DB11∕T 1435-2017 園林給排水分項工程施工工藝規(guī)程

1、 ICS 65.020.40P 53DB11備案號：56070-2017北 京 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB11/T 14352017園林給排水分項工程施工工藝規(guī)程Specifications for subentry engineering construction technology oflandscape water supply and sewerage2017-06-29發(fā)布2017-10-01實施 DB11/T 14352017目 次前言. II1范圍. 12規(guī)范性引用文件. 13術(shù)語和定義. 14基本規(guī)定. 35溝槽開挖. 36地基換填處理. 57砂石（土?。┗A(chǔ). 78溝槽回填.

2、89化學(xué)建材管安裝. 1010鋼管安裝. 1411球墨鑄鐵管安裝. 1712鋼筋混凝土管安裝. 1813定向鉆施工. 2014閥門井(檢查井)施工. 2115支墩施工. 2716雨水口施工. 2817噴灌設(shè)備安裝. 3018排水明溝施工. 3219綠地排水盲溝施工. 3420屋頂綠化排水施工. 3621功能性試驗. 37I DB11/T 14352017前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。II DB11/T 14352017園林給排水分項工程施工工藝規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了園林給排水各分項工程中的材料要求、主要機具、作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護、注意事項及功能性試驗

3、。本標(biāo)準(zhǔn)適用于北京地區(qū)公園綠地、防護綠地、附屬綠地以及其它綠地園林給排水、排水明溝分項工程施工，管道直徑不大于400mm，開槽施工溝槽深度不大于3m。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 1499.1鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.2鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T 3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T

4、 10002.1給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T 10002.2給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T 10002.3給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)閥門GB/T 11836混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T 13295水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T 14684建設(shè)用砂GB/T 18742.1冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T 18742.2冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T 18742.3冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件GB/T 19472.1埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材GB/T 19472.1埋地用聚乙烯（PE）

5、結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB 50014室外排水設(shè)計規(guī)范GB/T 50107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB 50141-2008給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB 50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50332給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范CJJ 4粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)程JGJ 155-2013種植屋面工程技術(shù)規(guī)程DB11/ 513綠色施工管理規(guī)程DB11/T 968預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義1 DB11/T 14352017下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1壓力管道 pressure pipeline工作壓

6、力大于或等于0.1MPa的給排水管道。3.2無壓管道 non-pressure pipeline工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。3.3剛性管道 rigid pipeline鋼筋混凝土管道。3.4柔性管道 flexible pipeline鋼管、硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯管(PE/HDPE)、聚丙烯管（PP/PPR）及其復(fù)合管和柔性接口的球墨鑄鐵管管道。3.5化學(xué)建材管 chemical material pipeline硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯管(PE/HDPE)、聚丙烯管（PP/PPR）及其復(fù)合管的統(tǒng)稱。3.6開槽施工 trench installation從地表開挖

7、溝槽，在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道(渠)的施工方法。3.7水平定向鉆 horizontal directional drilling technology水平定向鉆進鋪管技術(shù)的簡稱。使用水平定向鉆機、控向儀器等設(shè)備，按預(yù)先設(shè)計的軌跡進行導(dǎo)向孔鉆進、擴孔和拉管等工序，完成地下管道鋪設(shè)的施工方法。3.8壓力管道水壓試驗 water pressure test for pressure pipeline以水為介質(zhì)，對已敷設(shè)的壓力管道采用滿水后加壓的方法，檢驗在規(guī)定的壓力值時管道是否發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞以及是否符合規(guī)定的允許壓力降標(biāo)準(zhǔn)的試驗。3.9污水管道閉水試驗 close water test for sewage

8、pipeline2 DB11/T 14352017以水為介質(zhì)，對已敷設(shè)污水管道所做的嚴(yán)密性試驗。4基本規(guī)定4.1施工前，施工單位應(yīng)掌握設(shè)計意圖與要求，實行自審、會審(交底)和簽證制度；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯時，應(yīng)及時提出意見和建議；如需變更設(shè)計，應(yīng)按相應(yīng)程序報審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認定后實施。4.2施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)查，明確調(diào)查范圍、內(nèi)容、方法、要求。4.3施工前，施工單位應(yīng)在現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，進行施工風(fēng)險分析,編制施工組織設(shè)計或施工方案，并制定預(yù)防施工風(fēng)險有效措施。4.4分項工程作業(yè)前，施工管理人員或?qū)I(yè)技術(shù)人員應(yīng)向作業(yè)人員進行詳盡的安全技術(shù)交底，并形成書面文件。4.5對有地下水影響的土方施工

9、，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，采取有效的地下水控制措施,確保無水作業(yè)。4.6工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的合格證、質(zhì)量檢驗報告等，并按國家有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，驗收合格后方可使用。4.7開槽施工的管道原狀土地基不符合設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計變更、工程洽商重新安排施工方案。5溝槽開挖5.1主要機具5.1.1人工開挖的主要機具有鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等。5.1.2機械開挖的主要機具有挖土機、推土機、自卸汽車、鍬、手推車、鋼卷尺、坡度尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站

10、儀等。5.2作業(yè)條件5.2.1溝槽開挖前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)既有地下管線、建（構(gòu)）筑物及其他設(shè)施資料；施工單位應(yīng)采取現(xiàn)場調(diào)查、必要時坑探的方法進行核實，并制定相應(yīng)的保護措施。5.2.2施工測量應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：學(xué)習(xí)設(shè)計文件及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計要求；應(yīng)依據(jù)有關(guān)部門提交的各種平面、高程控制樁、點資料，進行現(xiàn)場勘查，結(jié)合施工組織設(shè)計或施工方案制定施工測量方案；應(yīng)確認使用的儀器、工具在規(guī)定有效期內(nèi)，且在使用前完成檢查、校正；應(yīng)完成交接樁手續(xù)。5.2.3結(jié)合設(shè)計文件、施工組織設(shè)計或施工方案，提前做好工程的平面、高程測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備、計算工作。核對接入原有管道接頭處的平面位

