危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估細則

1、 危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估細則（一）基本要求檢查重點工藝路線、外部安全防護距離、有抗爆要求的人員集中建筑物抗爆情況。安全設(shè)計、建設(shè)項目“三同時”、風險評估等的合規(guī)性。工藝安全信息、操作規(guī)程、變更管理等管理情況。表1基本要求檢查序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分1不應(yīng)使用國家明令淘汰的工藝。查設(shè)計文件淘汰落后危險化學品安全生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)備目錄（第一批）（應(yīng)急廳202038號）；淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄（2016年）（安監(jiān)總科技2016137號）；淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）（安監(jiān)總科技201575號）502對重大危險源場所按照危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部

2、安全防護距離確定方法（GB/T37243-2019）要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應(yīng)滿足危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準（GB36894-2018）確定的個人風險基準的要求。查報告危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法（GB/T37243-2019）；危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準（GB36894-2018）；危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40號）503在役裝置應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計，未經(jīng)過正規(guī)設(shè)計的在役化工裝置應(yīng)進行安全設(shè)計診斷。查設(shè)計文件關(guān)于開展提升危險化學品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知（安監(jiān)總管三201287號）504老舊

3、裝置的改、擴建設(shè)項目應(yīng)嚴格履行建設(shè)期的“三同時”要求。查相關(guān)批復、文件建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法（國家安監(jiān)總局令第36號）；危險化學品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法（國家安全監(jiān)管總局令第45號）505有爆炸危險性化學品的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區(qū)內(nèi)；涉及甲乙類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室布置在裝置區(qū)內(nèi)的，應(yīng)進查記錄、查現(xiàn)場危險化學品安全專項整治三年行動實施方案（安委20203號）50序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分行抗爆設(shè)計。6精細化工裝置工藝應(yīng)按規(guī)定開展反應(yīng)安全風險評估。查報告關(guān)于加強精細化工反應(yīng)安全風險評估工作的指導意見（安監(jiān)總管三20171號）507涉及硝化、

4、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置應(yīng)進行有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風險評估和對相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物的熱穩(wěn)定性測試及蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。查報告危險化學品安全專項整治三年行動實施方案（安委20203號）208應(yīng)為裝置制定操作規(guī)程并明確工藝控制指標。嚴格執(zhí)行工藝控制指標，不超控制指標運行。查現(xiàn)場、查操作規(guī)程關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）209裝置的設(shè)計壓力、溫度、流量、額定負荷、腐蝕余量，設(shè)備出廠資料，建設(shè)、檢驗記錄等基礎(chǔ)信息元善，設(shè)備管道材質(zhì)、制造圖紙、流程圖與現(xiàn)場相符。查資料化工企業(yè)工藝安全管理實施導貝9（AQ/T

5、3034-2010）1010操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項等。查現(xiàn)場、查操作規(guī)程關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）1011每年要對操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規(guī)程進行審核修訂；當工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。查現(xiàn)場、查操作規(guī)程關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）1012應(yīng)對涉及重點監(jiān)管危險化學品、重點監(jiān)管

6、危險化工工藝和危險化學品重大危險源的生產(chǎn)裝置每3年運用HAZOP分析方法進行一次安全風險辨識分析，編制HAZOP分析報告。查報告關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管201388號）513建立變更管理制度。變更完成后，要及時更新相應(yīng)的安全生產(chǎn)信息，建立變更管理檔案。對重大工乙技術(shù)變更、重大設(shè)備設(shè)施變更要經(jīng)過嚴格的審批流程，并有正規(guī)設(shè)計。重大工藝技術(shù)變更主要包括：生產(chǎn)能力超過設(shè)計最大能力；可能導致危險產(chǎn)生的原輔材料（包括助齊U、添加劑、催化劑等）變化；介質(zhì)（包括成分比例的變化）不滿足設(shè)計要求；工藝技術(shù)路線、流程發(fā)生調(diào)整變化；工藝控制參數(shù)超出設(shè)計范圍；儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的

