{367}高速公路預(yù)制梁場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件幻燈片課件

1、1#梁場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件XX高速公路TJ-1合同段二零一三年七月二十七日CTGS-資料文件目錄一、 編制依據(jù) 二、 編制原則 三、預(yù)制場的選址與規(guī)劃 四、預(yù)制場布置及功能劃分 五、預(yù)制場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件 六、預(yù)制場建設(shè)計(jì)劃安排七、資源配置八、龍門吊安裝 九、生產(chǎn)功能保證措施 十、質(zhì)量措施、安全措施、環(huán)保措施 CTGS-資料文件一、編制依據(jù)CTGS-資料文件二、 編制原則1、全面響應(yīng)和符合施工招標(biāo)書的原則2、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則3、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則4、實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、工廠化施工的原則5、安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則6、文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則CTGS

2、-資料文件三、預(yù)制場的選址與規(guī)劃綜合本工區(qū)橋梁分布情況及現(xiàn)有場地條件，考慮到現(xiàn)場征遷困難及工期要求，本標(biāo)段預(yù)制梁場選擇在K1+045K1+350段路基上（現(xiàn)有路基寬31.5m），占地面積9150m2，此段路基全部作為本標(biāo)段T梁的預(yù)制場，負(fù)責(zé)我工區(qū)的330片30m 、10片40m總共340片T梁的預(yù)制。制梁區(qū)設(shè)在梁場中間，存梁區(qū)沿路基向兩側(cè)延長。梁場設(shè)置獨(dú)立的鋼筋加工場，用于堆放鋼筋原材及半成品。且本梁場與1#拌和站相鄰，方便混凝土的供應(yīng)。梁場建好后使用1.8m高彩鋼瓦圍墻封閉。CTGS-資料文件四、預(yù)制場布置及功能劃分預(yù)制場分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、運(yùn)輸通道等功能區(qū)域，具體區(qū)域功能劃分見附圖梁場平面

3、示意圖。CTGS-資料文件五、預(yù)制場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件（一）場地建設(shè)預(yù)制場布置需符合湖北省標(biāo)準(zhǔn)化指南的要求，場地內(nèi)設(shè)置縱橫向排水溝，靠近主便道一側(cè)設(shè)置5.0m寬施工便道，硬化厚度30cm，道路和排水暢通，場地內(nèi)其他全部采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度20cm，場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度為1.5。CTGS-資料文件五、預(yù)制場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件（二）場地布置辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、制作工的生活區(qū)等做到區(qū)域功能分明并設(shè)置標(biāo)示。同時(shí)預(yù)制場設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。CTGS-資料文件五、預(yù)制場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件（三）場內(nèi)便道及排水設(shè)施預(yù)制梁場便道寬為5.0m，采用C20砼硬化，厚度為30cm。預(yù)制場排水設(shè)

4、施主要與路基主線的排水設(shè)施相連接，在梁場使用期間，臺座間設(shè)置2%雙向橫坡，經(jīng)由縱向排水溝匯集后排至主便道排水溝，再排出場地外。CTGS-資料文件五、預(yù)制場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件（四）砼、水及電供應(yīng)技術(shù)指導(dǎo)文件預(yù)制梁場緊鄰本工區(qū)拌合站，預(yù)制梁場砼由拌合站攪拌，砼罐車通過主便道運(yùn)輸至梁場。預(yù)制梁場用水分為生活用水和生產(chǎn)用水，均采用水泵抽取地下水的方式獲得，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，可用于施工生產(chǎn)和人員生活。預(yù)制梁場將使用一臺250KW的變壓器，通過計(jì)算能夠滿足施工及生活需要，為了防止在施工當(dāng)中出現(xiàn)停電意外，預(yù)制梁場計(jì)劃與拌和站共用一臺發(fā)電機(jī)。CTGS-資料文件五、預(yù)制場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件（五）預(yù)制梁的臺座設(shè)置1、臺