11、置及高程。當(dāng)分段出圖或分段施工時，應(yīng)相互校核結(jié)合部的平面位置和高程。5.2.4施工場地應(yīng)清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，應(yīng)修筑臨時性排水溝。5.2.5夜間施工應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，并設(shè)置警示標(biāo)志。3 DB11/T 143520175.2.6應(yīng)事先查看施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，必要時進行加固或加寬；應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、機械性能、運距和地形起伏等情況合理布置施工區(qū)域的臨時道路。5.3操作工藝5.3.1工藝流程確定開挖順序和邊坡坡率測放溝槽輪廓線開挖溝槽設(shè)置高程及中線控制點人工修坡和清底。注：清底只適用于機械開挖。5.3.2確定開挖順序和邊坡坡率5.3.2.1開挖應(yīng)遵循“自

12、上而下，分層開挖，不得超挖”的原則。人工開挖深度不應(yīng)超過1.5m，機械開挖每層深度按機械性能確定。排水管道溝槽還應(yīng)從低點向高點開挖。5.3.2.2開挖槽底寬度及邊坡坡率應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度應(yīng)符合表1規(guī)定，邊坡坡率應(yīng)符合表2規(guī)定。表1管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度（mm）鋼管、球墨鑄鐵管、化學(xué)建材管道混凝土管道、明溝200400表2溝槽邊坡坡率溝槽邊坡坡率（坡頂無荷載）土壤類別可不放坡的溝槽深度(m)超過一定深度的邊坡坡率（高：寬）砂土亞砂土1深度1m時，1:0.75深度1.25m時,1:0.5深度1.5m時,1:0.331.251.5亞粘土、粘土5.3

13、.3測放溝槽輪廓線5.3.3.1測量人員應(yīng)根據(jù)施工方案確定的管道溝槽開挖寬度及邊坡坡率，施放管道中線及溝槽開挖邊線，并做出標(biāo)識。5.3.3.2無壓管道直線段每5m10m、壓力管道直線段不超過15m及在管線的拐點處應(yīng)設(shè)置一處高程及中線控制樁,控制樁應(yīng)穩(wěn)固有效。5.3.3.3在開挖至槽底前、施工管道基礎(chǔ)前、鋪設(shè)管道前，均應(yīng)校測高程及中線控制樁。5.3.4開挖溝槽5.3.4.1放坡開挖的溝槽開挖過程中應(yīng)按規(guī)定的坡率每3m做出一條坡度線，作為修坡的基準(zhǔn)線。5.3.4.2在保證邊坡穩(wěn)定的前提下挖出的土方可堆置在溝槽兩側(cè)，不得影響既有建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量

14、標(biāo)志和各種地下管線的井蓋，不得防礙其正常使用；堆土高度不宜超過1.5m，且距槽邊緣不宜小于1.0m。5.3.4.3機械開挖應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員指揮，隨時量測槽底高程和寬度，不得擾動基底原狀土。5.3.5設(shè)置高程及中線控制點4 DB11/T 14352017當(dāng)開挖深度距設(shè)計深度100mm200mm時，應(yīng)在槽底設(shè)置中線控制樁，在溝槽邊坡上設(shè)置與設(shè)計溝底高程平行的高程控制樁。5.3.6人工修坡和清底5.3.6.1人工修坡應(yīng)在開挖過程中隨時進行。5.3.6.2機械開挖槽底高程距設(shè)計槽底深度100mm200mm時應(yīng)人工開挖平整至設(shè)計高程。5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1主控項目5.4.1.1槽底原狀土不得擾動、受水

15、浸泡或受凍。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。5.4.1.2設(shè)計有要求時，地基承載力滿足設(shè)計要求。檢查方法：檢查地基承載力試驗報告。5.4.2一般項目溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3溝槽開挖的允許偏差檢查數(shù)量序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法范圍點數(shù)土方石方2020、200301無壓管道槽底高程兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量234壓力管道槽底高程槽底中線每側(cè)寬度溝槽邊坡兩井之間兩井之間兩井之間366用水準(zhǔn)儀測量不小于規(guī)定不陡于規(guī)定掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計 3點用坡度尺量測，每側(cè)計 3點5.5成品保護5.5.1不得在溝槽內(nèi)存放材料及雜物，車輛不得駛?cè)搿?.5.2應(yīng)及時安排下道工序施工。5.6注意事

16、項5.6.1當(dāng)下道工序不能及時施工時，宜預(yù)留不小于200mm土層。5.6.2可根據(jù)施工需要適當(dāng)增加表1規(guī)定的管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度。5.6.3雨季施工宜分段開挖溝槽，宜采取適當(dāng)放緩邊坡坡率、覆蓋邊坡坡面等措施，并應(yīng)設(shè)置完善的防、排水設(shè)施。開挖后及時進行后續(xù)施工并及時回填，避免溝槽受雨水浸泡。5.6.4冬期施工，溝槽開挖后應(yīng)視氣溫和施工安排及時采取防凍措施。6地基換填處理6.1材料要求6.1.1不得使用淤泥、腐殖土、凍土、垃圾、膨脹土以及有機物含量大于5%的土，當(dāng)含有碎石時，粒徑不得大于50mm。5 DB11/T 143520176.1.2石灰土應(yīng)采用粘土、粉質(zhì)粘土或粉土，生石灰中氧化鈣、氧化鎂含