7、改變）超出設(shè)計范圍，水、電、汽、風等公用工程方面的改變可能導致重大風險等。重大設(shè)備變更主要包括：設(shè)備查資料關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見（安監(jiān)總管三201388號）；關(guān)于開展提升危險化學品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知（安監(jiān)總管三201287號）10序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分設(shè)施的改造、非冋類型替換(包括型號、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更)、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，控制計算機及軟件的變更。(二)設(shè)備與管道安全檢查重點壓力容器和壓力管道的安全管理、注冊登記、定期檢驗、安全狀況等級和安全評估(合于使用評價)等情況。設(shè)備腐蝕、材質(zhì)老化、設(shè)備工藝防腐、腐蝕檢測情況。設(shè)備材質(zhì)

8、是否滿足安全生產(chǎn)要求。動設(shè)備監(jiān)控等情況，高危泵的選型、密封、泄漏監(jiān)測、火災(zāi)防控等。表2設(shè)備與管道安全檢查序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分11.禁止使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備；2主要工藝設(shè)備的設(shè)備完整性應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求；3壓力容器安全狀況等級、危險介質(zhì)壓力管道安全狀況等級或設(shè)備安全狀態(tài)要滿足安全生產(chǎn)要求。查現(xiàn)場、查資料安全生產(chǎn)法、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)；壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(TSGD00012009)502裝置壓力容器設(shè)計文件應(yīng)完整，包括計算書、圖紙、制造檢驗技術(shù)要求等。2009年8月31日以后有改造與重大維修的老舊壓力容器中的

9、III類壓力容器應(yīng)有風險評估報告(設(shè)計階段)。查資料固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016；壓力容器(GB/T150.1-2011)53壓力容器使用單位應(yīng)當按照特種設(shè)備使用管理規(guī)則的有關(guān)要求，對壓力容器進行使用安全管理，設(shè)置安全管理機構(gòu)，應(yīng)當按照規(guī)定向所在地負責特種設(shè)備使用登記的部門申請辦理特種設(shè)備使用登記證。查相關(guān)制度、文件、證件固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)504使用單位應(yīng)對壓力容器開展定期自行檢查，包括月度檢查、年度檢查。每月對所使用的壓力容器至少進行1次月度檢查并記錄，當年度檢查與月度檢查時間重合時，可不再進行月度檢查。每年對所使用的壓力容器至少進

10、行1次年查記錄、報告固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)20序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分度檢查，并出具檢查報告，進行壓力容器使用安全狀況分析，并對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。5使用單位應(yīng)在容器定期檢驗有效期屆滿前由特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行再次檢測，評定安全狀況等級并出具定期檢驗報告。查臺賬、報告固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)506金屬壓力容器的安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當采取有效的監(jiān)控措施。安全狀況等級為5級的，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。查檢驗報告及使

11、用、處理記錄固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)507非金屬壓力容器的安全狀況等級為3級的，應(yīng)當監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不得超過1年；安全狀況等級為4級的，不得繼續(xù)在當前介質(zhì)下使用；如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，但是累計監(jiān)控使用時間不得超過1年；安全狀況等級為5級的，應(yīng)當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。查檢驗報告和使用記錄固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)508安全附件應(yīng)定期校驗或檢查，儀表應(yīng)定期檢查和檢定校準。壓力容器安全附件的定期檢驗、延期檢驗按照相關(guān)壓力容器安全性技術(shù)規(guī)范進行。查報告及記錄固定式壓力容器安

12、全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)；常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程(SHS-01012-2004)209達到設(shè)計使用年限的壓力容器(未規(guī)定設(shè)計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達到設(shè)計使用年限)，如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當委托有檢驗資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)參照定期檢驗的有關(guān)規(guī)定對其進行檢驗，必要時進行安全評估(合于使用評價)，經(jīng)過使用單位主要負責人批準后方可繼續(xù)使用。查報告及文件固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)5010重新啟用停用壓力容器時，使用單位應(yīng)當進行自行檢查，到使用登記機關(guān)辦理啟用手續(xù)；超過定期檢驗有效期的，應(yīng)當按照定期檢驗的有關(guān)要求進行檢驗。