5、座數(shù)量：預(yù)制梁場為涼霧互通、利川西互通、清江大橋提供T梁共計(jì)330片，滬渝加寬橋82片空心板梁，根據(jù)現(xiàn)場場地情況，材料需求量，共設(shè)置4排16個(gè)臺座，若現(xiàn)場不能滿足施工需求時(shí)，現(xiàn)場擬再增設(shè)1排即共20個(gè)臺座（具體布置詳見預(yù)制場平面圖）。梁板按7天張拉，次日開始壓漿、10日完成移梁等綜合因素考慮，12天為一個(gè)制梁周期，所以一個(gè)臺座一個(gè)月生產(chǎn)2.5片T梁，則每個(gè)月可以生產(chǎn)40片，需要預(yù)制T梁9個(gè)月。 臺座具體尺寸及配筋情況詳見臺座平面布置圖（附后）。CTGS-資料文件五、預(yù)制場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件CTGS-資料文件五、預(yù)制場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件（五）預(yù)制梁的臺座設(shè)置2、制梁臺座投入數(shù)量及計(jì)算思路：一片梁綁扎

6、鋼筋1d，支模板、澆筑1d，混凝土養(yǎng)護(hù)7d，張拉及壓漿1d，等強(qiáng)度至出梁2d，一個(gè)臺座的周期以12d計(jì)?？傮w上要8個(gè)月完成T梁的預(yù)制工作，平均每月生產(chǎn)40片，每片梁占用底座的進(jìn)度為10天，需要臺座40（3012）16個(gè)。30mT梁臺座15個(gè)，40mT梁臺座1個(gè)，40米T梁臺座前期生產(chǎn)30米T梁。CTGS-資料文件五、預(yù)制場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件（五）預(yù)制梁的臺座設(shè)置3、模板投入數(shù)量及理論計(jì)算思路：T梁模板按照使用一個(gè)循環(huán)周期以3天計(jì)算，一個(gè)月計(jì)劃生產(chǎn)T梁40片，模板理論數(shù)量為：30（403）=2.25套，分別為中梁模板3套，邊梁模板1.5套。CTGS-資料文件五、預(yù)制場建設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件（五）預(yù)制梁的

7、臺座設(shè)置4、制梁臺座尺寸：臺座分兩層，第一層為臺座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度0.3m，寬度1.0m，長度31m。端部2.25米范圍內(nèi)，寬度2.0m，深度0.4m。第二層為臺座，厚度0.35m，長度31m，寬度0.5m。CTGS-資料文件5、30mT梁臺座驗(yàn)算：5、1參數(shù)： 地基為96區(qū)，承載力取fcd=200KPa 30mT梁自重77T，取G1=77*9.8=755KN 30mT梁模板28T（估計(jì)）取G2=28*9.8=274.4KN 砼施工時(shí)人力荷載，按10人計(jì)：G3=10*0.075*9.8=7.4KN 臺座基礎(chǔ)面積：A=2*2.25*2+1*26.5=35.5m2 臺座及基礎(chǔ)體積：V=0.5*0.3

8、5*31+2*2.25*0.8*2+1*0.3*26.5=20.6m3 臺座及基礎(chǔ)重力：G4=2.5*20.6*9.8=504.7KN C25砼軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fcd=11.5MPaCTGS-資料文件5、30mT梁臺座驗(yàn)算：5、2臺座基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算： 在整個(gè)T梁施工中，整體對地基的壓力最大的時(shí)候是在砼澆筑之時(shí)，所以總的對地基的壓力最大值為： Fmax=G1+G2+G3+G4=755+274.4+7.4+504.7=1542KN 在每m2對地基的壓力為f= Fmax/A=1542/35.5=43.4KN/m2=43.4Kpa 200KPa 故地基滿足承載力要求。CTGS-資料文件5、3張拉前

9、臺座受力驗(yàn)算5、3、1上層臺座驗(yàn)算 上層臺座砼為C25，fcd=11.5MPa，30mT梁張拉前與臺座的接觸最小長度29.3m，臺座寬度B=0.5m，張拉前T梁對臺座的壓力大小為F1=G1=755KN 所以：f=F1/A1=F1/LB=755/29.3*0.5=51.5KPa=0.0515MPa11.5MPa 所以張拉前臺座受力滿足要求。CTGS-資料文件5、3張拉前臺座受力驗(yàn)算5、3、2下臺座基礎(chǔ)驗(yàn)算 上層臺座自重：G上=0.5*0.35*31*2.5*9.8= 132.9KN 張拉前臺座基礎(chǔ)所受的壓力大小為：F2=755+132.9=887.9KN F2=F2/A=887.9/35.5=2