17、量應(yīng)符合CJJ 4的相關(guān)規(guī)定。6.1.3宜采用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中、粗砂，有機質(zhì)及含泥量應(yīng)小于5%。6.2主要機具壓路機、平板振動夯、鍬、鎬等。6.3作業(yè)條件6.3.1換填材料及換填施工方案已確定。6.3.2施工所需人員、機械等就位；施工所需材料經(jīng)檢驗合格。6.3.3溝槽內(nèi)無磚、石、木塊等雜物，槽底不得有積水；夜間施工具備足夠的照明。6.4操作工藝6.4.1工藝流程溝槽開挖換填、夯實。6.4.2溝槽開挖開挖底面宜設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同，槽底土面應(yīng)挖成階梯，按先深后淺的順序開挖。6.4.3換填、夯實6.4.3.1換填材料的鋪設(shè)厚度，應(yīng)根據(jù)壓實機具性能確定；每層填料的夯實遍數(shù)，應(yīng)由現(xiàn)場試

18、驗確定。6.4.3.2石灰土應(yīng)按配合比配制，拌合均勻，隨用隨拌；拌好后及時鋪好夯實，不得隔日使用。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.1主控項目6.5.1.1換填材料符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查質(zhì)量保證資料。6.5.1.2設(shè)計有要求時，地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查方法：檢查地基承載力試驗報告。6.5.1.3壓實度符合設(shè)計要求。檢驗方法：土壤壓實度試驗報告。6.5.2一般項目地基換填允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4地基換填允許偏差表檢驗頻率允許偏差（mm）序號項目檢驗方法范圍點數(shù)123厚度高程寬度不小于設(shè)計規(guī)定02015m15m15m1用尺量用水準(zhǔn)儀測量用尺量11不小于設(shè)計規(guī)定6.6成品保護成品保護應(yīng)符合5.

19、5的規(guī)定。6 DB11/T 143520176.7注意事項6.7.1雨季施工時，施工段不宜過長，遇雨及時碾壓密實，采取措施防止雨水浸泡。6.7.2冬季施工應(yīng)視氣溫和施工安排及時覆蓋保溫材料，防止溝槽槽底、邊坡或已換填材料受凍。6.7.3石灰土施工應(yīng)符合DB11/ 513的相關(guān)規(guī)定。7砂石（土弧）基礎(chǔ)7.1材料要求宜采用中、粗砂，亦可采用天然級配砂或砂礫，礫石的粒徑應(yīng)小于50mm，含量不大于50%，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 14684的相關(guān)規(guī)定。7.2主要機具裝載機、平板振搗夯、木夯、水準(zhǔn)儀、鋼尺、鍬等。7.3作業(yè)條件7.3.1溝槽驗收合格，地基驗收合格，驗收手續(xù)完成，作業(yè)條件符合本規(guī)程第6.3.3條

20、的規(guī)定。7.3.2施工所需材料進場驗收合格。7.4操作工藝7.4.1工藝流程地基表面處理分層攤鋪分層壓實。注1：管道下平基在管道安裝前進行分層攤鋪、壓實，管道掖角及兩側(cè)基礎(chǔ)在管道安裝后進行分層攤鋪、壓實。注2：土弧基礎(chǔ)只包含管道掖角及兩側(cè)基礎(chǔ)攤鋪、壓實。7.4.2地基表面處理土基局部超挖或擾動應(yīng)進行基礎(chǔ)處理；巖石地基應(yīng)在清槽后換填10mm15mm厚的砂或砂礫。7.4.3分層攤鋪7.4.3.1根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計厚度，分層施工，每層攤鋪厚度在100mm200mm之間。7.4.3.2攤鋪后及時整平，對于砂石不均勻部位或厚度不足時，應(yīng)翻起拌勻后重新攤鋪。7.4.3.3攤鋪完成后，應(yīng)及時調(diào)整含水量，及時進行壓

21、實作業(yè)。7.4.4分層壓實7.4.4.1每層攤鋪平整后，應(yīng)使用平板振動夯及時壓實。7.4.4.2在管道接口所處部位，應(yīng)開挖工作坑，接口下方基礎(chǔ)應(yīng)滿足設(shè)計厚度及壓實度。7.4.4.3管道掖角部位應(yīng)分層回填中、粗砂，可用木夯夯實。7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.1主控項目7.5.1.1原材料應(yīng)符合設(shè)計或GB/T 14684要求。檢查方法：檢查質(zhì)量保證資料。7.5.1.2壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：壓實度試驗報告。7 DB11/T 143520177.5.1.3土弧基礎(chǔ)應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。7.5.2一般項目7.5.2.1管道基礎(chǔ)與管道外壁間應(yīng)接觸均勻，無空隙。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。7.5.2.