13、查記錄或報告、證件特種設(shè)備使用管理規(guī)貝9(TSG08-2017)5011壓力管道應(yīng)辦理使用登記，超設(shè)計年限壓力管道使用單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)產(chǎn)品標準要求，經(jīng)檢驗或安全評估合格，由使用單位安全管理負責人批準后，方可繼續(xù)使用。查記錄特種設(shè)備使用管理規(guī)貝9(TSG08-2017)；壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道(TSGD0001-2009)5012在用管道在線檢驗每年至少1次(也稱為年度檢查)?？勺孕袡z測，以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進行壁厚測定和電阻值測量。檢測完成后應(yīng)出具在線檢驗報告，做出檢驗結(jié)論。查臺賬、報告壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(TSGD0001-2009)

14、；壓力管道定期檢驗規(guī)則一工業(yè)管道(TSGD7005-2018)50序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分13應(yīng)按一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗(即定期檢驗)到期時，由使用單位向檢驗機構(gòu)申報全面檢驗。全面檢驗以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應(yīng)當增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)分析、耐壓強度校核、應(yīng)力分析、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。檢驗工作完成后出具全面檢驗報告。查臺賬、報告壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(TSGD0001-2009)；壓力管道定期檢驗規(guī)則一工業(yè)管道(TSGD7005-2018)2014最近一次全面檢驗所發(fā)現(xiàn)的管道超標缺陷，使用單位應(yīng)當

15、制定修復方案。修復后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當對修復部位進行檢查確認；對不易修復的嚴重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。查方案或臺賬、報告壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(TSGD0001-2009)5015壓力管道的安全狀況等級為3級的，一般不超過3年檢驗一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應(yīng)當對管道采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級為4級的，使用單位應(yīng)當對管道缺陷進行處理(缺陷處理的方式包括米用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價)，否則不得繼續(xù)使用。查檢驗報告及文件、記錄等壓力管道定期檢驗規(guī)則一工業(yè)管道(TSGD7005-2018)5016操作規(guī)程中應(yīng)有壓力

16、容器、壓力管道運行參數(shù)控制、重點檢查方法和緊急情況處置程序。查制度特種設(shè)備使用管理規(guī)貝9(TSG08-2017)；壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道(TSGD0001-2009)；固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)1017輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當進行泄漏試驗。查設(shè)計文件壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道(TSGD0001-2009)2018GC1管道用支管連接管件應(yīng)采用整體補強的支管連接件或三通。GC1管道應(yīng)選用專用石油化工級閥門，閥門應(yīng)防止閥門填料處流體介質(zhì)泄漏；不得采用螺紋連接的閥蓋密封結(jié)構(gòu)。查設(shè)計文件壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道(GB/T20801.

17、3-2020)2019壓力管道材料選擇應(yīng)與介質(zhì)的毒性和燃爆特性、操作條件相適應(yīng)。無縫鋼管(GB/T8163-2008)、低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)和石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件(GB9711.1-1997中的碳鋼管和對焊管件不得用于GC1管道。查設(shè)計文件壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道(TSGD0001-2009)2020壓力管道材料是否存在晶界腐蝕傾向。非超低碳(C0.03%)和非穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼(如S30408、S31608)在非固溶狀態(tài)下(包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接)不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境。查設(shè)計文件壓力管道規(guī)范工業(yè)管道(GB/T20801.2-2020

