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文檔簡介
1、一、工程概況 項(xiàng)目為裝配式輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房,總建筑面積22345m2,占地60000m2,建筑區(qū)域自然地面標(biāo)高為3.600m,廠房0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.300m。該項(xiàng)目主廠房的0.000采用梁板體系,基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。按照設(shè)計(jì)要求0.000的地坪約16000m2采用特殊礦物骨料耐磨地坪。 二、主要技術(shù)難點(diǎn)1、 板底施工空間狹小,架空板板底距離回填后自然地面凈空間僅有1.35m,梁底距地面凈空僅有0.9m, 操作人員不能直立施工,通風(fēng)、照明等條件均不理想,這樣會(huì)造成生產(chǎn)效率低下,影響正常的施工進(jìn)度。砼澆搗結(jié)束后,操作人員在此空間內(nèi)拆除模板,極容易造成模板的突然大面積墜落而操作人員沒有躲避
2、的空間,安全系數(shù)極低。2、考慮到施工進(jìn)度以及安裝、設(shè)備等其他專業(yè)的要求,該工程的耐磨地坪將在架空板結(jié)構(gòu)砼澆搗5小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,在其施工階段,結(jié)構(gòu)尚未施工,所有的工序都將在露天的情況下進(jìn)行 。3、每次施工面積較大,且無結(jié)構(gòu)分倉,平整度控制難度很大 。三、施工方法1、施工方案論證2、架空板施工方法3、耐磨地坪施工方法1、方案論證主要方法描述 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 結(jié)構(gòu)施工方案 采用鋼模板、鋼管支撐,每隔一定區(qū)域開挖地槽,作為人員進(jìn)出、模板運(yùn)輸通道,施工結(jié)束后將地槽回填 采用鋼模板、鋼管支撐,每隔一定區(qū)域開挖地槽,作為人員進(jìn)出、模板運(yùn)輸通道,施工結(jié)束后將地槽回填 1、狹窄空間內(nèi)作業(yè),安全系數(shù)低2、開挖和回填大量土
3、方,成本提高 采用鋼模板、鋼管支撐,在地坪上每跨內(nèi)預(yù)留方孔作為材料、人員通道,主結(jié)構(gòu)結(jié)束后將洞口進(jìn)行二次施工 1、傳統(tǒng)工藝,技術(shù)成熟2、材料周轉(zhuǎn)使用 1、狹窄空間內(nèi)作業(yè),安全系數(shù)低2、地坪開孔修補(bǔ),缺陷難以避免 采用預(yù)制模板,梁板柱兩次澆搗成型,在梁上設(shè)置預(yù)埋件固定預(yù)制模板,施工結(jié)束后模板不拆除 1、避免狹窄空間內(nèi)的施工,安全系數(shù)大大提高2、模板不用回收清理,縮短工期1、模板一次投入 主要方法描述 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 面層精度控制方案 板平整度采用特制鋼軌控制,施工即將結(jié)束時(shí)將鋼軌取出,將損壞面修復(fù) 1、精度較高1 1、修復(fù)位置存在缺陷2、鋼支架成本較高 采用相應(yīng)面積內(nèi)設(shè)置鋼筋頭,施工過程中采用麻線拉
4、接成平整度控制網(wǎng),作為施工依據(jù) 1、精度較高2、成本低 1、 現(xiàn)場技術(shù)人員必須實(shí)時(shí)檢測,逐點(diǎn)檢測 2、受風(fēng)力影響較大 論證結(jié)果 綜合分析各方案在安全、質(zhì)量、工期、成本等方面對工程的影響,最后決定在結(jié)構(gòu)階段采用一次性模板、兩次結(jié)構(gòu)成型的方案,面層采用MASTERTOP 410C合金骨料,采用鋼筋/麻繩控制網(wǎng)控制其平整度。 結(jié)構(gòu)階段施工流程支撐梁模板,綁扎梁鋼筋在梁內(nèi)預(yù)埋套管第一次砼澆搗至板底拆除梁側(cè)模、底模安裝支撐用木方、預(yù)制梁安裝預(yù)制板作板底模綁扎板鋼筋處理施工縫第二次砼澆搗完成架空板架空板結(jié)構(gòu)階段施工方法1、將架空板下的土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高(高于室外地坪150mm,即絕對標(biāo)高3.750m)。將梁
5、的截面高度加大一個(gè)板厚(120150mm),即保證第一次砼澆搗結(jié)束后梁的受力形式符合設(shè)計(jì)要求。 、采用48鋼管及小鋼模支撐主梁及次梁梁底及側(cè)壁模板,主次梁箍筋、主筋按照設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)格等要求綁扎到位。在橫向梁側(cè)模板支撐過程中,在距離架空板底90mm的位置預(yù)留內(nèi)徑160的孔洞,留作對拉螺栓穿孔。梁柱模板支撐情況梁柱模板拆除后的情況、第一次砼澆搗至架空板板底處結(jié)束,拆除梁底的模板及支撐后,每側(cè)粱采用414對拉螺栓將木方固定于梁側(cè),用于支撐40厚預(yù)制砼板,并將預(yù)制砼梁安裝于跨中,預(yù)制梁截面為200100mm,內(nèi)配鋼筋28,212,箍筋6200,預(yù)制梁采用63#角鋼支撐。預(yù)制板的尺寸根據(jù)架空板的主梁次梁
