某住宅工程質(zhì)量通病監(jiān)理講座(PPT)

1、小區(qū)工程質(zhì)量通病監(jiān)理講座(第一講)2009年3月定 義 一般地說，“工程質(zhì)量通病”是指那些經(jīng)常出現(xiàn)的，主要是由于施工中不良習(xí)慣引起的，帶有普遍性，且往往不容易引起重視的質(zhì)量問題。 建筑工程施工項目中有些質(zhì)量問題，如：滲：墻面、現(xiàn)澆屋、樓面板滲水；漏：墻、屋、樓面穿管處；泛：起坡樓面、屋面坡度不夠或倒坡；堵：排水管、落水管堵；殼：樓、墻面水泥砂漿找平層起殼、貼墻 （地）磚；裂：抹灰層表面開裂、樓板因溫度變形出現(xiàn)開 裂；砂：抹灰層起砂、樓面現(xiàn)澆砼板；銹：外露金屬構(gòu)件生銹。 由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。學(xué)習(xí)的目的和要求1、提高項目監(jiān)理人員對各種質(zhì)量通病問題及其危害的

2、認識；2、學(xué)習(xí)如何預(yù)防工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病；3、學(xué)習(xí)如何從技術(shù)上處理施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病。地基與基礎(chǔ)工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病一、振動沉管灌注樁 1、縮頸 2、斷樁及樁身砼坍塌 3、灌注樁達不到最終控制要求 二、靜壓預(yù)制樁（管樁、方樁） 1、樁身斷裂 三、地下防水工程 1、基礎(chǔ)防潮層失效 2、砼施工縫滲漏水 3、預(yù)埋件部位滲漏水 一、振動沉管灌注樁 縮 頸 （一）現(xiàn)象 成形后的樁身局部直經(jīng)小于設(shè)計要求。一般發(fā)生在地下水位以下，上層或飽和的粘性土中。（二）原因分析 1、套管在強迫振動下迅速把土壤擠開而沉入地下，局部套管周圍土壤顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴散而形成孔隙壓力，當(dāng)套管拔出

3、后，因為砼沒有樁體強度，在周圍孔隙壓力的作用下，把局部樁體擠成縮頸。2、在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層產(chǎn)生的振蕩作用，使砼不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進來，形成樁在該層縮頸?？s頸預(yù)防措施 1、詳細研究工程地質(zhì)勘探報告，在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土等工程地質(zhì)條件下采用振動沉管灌注樁要慎重，施工前應(yīng)通過試樁，提出切實有效的技術(shù)措施。2、灌注砼時，要準確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設(shè)計計量的灌入量。在拔管過程中，應(yīng)采用浮標觀測每50100cm高度內(nèi)砼用量，通過下式換算出樁的灌注直徑，根據(jù)換算出的灌注樁的直徑作出樁形圖，發(fā)現(xiàn)縮頸及時采取措施處理。3、根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗，認真控制拔很管速度，一般拔管

4、速度的控制在2.5m/分鐘為宜。 換算式： D=dh/H D 式中 D樁的灌注直徑（cm） D樁的設(shè)計直徑（cm） d套管內(nèi)徑（cm） H拔管高度（cm） h套管內(nèi)砼下落高度（cm）縮頸治理方法1、在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時，可采用復(fù)打法解決。2、對于其它土中出現(xiàn)縮頸時，最 好在縮頸部位采用翻插法即可解決縮頸。3、在縮頸部位放置鋼筋砼預(yù)制樁段。斷樁及樁身砼坍塌 一、現(xiàn)象 1、樁身局部分離，甚至有一段沒有砼。 2、樁身的某一部位砼坍塌，在坍塌處上部沒有砼。二、原因分析 1、地表土層較堅硬，下面為軟弱土層。樁成型后，還未達到初凝強度時，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動對于兩層土的波速不一樣，