22、2管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管道基礎(chǔ)的允許偏差檢查數(shù)量允許偏差(mm)檢查項目檢查方法范圍點數(shù)壓力管道無壓管道平基厚度弧形基礎(chǔ)腋角高度30砂石（土?。┗A(chǔ)每 10m高程水準(zhǔn)儀測量-150每個驗測1點，收批且不少于 3點不小于設(shè)計要求不小于設(shè)計要求鋼尺量測鋼尺量測7.6成品保護7.6.1禁止人員車輛通行，不得在影響管道基礎(chǔ)穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。7.6.2應(yīng)及時安排下道工序施工。7.7注意事項存放時砂或砂礫材料應(yīng)覆蓋。8溝槽回填8.1材料要求8.1.1宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的符合下列規(guī)定的土作為回填土： 不得含有機物、凍土及大于50mm的硬塊；回填在管接口及防腐層周圍的土還應(yīng)篩除大

23、顆粒土塊；含水量宜控制在最佳含水率2范圍內(nèi)。8.1.2采用砂石回填時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或GB/T 14684規(guī)定。8.2主要機具壓路機、裝載機、自卸汽車、輕型壓實機具、手推車、鍬、靠尺等。8.3作業(yè)條件8.3.1壓力管道水壓試驗前，除管接口部位外，可回填至管頂以上不應(yīng)小于500mm處；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。8.3.2污水管道在閉水試驗合格后，應(yīng)及時回填；污水管道為化學(xué)管材的，應(yīng)按本規(guī)程8.3.1執(zhí)行。8.3.3雨水管道安裝后應(yīng)及時回填。8.3.4混凝土管基強度及裝配式管溝的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于5N/mm；采用土弧、砂礫基礎(chǔ)的管2道，腋角部位應(yīng)按設(shè)計要求回填密實；柔性接口管

24、道溝槽回填前，應(yīng)采取措施防止回填作業(yè)過程中管道位移。8.3.5夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并宜采用低噪音設(shè)備。8 DB11/T 143520178.4操作工藝8.4.1工藝流程清槽分層攤鋪、整平分層壓實分層檢驗壓實度。8.4.2清槽清理溝槽，保證槽內(nèi)無雜物、積水及其它不適宜材料。8.4.3分層攤鋪、整平8.4.3.1土的虛鋪系數(shù)宜控制在1.251.35之間，砂石虛鋪系數(shù)根據(jù)不同級配現(xiàn)場做試驗段確定。8.4.3.2回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。8.4.3.3管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩

25、側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；兩側(cè)胸腔回填應(yīng)同步進行，高差不超過300mm；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。8.4.3.4每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具按表6的規(guī)定選取。柔性管道溝槽回填作業(yè)每層回填高度不應(yīng)大于200mm；井室及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行的，臺階不得留在井室及其他附屬構(gòu)筑物處。表6每層回填土的虛鋪厚度壓實機具木夯輕型壓實機具200250壓路機虛鋪厚度(mm)2002003008.4.4壓實8.4.4.1剛性管道溝槽回填材料的壓實作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)回填材料的壓實，應(yīng)采用輕型壓

26、實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm，分段回填時接茬處留臺階；500mm到1000mm范圍內(nèi)，采用壓路機壓實時，壓路機質(zhì)量不應(yīng)超過2t，應(yīng)采用靜壓，其行駛速度不得超過2km/h，碾壓的輪跡重疊寬度不得小于200mm；接口工作坑回填時，底部凹坑應(yīng)先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填壓實。8.4.4.2柔性管道溝槽回填材料的壓實作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管

27、道軸線兩側(cè)同時回填壓實。8.4.4.3井室及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填處理的壓實作業(yè)應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。8.4.5分層檢驗壓實度9 DB11/T 14352017每層回填材料壓實后應(yīng)進行壓實度檢測，檢測合格后方可施工上一層。8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.5.1主控項目8.5.1.1溝槽不得帶水回填，回填材料符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察，按GB/T14684和設(shè)計要求進行檢查，檢查報告。檢查數(shù)量：來源、條件相同的回填材料，每 1000m取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做2兩組測試，回填材料來源、條件變化時應(yīng)分別取樣。8.5.1.2回填材料壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7溝槽回填材料

28、壓實度檢驗頻率檢驗方法序號壓實度（%）輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)項目范圍點數(shù)管側(cè)90胸腔部分管頂以上 500mm872溝槽在路基范圍外其余部分90或按設(shè)計規(guī)定1用環(huán)刀法檢驗兩井之間或一每層每側(cè)組(3農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實，預(yù)留沉降量，表面平整1000管頂以上 250mm內(nèi)8792點)0-800溝槽在路基范圍內(nèi)由路槽底算起的深度(mm)2800-150090901500注：填材料的壓實度，除設(shè)計文件規(guī)定采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)外，其它皆以輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)試驗獲得最大干密度為100%；土的最佳密實度測定方法見GB/T 50123；溝槽位于城市快速路、主干路、次干路的路基范圍內(nèi)時，回填材料的要求按照GB

29、50268執(zhí)行。8.5.2一般項目8.5.2.1回填應(yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整。檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測量。8.5.2.2回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移。檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測量。8.6成品保護回填工作面不得有其他作業(yè)。8.7注意事項8.7.1施工期間遇雨應(yīng)及時碾壓密實，雨后應(yīng)翻起重新施工；四級風(fēng)以上天氣，應(yīng)停止土方施工。8.7.2壓實機械應(yīng)符合安全要求，作業(yè)人員按規(guī)定配備防護用品。8.7.3人工回填不得揚撒，機械回填應(yīng)由專人指揮。8.7.4綠地外的溝槽回填，回填質(zhì)量及標(biāo)高還應(yīng)符合既有結(jié)構(gòu)要求。9化學(xué)建材管安裝10 DB11/T 143520179.1材料要求9