6、間距事先預(yù)制,每塊尺寸約為1350mm500mm(根據(jù)板模數(shù)調(diào)整,內(nèi)配鋼筋6120,6200),沿廠房縱向布置,預(yù)制板的頂面標(biāo)高即為架空板的板底標(biāo)高。 工人們在安裝木方木方安裝好后的情況工人們在安裝一次性模板模板安裝結(jié)束后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片、按照施工規(guī)范處理好施工縫,用高標(biāo)號水泥砂漿作為新老砼的結(jié)合層,并完成板的砼澆搗。砼達(dá)到強(qiáng)度后板模板不做拆除。面層施工階段流程板結(jié)構(gòu)砼澆搗砼振搗壓實(shí)平整度修正第一次撒料機(jī)械收水打磨第二次撒料重復(fù)壓實(shí)抹光敷養(yǎng)護(hù)劑手工修平設(shè)置控制點(diǎn)施工過程1、設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)在架空板砼澆搗前、鋼筋和模板工程結(jié)束后,在每個(gè)梁與梁的交叉結(jié)點(diǎn)位置設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。(即每塊9m2.5m的區(qū)域由四
7、個(gè)控制點(diǎn)來控制平整度),控制點(diǎn)采用8鋼筋,長35mm,點(diǎn)焊于梁鋼筋上,要求鋼筋露出地坪20cm。砼澆搗前,采用水準(zhǔn)儀對各控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高的精確定位。2、模板支撐模板采用木模板,在地坪區(qū)域、施工后澆帶的邊緣以及地坪面標(biāo)高變化的區(qū)域進(jìn)行支撐。地坪模板支撐的長度較長,要求同一直線上的模板偏差不得大于5mm。3、砼澆搗根據(jù)設(shè)計(jì)要求,砼采用C40商品砼,盡量采用小的水灰比,骨料采用5-25,坍落度控制在12020mm,由于地坪多次澆搗,為避免輕微色差,砼的所采用的配合比應(yīng)盡量一樣,水泥盡量采用同一品牌。澆搗時(shí)采用一臺36m汽車泵與一臺固定泵同時(shí)進(jìn)行澆搗。保證砼的供應(yīng)連續(xù)、不間斷。4、砼的壓實(shí)收水與平整度修
8、正砼在澆搗過程中采用50、35振搗棒進(jìn)行振搗。砼基本達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),采用平板振動(dòng)器沿縱橫方向進(jìn)行振動(dòng)同時(shí)采用滾筒與刮尺進(jìn)行水平修正,土建結(jié)構(gòu)找平要求2m靠尺誤差在3mm內(nèi)。進(jìn)行地坪的砼澆搗,圖中細(xì)線為平整度控制網(wǎng) 5、耐磨地坪施工砼開始初凝后,根據(jù)現(xiàn)場情況選定合適的時(shí)間對砼進(jìn)行除浮漿作業(yè),使用加裝圓盤的機(jī)械鏝(模板邊緣使用木鏝)均勻的將砼表面的浮漿層破壞掉。當(dāng)砼初凝至一定階段,將2/3耐磨材料均勻撒布在砼表面,完成第一次撒布作業(yè),待耐磨材料吸收一定水分后,進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。橫向、縱向按序打磨各一次。待耐磨材料硬化至一定階段,進(jìn)行第二次撒布材料作業(yè),用料量為1/3,均勻撒布,控制表面顏色
9、均勻一致。待耐磨材料充分吸收水分后,再進(jìn)行至少兩次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。隨砼的不斷硬化,拆除圓盤,采用機(jī)械鏝刀進(jìn)行壓實(shí)、壓光、抹平作業(yè)。在適當(dāng)時(shí)候?qū)⒖刂破秸扔玫匿摻铑^彎折折段,再將相應(yīng)位置修補(bǔ)完好。耐磨面層最終抹光由專業(yè)操作人員手工鐵板加工而成,要求達(dá)到表面平整、致密、堅(jiān)硬、顏色均勻一致的完整效果。 MASTERTOP 410C的面層施工 耐磨地坪施工接近尾聲 6、耐磨面層完成以后12-24小時(shí),采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以防止其表面水分的蒸發(fā),保證耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。模板的拆除作業(yè)在耐磨材料面層完成后第二天進(jìn)行,分倉縫切割在耐磨面層完成后的第三天進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)劑敷涂結(jié)束四、使用效果 當(dāng)納利項(xiàng)目的整個(gè)地坪施工歷時(shí)38天,養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后,開始鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程。由于大面積地坪施工為露天施工期間
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