水泥物理性能檢驗方法記錄

1、水泥物理性能檢驗方法1、水泥細度檢驗細度指水泥顆粒的粗細程度，用篩余或比表面積表示（300350 m2/kg），影響水泥的水化速度、收縮等性質(zhì)粒徑： 90 m 接近惰性硅酸鹽水泥的比表面積應(yīng)大于300 m2/kg，否則為不合格品。3.6.1水泥細度檢驗篩析法采用45m和80m方孔篩對水泥試樣進行篩析試驗。方法：負壓篩析法、水篩法、手工篩析法儀器：試驗篩每使用100次后需要重新檢定；負壓篩析儀負壓可調(diào)范圍40006000Pa；噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離28mm。操作程序：稱取試樣25g備用，稱量精度0.01g；調(diào)壓40006000Pa；連續(xù)篩析2min（可輕敲篩蓋使試樣落到篩網(wǎng)上）；稱量篩余物

2、。結(jié)果處理：篩余百分數(shù)（修正）；若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5應(yīng)再做一次試驗。結(jié)果發(fā)生爭議時，以負壓篩析法為準。試驗篩標定：修正系數(shù)C 在0.81.2范圍內(nèi)，試驗篩可繼續(xù)使用。3.7標準稠度用水量、凝結(jié)時間、體積安定性檢驗（GB/T1346）（1）標準稠度水泥凈漿，貫入法測定硅酸鹽水泥標準稠度用水量2128影響因素：礦物成分、細度、混合材料等儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機、標準法維卡儀、量水器（最小刻度0.1ml精度1）、天平材料：潔凈飲用水試驗條件：溫度202，相對濕度不低于50檢驗方法水泥標準稠度及凝結(jié)時間測定儀（2）凝結(jié)時間定義硅酸鹽水泥初凝不小于45分鐘，終凝不大于390分鐘凝結(jié)時間的工程

3、意義：水泥的初凝時間不宜過早，以便在施工時有足夠的時間完成混凝土或砂漿的攪拌、運輸、澆注和砌筑等工作；水泥的終凝時間不宜過遲，以免延誤施工工期。影響因素：礦物成分；細度；水灰比；混合材料摻量測定：貫入法確定水泥標準稠度凈漿的凝結(jié)狀態(tài)儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機、標準法維卡儀、量水器、天平、濕氣養(yǎng)護箱檢驗方法：標準養(yǎng)護箱（3）體積安定性定義是水泥硬化后因體積膨脹而產(chǎn)生不均勻變形的性質(zhì)。原因： 熟料中含游離氧化鈣（f-CaO）過多 熟料中含游離氧化鈣（f-mgO）過多 摻入石膏過多國家標準規(guī)定： 雷氏夾、試餅沸煮法 f-CaO 壓蒸法 f-CaO引起的 長期浸水法石膏引起的檢驗方法：結(jié)果判定：兩個試件

4、煮后增加距離的平均值不大于5.0mm，即認為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥安定性不合格。游離氧化鈣、鎂膨脹原因：熟料中f-CaO、f-MgO都是過燒的，結(jié)構(gòu)致密，水化很慢；水泥硬化后才吸收孔隙中水分熟化： CaO+H2O=Ca(OH)2 MgO+H2O=Mg(OH)2體積膨脹97以上，從而引起不均勻體積膨脹，使水泥石開裂。石膏摻量過多，水泥硬化后，過多的石膏和鋁酸三鈣反應(yīng)生成硫鋁酸鈣晶體，體積膨脹1.5倍，致使水泥石開裂。水泥沸煮箱雷氏夾3.8水泥強度檢驗3.8.1概述水泥強度是表征水泥力學(xué)性能的重要指標。影響

5、強度的因素主要有水泥的礦物組成、水泥細度、水灰比、齡期、環(huán)境溫度等。按國家標準規(guī)定，水泥強度采用水泥膠砂強度檢驗方法 （GB/T 17671）進行檢驗。該法將水泥標準砂水（1：3：0.5）制成水泥膠砂，并制成4040160（mm）的試件，在標準溫度（201）的水中養(yǎng)護一定齡期（3d、28d）后測得其強度。試驗方法：實驗結(jié)果處理水泥膠砂攪拌機水泥膠砂振實臺水泥膠砂試模水泥膠砂抗折機水泥抗壓夾具例3-11. 建筑材料試驗室對一普通硅酸鹽水泥試樣進行了檢測，試驗結(jié)果如下表，試確定其強度等級。 評注 計算水泥試樣的抗折強度時， 以個試件的強度平均值作為測定結(jié)果（精確至0.1MPa）。當(dāng)3個試件的強度值中有超過平均值時，應(yīng)刪除后再取平均值作為抗折強度的測定結(jié)果。計算水泥試樣的抗壓強度時，以個半截試件的平均值作為測定結(jié)