30、.1.1管節(jié)及管件規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合GB/T 18742（所有部分）、GB/T 19472（所有部分）、GB/T 10002（所有部分）、GB/T 5836（所有部分）相關(guān)要求。9.1.2管件、膠粘劑等應(yīng)由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套提供，并符合設(shè)計要求。9.2主要機具電或熱熔焊機、便攜式切割鋸、倒鏈、夾鉗、扣帶、清潔布等。9.3作業(yè)條件9.3.1溝槽及管道基礎(chǔ)驗收合格。9.3.2管道安裝所需人員、設(shè)備就位；管材進場并經(jīng)驗收合格。9.3.3溝槽清理及夜間施工符合本規(guī)程第6.3.3條的規(guī)定。9.4操作工藝9.4.1工藝流程管道鋪設(shè)管道連接。9.4.2管道鋪設(shè)9.4.2.1采用承插式等非鎖緊型

31、接口、溶劑粘接、法蘭連接、螺紋連接時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，不得將管節(jié)翻滾拋入槽中。9.4.2.2采用電熔、熱熔等鎖緊型接口方式時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。9.4.3管道連接硬聚氯乙烯管（PVC-U）宜采用承插式膠圈連接、溶劑粘接、法蘭連接。聚乙烯管(PE/HDPE)宜采用承插式膠圈連接、電熔連接、熱熔連接、法蘭連接。聚丙烯管（PP/PPR）宜采用熱熔連接、螺紋連接。9.4.3.1承插式膠圈連接：挖承口部位工作坑應(yīng)符合本規(guī)程 11.4.2的規(guī)定；清理承口及安裝交圈應(yīng)符合本規(guī)程 11.4.4的規(guī)定；連

32、接作業(yè)宜在當(dāng)日溫度較高時進行，插口端不應(yīng)插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前可在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙應(yīng)均勻，連接的管道應(yīng)直順。9.4.3.2法蘭連接：連接前應(yīng)檢查法蘭的密封面及密封墊片,密封面與管子中心線應(yīng)垂直，密封墊片應(yīng)完好且尺寸正確。應(yīng)檢查管端面垂直度，其垂直度偏差不應(yīng)大于1.5mm；應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)分23次對稱均勻地擰緊，不得先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23個絲扣且不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。9.4.3.3螺紋連接：螺紋連接的工具宜采用管鉗，應(yīng)根據(jù)管子外徑選用合適的管鉗，管鉗型號應(yīng)參照表8

33、的規(guī)定執(zhí)行；不得在管鉗手柄上加套管實施安裝；表8管外徑與管鉗規(guī)格對照表11 DB11/T 14352017管鉗規(guī)格長度（mm）夾持管子最大外徑（mm）1502020025250303004035050螺紋連接時應(yīng)加填料，在螺紋外面順絲扣方向纏上填料35圈，用手?jǐn)Q入23扣，再用管鉗一次擰緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠在管端螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔；填料在螺紋里只能使用一次，若松開螺紋，重新擰緊時，應(yīng)更換新填料。9.4.3.4電熔連接：連接前應(yīng)檢查管道和電熱熔帶不得有損傷，并應(yīng)將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈；通過水平桿或砂袋將要連接的管道水平對齊地放

34、置在離地面200mm300mm處，管道基礎(chǔ)上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在管道基礎(chǔ)上；電熱熔帶應(yīng)將連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊 100mm200mm。有連接線的一端應(yīng)在內(nèi)圈。PE棒從兩側(cè)分別插入，插入深度約50mm，并應(yīng)緊靠有連接線的一端；電熱熔帶外面應(yīng)用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。應(yīng)用夾鉗夾緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起；將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接；應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接時間到達時，應(yīng)取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈；焊接結(jié)束后在鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間夏

35、天宜為20min，冬天宜為10min；冷卻后，應(yīng)打開鋼扣帶觀察焊接狀況。9.4.3.5熱熔連接：連接端面應(yīng)清潔、干燥、無油；應(yīng)在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。熔接彎頭或三通時，應(yīng)按設(shè)計的方向要求，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時，應(yīng)將管端無旋轉(zhuǎn)地插入熱套內(nèi)至所標(biāo)志的深度，同時，應(yīng)將管件無旋轉(zhuǎn)地推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處；加熱時間應(yīng)符合熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定；達到加熱時間后，應(yīng)立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；剛?cè)劢雍玫慕宇^可校正，但不得旋轉(zhuǎn)；接口冷卻前不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。9.4.3.6粘接連接：

36、粘接前應(yīng)將承口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面潔凈；粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面畫出插入承口深度的標(biāo)志；應(yīng)先在承口內(nèi)側(cè)順軸向由里向外涂刷膠粘劑，后在插口外側(cè)涂刷膠粘劑。涂刷膠粘劑應(yīng)均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚；涂刷膠粘劑后，宜在20s內(nèi)對準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入，管端插入承口深度應(yīng)達到所畫標(biāo)志；插接完畢，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈，靜置至接口固化為止。靜置固化時間可參照表9的規(guī)定；表9粘接后的靜置固化時間管材表面溫度（）公稱外徑（mm）184551812 DB11/T 14352017（min）（min）63以下6311011016020

37、4560306090不宜在環(huán)境溫度5以下操作，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑；不宜在濕度很大的環(huán)境中作業(yè)，并應(yīng)遠離火源。9.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.5.1主控項目9.5.1.1管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第9.1條的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查進場驗收記錄。9.5.1.2承插式膠圈連接時，承口、插口部位連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后橡膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲、外露等現(xiàn)象；橡膠圈沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為3mm。檢查方法：逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄；用鋼尺、探尺量測。9.5.1.3聚乙烯管、聚丙烯管熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫應(yīng)完整，無缺

