2A檢修項目(最終版）

1、4、金屬監(jiān)督檢驗及檢驗項目配合工作,序號,項目名稱,乙方檢修內容,檢修內容,修后指標及質量目標一,定期檢驗項目配合,1,配合鍋爐內檢,配合鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件檢驗的打磨；配合鍋爐范圍內管道（包括主蒸汽管道、再熱蒸汽冷段、熱段管道、主給水管道）檢驗的打磨,打磨焊口、焊口兩側、彎頭、母材滿足硬度檢驗、金相檢驗、超聲檢驗、磁粉檢驗等檢驗要求2,配合2臺啟動鍋爐內檢,配合鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件檢驗的打磨；配合鍋爐范圍內管道（包括主蒸汽管道、給水管道）檢驗的打磨,打磨焊口、焊口兩側、彎頭、母材滿足硬度檢驗、金相檢驗、超聲檢驗、磁粉檢驗等檢驗要求3,配合3臺壓力容器定檢,打磨壓力容器

2、待檢縱、環(huán)焊縫,打磨壓力容器縱環(huán)焊縫滿足超聲、磁粉檢驗要求4,配合氧化皮檢測,二,非標項目,1,#2鍋爐再熱蒸汽熱段管道出口右側第一個彎頭更換,舊彎頭拆除，坡口制作,滿足DLT 438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程要求,新彎頭安裝、焊接,焊口熱處理、無損檢測、硬度檢測、金相分析,2,支吊架更換,更換主蒸汽管道#22滑動支架,滿足DLT 438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程要求3,安全閥定期校驗,安全閥定期離線校驗（見附表：2機組大修安全門校驗明細表）。,滿足安全閥開啟壓力誤差要球三,爐側標準項目配合,1,割管取樣檢驗,對垂直水冷壁相變區(qū)割下的管、對屏過的割管，對末過割管，對高再

3、割管后進行恢復、焊接、焊口探傷。,滿足DLT 869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程要求。2,主蒸汽、再熱蒸汽管道第1個彎頭打磨,打磨508*80 2個 864*40 2個彎頭及焊縫,滿足金相檢驗和硬度檢驗要求3,打磨安全門管座16個,打磨管座角焊縫滿足磁粉檢查要求,打磨管座角焊縫滿足磁粉檢查要求4,配合一級減溫器檢驗2個508*80SA335 P12,打磨內套定位螺絲封口、噴水管角焊縫、手孔角焊縫滿足磁粉檢測要求；打磨兩端環(huán)焊縫及母材各取1點滿足金相要求；硬度要求、超聲要求割、焊、熱處理手孔,打磨焊口兩側符合超聲檢驗要求。打磨連接管管座及螺絲孔符合磁粉檢測要求.焊接、熱處理符合標準5,配合

4、二級減溫器檢驗2個508*70SA335 P91,打磨內套定位螺絲封口、噴水管角焊縫、手孔角焊縫滿足磁粉檢測要求；打磨兩端環(huán)焊縫及母材各取1點滿足金相要求；硬度要求、超聲要求割、焊、熱處理手孔,打磨焊口兩側符合超聲檢驗要求。打磨連接管管座及螺絲孔符合磁粉檢測要求.焊接、熱處理符合標準6,配合再熱器減溫器檢驗2個762*20 SA106C,打磨內套定位螺絲封口、噴水管角焊縫、手孔角焊縫滿足磁粉檢測要求；打磨兩端環(huán)焊縫及母材各取1點滿足金相要求；硬度要求、超聲要求 割、焊手孔,打磨焊口兩側符合超聲檢驗要求。打磨連接管管座及螺絲孔符合磁粉檢測要求.焊接符合標準7,汽水分離器和儲水罐打磨、割、焊手孔，

5、熱處理手孔,1.打磨左數(shù)第2個汽水分離器和儲水罐（610*65）所有環(huán)焊縫及所有角焊縫符合超聲和磁粉檢測要求。2.割、焊手孔，熱處理手孔。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤8,打磨主蒸汽管道鍋爐兩側從第二個彎頭（不含）到24m標高范圍內508*80580*81,打磨彎頭3個，三通1個；環(huán)焊縫20道。滿足硬度：金相：磁粉檢測：超聲檢測要求：,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨彎頭、三通見金屬光澤9,打磨高溫再熱汽管道鍋爐兩側從第二個彎頭（不含）到27m標高范圍內ID647.7*23ID914.4*32,打磨彎頭7個，斜三通1個；環(huán)焊縫24道。滿足硬度：金相：磁粉檢測：超聲檢測要求

6、：,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨彎頭、三通見金屬光澤10,打磨水冷壁中間聯(lián)箱（爐前右側角） 219*60,打磨筒體聯(lián)箱端部取1個截面。封頭環(huán)焊縫100%；平衡管（89*16）環(huán)焊縫100%。平衡管管座、放空氣管座、排管管座、管孔間可打磨部位。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤11,打磨折焰角入口匯集集箱（左半部） 559*95,打磨聯(lián)箱取3個截面。左端、中間環(huán)焊縫100%；接管（114*22、168*30）環(huán)焊縫100%。接管管座114，21個、168、3個疏水管座1個。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤12,打磨折焰角入口集