10、5KPa=0.025MPa=11.5MPa 所以張拉前臺座基礎(chǔ)砼滿足受力要求。CTGS-資料文件5、3、3張拉后臺座基礎(chǔ)驗(yàn)算張拉后由于T梁起拱，T梁脫離臺座接觸，只有兩端與臺座接觸受力，可以 看作臺座受兩個(gè)荷載作用，其合力大小為：F合=G1/2=755/2=378KN，T梁與臺座的最不力接觸面積為A2=0.7*0.5=0.35m2F3=F合/A2=378/0.35=1080KPa=1.0811.5MPa所以張拉后臺座受力滿足要求。CTGS-資料文件5、臺座反拱設(shè)置及計(jì)算根據(jù)30mT梁設(shè)計(jì)通用圖要求，反拱值的取值范圍：Hmin=48.7-20=28.7mm，hmax=32-1.1=30.9mm即

11、：28.7mmh30.9mm，故臺座反拱取30mm。CTGS-資料文件（五）預(yù)制梁的臺座設(shè)置2、臺座頂部（梁板底模）采用鋼板，鋼板厚度8mm，鋼板焊接順直，打磨平整、光滑，鋼筋綁扎前及時(shí)涂刷脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成梁底“蜂窩”、“麻面”，臺座兩端預(yù)留吊梁孔，吊梁孔設(shè)在支座中心線位置。3、預(yù)制臺座橫向間距為4.2m，以便吊裝模板。為了防止梁底漏漿，在臺座頂面鋼板下兩側(cè)預(yù)埋50*4.5mm槽鋼，槽鋼內(nèi)安裝橡膠管，側(cè)模緊壓橡膠管以達(dá)到防止漏漿的追求。CTGS-資料文件（六）鋼筋加工場1.鋼筋加工場位于預(yù)制梁場左側(cè)，長65m,寬45m，總面積2925m2，采用彩鋼瓦搭建。場地內(nèi)全部進(jìn)行了

12、混凝土硬化處理，場內(nèi)按功能分為原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品、半成品堆放區(qū)及車輛通道。為方便鋼筋裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)，場地內(nèi)設(shè)置一臺5噸龍門吊。2.為保證鋼筋加工尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)化要求，場地內(nèi)設(shè)置了數(shù)控鋼筋彎中心、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等設(shè)備。3.鋼筋加工場設(shè)置了加工場銘牌、八牌一圖、鋼筋大樣圖、分區(qū)標(biāo)識牌、安全生產(chǎn)制作規(guī)程牌等。CTGS-資料文件（七）鋼筋綁扎安裝1、臺座兩側(cè)用紅油漆從跨中向兩側(cè)每延米做一個(gè)標(biāo)記，標(biāo)明鋼筋間距、預(yù)埋鋼板位置。且在每個(gè)橫隔板的位置，設(shè)置鋼筋定型支架，以保證梁片鋼筋在綁扎的過程中不發(fā)生變形。CTGS-資料文件（七）鋼筋綁扎安裝2、梁板腹板鋼筋采用豎向平臺定

13、位胎架法，定位胎架3m一臺。綁扎前在臺座側(cè)面及鋼筋定位胎架上設(shè)定主筋、箍筋間距、橫隔板、變截面位置及骨架長度，以便于對鋼筋間距和位置核對。豎向筋按照間距擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距胎架固定。按臺座兩側(cè)及鋼筋定位胎架上標(biāo)注的鋼筋間距綁扎馬蹄筋和腹板鋼筋骨架。綁扎時(shí)注意豎向和橫向鋼筋要順直，并且綁扎牢固，鋼筋綁扎必須按照定位胎架上及底座上的設(shè)計(jì)間距，隨時(shí)校正鋼筋及預(yù)埋鋼筋的位置，以確保鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。在鋼筋骨架底部、外側(cè)綁扎混凝土墊塊，墊塊縱橫向間距不大于0.8m，梁底墊塊間距不大于0.5m，墊塊成梅花狀交錯(cuò)布置，以保證鋼筋的凈保護(hù)層，杜絕出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。CTGS-資料文

14、件（七）鋼筋綁扎安裝CTGS-資料文件（七）鋼筋綁扎安裝3、橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無漏筋現(xiàn)象。4、翼板環(huán)形筋采用兩根通長鋼筋，一根在上面，一根在側(cè)面，對翼緣板兩側(cè)的環(huán)形筋進(jìn)行定位，定位筋與環(huán)形筋的每一個(gè)交點(diǎn)均進(jìn)行綁扎。5、梁板負(fù)彎矩鋼筋提前制作，整體安裝，點(diǎn)焊固定。CTGS-資料文件（八）波紋管及錨墊板的安裝 1、主梁梁肋鋼筋綁扎完畢后焊接波紋管定位鋼筋。定位鋼筋與梁肋鋼筋點(diǎn)焊，嚴(yán)防錯(cuò)位與下垂，位置根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束 坐標(biāo)及定位鋼筋間距進(jìn)行焊接，定位鋼筋網(wǎng)與梁肋鋼筋必須焊牢，以防澆筑混凝土過程中波紋管上浮。波紋管安裝過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。焊接鋼