38、損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不得裸露；熱熔對接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；對接錯邊量不大于管材壁厚的10，且不大于3mm。檢查方法：觀察；檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書，熔焊外觀質(zhì)量檢驗記錄。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。9.5.1.4法蘭連接時，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形。檢查方法：觀察，逐個檢查。9.5.1.5管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓管道嚴(yán)禁倒坡。檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。9.5.1.6管道的管壁不得出現(xiàn)縱向

39、隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。9.5.1.7管道鋪設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直。檢查方法：觀察，檢查測量記錄。9.5.2一般項目9.5.2.1承插接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致。檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。9.5.2.2管道沿曲線安裝時聚乙烯管的接口轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于1.5；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于1.0。檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。9.5.2.3電熔、熱熔設(shè)備的控制參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面不得有污物，設(shè)備及組合件應(yīng)組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻

40、期間接口不得受外力影響。檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報告，檢查連接記錄。9.5.2.4法蘭連接的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：逐個檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗報告。9.5.2.5管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。檢查方法：觀察。9.5.2.6管道與井室洞口之間無滲漏水。檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。9.5.2.7閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。13 DB11/T 143520179.5.2.8管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10管道鋪設(shè)的允許偏差

41、檢查數(shù)量允許偏差(mm)檢查項目水平軸線管底高程檢查方法范圍點數(shù)無壓管道1530經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測12壓力管道無壓管道每節(jié)管110水準(zhǔn)儀測量壓力管道309.6成品保護9.6.1管道安裝后應(yīng)及時回填。9.6.2溝槽內(nèi)禁止動火、禁止在管道周圍使用電動工具以避免損傷管體。9.6.3在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)避免大型機械碾壓。9.7注意事項9.7.1電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用設(shè)備進行施工。9.7.2廢棄的管節(jié)應(yīng)集中處理，不得隨意丟棄。9.7.3法蘭接口需埋入土里時，應(yīng)按設(shè)計要求做防腐處理。10鋼管安裝10.1材料要求10.1.1管節(jié)及管件的材料、規(guī)格、性能、壓力等級、管道防腐等應(yīng)

42、符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合GB/T3091的相關(guān)規(guī)定。10.1.2焊條應(yīng)有出廠合格證，焊條的化學(xué)成分、機械強度與母材相匹配，兼顧工藝條件和工藝性能。10.2主要機具起重機、三角架、切管機、砂輪機、發(fā)電機、電焊機、焊炬、千斤頂、倒鏈、全站儀、水準(zhǔn)儀、電火花儀等。10.3作業(yè)條件10.3.1作業(yè)條件符合本規(guī)程第9.3條的規(guī)定。10.3.2在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行焊接試驗，并應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書。10.3.3現(xiàn)場道路暢通，施工場地平整，滿足施工機械作業(yè)要求。10.4操作工藝14 DB11/T 1435201710.4.1工藝流程排管、鋪管挖焊口工作坑對口管口焊接焊縫檢驗焊口外防腐。1

43、0.4.2排管、鋪管10.4.2.1鋪管前應(yīng)進行排管和接口外觀檢查。10.4.2.2宜采用起重機鋪管，應(yīng)采用專用吊裝帶起吊，起吊過程中應(yīng)保護好防腐層。應(yīng)采用兩點法起吊，兩吊點的繩間夾角宜小于60，管節(jié)兩端不得碰撞溝槽邊坡。10.4.3挖焊口工作坑在溝槽內(nèi)焊接鋼管時，應(yīng)開挖工作坑，工作坑尺寸需滿足焊工施焊需要。10.4.4對口10.4.4.1可利用三角架和手拉葫蘆對口，或利用人工對口。10.4.4.2應(yīng)對管口邊緣和焊口兩側(cè)10mm15mm范圍內(nèi)除銹。10.4.4.3對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差不應(yīng)大于0.2倍管壁厚，且不應(yīng)大于2mm。10.4.4.4管子對口后，應(yīng)將管節(jié)墊牢，避免管子在焊接

44、或預(yù)熱過程中發(fā)生位移，也不得讓管子處于外力作用下施焊。10.4.4.5管子對口墊穩(wěn)后，應(yīng)及時按點焊定位，焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條,對稱施焊。點焊長度和點數(shù)應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑（mm）80150點焊長度（mm）1530點數(shù)（處）34200400405010.4.4.6點焊定位后，應(yīng)檢查變形情況并調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。10.4.5管口焊接10.4.5.1焊工應(yīng)持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊。10.4.5.2焊條使用前應(yīng)進行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干，烘干溫度15

45、0，烘干后裝入焊條桶內(nèi)，隨用隨拿，在使用過程中應(yīng)保持干燥。10.4.5.3管道焊接型式、焊縫間隙、焊條直徑、電流強度應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12管道焊接型式、焊縫間隙、焊條直徑、電流強度管壁厚度（mm）電流強度平均值（A）焊接型式單面間隙（mm）焊條直徑（mm）備注平焊立焊、仰焊3513120110不開坡口10.4.6焊縫檢驗焊縫表面的焊渣清理干凈后，應(yīng)進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，如存在缺陷應(yīng)及時進行返修，并作好返修記錄。15 DB11/T 1435201710.4.7焊口外防腐10.4.7.1鋼管外防腐應(yīng)在管道焊接、試壓合格后進行。10.4.7.2外防腐施工應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口兩側(cè)的防腐層接茬表面應(yīng)

46、清理干凈；應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐施工。如設(shè)計無要求時可采用比管身高一等級的防腐做法。10.4.8法蘭連接10.4.8.1應(yīng)符合本規(guī)程第9.4.3.3條的規(guī)定。10.4.8.2插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面的距離應(yīng)為管壁厚度的1.31.5倍。10.4.8.3清理干凈密封面后再連接法蘭，法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平衡，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。10.4.8.4與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。10.4.9螺紋連接應(yīng)符合本規(guī)程第9.4.3.4條的規(guī)定。10.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.5.1主控項目10.5.1.1管節(jié)及管件、焊接材