18、)；壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(TSGD0001-2009)10序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分21壓力管道材料存在環(huán)境材質(zhì)劣化傾向。碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425C以上的溫度下長期使用，碳鉬鋼不宜在470C以上的溫度下長期使用；為防止鉻鎳奧氏體不銹鋼在540C900C溫度下長期使用時可能產(chǎn)生的金屬間化合物的析出，選材及施工時應(yīng)控制奧氏體鋼中的鐵素體含量及過度冷變形。查記錄、檢查制造資料壓力管道規(guī)范工業(yè)管道(GB/T20801.2-2020)1022壓力管道介質(zhì)腐蝕速率不得超出允許值(均勻腐蝕速率不大于0.3mm/年)。加工硫含量超過1.0%的原油操作溫度超過240C管道應(yīng)采用1

19、Cr5Mo或奧氏體不銹鋼材質(zhì)。查記錄高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導貝9(SH/T3096-2012)1023壓力管道支吊架嚴重變形和開裂。壓力容器、儲罐支座或基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂。查現(xiàn)場壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道(TSGD7005-2018)；固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)；常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程(SHS01012-2004)1024壓力容器、壓力管道、儲罐外表面嚴重銹蝕和絕熱層嚴重破損。查現(xiàn)場壓力管道定期檢驗規(guī)則工業(yè)管道(TSGD7005-2018)；固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)525當流體流速過快，沖擊管子引起換熱管

20、振動可能導致?lián)p壞時，應(yīng)有適當?shù)姆乐箵Q熱管震動損壞的措施，包括防沖板(桿)，導流筒的設(shè)置。查設(shè)計文件換熱器(GB/T151-2014)2026對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當注明腐蝕介質(zhì)的限定含量。查設(shè)計文件、操作規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21-2016)1027加工高含硫原油的裝置，容器及管道選材應(yīng)符合高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導貝9(SH/T30962012)要求。查設(shè)計文件高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導貝9(SH/T3096-2012)1028加工高含酸原油的裝置，設(shè)備及管道選材應(yīng)符合高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導貝9(SH/T3129-2012)要求。查

21、設(shè)計文件高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導貝9(SH/T3129-2012)1029開展設(shè)備預(yù)防性維修。關(guān)鍵設(shè)備要裝備在線監(jiān)測系統(tǒng)。要定期監(jiān)(檢)測檢查關(guān)鍵設(shè)備、連續(xù)監(jiān)(檢)測檢查儀表，及時消除靜設(shè)備密封件、動設(shè)備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門、螺栓等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。加強動設(shè)備管理。要編制動設(shè)備操作規(guī)程，自動監(jiān)測大機組和重點動設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性介查制度、查現(xiàn)場關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見(安監(jiān)總管三201388號)10序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分質(zhì)含量等運彳丁參數(shù)，及時評估設(shè)備運彳丁狀況。30應(yīng)建立工藝防腐相關(guān)要求、制度或體系

22、，對開展工藝防腐工作的生產(chǎn)裝置及輔助單兀，制定嚴格的腐蝕控制指標(如控制介質(zhì)中腐蝕性雜質(zhì)濃度、控制pH注緩蝕劑和控制操作溫度等)，并對工藝防腐措施落實情況進行檢查、監(jiān)督、考核。建立工藝防腐臺帳，對腐蝕事故、重點腐蝕監(jiān)控部位、防腐措施等進行詳細的記錄和管理。生產(chǎn)過程不超安全設(shè)防值、不超標排放。查制度、查技術(shù)規(guī)程或工藝卡片、臺賬參考有關(guān)企業(yè)煉化工藝技術(shù)管理經(jīng)驗做法531硝酸銨生產(chǎn)過程中應(yīng)定期監(jiān)測溶液pH值、氯離子、有機物含量。查現(xiàn)場關(guān)于進一步加強硝酸銨安全管理的通知(應(yīng)急202164號)532含光氣物料管道(工藝管道)應(yīng)米用無縫鋼管，管道連接應(yīng)采用對焊焊接，嚴禁采用絲扣連接。查現(xiàn)場光氣及光氣化產(chǎn)品

