畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-數(shù)控加工中心加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì)

1、loudi Vocational and Technical College畢業(yè)設(shè)計(jì)書-姓名： 學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師： 專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造教學(xué)系部：機(jī)電系畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：數(shù)控加工中心加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì)開題報(bào)告闡述課題的目的、意義、研究?jī)?nèi)容、 研究方案、 預(yù)期結(jié)果等 課題目的：該畢業(yè)設(shè)計(jì)從選題到最終的完成，運(yùn)用到了大學(xué)三年所學(xué)到的各門學(xué)科的知識(shí)。通過(guò)完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先讓我熟悉了我們以前所學(xué)的知識(shí)，把比擬分散的知識(shí)集中化，對(duì)我們以前所學(xué)的各科知識(shí)進(jìn)一步的熟練、穩(wěn)固與提高。同時(shí)也鍛煉我們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)及數(shù)控編程等方面的實(shí)際能力。也使我們能夠系統(tǒng)的集中的復(fù)習(xí)、總結(jié)了這二年多所學(xué)的各學(xué)科的知識(shí)。讓自己在專

2、業(yè)方面有很大的提升。 課題意義：數(shù)控加工技術(shù)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的開展具有重要的意義。當(dāng)前我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)正逐步從原來(lái)的粗放型轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型，產(chǎn)品生產(chǎn)也從原來(lái)的“粗制轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬?。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低本錢，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)在未來(lái)的生產(chǎn)中自動(dòng)化程度將大大提高，一線的生產(chǎn)將向機(jī)電一體化、程控化、數(shù)字化方向開展。形式迫使我們?cè)跈C(jī)械加工方面不僅要會(huì)操作普通機(jī)床而且更要會(huì)操作數(shù)控機(jī)床。此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和交際能力。通過(guò)本課題的完成，我們能加強(qiáng)自己對(duì)數(shù)控知識(shí)的掌握。 研究?jī)?nèi)容：本課題主要研究凸盤的數(shù)控加工。包括零件的加工工藝分析，并確定最

3、終加工工藝方案；合理選擇數(shù)控機(jī)床；確定各工序的加工路線與定位方式，選擇設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝；合理選擇刀具和確定各工步的切削用量；通過(guò)以上各項(xiàng)的分析和設(shè)計(jì)，最后各工序編制相應(yīng)的加工程序。 研究方案：課題通過(guò)以下步驟來(lái)完成：首先，分析零件圖，初步確定零件的分類以及大體對(duì)設(shè)備的要求；其次，對(duì)工藝的方案進(jìn)行分析和擬定，這一步中包括工藝分析處理、機(jī)床的選擇、刀具確實(shí)定、切削用量確實(shí)定、擬訂加工方案；第三步，確定工藝文件，包括數(shù)控加工工藝卡，工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡、數(shù)控刀具明細(xì)表、加工零件刀具軌跡圖；最后編制適合機(jī)床和零件的程序。 預(yù)期結(jié)果：通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，能夠提高自己對(duì)資料的收集和查閱能力；會(huì)合理應(yīng)用資料和工

4、具軟件解決設(shè)計(jì)問題，提高設(shè)計(jì)效率；鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；會(huì)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，能解決中等以上復(fù)雜程度零件的工藝問題和數(shù)據(jù)處理問題；提高編程能力，編制合理的加工程序。同時(shí)自己學(xué)會(huì)了遇到問題后，怎樣的方法去解決問題和利用有限的資料去解決的能力，并對(duì)這三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用，另一面看也檢查了自己對(duì)知識(shí)的撐握的情況，也為自己今后的工作打下了一點(diǎn)點(diǎn)根底。學(xué)生簽名：聶文偉 2010年10月28 日目 錄1引言 2 設(shè)計(jì)任務(wù)書. 3零件圖紙的工藝分析及處理.4加工路線編制5刀具的選擇6切削及下刀的方法7具體程序設(shè)計(jì)附錄1附錄2參考文獻(xiàn)引 言數(shù)控技術(shù)在我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用已比擬成熟，它與傳

