核員根據(jù)審核方案的規(guī)定實施。審核時會臨時通知相關(guān)部門產(chǎn)品取樣情況，以便能夠相應(yīng)調(diào)整產(chǎn)量。如果是由于現(xiàn)實的原因進行審核（例如：投訴），可以將該零件所屬的批次扣留至審核結(jié)束。如果涉及安全的性能發(fā)現(xiàn)不合格，需要在確定不合格后馬上出去緊急措施。第六章產(chǎn)品審核的實施14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10七 報告審核的結(jié)果需要記錄在報告中。需要對不合格進行標準清晰的說明，可能按照不合格的級別進行加權(quán)。審核報告應(yīng)當包含所有評估產(chǎn)品質(zhì)量特性值的信息。該文件用于確定產(chǎn)品保障和產(chǎn)品改進的糾正措施。審核報告應(yīng)分發(fā)給相關(guān)負責部門，

17、并根據(jù)規(guī)定進行存檔。對產(chǎn)品審核結(jié)果的評定根據(jù)企業(yè)和產(chǎn)品的不同而有所不同，也可能同產(chǎn)品的使用情況有關(guān)。重要的是，在較長的一段時間內(nèi)為了保證可比性保持同樣的評定方法。單項報告單項報告包含單項檢驗的是結(jié)果。結(jié)論具有現(xiàn)實性。單項報告中包含：符合或不符合產(chǎn)品特性不合格地點和種類不合格特征（例如：輕度、中度、嚴重）等方面的記錄。經(jīng)過分類和加權(quán)的產(chǎn)品審核結(jié)論可以轉(zhuǎn)化成質(zhì)量特性值，以便進行比較分析。例如：不合格點累計比率（每一檢測特性的不合格數(shù)）質(zhì)量等級。管理報告管理報告提供針對多個產(chǎn)品審核的概況，例如：針對不同的時間段或特定的重要不合格。應(yīng)當將質(zhì)量特性值同規(guī)定的目標值一起進行說明14-04-21VDA65產(chǎn)

18、品審核培訓V10八 糾正措施如確定存在不合格，需要對檢驗樣品采取糾正措施，如有必要，也可能對批量產(chǎn)品采取措施。糾正措施應(yīng)當以避免產(chǎn)生不合格的原因為目標。要分析其對產(chǎn)品產(chǎn)生的影響。必須由負責人制定措施計劃。確定糾正措施需要企業(yè)協(xié)作避免產(chǎn)生不合格原因的職能部門的參與。產(chǎn)品審核所引起的糾正措施的程序應(yīng)在企業(yè)質(zhì)量管理體系有關(guān)產(chǎn)品審核中予以規(guī)定。該程序應(yīng)當考慮到以下幾個方面： 不符合法律要求時的反應(yīng)根據(jù)不合格的嚴重程度（性質(zhì)）確定處理方法根據(jù)不合格的發(fā)生頻次確定處理方法反應(yīng)速度查明原因的分析措施糾正措施的制定、執(zhí)行和監(jiān)督的職責糾正措施有效性的評定方法如有必要，規(guī)定期限和日期為糾正措施提供支持的表格和軟件

19、糾正措施報告的分發(fā)，信息和保存責任。產(chǎn)品審核得出的結(jié)論是質(zhì)量水平的指示器。各企業(yè)針對產(chǎn)品審核制定評定方法，并將這些結(jié)論記錄在審核報告中。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V108.1 緊急措施根據(jù)不合格的嚴重程度，例如：不符合法律要求或功能受損，需要采取緊急措施，例如：隔離并伴隨其他相應(yīng)行動。8.2 知識轉(zhuǎn)移將產(chǎn)品審核得到的知識運用于被證明是好的做法。這些經(jīng)驗在產(chǎn)品/過程規(guī)范中也得到采用。在“Lessons learned”和“Front loading”概念下已經(jīng)對其進行了利用。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10九 審核計劃員和審核員的資格9.1審核計劃員審核計劃員的任務(wù)是將審

20、核方案中的戰(zhàn)略規(guī)定和框架條件轉(zhuǎn)化為可操作的審核計劃。這是為了對已有或所需資源進行最優(yōu)策劃的前提。制定審核計劃需要對上述要點以及相關(guān)的產(chǎn)品、過程和檢驗方法知識有全面的了解。需要通過培訓來建立和保持審核計劃員對產(chǎn)品以及顧客要求和期望的認識。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V109.2 審核員確定了審核計劃也就確定了對于產(chǎn)品審核員的特定要求。實施產(chǎn)品審核需要滿足相應(yīng)審核方案要求的審核員。審核員必須具備滿足這些要求的相應(yīng)資格。在選擇產(chǎn)品審核員時應(yīng)考慮列表中的要求。產(chǎn)品審核員的資格需要通過相關(guān)證明（例如：資格矩陣、參加進修的證明）進修驗證。需要通過定期更新知識保持和擴展審核員的資格，特別是有關(guān)要評

21、定的產(chǎn)品的顧客的要求和期望。在資格培訓中也需要對產(chǎn)品審核員進行定期的校正。特別是在多個生產(chǎn)地生產(chǎn)相似產(chǎn)品，使用缺陷目錄/不合格分級的情況下。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10十 參考文獻本德國汽車工業(yè)聯(lián)合會叢書參考了下列文件的要求：ISO9000:2005，質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系 要求德國工業(yè)聯(lián)合會叢書6.1質(zhì)量管理體系審核。ISO/TS16949:2002： ISO9001:2000在汽車工業(yè)生產(chǎn)件和服務(wù)件生產(chǎn)中的運用。ISO19011質(zhì)量管理體系和/或環(huán)境管理體系審核指南。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10十一 定義產(chǎn)品-生產(chǎn)