23、生產(chǎn)安全規(guī)程(GB19041-2003)2033液化烴容器不宜設(shè)置玻璃板液位計。查現(xiàn)場石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范(SH31362003)1034危險化學品管道存在管子盲端時，應(yīng)符合：1可能因集水凍裂、集水腐蝕或聚集其他物料而發(fā)生事故的，應(yīng)采取安全措施；2管道中的“盲腸”、放空、排凝部分，設(shè)計溫度需要滿足冬季最低環(huán)境溫度。查現(xiàn)場吸取McKee煉油廠液態(tài)丙烷泄漏火災(zāi)事故教訓2035在劇烈循環(huán)條件下，法蘭連接用的螺栓或雙頭螺柱應(yīng)采用合金鋼，有頻繁的大幅度溫度循環(huán)或劇烈循環(huán)條件下的管道應(yīng)采用對焊法蘭。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范(GB50316-2000)(2008年版)1036對氧氣管

24、道不應(yīng)使用快開快閉型閥門。查設(shè)計文件或查現(xiàn)場工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范(GB50316-2000)(2008年版)537加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，建立檢測數(shù)據(jù)庫。對重點部位要加大檢測檢查頻次，及時發(fā)現(xiàn)和處理管道、設(shè)備壁厚減薄情況；定期評估防腐效果和核算設(shè)備剩余使用壽命，及時發(fā)現(xiàn)并更新更換存在安全隱患的設(shè)備，特別是硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氯離子等腐蝕性介質(zhì)的壓力管道，重點關(guān)注彎頭、變徑、三通等易受物料沖刷的部分。查現(xiàn)場、查資料關(guān)于加強化工過程安全管理的指導意見(安監(jiān)總管三201388號)1038處理輸送易燃易爆、毒性氣體的壓縮機、重載荷離心泵，以及輸送毒性為極度和高度危害介質(zhì)或爆炸

25、危險性介質(zhì)的往復泵、計量泵、轉(zhuǎn)子泵，其殼體不能采用鑄鐵材料(往復機可以采用鑄鐵氣缸加鋼套)。查設(shè)備檔案石油化工離心、軸流壓縮機工程技術(shù)規(guī)范(SH/T3144-2012)；石油化工重載何離心泵工程技術(shù)規(guī)范(SH/T3139-2019)；石油化工往復泵工程技術(shù)規(guī)定(SH/T3141-2013)；石油化工計量5序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分泵工程技術(shù)規(guī)范（SH/T3142-2016）；石油化工轉(zhuǎn)子泵工程技術(shù)規(guī)范（SH/T3151-2013）39處理含乙炔氣體或氨氣的管道、管件、設(shè)備（如壓縮機）與氣體接觸的部件不應(yīng)使用銅基材料。查設(shè)備檔案石油化工設(shè)計安全檢查標準（SH/T3206-2019）2040

26、1.高危泵（高危泵包括高溫泵（輸送介質(zhì)操作溫度沖燃點或260C）、液化烴泵（輸送介質(zhì)為C1-C4的烴類液體或其他類似液體）、中度以上有毒有害介質(zhì)泵等）軸端機械密封采用串級、雙端面機械密封、泵用干氣密封或其他更好的密封形式。液化烴泵、有毒有害介質(zhì)泵選型也可按SH/T3148選用無密封泵。如果泵的密封形式不滿足要求，應(yīng)制定泵密封監(jiān)控的措施和密封改造計劃；2高危泵所在區(qū)域應(yīng)安裝可燃/有毒氣體報警儀及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，高溫泵應(yīng)處于可燃/有毒氣體報警儀的保護范圍內(nèi)，視頻監(jiān)控畫面應(yīng)能清晰完整觀察到高危泵。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場石油化工設(shè)計安全檢查標準（SH/T3206-2019）；參考有關(guān)煉化企業(yè)高危泵配置及運彳