5、統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備相結(jié)合形成了一種全新的機(jī)械加工裝備數(shù)控機(jī)床。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變法，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷開展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)關(guān)系國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)IT、汽車、輕工、醫(yī)療等的開展起著越來(lái)越重要的作用。我選擇這個(gè)題目是因?yàn)楸敬蔚脑O(shè)計(jì)零件主要用加工中心表達(dá)了工序集中現(xiàn)代制造業(yè)的主要方法。用到了銑端面、銑凸臺(tái)、鉆孔、絞絲、攻螺紋。對(duì)我們學(xué)的知識(shí)大致都都進(jìn)行了個(gè)概括和總結(jié)。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)主要包括四個(gè)大的局部：一、零件圖紙 二、工藝分析 三、工業(yè)設(shè)計(jì) 四、計(jì)算程序。零件圖通過(guò)在AUTOCAD上用平面的形式變現(xiàn)出來(lái)，更加清楚零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后具體分

6、析零件結(jié)構(gòu)。數(shù)控加工工藝分析，通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，可以深入全面的了解零件的結(jié)構(gòu)，及時(shí)地對(duì)零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等做必要的修改，進(jìn)而確定零件適合在哪一種數(shù)控機(jī)床上加工，此零件我選擇在加工中心上進(jìn)行，因?yàn)榧庸ぶ行木哂凶詣?dòng)換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削、鏜削、鉸削及攻螺紋等多工位加工。加工的部位可以在同一個(gè)平面上面，也可以在不同的平面上面，既有平面又有孔系是加工中心的首選對(duì)象，接下來(lái)是分析機(jī)床上應(yīng)完成零件哪些工序，選擇定位基準(zhǔn)；零件的定位基準(zhǔn)一方面要保證零件經(jīng)屢次裝夾后其加工外表之間相互位置的正確性，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點(diǎn)既一次安裝盡可能完成零件上較多外表的加工。定位基

7、準(zhǔn)最好是已有的面和孔。再確定所有的加工外表的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然后確定所有加工便面的加工方案和加工方法；選擇刀具和切削用量。然后確定所有工部的加工順序，把相鄰的工部劃為一個(gè)工序，即進(jìn)行工序劃分；先面后孔的加工順序，因?yàn)槠矫娴募庸ぽ喞哟?，用平面定位比擬穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故先應(yīng)加工平面后加工孔。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。現(xiàn)在制造業(yè)中數(shù)控技術(shù)的日益廣泛使用，使得我認(rèn)識(shí)到學(xué)好數(shù)控技術(shù)的重要性。我相信接下來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)對(duì)我三年來(lái)的學(xué)習(xí)會(huì)是一次穩(wěn)固和復(fù)習(xí)，將會(huì)進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到數(shù)控技

8、術(shù)的重要性，同時(shí)為以后的上崗就業(yè)打下很好的根底。 聶文偉畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)課題數(shù)控加工中心加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì)二、課題的來(lái)源本“數(shù)控加工中心加工工藝與編程綜合設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，主要針對(duì)某機(jī)械加工廠生產(chǎn)的零件來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)與零件加工程序的編制，由于此零件加工要求比擬高，精度控制比擬嚴(yán)格，因此，采用數(shù)控加工方法進(jìn)行加工符合該零件的精度要求。三、設(shè)計(jì)目的本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為數(shù)控加工設(shè)計(jì)類課題，數(shù)控加工的設(shè)計(jì)包含多方面的設(shè)計(jì)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要為數(shù)控加工工藝方面的設(shè)計(jì)和零件加工的編程設(shè)計(jì)。四、課題的具體內(nèi)容及要求1根據(jù)課題給定的零件圖樣繪制兩張工作圖用CAD繪制第一張：適宜數(shù)控機(jī)床加工用的零件工