22、過程的結(jié)果有別于ISO9000:2005標準，本手冊中僅指下列產(chǎn)品類別的產(chǎn)品：硬件、軟件、流程性材料。產(chǎn)品（例如：整車）也可能包括上述產(chǎn)品的組合。審核-為取得審核證據(jù)，并對其進行客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。審核委托方-要求審核的組織或人員。審核員-進行審核的人員。審核組-實施審核的一名或多名審核員。審核方案-審核方案包括策劃、組織和實施產(chǎn)品審核所需的所有活動。它包括在特定時間段所策劃、并具有特定目的的一個或多個審核。審核計劃-對一次審核活動和安排的描述。CoP-Conformity 偶發(fā)Production（生產(chǎn)一致性）的縮寫，生產(chǎn)同法律要求的一

23、致性。14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10十二、產(chǎn)品審核的流程及缺陷分級-產(chǎn)品審核的流程確定產(chǎn)品缺陷分級表按照產(chǎn)品檢驗標準，確定產(chǎn)品缺陷的分級（可分為關(guān)鍵缺陷，嚴重缺陷，一般缺陷，也可以根據(jù)自己的情況確定）。確定每類缺陷的分數(shù)（自定）制訂產(chǎn)品審核計劃針對發(fā)貨產(chǎn)品，工序產(chǎn)品，明確審核的產(chǎn)品名稱、抽樣位置和抽樣數(shù)量自己確定。按照產(chǎn)品審核計劃實施產(chǎn)品審核：按照計劃要求檢查外包裝、標簽、標識。按照檢驗標準檢查尺寸按照檢驗標準檢查功能按照檢驗標準檢查性能按照檢驗標準其它檢查項目按照產(chǎn)品缺陷分級表確定缺陷類別和缺陷得分統(tǒng)計缺陷數(shù)和缺陷分數(shù)總和計算質(zhì)量指數(shù)，必要時進行比較。判定是否合格。必要時采取糾

24、正措施。編寫產(chǎn)品審核報告14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10編寫產(chǎn)品缺陷分級標準產(chǎn)品缺陷分級表是產(chǎn)品審核的重要依據(jù)。在產(chǎn)品審核過程中可以依據(jù)產(chǎn)品檢驗標準進行檢驗，但是產(chǎn)品檢驗后的數(shù)據(jù)需要按照產(chǎn)品缺陷分級表判定該產(chǎn)品是否符合要求，相對應(yīng)的缺陷數(shù)有多少。確定產(chǎn)品缺陷分級標準可以考慮的方向：選定相對應(yīng)的半成品、成品的檢驗標準，按照檢驗標準，確定產(chǎn)品缺陷分級表。獲得產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段或過程設(shè)計和開發(fā)階段的產(chǎn)品特殊特性矩陣，該矩陣應(yīng)該標明：關(guān)鍵特殊特性、重要特殊特性、一般特殊特性、安全特殊特性。參考矩陣內(nèi)容進行分級。產(chǎn)品缺陷分級表可以直接按照產(chǎn)品特殊特性矩陣的分類方式確定四類或三類缺陷級別。也可

25、以在此基礎(chǔ)上，考慮或風險，將臨界尺寸涉外關(guān)鍵、一般（參考負點數(shù)產(chǎn)品審核的例子）確定產(chǎn)品缺陷的定義，和判斷標準，覆蓋不同類別的產(chǎn)品。確定產(chǎn)品缺陷每個級別的分數(shù)（權(quán)重）14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10缺陷的分級法產(chǎn)品缺陷的分級法（國際上通用的產(chǎn)品缺陷分級方法是將缺陷分為四級）: A級:致命缺陷； B級:嚴重缺陷； C級:一般缺陷； D級:次要缺陷。產(chǎn)品缺陷的加權(quán)值（加權(quán)分值是人為確定的，是用質(zhì)量缺陷分值來代表質(zhì)量缺陷嚴重性程度）。 缺陷權(quán)數(shù)表14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10產(chǎn)品缺陷分級14-04-21VDA65產(chǎn)品審核培訓V10十三、產(chǎn)品審核現(xiàn)場抽樣數(shù)量產(chǎn)品質(zhì)量審核一般將樣本容量定在312個。也可根據(jù)下面的經(jīng)驗公式確定。 (1)對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可采取日抽樣方式，抽取的樣本量為:n0.008N+2n每日抽樣數(shù)； N日產(chǎn)量。注:對于新產(chǎn)品和復(fù)雜產(chǎn)品，抽樣量n可以加倍。(2)對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可采取月(或批)抽樣方式，抽樣量為:nk根號2Nn每月(或每批)抽樣數(shù)； N產(chǎn)品月(或批)產(chǎn)量； K復(fù)雜系數(shù)。(3)對于多品種小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每月(或每季)抽樣量可自行規(guī)定。推薦的抽樣量是:當N100時， n3；100N1000時，n5；n1000時， n8。N每月(或每季)產(chǎn)量； n每月(或每季)抽樣量。