27、丁管理經(jīng)驗做法20三）工藝過程安全檢查重點泵、壓縮機、高壓氣液界面等的串壓風險。危險物料的緊急切斷閥設(shè)置。安全泄壓與火炬排放系統(tǒng)的能力。表3工藝過程安全檢查序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分1屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝，其重點監(jiān)控工藝參數(shù)、基本安全控制要求、控制方式要符合重點監(jiān)管危險化工工藝目錄的要求。查報告、查自控關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三2009116號）；關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監(jiān)總管三20133號）502危險化學物品多級泵的進、出口管路應(yīng)按出口法蘭壓力等級設(shè)計或在進口設(shè)置安全閥等防止超壓的措

28、施。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場有關(guān)安全管理經(jīng)驗20序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分3容積40m3的塔和容器，其與高溫油泵的吸入口總管上要設(shè)緊急隔離閥，選用電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)；對于直徑3DN300的高溫油泵出入口閥門，要選用電動或氣動閘閥；咼溫油泵上方的電纜槽等設(shè)施要米取防火措施。查現(xiàn)場吸取高溫油泵泄漏火災(zāi)典型事故教訓；參考有關(guān)煉化企業(yè)高溫油泵安全運行經(jīng)驗做法204液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵，應(yīng)設(shè)置水噴霧(水噴淋)系統(tǒng)或固定消防水炮進行霧狀冷卻保護，噴淋強度不宜低于9L/m2min。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(GB50160-2008)(2018版)55液化烴泵、可燃液

29、體泵宜露天或半露天布置。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備；若在其上方布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備，應(yīng)采用不燃燒材料的封閉式樓板隔離保護。查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(GB50160-2008)(2018版)56危險化學品機泵防串壓要求：對于泵的出口可根據(jù)泵出口壓力P,參考下列設(shè)置防止倒流的設(shè)施：l.PV4.0MPa(g)：個單向閥；2.4.0SPV三8.0MPa(g):不同類型的兩個單向閥；P8.0MPa(g)：不同類型的兩個單向閥，在總管上加一個在低流量情況下聯(lián)鎖自動切斷的閥；泵最小流量線應(yīng)從泵出口第一個單向閥之間引出。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場煉油裝置

30、工藝管道流程設(shè)計規(guī)范(SH/T3122-2013)；吸取九江柴油加氫裝置“312”火災(zāi)事故教訓207高壓氣液分離器、塔器防串壓要求：1設(shè)置低低液位聯(lián)鎖切斷出口閥；2低壓側(cè)安全閥考慮串壓工況。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場吸取九江柴油加氫裝置“312”火災(zāi)事故教訓208因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(GB50160-2008)(2018版)509液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設(shè)備至泵的入口管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥，當抽出設(shè)備容積40m3且與泵間距小于15

31、m時緊急切斷閥應(yīng)為帶手動操作功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應(yīng)小于15m。查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(GB50160-2008)(2018版)2010如有失控可能發(fā)生危險的工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況，采取響應(yīng)的應(yīng)急措施(如終止或減緩反應(yīng)措施、緊急泄放等)，并有針對性的制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場、查預(yù)案生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導則(GB/T29639-2020)2011氧氣管道上的材質(zhì)、閥門選型及氧氣管道流速應(yīng)符合標準要求。查設(shè)計文件深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程(GB16912-2008)1012空冷器的下方不應(yīng)布置操作溫度高于物料自燃查現(xiàn)場石油化

32、工工藝裝置布置5序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分點的設(shè)備和輸送或儲存液化石油氣的設(shè)備，如布置在空冷器下方是不可避免時，應(yīng)鋪設(shè)非燃燒體的隔板隔離保護。設(shè)計規(guī)范（SH3011-2011）13生產(chǎn)、儲存含有易自聚不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物料時，應(yīng)采取防止生成自聚物的措施。查設(shè)計文件、操作規(guī)程或查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（GB50160-2008）（2018版）2014嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放，不同工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)進行安全風險分析。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（GB50160-2008）（2018版）1015對氯、氨、氟化氫、光