9、作圖，圖中必須標(biāo)有以下內(nèi)容：除了必須完整、清晰地表達(dá)出零件的全部結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求之外，還必須清楚地標(biāo)注出工件坐標(biāo)系，基點(diǎn)坐標(biāo)表，對(duì)刀點(diǎn)、起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)、切出點(diǎn)、循環(huán)起點(diǎn)等的坐標(biāo)。第二張：零件的毛坯圖，具體要求有：圖中要表達(dá)出毛坯的全部結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求。標(biāo)注出工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)、起刀點(diǎn)、毛坯循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)。毛坯在數(shù)控機(jī)床上的定位、裝夾方式。2根據(jù)數(shù)控機(jī)床加工工藝的要求，制表兩套：第一套：數(shù)控機(jī)床加工工藝流程表。第二套：數(shù)控機(jī)床使用刀具及切削參數(shù)表。3編制數(shù)控機(jī)床加工的完整程序，要求附加注釋。4編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，對(duì)該設(shè)計(jì)的前提條件、原始數(shù)據(jù)、設(shè)備情況、方案選擇、技術(shù)要求、工藝要求、虛擬

10、加工的結(jié)果、設(shè)計(jì)過(guò)程中所遇到的各種問題等作一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。5寫一篇設(shè)計(jì)心得，將本人在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中的所思所想寫出來(lái)，亦可以寫一些對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)改革方面的建議，供學(xué)院借鑒，以利于這項(xiàng)教學(xué)工作的進(jìn)一步開展。6設(shè)計(jì)內(nèi)容全部以電子文檔的形式給出；圖面要標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)標(biāo)；工藝規(guī)程的編制要合理、切合實(shí)際，不允許出現(xiàn)原那么性的錯(cuò)誤。指導(dǎo)老師：賀應(yīng)和3、零件圖紙的工藝分析及處理經(jīng)過(guò)數(shù)控加工中心加工后，實(shí)際零件效果圖形如下圖。工藝分析該零件毛坯尺寸為170mm130mm30mm，材料為45號(hào)鋼，在將該零件裝上數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工之前，其六個(gè)外表皆已加工完畢，上述加工部位都已到達(dá)毛坯圖上所規(guī)定的加工精度要求。具體要求如下

11、：使用系統(tǒng)為FANUC 01 - MC、型號(hào)為KH714立式加工中心，因?yàn)樵摍C(jī)床具備定位精度高、重復(fù)定位精度高、回轉(zhuǎn)精度也高的特點(diǎn)、同時(shí)刀庫(kù)容量為12把等，能滿足本工件的加工要求。工件的定位與裝夾夾具應(yīng)能在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝。為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致，如果夾具的定位和夾緊要全部敞開加工部位確有困難，那么可以通過(guò)減少加工外表來(lái)留出定位夾緊元件的空間。通過(guò)三爪卡盤、分度頭及各種臺(tái)鉗等夾具裝夾平面銑削加工;通過(guò)組合孔系夾具和槽系組合夾具配合使用，加工其他外表。在此加工過(guò)程中為保證精度盡量不換夾緊點(diǎn)，由于工件的毛坯是長(zhǎng)方體，所以平口鉗進(jìn)行裝夾，使其固定鉗口側(cè)與數(shù)控機(jī)床的X軸

12、一致。孔要求 mm為該工件尺寸精度要求最高的尺寸，同軸度公差為的要求使其與 mm關(guān)聯(lián)起來(lái)，位置度公差為的要求使其與A、B關(guān)聯(lián)起來(lái)；而從不規(guī)那么面上鉆孔，并使其與D基準(zhǔn)面的平行度 誤差不大于是一個(gè)比擬困難的問題，所以該孔是加工難點(diǎn)。3.4刀具干預(yù)檢查圖樣中只給出了工件幾何特征點(diǎn)，并沒有給出刀具軌跡的過(guò)程點(diǎn)。工藝上為了保證加工效率，往往是盡量選用大直徑刀具，而刀具直徑越大，發(fā)生干預(yù)的幾率就越高，故在工藝施工中必須注意防止干預(yù)的發(fā)生。4、加工順序的編制41加工的步驟各基點(diǎn)圖及坐標(biāo)點(diǎn)圖處位置如下圖，其各基點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算結(jié)果如表所示所有基點(diǎn)的Z坐標(biāo)都為0。A-19.25 51.24 B1923 5124