5、產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷。 2、拔管時速度太快，砼還未流出套管外，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。 3、在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中孔壁不能直立，灌注砼時，砼比重大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成砼在該層中坍塌。斷樁及樁身砼坍塌預(yù)防措施 1、采用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達到設(shè)計強度的60%以上方可進行。2、認真控制拔管速度，一般拔管速度的控制在2.5米/分鐘為宜，可采用復(fù)打法治理。3、遇有上述工程地質(zhì)條件時，盡可能避免采用套管護壁灌注樁。灌注樁達不到最終控制要求 一、現(xiàn)象 樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終標高作為施工最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。

6、原 因 分 析1、遇有N63.525的硬夾層，且夾層又較厚（一般大于1m），或遇有大塊石頭、砼塊等地下障礙物。2、勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時也因為設(shè)計要求過嚴，超施工機械能力或樁身砼強度。3、以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入流層時，進入持入層較深才能求出深入度。但打樁時，砂層越擠越密，最后就有沉不下的現(xiàn)象。4、樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標高。5、振動沉樁機的振動系數(shù)為激振力，振幅頻率等選擇不合適或者由于正壓力不夠而使套管沉不下。6、套

7、管長細比太大，剛度較差，在沉入過程中，由于套管的強性彎曲而使錘擊或振動能量減弱，不能傳至樁尖。 預(yù) 防 措 施 1、詳細分析工程地質(zhì)條件，了解硬夾層情況，如有可能穿不透的硬夾層，應(yīng)預(yù)先采取措施，對地下障礙物必須先清理干凈。2、根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇合適的沉樁機械，套管的長細比宜不大于40。治 理 方 法 1、根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的振動系數(shù)，沉樁時，如因正壓力不夠而沉不下，可用加配重或加壓的辦法來增加正壓力。2、對較厚的硬夾層，可先把硬夾層鉆透，然后再把套管沉下。靜壓預(yù)制樁（管樁、方樁） 樁 身 斷 裂現(xiàn)象 沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁身突然傾斜錯位，貫入度增大，一般定為斷樁。原因 1、樁的細長比過

8、大和樁質(zhì)量不好本身就彎曲； 2、樁入土后遇到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一邊； 3、下樁時不垂直，打入后發(fā)現(xiàn)不垂直重新調(diào)整，使 樁身產(chǎn)生彎曲； 4、接樁時錯位。 預(yù) 防1、進場檢查預(yù)制樁是否符合標準圖集合設(shè) 計規(guī)范，不合格不用；2、填方時現(xiàn)場監(jiān)理，樁位下不準填入大塊 堅硬物，必要時可釬探；3、檢查垂直后才能下樁；4、接樁時按照規(guī)范檢查合格后方能沉樁。三、地下防水工程 基礎(chǔ)防潮層失效 基礎(chǔ)防潮層作法大致有三種： 1、抹2厘米厚1:2.5水泥砂漿（加 5%的防水劑）； 2、用M10水泥砂漿砌二磚三縫； 3、C15C20鋼筋砼圈梁。 基礎(chǔ)防潮層失效現(xiàn)象 防潮層開裂或抹壓不密實，不能有效地阻止水分沿基礎(chǔ)向

9、上滲透，造成墻體經(jīng)常潮濕，使內(nèi)粉刷層剝落，外墻受潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用，年久后，磚墻表皮逐層酥松，剝落，影響環(huán)境衛(wèi)生和結(jié)構(gòu)強度。原 因 分 析 1、防潮層失效不是當(dāng)時或短期內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。因此，其施工質(zhì)量容易被忽視，如施工中經(jīng)常發(fā)生砂漿混用，將砌磚基礎(chǔ)剩余砂漿作為防潮砂漿使用，或在砌筑砂漿中隨意加一些水泥，這些都達不到防潮砂漿的配比要求。2、在防潮層施工前，表面未作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基石的粘結(jié)，操作時表面抹壓不實、養(yǎng)護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密實度達不到要求或者出現(xiàn)裂縫。基礎(chǔ)防潮層失效預(yù)防措施 1、防潮層應(yīng)作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑基礎(chǔ)工程完工后進行操作

