橋梁高墩翻模施工技術(shù)

1、文田大橋高墩翻模施工技術(shù)翻模簡(jiǎn)況 翻模是由傳統(tǒng)滑模演變而來(lái)的，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于高橋墩的施工。南平聯(lián)絡(luò)線A3標(biāo)文田大橋4#、5#橋墩施工中用了此技術(shù)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度都得到了較好的保障?，F(xiàn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用效果，對(duì)本項(xiàng)目翻模在工程中的應(yīng)用介紹下：內(nèi)容提要一、工程概況二、施工方案 2.1 施工方法 2.2施工平臺(tái) 2.3 鋼筋施工 2.4 翻模作業(yè)程序 2.5混凝土澆筑三、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、問(wèn)題及處理措施一、工程概況文田1#大橋是南平聯(lián)絡(luò)線高速公路A3標(biāo)段的控制工程之一，該橋位于南平市夏道鎮(zhèn)的一座大橋。單幅橋面凈寬11米，最高橋墩61.03米。橋梁全長(zhǎng)408米。上部為340+340+ 440米PC

2、連續(xù)-剛構(gòu)T梁，下部采用柱式墩、箱型墩配樁基，柱臺(tái)陪樁基礎(chǔ)。橋梁上跨縣道，橋位處于緩和曲線及其半徑R=820m圓曲線內(nèi)，最大超高橫坡4%。施工現(xiàn)場(chǎng)布置情況砼拌合站2.1 施工方法主橋空心薄壁墩身施工采用翻模技術(shù)，小型機(jī)具和材料垂直運(yùn)輸采用塔式吊機(jī)，施工人員上下作業(yè)采施工電梯，墩身混凝土澆筑采用塔吊運(yùn)輸。主筋豎向直徑25以上連接使用墩粗直螺紋連接技術(shù)，混凝土養(yǎng)生采用墩身圍繞打孔PVC管噴淋養(yǎng)護(hù)。二、施工方案二、施工方案2.2 模板配備模板由專業(yè)廠家制作，外模每節(jié)高度2.25m，每套3節(jié)模板；內(nèi)模每套1節(jié)，高與外模高度一致為2.25m，豎向連接采用螺栓加墊片，內(nèi)外模間采用鋼筋頂撐和穿墻拉桿固定；施

3、工中保持2節(jié)外模循環(huán)倒替使用（相當(dāng)于一次翻模4.5m），直至空心墩頂部。為了保證施工進(jìn)度,本橋共配備箱墩鋼模板6套。3.3 施工平臺(tái)為了方便施工，高墩施工平臺(tái)采用槽鋼加鋼筋斜撐直接固定在模板上，每節(jié)模板一道平臺(tái)。平臺(tái)提升與模板提升一致。施工平臺(tái)外安裝圍護(hù)網(wǎng)以保證施工人員的作業(yè)安全。 二、施工方案施工平臺(tái)布置圖示平臺(tái)示意圖2.4 翻模作業(yè)程序在上節(jié)混凝土澆筑完成后，提升工作腳手架進(jìn)行下一節(jié)鋼筋綁扎作業(yè)。等上節(jié)混凝土達(dá)到可以拆模的強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模，至地面清理模板上油污和雜物，待下節(jié)鋼筋綁扎并驗(yàn)收合格后安裝模板。人工拆除外模，用塔式吊機(jī)進(jìn)行提升、拼裝和穿拉筋加固。模板檢查合格后澆筑混凝土。依此循環(huán)施

4、工直至墩頂。2.5 翻模構(gòu)造翻模結(jié)構(gòu)由施工平臺(tái)、模板系統(tǒng)、和附屬設(shè)備等部件組成，翻模示意見下圖。 鋼筋施工平臺(tái)設(shè)計(jì)鋼筋施工平臺(tái)：由鋼管組成，是施工人員進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)、及鋼筋臨時(shí)堆放的主要場(chǎng)地。模板：根據(jù)橋墩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)外模板均為定型模板，并增加異型模板以滿足墩身結(jié)構(gòu)尺寸的需要。外模相互間用螺栓連接，外用圍帶箍緊。內(nèi)模采用整體組合形式，用頂拉螺絲連接。模板表面不允許有孔洞（拉筋孔除外）、毛刺、縫隙及熔渣等；模板組焊必須作磨光處理墩身模板組配外側(cè)為4塊定型鋼模內(nèi)側(cè)為帶倒角的內(nèi)模，內(nèi)模共分4塊，倒角處可拆卸內(nèi)外模之間用穿墻拉桿進(jìn)行拉緊相關(guān)設(shè)備說(shuō)明提升設(shè)備：主要為塔式吊機(jī)、電梯，是機(jī)具設(shè)備、人員材料