15、筋時(shí)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝好后派專人檢查波紋管的位置形狀是否與設(shè)計(jì)相符，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。并在澆筑混凝土前穿入較小直徑的PVC管以防漏漿。CTGS-資料文件（八）波紋管及錨墊板的安裝 2、錨下墊板的安裝必須與預(yù)應(yīng)力鋼束軸線垂直，墊板中心應(yīng)對準(zhǔn)管道中心，螺旋筋和加強(qiáng)筋綁扎整齊。錨墊板與波紋管連接處用膠帶包扎，以防脫落入砂漿與混凝土。并使壓漿孔位置朝下，出氣孔位置朝上，孔口臨時(shí)封堵以防進(jìn)入雜物。錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。CTGS-資料文件（九）梁體模板模板符合湖北省標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)于T梁模板“準(zhǔn)入制”的有關(guān)要求。強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺

16、寸符合設(shè)計(jì)要求。梁體模板全部采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼板厚度8mm，側(cè)模長度一般比設(shè)計(jì)梁長1，每塊模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需要。用于負(fù)預(yù)應(yīng)力張拉的齒板必須與T梁側(cè)模連成一體，在模板加工廠整體加工。模板外側(cè)安置1.5Kw高頻附著式振動(dòng)器，間距2m。梁長、梁高、梁寬度的正誤差不得大于5mm。橫隔板底模可拆卸，頂板與腹板、橫隔板與頂板和腹板交接的陰角部位設(shè)置了5cm的圓弧過渡，模板根據(jù)橫坡設(shè)置了高低邊。拼裝后保證模板順直，平整。CTGS-資料文件（十）混凝土澆筑1、模板安裝好后，檢查豎直度，中心高程，各部分形狀尺寸符合設(shè)計(jì)要求且預(yù)埋件齊全后即可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑須以配合比

17、設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)原則，混凝土生產(chǎn)過程中不得擅自更改或調(diào)整配合比，亦不得隨意改變混凝土配合比使用材料的品種、類型，如需調(diào)整，必須經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員同意。依照配合比設(shè)計(jì)，混凝土所使用的水泥、砂石料、外加劑均采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量，混凝土拌制過程中需經(jīng)常檢查各種計(jì)量器具的均衡情況和粗細(xì)集料的含水量，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)調(diào)整。CTGS-資料文件（十）混凝土澆筑2、 為防止波紋管漏漿預(yù)應(yīng)力筋難以穿入，混凝土澆筑前在波紋管里事先穿入稍小直徑的PVC管，保持管道暢通?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓捎眯毕蚍侄危椒謱?，連續(xù)澆筑的方法，從梁段的一端向另一端澆筑。底層及腹板混凝土由模

18、板上間跳布置的附著式振動(dòng)器振搗為主，插入式振搗為輔，頂層混凝土采用插入式振搗為主。振搗以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面平坦，泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊馬蹄形部分檢查混凝土是否密實(shí)。CTGS-資料文件（十一）養(yǎng)生設(shè)備規(guī)劃為了保證梁板養(yǎng)生進(jìn)度，每個(gè)預(yù)制臺座兩側(cè)80cm預(yù)埋噴淋設(shè)備預(yù)埋孔，設(shè)置8條自動(dòng)噴淋設(shè)備，并裝備兩臺加壓泵，保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位都能養(yǎng)生到位，噴淋設(shè)備設(shè)置過濾網(wǎng)，以防止噴嘴堵塞。CTGS-資料文件（十二）存梁臺座設(shè)置存梁區(qū)平面布置詳見預(yù)制梁場平面布置圖，臺座基礎(chǔ)采用C25砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬120cm，深30cm，基底布置鋼筋網(wǎng)，縱向?yàn)?6鋼筋間距20cm，橫為10鋼