13、C1539 4229D-1539 4229E-3998 2998F-2873 21。55G-2041 2199H2041 2199I2873 2155J3998 2998K50 245L50 -245M3998 -2998N2873 -2155O2041 -2199P-2041 -2199Q-2873 -2155R-3998 -2998S-50 -245T245 -50U-1539 -4229V1539 -4229W1923 -5124X-1923 -5124加工時(shí)加工路線是從刀具下刀點(diǎn) (0， 55 -9.5 )開始，依次為： BCDABWVUXW EFGHIJKMNOPQRSTE各基點(diǎn)所5

14、、數(shù)控刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，選擇的好壞不僅影響機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。刀柄是機(jī)床主軸與刀具之間的連接工具，因此刀柄要能滿足機(jī)床主軸自動(dòng)松開和拉緊定位、準(zhǔn)確安裝各種切削刃具、適應(yīng)機(jī)械手的夾持和搬運(yùn)、儲(chǔ)存和識(shí)別刀庫(kù)中各種刀具的要求。加工中心上一般都采用724圓錐刀柄。；11號(hào)刀：10mm的鉸刀；12號(hào)刀：直徑為3mm的高速鋼中心鉆T01 10立銑刀T05T023中心鉆T0610內(nèi)螺紋刀T0338麻花鉆T0440麻花鉆6、切削用量及下刀方法確實(shí)定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速切削速度、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度進(jìn)給量等。在對(duì)凸臺(tái)加工過(guò)程中的下刀點(diǎn)確定時(shí)，設(shè)計(jì)成刀具從

15、(X=0.0，Y=0.0)點(diǎn)下刀，由于外輪廓外表精度要求比高，粗加工時(shí)就將下刀量一次進(jìn)行到位，即分層下刀量依次為Z= 0.6、- 0.6、-0.2、。粗磨加精磨此工件的毛坯為170mm130mm30mm，比我需要的160mm120mm要大，且工件的外表精度要求比擬高，所以，決定用粗磨加精磨的方法使工件到達(dá)我所需要的尺寸。加工機(jī)床為臥式磨床。粗銑加工方法在進(jìn)行凸臺(tái)外表加工時(shí)，考慮到輪廓外表的平滑過(guò)渡要求，采用圓弧切入、圓弧切出的進(jìn)、出刀方式；同時(shí)，刀具也是在一次進(jìn)刀加工中將內(nèi)輪廓外表全部加工完畢；不過(guò)，在零件的局部位置上可能會(huì)留有一些加工死角，這可考慮用手工加工的方式予以鏟除。上外表的銑削零件凸

16、臺(tái)上外表加工設(shè)計(jì)為，刀具采用端順銑方式。凸臺(tái)周邊采用立銑同時(shí)周銑和端銑，下外表采用端銑的方法，孔用中心鉆、麻花鉆和鉸刀加工。粗、精加工路線設(shè)計(jì)成一致，以便于利用一個(gè)輪廓切削加工程序進(jìn)行加工，其只要通過(guò)改變刀具半徑補(bǔ)償值的方法就可以到達(dá)進(jìn)行粗、精兩道工序加工的目的了加工工藝卡片畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)01共2 頁(yè)產(chǎn)品名稱凸臺(tái)零件名稱第 1頁(yè)零件件號(hào)1材料牌號(hào)45#毛坯種類長(zhǎng)方形單件重量(公斤)凈重?cái)?shù)控程序名O1111每臺(tái)件數(shù)1規(guī)格17013030毛重工序號(hào)工序名稱工步號(hào)工序工步內(nèi)容設(shè)備名稱型號(hào)工藝裝備工藝簡(jiǎn)圖夾具刀具量具1下料下料尺寸17013030電鋸2銑銑削6個(gè)面普通銑床面