10、，施工時盡量不留或少留施工縫。2、防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫豎灰縫砂漿都要飽滿，24墻防潮層下的頂皮磚，多采用丁磚砌法。3、防潮層施工宜安排在基礎(chǔ)房心土回填后進行，以防填土?xí)r對防潮層的損壞。4、如設(shè)計對防潮層作法未具體規(guī)定時，宜用2厘米厚1:2.5水泥砂漿摻適量防水劑（通常為水泥用量的5%）作防水層。操作要求如下：（1）清除基石上的泥土，砂漿等雜物，將被碰動的磚塊重新砌筑，充分澆水潤濕，待表面略帶風(fēng)干，可進行防潮層施工。（2）兩邊貼尺抹防潮層，保證2厘米厚度，不允許用防潮層的厚度來調(diào)整基礎(chǔ)標高的偏差。（3）砂漿表面用木抹子揉平，待開始起干時，即可進行抹壓（23遍），抹壓時，可在表面撒少許

11、水泥或刷一遍水泥漿，以進一步堵塞砂漿毛細管孔道，防潮層施工盡量不留施工縫，一次做齊，如必須留置，則留在門口位置。 （4）防潮層砂漿抹完后，第二天即可澆水養(yǎng)護，可在防潮層上鋪23厘米厚砂子，上面蓋一層磚，每日澆水一次，這樣能保證良好的潮濕養(yǎng)護環(huán)境，至少養(yǎng)護三日，才能在上面砌筑墻體。（5）砼圈梁防潮層施工，應(yīng)注意砼試配和砂石含泥量，圈梁面層應(yīng)加強抹壓，也可采用撒干水泥抹光處理，注意砼的養(yǎng)護，避免開裂。 砼施工縫滲漏水 現(xiàn)象及原因分析 1、施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在砼底板上或在墻上留垂直施工縫。 2、在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆灌上層砼后，在新舊砼間形成夾

12、層。 3、澆灌上層砼時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上、下層砼不能牢固粘結(jié)。 4、鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，砼澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。預(yù) 防 措 施 1、施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板砼應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來留設(shè)。2、認真做好施工縫的處理，使上、下兩層砼之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。（1）認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將原有砼面打毛，并用水沖刷干凈。（2）在施工縫處先澆一層與砼砂灰比相同的水泥砂

13、漿，再澆灌上層砼。（3）加強施工縫處的砼振搗，保證搗固密實。3、施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式，加固施工縫。4、設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。治 理 方 法 1、根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓力大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。2、對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。預(yù)埋件部位滲漏水 一、現(xiàn)象及原因分析 1、埋件周圍砼震搗不密實。 2、預(yù)埋件過密，砼澆搗困難。 3、沒有認真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋 件

14、不能與砼粘結(jié)嚴密。 4、暗管接頭不嚴或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。 5、在施工或使用中，預(yù)埋件受震松動，與砼間產(chǎn)生縫隙。二、預(yù) 防 措 施 1、施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強對預(yù)埋件周圍砼的振搗，加強對預(yù)埋件的保護，避免碰撞。 2、設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍砼的澆灌質(zhì)量。必要時，預(yù)埋件部位的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。 3、加強預(yù)埋鐵件表面的除銹處理。 4、在地下防水砼結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道。如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴密。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。 5、對有振動的預(yù)埋鐵件，應(yīng)事先制成砼預(yù)制塊，表面并做