33、氣等毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定國家安全監(jiān)管總局令第40號）1016光氣及光氣化反應(yīng)裝置必須設(shè)有事故狀態(tài)下的緊急停車系統(tǒng)和應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)。應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)在正常生產(chǎn)狀況下應(yīng)保持運行；應(yīng)急破壞系統(tǒng)堿液循環(huán)泵應(yīng)配備口備用泵并配備應(yīng)急電源，保證燒堿有足夠的持有量。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程（GB19041-2003）；光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南（安監(jiān)總廳管三2014104號）20171.氟化氫儲罐（槽）液位不咼于儲存量的80%，每個儲槽應(yīng)配置兩種不同原理的計量方式；2氟化氫儲罐（槽）必須設(shè)置備用槽。儲罐（槽

34、）應(yīng)設(shè)置緊急、泄放設(shè)施；3.儲罐（槽）區(qū)周邊應(yīng)安裝噴淋水幕，具備遠程控制功能。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場氟化氫生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范（HG/T30033-2017）2018精細化工企業(yè)的導熱油管道進入生產(chǎn)設(shè)施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。導熱油爐系統(tǒng)應(yīng)安裝安全泄放裝置。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準（GB51283-2020）519含有危險化學品設(shè)備設(shè)施的以下場景應(yīng)設(shè)安全閥：頂部取咼操作壓力大于等于O.IMPa的壓力容器；頂部取咼操作壓力大于0.03MPa的烝餾塔、蒸發(fā)塔和汽堤塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者

35、除外）；凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；5可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備；6頂部最高操作壓力為O.O3-O.lMPa的設(shè)備應(yīng)根查設(shè)計文件、查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（GB50160-2008）（2018版）20序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分據(jù)工藝要求設(shè)置；7兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道應(yīng)采取泄壓安全措施。20安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則從被保護的設(shè)備或管道到安全閥進口的管道總壓降不應(yīng)超過安全閥定壓值的

36、3%。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范(SH3012-2011)521單個安全閥的開啟壓力(定壓)，不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力。當一臺設(shè)備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力(定壓)不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力；其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計壓力的1.05倍。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(GB50160-2008)(2018版)2022有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應(yīng)米取防止一次爆炸、火災(zāi)的措施。查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(GB50160

37、-2008)(2018版)2023在以下場合應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置爆破片與安全閥串聯(lián)：有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫的防堵措施。當安全閥進口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片時，爆破片與安全閥之間是否設(shè)有壓力表、排氣口或報警指示器；在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時，如較咼濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前需設(shè)有爆破片；特殊工藝物料，如易自聚，易結(jié)晶等，在排出管設(shè)氮氣吹掃口，連續(xù)通入氮氣。較咼濃度環(huán)氧乙烷爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采取安全措施。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場石油

38、化工企業(yè)設(shè)計防火標準(GB50160-2008)(2018版)1024裝置改建、擴建或運行條件發(fā)生變化時，應(yīng)對裝置內(nèi)設(shè)備各類超壓工況進行泄放量核算及安全閥校核；裝置運行條件發(fā)生改變或裝置新建、改建、擴建并入原有火炬管網(wǎng)時應(yīng)對火炬管網(wǎng)泄放能力進行核算，排除能力瓶頸；3火炬管網(wǎng)泄放能力核算時，并入火炬的各裝置排放應(yīng)包括以下工況：工藝裝置開工、停工，火災(zāi)事故，停水、停電及蒸汽、儀表空氣供應(yīng)中斷等公用工程事故，其他事故等；4火炬管網(wǎng)的泄放能力，應(yīng)保證在最大排放量時各排放點的背壓不影響各排放點的順利排放。查設(shè)計文件、查現(xiàn)場石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(SH3009-2013)；參考有關(guān)煉化企業(yè)火炬

