建筑施工鋼筋氣壓焊施工工藝(20210407150257)

1、建筑施工鋼筋氣壓焊施工工藝1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的Im級鋼筋在垂直位置、 水平位置或傾斜位置的對接連接。 當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于7mm 。2 施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具；鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。氧氣（。2）:氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符合GB3863中I類或H類一級的技術(shù)要求。乙炔氣（C2H2） ： 最好用瓶裝溶解乙炔， 質(zhì)量應(yīng)符合GB6819 的要求。 其純度必須在98%以上，磷化

2、氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于 1L/m3,丙酮含量應(yīng)不大于45g/m 3 。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時，使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級品或一級品的要求。主要機(jī)具：供氣裝置： 應(yīng)包括氧氣瓶、 溶解乙炔氣瓶 （或中壓乙炔發(fā)生器） 、 干式回火防止器、減壓器及膠管等。 氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求， 若不敷使用時， 可多瓶并聯(lián)使用。多嘴環(huán)管加熱器：氧乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈， 以滿足不同直徑鋼筋焊接

3、的需要， 多束火焰應(yīng)燃燒均 勻，調(diào)整火焰方便。加壓器：加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。焊接夾具：應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移； 應(yīng)便于鋼筋的安裝定位， 并在施焊過程中保持足夠的剛度； 動夾頭應(yīng)與定夾 頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，仍應(yīng)保持同心。作業(yè)條件：焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋氣壓焊時，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s ，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；在負(fù)溫下施工時，對氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?；?dāng)氣溫低于-15 ，應(yīng)對接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施

4、，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止 發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3操作工藝3.1工藝流程：檢查設(shè)備、氣源-鋼筋端頭制備一 安裝焊接夾具和鋼筋一 試焊、作試件施焊卸下夾具檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范 圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩鋼筋分

5、別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。試焊、作試件：工程開工正式焊接之前， 要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋 從進(jìn)場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。鋼筋氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鍛粗過程中， 對鋼筋施加的軸向壓力， 按鋼筋橫截面 積計(jì)，應(yīng)為3040MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓

6、力值， 應(yīng)根據(jù)加壓器的型號， 按鋼筋直 徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙， 防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為11501250 C ;鋼筋鍛粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的徽粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停 止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷

7、現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。 如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、徽粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接 頭重焊，并查找原因及時消除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺

8、量檢查。氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時， 從每批接頭中隨機(jī)切取3 個接頭做拉伸試驗(yàn)。 根據(jù)工程需要， 也可另切取3 個接頭做彎曲試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以 200 個接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以 200 個接頭為一批；不足 200 個接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15 倍， 同時不得大于4mm， 當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過限區(qū)時，應(yīng)切除重焊。兩鋼筋軸線彎折角不得大于4。當(dāng)超過限量時，應(yīng)重新加熱矯正。鐓粗直徑應(yīng)不

9、小于鋼筋直徑的1.4 倍，當(dāng)小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓粗。鐓粗長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓長。壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的 0.2 倍。接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時，應(yīng)切除重焊。鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動；加熱要適度，加壓要適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-19 查找原因，及時消除。氣壓焊

10、可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20 時。則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施表4-19項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施1軸線偏移（偏心）.焊接夾具兩夾頭不同心.鋼筋接合端面傾斜.鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接.焊接夾具拆卸過早.檢查夾具，及時修理或更換.切平鋼筋端面.夾緊鋼筋再焊.熄火半分鐘后拆夾具2彎折.焊接夾具兩夾頭不同心.鋼筋接合端面傾斜.焊接夾具拆卸過早.檢查夾具，及時修理或更換.切平鋼筋端.熄火半分鐘后拆夾具3.焊接夾具動夾頭有效行程不夠.頂壓油缸有效行程不夠.加熱溫度不夠.壓力不夠4.加熱幅度不夠?qū)?頂壓力過大過急.增大加熱幅度范圍.加壓時應(yīng)平穩(wěn)5壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不合適.同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應(yīng)對稱.異直徑鋼筋加熱時，對較大直徑鋼 筋加熱時間稍長6.加熱溫度過高.鋼筋中碳等元素過高.適當(dāng)降低加熱溫度.檢查鋼筋化學(xué)成分7.火焰功率過大.加熱時間過長.加熱