47、料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第10.1條的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。10.5.1.2焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合表13的規(guī)定及設(shè)計要求。檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計要求進行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報告。表13焊縫的外觀質(zhì)量項目外觀技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2mm3mm表面余高應(yīng)小于或等于 1mm0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm錯邊應(yīng)小于或等

48、于 0.2t，且不應(yīng)大于 2mm不允許未焊滿注：t為壁厚(mm)。10.5.1.3法蘭接口連接時，連接螺栓自由穿入，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損。檢查方法：逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。10.5.1.4管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.1.5及9.5.1.7條的規(guī)定。10.5.2一般項目16 DB11/T 1435201710.5.2.1管節(jié)組對前，焊口內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無油、漆、垢、銹、毛刺等污物。檢查方法：觀察；檢查管道組對檢驗記錄。10.5.2.2法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：Di小于或等于300

49、mm時，允許偏差小于或等于1mm；Di大于300mm時，允許偏差小于或等于2mm。檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。10.5.2.3法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)程9.5.2.4條的規(guī)定。10.5.2.4管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.2.5、9.5.2.6、9.5.2.7、9.5.2.8條的規(guī)定。10.6成品保護10.6.1管道安裝完畢及時回填。10.6.2回填管道掖角及管道周邊時，禁止使用夯實機械，防止管材外防腐損壞。10.6.3管道在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)避免大型機械碾壓，以免造成管道變形。10.7注意事項10.7.1刮風(fēng)、下雨、降雪、或相對濕度大于90%時條件下露天作業(yè)時，應(yīng)采

50、取確保施工質(zhì)量的相應(yīng)措施。10.7.2冬季施焊前應(yīng)先清除管道上的冰、雪、霜等，并將焊縫附近的水分擦干或烤干；當(dāng)環(huán)境氣溫低于0時，施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施，并應(yīng)使焊口緩緩降溫。10.7.3施焊時，應(yīng)采取消防措施。11球墨鑄鐵管安裝11.1材料要求11.1.1管節(jié)及管件的材料、規(guī)格、性能、壓力等級、管道防腐等應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13295的相關(guān)規(guī)定。11.1.2橡膠圈、法蘭螺栓、螺母等配件應(yīng)由管節(jié)廠家配套提供。11.2主要機具起重機、切管機、手砂輪、倒鏈、撬棍、探尺、鋼卷尺、全站儀、水準(zhǔn)儀等。11.3作業(yè)條件作業(yè)條件應(yīng)符合本規(guī)程第9.3條的要求。11.4操作工藝11.4.1工藝流

51、程挖承口部位工作坑排管、鋪管清理承口、安裝膠圈頂推管子插入承口。11.4.2挖承口部位工作坑工作坑尺寸需滿足管道安裝需要。11.4.3排管、鋪管排管、鋪管應(yīng)符合本規(guī)程第10.4.2條的規(guī)定。17 DB11/T 1435201711.4.4清理承口、安裝膠圈11.4.4.1承口內(nèi)及膠圈上的雜物應(yīng)清理干凈。11.4.4.2宜把膠圈彎成心形或花型裝入承口槽內(nèi)，并沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致的卡在槽內(nèi)。11.4.5頂推管子插入承口11.4.5.1在已安裝好的膠圈表面及插口外表面均勻地涂刷潤滑劑，插口端應(yīng)涂刷至端部的坡口處。11.4.5.2插口對準(zhǔn)承口找正后，頂推管子使插口裝入承口內(nèi)；推入深度宜

52、達到后一條標(biāo)記線，安裝后回彈到前后兩標(biāo)記線之間；安裝過程中應(yīng)使插入管保持水平。11.4.6法蘭接口應(yīng)符合本規(guī)程第10.4.9條的規(guī)定。11.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.5.1主控項目11.5.1.1管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第11.1條的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄。11.5.1.2承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應(yīng)符合要求。檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。11.5.1.3法蘭接口連接時應(yīng)符合本規(guī)程第10.5.1.3條的規(guī)定。11.5.1.4橡膠圈安裝及檢查方法應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.1.2條的規(guī)定。11.5.1.

53、5管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.1.5及9.5.1.7條的規(guī)定。11.5.2一般項目11.5.2.1連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象。檢查方法：觀察；檢查施工測量記錄。11.5.2.2接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。11.5.2.3法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)程9.5.2.4條的規(guī)定。11.5.2.4管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.2.5、9.5.2.6、9.5.2.7、9.5.2.8條的規(guī)定。11.6成品保護成品保護應(yīng)符合本規(guī)程第10.6條的規(guī)定。11.7注意事項施工間斷期間，應(yīng)對管口采取封堵措施，防止雜物進入。12鋼筋混凝土管安

54、裝12.1材料要求18 DB11/T 14352017管材及橡膠圈規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11836的有關(guān)規(guī)定。12.2主要機具吊車、三腳架、倒鏈、水準(zhǔn)儀、盒尺、水平尺、線墜等。12.3作業(yè)條件作業(yè)條件應(yīng)符合本規(guī)程第9.3條的規(guī)定。12.4操作工藝12.4.1工藝流程下管安裝檢查中線、高程。12.4.2下管應(yīng)采用專用吊裝帶。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。12.4.3安裝12.4.3.1在下管前，在接口處挖設(shè)工作坑，保證操作階段管子承口懸空。12.4.3.2頂裝接口時，可采用三