39、系統(tǒng)安全運行經(jīng)驗做法20序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分251.如果排放氣為酸性氣，酸性氣火炬系統(tǒng)單獨設(shè)置；2火炬系統(tǒng)長明燈處于熄滅狀態(tài)下，應(yīng)按要求配置其可靠的點火系統(tǒng)并進行定期試點（設(shè)高空和地面點火器各一套）。查現(xiàn)場石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（GB50160-2008）（2018版）；石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（SH3009-2013）10四）儀控系統(tǒng)安全檢查重點1.基本過程控制系統(tǒng)BPCS、SIS、GDS（可燃氣體和有毒氣體檢測系統(tǒng)）的設(shè)置和自控投用情況。BPCS、SIS、GDS等系統(tǒng)硬件、軟件的完好情況；GDS系統(tǒng)的覆蓋情況。BPCS與SIS系統(tǒng)在關(guān)鍵部分的共用情況。BPCS、SI

40、S、GDS系統(tǒng)的管理情況。表4儀控系統(tǒng)安全檢查序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分1危險工藝裝置應(yīng)設(shè)置基本過程控制系統(tǒng)（如DCS、PLC、SCADA等）。查現(xiàn)場危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導指南；關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三2009116號）；關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知（安監(jiān)總管三20133號）502危險工藝裝置自動化系統(tǒng)（過程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)及GDS系統(tǒng)等）投應(yīng)全部投用，安全儀表功能回路投用率100%，若未投用，應(yīng)有嚴格的審批程序，并應(yīng)采取等效的安全措施。關(guān)鍵工藝參數(shù)檢測儀表及執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置遠傳及

41、控制功能。查現(xiàn)場危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導指南5031對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者一級重大危險源，應(yīng)設(shè)置獨立安全儀表系統(tǒng)（SIS、ESD、BMS、HIPPS等）2其他涉及到“兩重點一重大”化工裝置根據(jù)其SIL評估結(jié)論，確定是否設(shè)置獨立安全儀表系統(tǒng)；3精細化工企業(yè)的較高危險度等級的反應(yīng)工查現(xiàn)場關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見（安監(jiān)總管三2014116號）；精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準（GB51283-2020）50序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)扣分藝過程(反應(yīng)工藝過程危險度等級為4級和5級的)應(yīng)配置獨立的安全儀表系統(tǒng)，其安全完整性等級應(yīng)在過程危險分析的基礎(chǔ)上，通過風

42、險分析確定。4可燃氣體和有毒氣體探測器的設(shè)置和報警值的設(shè)置應(yīng)滿足可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準(GB/T50493-2019)要求，并處于正常投用狀態(tài)。1.可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨立于其他系統(tǒng)獨立設(shè)置；2檢測報警信號應(yīng)發(fā)送至操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進行報警，設(shè)置一級及兩級報警，并有報警與處警記錄，對報警原因進行分析；3繪制可燃、有毒氣體檢測報警器檢測點布置圖；4可燃、有毒氣體檢測報警器按規(guī)定周期進行檢定或校準，周期一般不超過一年。查現(xiàn)場可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準(GB/T50493-2019)；危險化學品重大危險源企業(yè)專項檢查督導指南205SIS運行邏輯應(yīng)與設(shè)計聯(lián)鎖邏輯一致，工藝裝置運行過程中發(fā)生聯(lián)鎖設(shè)計變更時應(yīng)由具備資質(zhì)設(shè)計機構(gòu)設(shè)計，并制定詳細聯(lián)鎖變更管理文檔。查現(xiàn)場過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安全(GB/T21109-2007)206工藝裝置檢修完成、投運前，應(yīng)進行安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(SIS)投用前測試，并保存測試記錄。查記錄過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)功能安全(GB/T21109-2007)1071一級負荷應(yīng)由雙重電源供電，當一電源發(fā)生故障時，另一電