15、防水抹面處理，然后穩(wěn)定于固定位置，再與砼澆灌成一整體。治 理 方 法1、對于預(yù)埋件周邊出現(xiàn)的滲漏，先將周邊剔成環(huán)形溝槽，再按裂縫直接堵塞方法處理。2、對于因受振而使預(yù)埋件周邊出現(xiàn)的滲漏，處理時需將預(yù)埋件拆除，制成預(yù)制塊（其表面抹好防水層），并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前凹槽內(nèi)先嵌入水泥:砂=1:1和水：促凝劑=1:1的快凝砂漿，再迅速將預(yù)制塊填入。待快凝砂漿具有一定強度后，周邊用膠漿堵塞，并用素灰嵌實，然后分層抹防水層補平。主 體 結(jié) 構(gòu) 工 程 鋼筋工程的質(zhì)量通病 表面銹蝕、試樣強度不足、熱軋鋼筋無標牌、柱子外伸鋼筋錯位、同截面接頭過多、柱箍筋接頭位置同向、綁扎接點松扣、閃光對焊未焊透、

16、閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋電弧焊尺寸偏差 。表 面 銹 蝕 現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蝕；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。預(yù) 防 措 施 1、鋼筋應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；2、鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用墊木墊起， 使離地面20公分以上；3、庫存期限不得過長，原則上先進的先使用。4、工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干 燥的露天場地；5、根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；6、場地四周要有排水措施；7、堆放期盡量縮短。 治 理 方 法 淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械的

17、方法，并盡可能采用機械的方法。 盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)通過試驗確定是否降級使用或另作處置。試樣強度不足 現(xiàn)象 在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根作冷彎試驗，其中拉力試驗所得的強度指標（屈服點或抗拉強度）不符合技術(shù)標準要求。原因分析 鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。預(yù)防措施 收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，并按規(guī)定取樣頻率進行復(fù)查。治 理 方 法 另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗，如仍有一根試件的屈服點、抗拉強

18、度、深長率中任一指標不合格，則該批鋼筋不予驗收，或作降級處理。熱軋鋼筋無標牌1現(xiàn)象 鋼筋進庫時無標牌，材質(zhì)不明。2原因分析 管理不善，標牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發(fā)貨；運輸過程中標牌失落。3預(yù)防措施 通知發(fā)貨單位加強其余批號鋼筋的管理。4治理方法 每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；無論何種情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據(jù)實際情況充當(dāng)較細鋼筋或降級使用。柱子外伸鋼筋錯位 1現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè) 計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2原因分析（1）鋼筋安裝后雖已自箭合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；（2）澆搗砼

19、時被震動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3預(yù)防措施（1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、卡或木方卡好固定；澆搗砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗砼；（2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。4治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。同截面接頭過多現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料 長度；（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；（3）忽略了配置在構(gòu)件同

20、一截面中的接頭，其中距 不得小于搭接長度的規(guī)定；（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預(yù)防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注 哪個分號與哪個分號搭配；（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接 頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭；（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義；（4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受 拉區(qū)的規(guī)定辦理。治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如不能拆除，則可采取加幫條焊的方法解決。柱箍筋接頭位置同向現(xiàn)

21、象 柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。原因分析 綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。預(yù)防措施 安裝操作前交底，操作過程中提醒，操作完檢查。治理方法 適當(dāng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。綁扎接點松扣 1、現(xiàn)象 搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。2、原因分析 綁扎鐵絲太硬或粗細不適當(dāng)；綁扣形式不正確。3、預(yù)防措施 一般采用2022號鐵絲作為綁扎絲。綁扎直徑12毫米以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎1216毫米鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。 綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一

22、些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。4、治理方法 將接點松扣處重新幫牢。閃光對焊未焊透1、現(xiàn)象 焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭墩粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。2、原因分析（1）焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。如對斷面較大的鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊而不是連續(xù)閃光焊工藝；（2）焊接參數(shù)選擇不合適。如燒化留量太小、變壓器級數(shù)過高及燒化速度太快等。3、預(yù)防措施（1）適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯

23、度；（3）采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件；（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。閃光對焊接頭彎折或偏心1、現(xiàn)象 接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。2、原因分析（1）鋼筋端頭歪斜；（2）電極變形太大或安裝不正確；（3）焊機夾具晃動太大；（4）操作不注意。3、預(yù)防措施（1）鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除；（2）經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更 新，安裝時應(yīng)力求位置準確。（3）夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時修理；（4）接頭焊畢，稍冷卻后再小