17、銑刀3磨磨削6個(gè)面平面磨床4檢檢查數(shù)控加工毛坯是否符合圖紙要求千分尺 百分表游標(biāo)卡尺 外徑千分尺5銑用平口虎鉗裝夾工件，調(diào)整工件的高度，打表找正立式加工中心KH714平口虎鉗游標(biāo)卡尺外徑千分尺 千分尺 百分表1外輪廓粗銑10立銑刀2內(nèi)輪廓粗銑3外輪廓精銑4內(nèi)輪廓精銑6鉆立式加工中心KH714平口虎鉗1鉆3中心孔3中心鉆2鉆38孔38麻花鉆3鉆40孔40麻花鉆5鉆3中心孔3中心鉆6鉆孔鉆8螺紋加工10的孔螺紋10內(nèi)螺紋刀9鉗清理毛刺中齒偏銼三角銼10檢檢查數(shù)控加工工件是否到達(dá)圖紙要求千分尺 百分表游標(biāo)卡尺 外徑千分尺7，具體程序設(shè)計(jì)O001; G40 G49 G80 G69 G17 G90; G

18、G54 G00 X0 Y0 Z50; M03 S400 T0101 M06; G00 G41 X-100 Y55 D01 Z3 M08; G01 Z-9 G43 H01 G94 F100; G01 X0; G03 X19.23 Y51.24 R55; G02 X15.39 Y42.29 R5; G03 X-15.39 Y42.29 R45; G02 X-15.23 Y51.24 R5; G03 X0 Y55 R55; G00 X85 Y55 Z-55; G01 X0 Y-55; G02 X-19.23 Y-51.24 R55; G03 X-15.39 Y-42.29; R5 G03 X15.3

19、9 Y-42.29 R45; G03X19.23 Y-51.24 R5; G02 X0 Y-55 R55; G01 X-50; G01 Y24.5; G03 X-39.98 Y29.98 R6.5; G01 X-28.73 Y21.55; G03 X-20.41 Y21.99 R6.5; G02 X-20.41 Y21.99 R60; G03 X28.73 Y21.55 R6.5; G01 X39.98 Y29.98; G02 X50 Y24.5 R6.5; G01 X50 Y-24.5; G02 X39.98 Y-29.98 R6.5; Y-21.55; G03 X20.41 Y-21.99

20、 R6.5; Y-21.99 R60; Y-21.55 R6.5; G01 X-39.98 Y-29.98; G02 X-24.5 Y-50 R6.5; G01 X-50 Y70; G02 X-39.98 Y29.98 G03 X-50 Y24.5 R6.5 G00 X0 Y0 Z50; G00 X-100 Y55; Z3 M08;G01 Z-4 G43 H01 G94 F100;G01 X0;G03 X19.23 Y51.24 R55;G03 X15.39 Y42.29 R5;G02 X-15.39 Y42.29 R45;G03 X-19.23 Y51.24 R5;G03 X0 Y55 R5

21、5;G01 X85 Y55;G00 X85 Y-55;G01 X0 Y-55;G02 X-19.23 Y-51.24 R55;G02 X-15.39 Y-42.29 R5;G03 X15.39 Y-42.29 R45;G02 X19.23 Y-51.24 R5;G02 X0 Y-55 R55;G40 G01 X-100;G00 Z55;G00 X0 Y0;M05 M09;M30;T02 M06;M03 S800;G00 G43 H02 Z15;G90 G01 X0 Y0 Z-8 R3 F120;G01 Z5;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T03 M06;M03 S800;G0