5、運(yùn)輸?shù)闹饕獎(jiǎng)恿υO(shè)備。輔助設(shè)備：包括鉛錘、配電盤、安全網(wǎng)、混凝土養(yǎng)生用水管等 。三、翻模施工1.工藝流程翻模施工的工藝流程為：施工準(zhǔn)備綁扎鋼筋翻模組裝灌注混凝土提吊工作平臺(tái)模板翻升施工至墩頂，拆除模板拆除工作平臺(tái)。作業(yè)時(shí)，模板翻升、綁扎鋼筋、灌注混凝土和提吊平臺(tái)等項(xiàng)工作是循環(huán)進(jìn)行的。 2.施工準(zhǔn)備翻模施工橋墩的質(zhì)量與翻模的設(shè)計(jì)、加工和施工控制密切相關(guān)，因此在施工前要作好人員、機(jī)具設(shè)備、場(chǎng)地等的準(zhǔn)備工作，編制施工工藝細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。翻模在工廠制作完成后檢查測(cè)試其參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求并編號(hào)以免混用。翻模運(yùn)到工地后，進(jìn)行試拼不合格的部位進(jìn)行修整。 鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工棚采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，成品集

6、中用板車?yán)连F(xiàn)場(chǎng)。鋼筋成品分批次吊在鋼筋施工平臺(tái)上，隨用隨吊，不可放置過(guò)多。鋼筋平臺(tái)用塔吊平穩(wěn)吊至上節(jié)模板平臺(tái)上，底口放置平穩(wěn)，如不平穩(wěn)用墊片調(diào)平。吊運(yùn)時(shí)注意臨時(shí)放置時(shí)要對(duì)稱均衡。主筋連接采用墩粗機(jī)械連接，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)在鋼筋平臺(tái)上下站3人兩人扶鋼筋，1人用扭力扳手?jǐn)Q安裝的鋼筋，直至套筒擰到位后另外兩人方可松開鋼筋。主筋依次對(duì)稱安裝后，在將箍筋按設(shè)計(jì)位置依次綁扎。鋼筋綁扎完成后為滿足保護(hù)層厚度，在箍筋外側(cè)綁上圓餅墊塊，每平方墊塊數(shù)量不少于4個(gè)。 鋼筋綁扎平臺(tái) 鋼筋綁扎 模板安裝、拆除安裝實(shí)心段模板時(shí)，在承臺(tái)頂墨線彈出的墩身平面位置，安裝模板，模板的四個(gè)角支墊楔形鋼塞將模板頂面調(diào)整水平，模板下面與承

7、臺(tái)的孔隙用M10水泥砂漿填塞，即防止砼澆注時(shí)漏漿。模板安裝要牢靠，豎直度用吊線控制。安裝箱墩高空模板時(shí)，先安裝外面4塊定型鋼模，安裝時(shí)用鉛垂保證豎直度，微小偏差時(shí)可用墊片調(diào)整，擰緊上下連接螺栓，鏈葫蘆固定模板。內(nèi)模采用單片吊裝在里面進(jìn)行拼裝，橋墩高度低時(shí)內(nèi)?？烧w吊裝（塔吊吊裝能力要滿足），內(nèi)外模間放置與箱墩厚度一致的定位鋼筋頂住內(nèi)外模。模板安放完畢后，穿入PVC管和拉桿進(jìn)行拉緊。拉桿的拉力應(yīng)一致。模板翻升拆卸模板應(yīng)用兩個(gè)不小于5t鏈葫蘆吊住模板背帶的吊環(huán)孔，然后用塔吊或吊車吊放到地面修整平臺(tái)上進(jìn)行修整并刷脫模劑，后方可進(jìn)行安裝。安裝和拆卸時(shí)工作面下嚴(yán)禁站人，加強(qiáng)與塔吊的聯(lián)系，配合要穩(wěn)妥?；炷?/p>