19、筋間距20cm，臺座采用C25砼，臺座寬40cm，高30cm，頂層布置鋼筋網(wǎng)，縱向?yàn)?6鋼筋間距10cm，橫為20鋼筋間距20cm。梁場內(nèi)存梁區(qū)設(shè)置8個(gè)存梁臺座，存梁4排，每排6片，兩層12片，共計(jì)存梁48片。梁場北側(cè)K1+350-K1+590段路基成型后增加設(shè)置8個(gè)存梁臺座，可存梁48片。梁場南側(cè)K0+900-K1+045段待主線跨E匝道橋施工完成后加設(shè)6個(gè)存梁臺座，可存梁36片；待存梁高峰期可存梁共計(jì)132片。CTGS-資料文件（十三）龍門吊的布置龍門吊的平面布置詳見預(yù)制梁場平面布置圖，龍門吊運(yùn)行軌道基礎(chǔ)采用C25砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬80cm，深80cm，基底布置鋼筋網(wǎng)，縱向?yàn)?6鋼筋間距15c

20、m，橫為12鋼筋間距20cm，龍門吊運(yùn)行軌道采用國標(biāo)鋼軌，為便于現(xiàn)場施工布置，軌道頂與硬化地面齊平。CTGS-資料文件（十四）標(biāo)識標(biāo)牌設(shè)置1、預(yù)制場內(nèi)設(shè)置工程九牌一圖。2、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)示。3、鋼筋加工區(qū)在明顯位置應(yīng)設(shè)置鋼筋尺寸標(biāo)識牌。4、正在使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸掛機(jī)械制作安全要求公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機(jī)械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。CTGS-資料文件六、預(yù)制場建設(shè)計(jì)劃安排預(yù)制梁場自2013年7月1日開始建設(shè)，計(jì)劃7月31號完成臺座建設(shè)、龍門吊組裝，預(yù)制梁板8月15號開始生產(chǎn)，

21、計(jì)劃2014年5月31日完成。CTGS-資料文件七、資源配置（一）材料準(zhǔn)備材料采購根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行采購，并按要求分批驗(yàn)收，分類、分倉堆放在指定地點(diǎn)，且應(yīng)設(shè)立明顯識別標(biāo)志。其中鋼材進(jìn)場必須進(jìn)行檢測，必須具備出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單等文件。CTGS-資料文件梁場主要施工機(jī)械表序號設(shè)備名稱數(shù)量到場時(shí)間1電焊機(jī)4臺2013.7.1已進(jìn)場2切筋機(jī)4臺2013.7.1已進(jìn)場3數(shù)控彎曲中心1臺2013.7.1已進(jìn)場4300T張拉千斤頂2臺尚未進(jìn)場5數(shù)控張拉設(shè)備1套尚未進(jìn)場6數(shù)控彎箍機(jī)1臺2013.7.1已進(jìn)場7真空壓漿設(shè)備1套尚未進(jìn)場8龍門吊2臺2013.7.25已進(jìn)場9水準(zhǔn)儀1臺2013年7.1已

22、進(jìn)場（二）機(jī)械配置CTGS-資料文件（三）勞動(dòng)力安排序號工種人員備注1鋼筋工182模板工123混凝土工74張拉工65技術(shù)員26雜工10養(yǎng)護(hù)、衛(wèi)生、材料員等7操作手48工班長4合計(jì)63CTGS-資料文件八、龍門吊安裝1、龍門吊運(yùn)行龍門吊概況梁場龍門吊采用2臺MQ80t-21.3m-9mA3型門式起重機(jī)。龍門吊主要性能參數(shù)：額定起重量：80T吊梁起升速度：5.6M/min吊梁橫移速度：7M/min起升高度：9M凈跨：21M適應(yīng)坡度：1.5CTGS-資料文件2、龍門吊軌道（1）龍門吊基礎(chǔ)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，軌道縱向不得大于1%。基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺栓，間距1m對稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼

23、軌，根據(jù)氣溫情況軌縫為46mm，采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。（2）放出兩行平行鋼軌的同一垂直線，吊裝走行軌時(shí)，以該垂直線為基準(zhǔn)對齊，支墊平衡。（3）吊底縱梁安裝于走行輪上，用M18150高強(qiáng)螺栓連接、擰緊。CTGS-資料文件拼裝和驗(yàn)收嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由專業(yè)技術(shù)人員完成，安裝過程中安全主管領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場指揮監(jiān)督。在起重車試車前，全面檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，兩支腿上的電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同，調(diào)整好剎車，檢查各減速機(jī)的油量是否充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪部位上加上潤滑脂。對龍門吊各部進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)均安裝穩(wěn)固后試車，模擬龍門吊使用中的各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行運(yùn)行，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理無誤后，方可試