7、箱（左半部分） 273*60 ,打磨聯(lián)箱取3個截面。封頭和中間環(huán)焊縫100%；接管（114*22）環(huán)焊縫100%。接管管座114，21個、排管管座、管孔間可打磨部位，不少于30個。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤13,打磨水平煙道入口集箱左側3個219*52 ,打磨聯(lián)箱取1個截面。兩側封頭環(huán)焊縫100%；接管（168*30）環(huán)焊縫100%。接管管座168、手孔管座、排管管座、管孔間可打磨部位全部。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤14,打磨水冷壁上集箱273*65 前墻左半部、左墻、,打磨聯(lián)箱取3個截面。封頭環(huán)焊縫100%；接管（168*3

8、5）環(huán)焊縫100%。接管管座168、手孔管座、排管管座不少于各20個、管孔間可打磨部位、吊耳角焊縫。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤15,打磨延伸側墻出口集箱左側 219*60 ,打磨聯(lián)箱取3個截面。封頭環(huán)焊縫100%；接管（168*35）環(huán)焊縫100%。接管管座168、手孔管座、排管管座不少于20個、管孔間可打磨部位、吊耳角焊縫。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤16,折焰角出口集箱左側219*52 ,打磨聯(lián)箱取3個截面。封頭環(huán)焊縫100%；接管（168*35）環(huán)焊縫100%。接管管座168、手孔管座、排管管座不少于各20個、管孔間可打磨

9、部位、吊耳角焊縫。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤17,打磨后吊掛管出口集箱左側273*60 ,打磨聯(lián)箱取3個截面。封頭環(huán)焊縫100%；接管（168*35）環(huán)焊縫100%。接管管座168、手孔管座、排管管座不少于20個、管孔間可打磨部位、吊耳角焊縫。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤18,打磨頂棚過熱器入口集箱左半部分273*65 ,打磨聯(lián)箱取3個截面。封頭環(huán)焊縫100%；接管（219*35）環(huán)焊縫100%。接管管座219、手孔管座、排管管座不少于20個、管孔間可打磨部位。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤19,打

10、磨尾部包墻入口集箱左端273*65 ,打磨體左端取1個截面。封頭環(huán)焊縫100%； 手孔管座、排管管座不少于20個、管孔間可打磨部位。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤20,打磨環(huán)形集箱左前角457*98 ,打磨聯(lián)箱取2個截面、彎頭弧面。彎頭2環(huán)焊縫100%； 排管管座不少于20個、管孔間可打磨部位。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤21,打磨中隔墻入口集箱左半部分、左包墻上集箱273*65 ,打磨聯(lián)箱取3個截面。封頭環(huán)焊縫100%；接管（219*35）環(huán)焊縫100%。接管管座219全部、排管管座不少于20個、管孔間可打磨部位、吊耳全部角焊縫。

11、,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤22,打磨中隔墻下集箱左半部分273*67 ,打磨聯(lián)箱取3個截面。封頭環(huán)焊縫100%； 排管管座不少于20個、管孔間可打磨部位、疏水管座角焊縫。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤23,打磨低溫過熱器出口集箱508*95 ,打磨：聯(lián)箱取3個截面。中間、左側環(huán)焊縫100%； 排管管座不少于20個、管孔間可打磨部位。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座見金屬光澤24,打磨給水管道,打磨電動閘閥、止回閥和旁路調節(jié)閥閥殼和接管角焊縫；電動閘閥、止回閥及后邊彎頭兩端焊縫508*60 ； 給水旁路273*30

12、 焊縫4道；2個彎頭；止回閥前直管段，止回閥后第1個彎頭。,打磨焊縫焊縫及兩側200mm見金屬光澤，打磨管座、彎頭見金屬光澤25,燃油管道RT,抽檢133*4、2道；108*4、4道；89*4.5、4道；76*4、10道；20#。共20道焊口進行RT檢測。,檢測焊縫是否存在超標缺陷26,打磨吹灰管道,打磨門前89*20 彎頭4個。彎頭及彎頭后500mm范圍內直管段；彎頭兩側環(huán)焊縫100%。疏水管座、疏水管一次門前彎頭。,打磨焊縫焊縫及兩側100mm見金屬光澤，打磨管座、彎頭見金屬光澤27,打磨減溫水管道,打磨一、二級減溫水管108*13 SA-106C 彎頭各4個；三級減溫水管76*8.5 2