55、腳架調(diào)整管道高程與軸線位置，并可使用倒鏈將插口撞入承口中。12.4.3.3安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，采用橡膠圈接口時，應(yīng)有專人查插口膠圈滾入情況，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。12.4.4檢查中線、高程每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，應(yīng)立即回填管道掖角部位，以防止管子發(fā)生位移。12.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.5.1主控項目12.5.1.1管材、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第12.1條的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。12.5.1.2橡膠圈安裝應(yīng)符合本規(guī)程9.5.1.2的規(guī)定。12.5.1.3管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況。檢查方法：觀察，檢查

56、技術(shù)資料。12.5.1.4管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.1.5及9.5.1.7條的規(guī)定。12.5.2一般項目12.5.2.1管體穩(wěn)定，管口間隙均勻，管內(nèi)不得有雜物。檢查方法：用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。12.5.2.2管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第9.5.2.5、9.5.2.6、9.5.2.7、9.5.2.8條的相關(guān)規(guī)定。12.6成品保護19 DB11/T 1435201712.6.1預(yù)留管口(孔)應(yīng)砌磚封堵。12.6.2回填時不得磕碰管體，回填至管頂500mm前，應(yīng)避免大型機械碾壓，以免造成管道變形。12.7注意事項12.7.1承插口管道安裝施工時，應(yīng)注意保護管口，防止損壞。12.7.2管節(jié)安裝

57、前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層剝落、接口掉角等缺陷，不得使用。13定向鉆施工13.1材料要求13.1.1管材的品種、規(guī)格、材質(zhì)、外觀質(zhì)量、強度等級符合規(guī)范和設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告單；管道彎曲半徑要求符合表14的規(guī)定。表14管道彎曲半徑要求管材鋼管管徑或鉆桿直徑（mm）管徑 D400彎曲半徑R1200DR30m鉆桿直徑 50PE管鉆桿直徑63.5鉆桿直徑73R50mR60m13.1.2純堿、燒堿、銨鹽、膨潤土、高效潤滑劑、焊條等，應(yīng)具有出廠合格證及試驗報告。13.2主要機具水平定向鉆機、定向控位儀、泥漿混合攪拌罐、泥漿泵及泥漿管路、起重機、全站儀、水準(zhǔn)儀等。13.3作業(yè)條件13.

58、3.1操作人員應(yīng)持證上崗、配套機具安裝牢固并調(diào)試合格、導(dǎo)向系統(tǒng)信號穩(wěn)定。13.3.2導(dǎo)向孔軌跡應(yīng)無誤。13.4操作工藝13.4.1工藝流程測量放線鉆機就位設(shè)備調(diào)試鉆導(dǎo)向孔逐級擴孔回拖鋪管泥漿置換。13.4.2測量放線13.4.2.1應(yīng)依據(jù)線路平面圖、斷面圖、平面控制點、水準(zhǔn)點進行測量放線。13.4.2.2管道中心線應(yīng)設(shè)置百米樁，地勢起伏大的地方應(yīng)加密。13.4.3鉆機就位安放鉆機的場地應(yīng)平整、堅實，必要時可用混凝土基礎(chǔ)或采用地錨形式固定鉆機。13.4.4設(shè)備調(diào)試13.4.4.1應(yīng)在鉆機啟動條件下檢測動力系統(tǒng)及泥漿系統(tǒng)是否正常。13.4.4.2應(yīng)在鉆桿轉(zhuǎn)動條件下檢測與調(diào)發(fā)射器與接收器。20 DB

59、11/T 1435201713.4.5鉆導(dǎo)向孔13.4.5.1應(yīng)勻速鉆進；監(jiān)測人員應(yīng)隨時觀察鉆進軌跡及相關(guān)數(shù)據(jù)，與設(shè)計曲線比較，找出偏差值，向鉆機操作人員發(fā)出相應(yīng)指令。13.4.5.2導(dǎo)向孔由下斜段向水平段及由水平段向上斜段鉆進時，宜每次進尺500mm左右，就適量調(diào)整導(dǎo)向鉆頭豎向傾角，保證曲線圓順。13.4.6逐級擴孔13.4.6.1應(yīng)根據(jù)施工方案進行擴孔施工。13.4.6.2終孔孔徑宜為鋪設(shè)管道外徑的1.21.5倍。13.4.7回拖鋪管13.4.7.1擴孔完成后宜盡快回拖管道，縮短鉆具在孔內(nèi)的停滯時間。13.4.7.2管道回拖應(yīng)連續(xù)作業(yè)，速度均勻，避免停滯，使管道始終處于懸浮狀態(tài)。13.4.

60、8泥漿置換管道回拖就位后，應(yīng)用水泥漿對管周鉆進泥漿進行置換，減少地表后期沉降量。13.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.5.1主控項目管道回拖后的線型應(yīng)平順、無突變、變形現(xiàn)象，實際曲率半徑符合施工方案要求。檢測方法：觀察；檢查鉆進、擴孔、回拖施工記錄、探測記錄。13.5.2一般項目13.5.2.1布管和發(fā)送管段時，鋼管防腐層無損傷，管段無變形；回拖后拉出暴露的管段，防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，附著緊密。檢查方法：觀察。13.5.2.2定向鉆施工管道的允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15定向鉆施工管道允許偏差表項目允許偏差500mm檢驗方法鋼尺檢測儀器檢測水平位移縱向垂直位移5%埋設(shè)深度13.6成品保護13.6.1定向鉆管道