22、0 G43 H03 Z15;G90 G01 Z-24 R38 F120;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T04 M06;M03 S800;G00 G43 H04 Z15;G90 G01 Z-9 R40 F120;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;M05 M09;T02 M06;M03 S800;G00 G43 H02 Z15;G90 G01 X-60 Y45 Z-10 R3 F120;X65 Y-48;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;T05 M06;G00 G43 H05;G90 G01 X-60 Y45 Z-12 R7.5 F12

23、0;X65 Y-48;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;T06 M06;G00 G43 H06G90 G01 X-60 Y45 Z19 R10 F120;X65 Y-48 ;G01 Z10;G40 G49 G00 Z50;G00 X0 Y0;M30;附 錄一FANUC系統(tǒng)G代碼M代碼指令集指令集向如、等的編程量均采用直徑量G00：快速定位指令。格式為G00XUZW，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)。兩軸同時(shí)以機(jī)床最快速度開始運(yùn)動(dòng)，但不一定同時(shí)停止，即合成刀具軌跡并不一定是直線。本系統(tǒng)可以混合編程，如G00XW。G01：直線插補(bǔ)指令。格式為G01XUZWF，X

24、、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G還是G。G02：順圓插補(bǔ)指令。格式為G02XUZWRIKF，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，為半徑僅用于劣弧編程，、為圓心的、坐標(biāo)，值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G還是G。注：采用半徑量，、始終為相對(duì)量編程。G03：逆圓插補(bǔ)指令。格式為G03XUZWRIKF，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，為半徑僅用于劣弧編程，、為圓心的、坐標(biāo)，值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G還是G。注：

25、采用半徑量，、始終為相對(duì)量編程。G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,采用P時(shí)不能用小數(shù)點(diǎn)，時(shí)間單位為ms，X、U時(shí)，時(shí)間單位為s。最大延時(shí)9999.999s。G20：英制單位設(shè)定指令。G21：公制單位設(shè)定指令。注意：某程序假設(shè)不指定G20、G21，那么采用上次關(guān)機(jī)時(shí)的設(shè)定值。G27：返回參考點(diǎn)檢測(cè)指令。格式為G27XUZWT0000，本指令執(zhí)行前必須使刀架回零一次。假設(shè)指定的兩個(gè)坐標(biāo)值分別是機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，且機(jī)床面板上的兩個(gè)回零參考點(diǎn)指示燈都亮，那么說(shuō)明機(jī)床零點(diǎn)正確。否那么，機(jī)床定位誤差過(guò)大。G28：返回參考點(diǎn)指令。格式為G28XUZWT0000，假設(shè)機(jī)床啟動(dòng)后回過(guò)零點(diǎn)，那么

26、本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過(guò)指定點(diǎn)回零，否那么經(jīng)過(guò)指定點(diǎn)移動(dòng)至系統(tǒng)加電時(shí)的位置。G32：螺紋切削指令。G32XUZWF，F(xiàn)為螺紋長(zhǎng)軸方向的導(dǎo)程即進(jìn)給速度采用mm/r。G50：工件坐標(biāo)系設(shè)定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。格式為G00XZ坐標(biāo)系設(shè)定，或G50 S轉(zhuǎn)速鉗制。前者，值為機(jī)床零點(diǎn)在設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；后者，為最高轉(zhuǎn)速。G70：精加工復(fù)合循環(huán)。格式為G70PQSF，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)。G71：粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為G71UR，其中U等于向吃刀量或切深，R等于退刀量，均為半徑值。G71PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等

27、于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給速度。G72：端面粗加工循環(huán)。格式為G72WR，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。G72PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給速度。G73：固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為G73UWR，其中U等于向吃刀量或切深的半徑值，W等于Z向吃刀量，R等于循環(huán)次數(shù)。G73PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給速度。G90：錐面切削單一循環(huán)指令。格式為G90XUZWRF，錐面的定義是素線的斜度45度。車削柱面時(shí)，R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作虛線表示快速如圖，其中刀尖從右下向左上切削，R0。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。G92：