13、0彎頭4個。彎頭及彎頭后500mm范圍內直管段，彎頭兩側環(huán)焊縫100%。,打磨焊縫焊縫及兩側100mm見金屬光澤，打磨管座、彎頭見金屬光澤28,打磨疏水管道,打磨循環(huán)泵再循環(huán)管疏水57*9 ；螺旋管出口集箱疏水89*13 60*11 ；折焰角入口匯集集箱疏水89*13 ；給水疏水76*8.5 ；屏過疏水108*24 168*30 水冷壁下集箱疏水76*8.5 51*9 ；包墻疏水及低過疏水76*12 108*16 對于以上疏水管道與母管連接的角焊縫；彎頭及彎頭后500mm范圍內直管段；發(fā)現(xiàn)有磨損超標更換管段、彎頭。上述管子每種規(guī)格抽取三道焊口RT。,打磨焊縫焊縫及兩側100mm見金屬光澤，打磨

14、管座、彎頭見金屬光澤檢測焊縫是否存在超標缺陷29,打磨堵閥表面,4個堵閥表面打磨滿足表面磁粉檢測,打磨4個堵閥表面打磨滿足表面磁粉檢測四,機側標準項目配合,1,汽缸、噴嘴室、主汽門、再熱汽門、調速汽門等鑄件打磨,局部打磨內外表面（含小機）；滿足磁粉檢查要求。,局部打磨內外表面（含小機）；滿足磁粉檢查要求。2,隔板打磨,打磨中分面；焊縫,滿足宏觀檢查，和滲透檢測要求。3,M32及以上高溫螺栓打磨,打磨光桿處,滿足宏觀檢查，硬度檢測要求。4,給水管道打磨355.6*45 355.6*40508*55219.1*28273*36,打磨焊縫、三通、閥門滿足表面檢查、磁粉探傷要求。 A泵出口第111號焊

15、口11道；第2224號焊口3道；B泵出口第2535號焊口11道；第4648號焊口3道；電泵出口第4990號焊口42道；#3高加入口前第9499號焊口6道；#3高加出口到#2高加入口第100113號焊口14道；#2高加出口到#1高加入口第114132號焊口19道； #1高加出口第133138號145號、146號焊口8道；旁路第151152號焊口2道；共120道。儀表管38*6.5、38*7.5、32*6、等共14個環(huán)焊縫及管座角焊縫。,滿足宏觀檢查，硬度檢測、超聲檢測和表面檢測要求。5,低溫再熱蒸汽管道A672B70CL32813*23.831016*28.58 ,打磨第3360焊口共28道環(huán)焊

16、縫和全部縱焊縫（包括彎頭內外弧縱焊縫）。325*13，2個接管角焊縫。27米熱控測點角焊縫3個。,滿足宏觀檢查，硬度檢測、超聲檢測和表面檢測要求。6,主蒸汽管道高壓缸前彎頭2個打磨ID298.5*56.57SA335P91,打磨彎頭背??；環(huán)焊縫兩側各100mm；,滿足宏觀檢查，硬度檢測、超聲檢測、金相檢測和表面檢測要求。7,再熱蒸汽管道中壓缸前彎頭2個打磨ID647.7*23SA335P91,打磨彎頭背??；環(huán)焊縫兩側各100mm；,滿足宏觀檢查，硬度檢測、超聲檢測、金相檢測和表面檢測要求。8,高壓導氣管打磨299.5*42SA335P91,打磨彎頭背?。画h(huán)焊縫兩側各100mm；疏水管座,滿足宏

17、觀檢查，硬度檢測、超聲檢測、金相檢測和表面檢測要求。9,中壓導氣管457.2*35SA335 P22,打磨彎頭背??；環(huán)焊縫兩側各100mm；疏水管座,滿足宏觀檢查，硬度檢測、超聲檢測和表面檢測要求。10,EH油管道RT檢測,30*3、25*3 1Cr18Ni9，按50%抽檢焊口，進行RT檢測。,查出有缺陷的焊口11,疏放水管道打磨,打磨高壓導氣管疏水管4個；中壓導氣管導疏水管4個；疏水管一次門前環(huán)焊縫；包括高中壓導氣管疏水、主汽管道疏水、熱段疏水、高低旁疏水和高壓內外缸疏水等。,滿足宏觀檢查，測厚檢測、表面檢測要求。12,高加疏水管打磨,打磨高加正常疏水、高加事故疏水彎頭和彎頭后直管段（100

18、0mm內）與#1、#2、#3高加相連的排水、排空和儀表管所有彎頭及彎頭后500范圍內直管。發(fā)現(xiàn)有減薄更換。,滿足宏觀檢查，測厚檢測、要求。13,抽氣管道打磨,打磨一段抽汽219*12 30道焊口；二段抽汽325*13 24道焊口；三段抽汽325*13 29道焊口 焊縫兩側各100mm,滿足超聲檢驗。彎頭測厚。疏放水管道、放氣管管座全部磁粉檢測要求,附表,安全閥校驗明細表,序號,kks碼,設備名稱 ,型號1,2LCA81AA401,2號機#5低壓加熱器水側安全門 ,A41H-402,2LCA84AA401,2號機#6低壓加熱器水側安全門,A41H-403,2LCA86AA401,2號機#7A低壓加熱器水側安全門,A41H-40 4,2LCA90AA401,2號機#8B低壓加熱器水側安全門,A41H-405,2LAB75AA43