8、土澆筑前用鉛錘復(fù)驗(yàn)垂直度，滿足要求后方可進(jìn)行后續(xù)工序。 v 外模板拆除 外模安裝、內(nèi)模安裝空心部分第一節(jié)外模安裝后三、翻模施工5. 混凝土施工1）混凝土的拌制和運(yùn)輸混凝土在拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，由塔吊通過(guò)料斗輸送，溜槽配合入模?；炷涟韬蜁r(shí)嚴(yán)格控制施工配合比及水灰比，每次澆筑前上節(jié)混凝土頂面均需要灑水濕潤(rùn)，并在接觸面澆一層12cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿。三、翻模施工混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑?；炷寥肽Ｇ皺z查混凝土的均勻性和坍落度，澆筑混凝土?xí)r，分層、均勻、對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，灌注時(shí)

9、做到不欠搗、不漏搗。插入式振動(dòng)器不要插得過(guò)深，深入下層5cm 左右，也不得撞擊模板及其他預(yù)埋件。澆筑溜槽三、翻模施工2).混凝土養(yǎng)生為了保證混凝土的施工質(zhì)量，采用墩身內(nèi)外側(cè)圍掛打孔PVC管噴淋方案進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。PVC管朝向墩側(cè)打孔，孔眼5mm，間距30cm。PVC管隨模板翻升用繩子提拉逐步上升。 三、翻模施噴淋養(yǎng)護(hù)工六、施工控制經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1施工質(zhì)量控制墩身混凝土施工采用泵送入模，對(duì)粗、細(xì)骨料的質(zhì)量及混凝土坍落度的控制是施工中特別注意的問(wèn)題。施工中對(duì)粗、細(xì)骨料嚴(yán)格按照泵送混凝土對(duì)原材料的要求作好驗(yàn)收和檢驗(yàn)。夏季施工時(shí)，為防止溫度效應(yīng)產(chǎn)生混凝土裂縫，項(xiàng)目部采取了諸如傍晚施工、縮短砼運(yùn)輸時(shí)間、對(duì)骨

10、料進(jìn)行灑水降溫等相應(yīng)措施，最大程度的降低混凝土入模溫度。保證混凝土施工質(zhì)量。 六、施工控制高墩施工中混凝土的養(yǎng)護(hù)難度也較大，養(yǎng)護(hù)常出現(xiàn)不及時(shí)。結(jié)合工地實(shí)際情況，在每個(gè)墩設(shè)一個(gè)增壓泵辦證供水壓力，定時(shí)開關(guān)閘閥進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水管可隨爬架的提升而升高。對(duì)于在混凝土澆筑后噴淋提升前的間斷時(shí)間里采用吊放水桶和人工手動(dòng)養(yǎng)護(hù)等臨時(shí)養(yǎng)護(hù)措施。六、施工控制2安全措施電工應(yīng)經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電事故；保持施工平臺(tái)踏板面上的清潔，及時(shí)清除多余材料和雜物；安全網(wǎng)掛設(shè)要牢固，墩上作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲物品，所有墩上、墩下人員要戴安全帽；遇大風(fēng)、大雨及雷電天氣應(yīng)停止施工，并切斷電源，保護(hù)好各種

11、設(shè)備；提升設(shè)備必須由專人使用和維護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得擅自操作；經(jīng)常檢查各連接件緊固情況，若有異常應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)于高度大于40m的橋墩，為解決施工人員上下問(wèn)題，配置了專用載人電梯，不僅方便了施工人員的上下，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大降低了因上下墩爬梯而可能出現(xiàn)的安全隱患。七、經(jīng)驗(yàn)施工中存在的問(wèn)題鋼筋保護(hù)層合格率低處理、預(yù)防措施：針對(duì)保護(hù)層合格率低的問(wèn)題項(xiàng)目部從各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行查找，依次對(duì)主鋼筋的位置，箍筋尺寸、墊塊的數(shù)量以及墊塊的尺寸進(jìn)行控制。在主筋的頂面用一橫排鋼筋做定位筋進(jìn)行固定并焊死，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。購(gòu)買尺寸標(biāo)準(zhǔn)的墊塊，在外箍筋上加密布置墊塊，保證墊塊密度滿足要求。通過(guò)上述措施后，保護(hù)層合格率提升了很多，基本滿足規(guī)范要求。 模間施工縫明顯、蜂窩處理措施：用磨光機(jī)對(duì)施工縫處進(jìn)行打磨，寬度超過(guò)縫范圍各10cm。接縫蜂窩處修補(bǔ)等澆筑下節(jié)箱墩時(shí)，用水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)，待干燥后再進(jìn)行打磨。預(yù)防措施：帶用每模混凝土澆筑完成前用帶線方法，保持頂面混凝土高度一致。待混凝土終凝后用