24、心地移動鋼筋。鋼筋電弧焊尺寸偏差1、現(xiàn)象 （1）幫條及搭接接頭焊縫長度不足。 （2）幫條沿接頭中心線縱向偏移。 （3）接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。 （4）焊縫尺寸不足或過大。2、原因分析 焊前準備工作沒有做好，操作馬虎；下料不準等。3、預(yù)防措施 鋼筋下料和組對應(yīng)由專人進行，合格后方準焊接；焊接過程中應(yīng)精心操作。模板工程的質(zhì)量通病 墻模板缺陷、圈梁模板缺陷、板模板缺陷 墻 模 板 缺 陷1、現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及吵漿裹住拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2預(yù)防措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合施工質(zhì)量驗收標準。（2）有幾道

25、混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（3）墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝土的側(cè)力，確保不炸模（一般采用1216mm螺栓）。 兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（4）每層混凝土的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。圈梁模板缺陷 1、現(xiàn)象（1）局部漲模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛 墻。（2）梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。2、原因分析（1）卡具未夾緊模板，混凝土震搗時產(chǎn)生側(cè)向 壓力造成局部漲模。（2）模板組裝時，未與墻面支撐平直。3、預(yù)防措施 （1）如采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時，扁擔(dān)

26、木長度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)家夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，保持梁上口呈直線。 （2）采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)即掉換。 （3）圈梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。板模板缺陷 1、現(xiàn)象 板中部下?lián)?；板底砼面不平；梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。2、原因分析（1）板格柵用料較小，造成撓度過大。（2）板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載 不斷增加，基礎(chǔ)下沉，板模下?lián)稀＃?）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超 過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸 入梁模內(nèi)，澆灌砼后板模板吸水膨脹， 梁模也略有外漲，造成邊緣一塊模板嵌 牢在砼內(nèi)。3、預(yù)防措施（1）樓板

27、模板的厚度要一致，格柵用料要 有一定強度和剛度，格柵面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右要 相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必 須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊 木，保證在砼重量作用下不發(fā)生下沉。（3）板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁 側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內(nèi)， 以便于拆除。（4）板模應(yīng)按規(guī)定起拱。 砼工程的質(zhì)量通病 麻面、露筋、蜂窩、板面不平整。 麻 面 1、現(xiàn)象 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2、預(yù)防措施（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等 雜物。（2）木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條

28、、塑料條、纖維板或水泥砂漿塊等堵嚴，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密 實，嚴防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣 泡排除為止。3、治理方法 麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。露 筋1、現(xiàn)象 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。2、預(yù)防措施（1）澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度 是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。（2）為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊 塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水 泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲?/p>

29、顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆灌。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。（5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。（7）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌 握，防止過早拆模。（8）操作時不得踩鋼筋，如鋼筋有踩彎或 脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。3、治理方法 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔

30、除，沖刷干凈濕潤，用高一級標號的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。蜂 窩1、現(xiàn)象 砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、預(yù)防措施（1）砼攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查， 保證材料計量準確。（2）砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制其延續(xù) 攪拌最短時間。（3）砼自由傾落高度一般不得超過2米。澆 筑樓板砼時，自由傾落高度不宜超過 1m。如超過1m，要采取串筒、溜槽等措 施下料。（4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、墻）澆筑砼，應(yīng)采 取下列措施： a、模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層， 找平層嵌入柱、墻體不超過1cm，保證 下口嚴密。開始澆筑砼時，底部應(yīng)先填 以5100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂 漿

31、。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直 接灌入模內(nèi)。砼坍落度應(yīng)嚴格控制，底 層振搗應(yīng) 認真操作。 b、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4米且無 交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。 c、墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng) 大于3m。 d、采用豎向串筒導(dǎo)送砼時，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段 的高度可不加限制。 e、柱斷面在4040cm以內(nèi)并有交叉箍筋時， 應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞， 裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超 過2m。（5）砼的振搗應(yīng)分層搗固。（6）搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距 不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼 拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振 搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗

32、器有效作 用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好， 振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。平板振搗器在相 鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。（7）砼澆搗時，必須掌握好每點的振搗 時間。掌握好振搗時砼坍落度和振 搗有效作用半徑的關(guān)系。合適的振 搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：砼 不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼 表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊 角填滿充實。（8）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支 架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走 動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼凝 結(jié)前修整完好。3、治理方法 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔喇叭口，外邊大些，

33、然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。 砌磚工程質(zhì)量通病 砂漿強度不穩(wěn)定 磚砌體組砌混亂 磚縫砂漿不飽滿 墻體留置陰槎，接槎不嚴 配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕 立柱、門窗洞口陽臺和環(huán)窗雨蓬不成線 窗臺返水（窗臺與屋面板下滲水污墻） 砂漿強度不穩(wěn)定1現(xiàn)象 砂漿強度低于設(shè)計強度的情況較多，砂漿強度波動大，勻生性差。2預(yù)防措施（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的村質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度，為了滿足砂漿和易性要求而增加塑化材料后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥用量。（2）建立施工計量工具校驗、維修、保管制度，砂漿中砂子用量一般為水泥用量的10倍左右。因此砂石計量誤差對強度影響不

34、十分明顯，在實際操作中，由于砂中含水率的影響及計量后運輸途中的失落，砂子用量大多出現(xiàn)負偏差，對砂漿強度偏于有利。故為方便操作，砂子計量允許按重量折成體積。（3）塑化材料一般為濕料，計量稱重更為困難，由于其計量誤差對砂漿強度影響十分敏感，理應(yīng)嚴格控制，計量的具體做法是：將塑化材料（石灰膏等）調(diào)成標準稠度（12厘米），進行稱重計量，再折成標準容積，定期抽查核對，如供應(yīng)的塑化材料含水比較穩(wěn)定，則可按穩(wěn)定含水量進行計量，計量誤差應(yīng)控制在地5%以內(nèi)。 （4）不得用增加微沫劑量等方法來改善砂漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機就應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子

35、搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂漿不應(yīng)用人工拌制。磚砌體組砌混亂 1現(xiàn)象 混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，降低了砌體強度和整體性，清水墻，磚規(guī)格尺寸誤差對墻面影響較大，為組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬度不均，影響美觀。2預(yù)防措施（1）應(yīng)使操作者了解磚墻組砌形式，不單純只為了清水墻美觀，同時也為了滿足傳遞荷載的需要，因此不論清、混水墻，墻體中磚縫搭不得少于1/4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五層磚應(yīng)有一層 丁磚拉結(jié)（五順一?。?，一般不超過三 層為宜，為了節(jié)約，允許使用磚頭，但 也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求。半磚頭應(yīng) 分散砌于混水墻中。（2）墻體組砌形式的選用

36、，應(yīng)根據(jù)所砌部 位的受力性和磚的規(guī)格尺寸誤差而定， 一般清水墻石常適用梅花丁組砌方法， 在地震區(qū)，為增強齒縫受拉強度，可采 用一順一丁組砌方法，為了不因磚的規(guī) 格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同 一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠的 磚。磚縫砂漿不飽滿1、現(xiàn)象 磚屬水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎 縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）。2、預(yù)防措施（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和 提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵，宜使用摻有石灰 膏或粉煤灰的混合砂漿。（2）改進砌筑方法，不宜采用推尺鋪灰法或 擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即 使用大鏟，一塊磚，一鏟灰，一揉擠的 砌筑方法。（3）嚴禁干磚砌墻。墻體留置陰槎，接槎不嚴1現(xiàn)象 砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，使墻體斷面遭受嚴重削弱，陰槎部位砂漿不嚴，灰縫不順直。2預(yù)防措施（1）在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮，外墻盡量做到同步砌筑不留槎，如外墻腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互