建筑工程樁基礎(chǔ)施工及質(zhì)量通病處理培訓(xùn)講義PPT（56頁(yè)）

1、江蘇公司樁基施工培訓(xùn)2018年6月目錄一、樁基培訓(xùn)的意義二、灌注管施工三、混凝土預(yù)制樁施工四、樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收五、樁基質(zhì)量通病及處理預(yù)制樁及灌注管2022/7/232六、卷尾語(yǔ)一、樁基培訓(xùn)的意義3二、灌注樁施工4灌注樁施工應(yīng)具備下列資料：建筑場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告；樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(xiàn)、地下構(gòu)筑物、危房、精密 儀器車(chē)間等的調(diào)查資料；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)；混凝土、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告；有關(guān)荷載、施工工藝的試驗(yàn)參考資料；8 基樁軸線(xiàn)的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施

2、工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。二、灌注樁施工5施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容：施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線(xiàn)路和臨時(shí)設(shè)施的位置；采用泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)；確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護(hù)壁灌注樁必須有泥漿處理措施；施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；機(jī)械設(shè)備、備件、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；4 保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施；二、灌注樁施工灌注樁施工流程采用正循環(huán)清孔采用反循環(huán)清孔端承樁50mm; 摩擦端承樁或端承摩擦樁100mm; 摩擦樁300mm(規(guī)范6.3.9）充盈系數(shù)（1,1.3）二、灌注樁施工二、灌注樁施工8泥漿護(hù)壁：施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出

3、地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；2 在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；3 澆注混凝土前，孔底500mm以?xún)?nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；二、灌注樁施工9水下混凝土的灌注鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注

4、面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案；應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。二、灌注樁施工灌注樁后注漿 灌注樁成樁后一定時(shí)間，通過(guò)預(yù)設(shè)于樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿，使樁端、樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減小沉降。二、灌注樁施工后注漿裝置規(guī)定：后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；樁端后注漿導(dǎo)管及注漿

5、閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對(duì)于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置2根；對(duì)于樁長(zhǎng)超過(guò)15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿。對(duì)于非通長(zhǎng)配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長(zhǎng)的主筋組成的鋼筋籠通底；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。二、灌注樁施工12后注漿閥應(yīng)具備下列性能： 1 注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力； 2 注漿閥應(yīng)具備逆止功能。漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對(duì)于飽和土水灰比宜為0. 450.65； 樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對(duì)于飽

6、和土層注漿壓力宜為1.24MPa； 注漿流量不宜超過(guò)75L/min；單樁注漿量的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復(fù)式注漿等因素確定，可按下式估算： 對(duì)于卵、礫石、中粗砂取較高值； n 樁側(cè)注漿斷面數(shù)； D基樁設(shè)計(jì)直徑（m）； 注漿量，以水泥質(zhì)量計(jì)（t）； 對(duì)獨(dú)立單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應(yīng)按上述估算值乘以1.2的系數(shù)；后注漿作業(yè)開(kāi)始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。二、灌注樁施工13后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：注漿作業(yè)宜于成樁2d后開(kāi)始；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于810m；對(duì)于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜

7、先樁側(cè)后樁端；對(duì)于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h；樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；5 對(duì)于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。二、灌注樁施工14當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)鷺犊状疂{，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。后注漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。二、灌注樁

8、施工15后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書(shū)、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15d后進(jìn)行。三、混凝土預(yù)制樁施工方樁16方樁分為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土方樁(代號(hào)PHS)、預(yù)應(yīng)力混凝土方樁(代號(hào)PS)；方樁按抗彎性能或有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型等，其有效預(yù)壓應(yīng)力值分別為3.5MPA、4.5MPA、6-8MPA，其計(jì)算值應(yīng)在各自規(guī)定值的范圍內(nèi)。a型，開(kāi)口型鋼樁尖結(jié)構(gòu)圖； b型，十字型鋼樁尖結(jié)構(gòu)圖；c型，

9、錐型鋼樁尖結(jié)構(gòu)圖； d型，錐型混凝土樁尖結(jié)構(gòu)圖；表示方法： PS - A500（300） - 15C 預(yù)應(yīng)力 外徑（內(nèi)徑） 樁長(zhǎng)、樁尖三、混凝土預(yù)制樁施工管樁17管樁按樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)及壁厚分為： 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(代號(hào)PHC)、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(代號(hào)PC)、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁(代號(hào)PTC)。 管樁按外徑主要分為300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等規(guī)格。 PHC樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C80，PC樁和PTC樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不高于C80但不低于C60。 管樁按抗彎性能或有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型和C型等，其有效預(yù)壓應(yīng)力值分別為4MP

10、A、6MPA、8MPA、10MPA，其計(jì)算值應(yīng)在各自規(guī)定值的范圍內(nèi)。表示方法： PHC 400A 95 12 預(yù)應(yīng)力 直徑 壁厚 樁長(zhǎng)三、混凝土預(yù)制樁施工18混凝土預(yù)制樁的進(jìn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收和注意事項(xiàng)：出廠標(biāo)志，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合要求；樁起吊時(shí)，強(qiáng)度達(dá)70%方可起吊；嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂縫的樁；當(dāng)樁疊層堆放超過(guò)2層時(shí)，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；三、混凝土預(yù)制樁施工19順序應(yīng)綜合考慮下列原則后確定：根據(jù)樁的密集程度及周?chē)?gòu)）筑物的關(guān)系： A、樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時(shí)，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開(kāi)始由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。 B、樁較密集且距周?chē)ǎ?gòu)）筑物較遠(yuǎn)、施工場(chǎng)

11、地較開(kāi)闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行； C、若樁較密集、場(chǎng)地狹長(zhǎng)、兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行； 2.根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短： A、據(jù)管樁的規(guī)格，宜先大后小。 B、據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系， 宜先高后低。三、混凝土預(yù)制樁施工20混凝土預(yù)制樁的接樁樁的連接可采用焊接、法蘭連接或機(jī)械快速連接（螺紋式、嚙合式）。焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；接頭宜采用探傷檢測(cè)，同一工程檢測(cè)量不得少于3個(gè)接頭。樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；焊接宜在樁四周對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一

12、層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿(mǎn)；焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施壓，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打；雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質(zhì)量檢查，對(duì)于同一工程探傷抽樣檢驗(yàn)不得少于3個(gè)接頭。三、混凝土預(yù)制樁施工21靜壓沉樁:1 采用靜壓沉樁時(shí)，場(chǎng)地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的1.2倍，且場(chǎng)地應(yīng)平整。靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式壓樁工藝；宜根據(jù)單節(jié)樁的長(zhǎng)度選用頂壓式液壓壓樁機(jī)和抱壓式液壓壓樁機(jī)。選擇壓樁機(jī)的參數(shù)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1、 壓樁機(jī)型號(hào)、樁機(jī)質(zhì)量（不含配重）、最大壓樁力等； 2、 壓樁機(jī)的外型尺寸及拖運(yùn)尺寸

13、； 3 、 壓樁機(jī)的最小邊樁距及最大壓樁力； 4、 液壓油缸的數(shù)量、直徑，終止后的壓力表讀數(shù)與壓樁力的對(duì)應(yīng)關(guān)系； 5、 吊樁機(jī)構(gòu)的性能及吊樁能力。三、混凝土預(yù)制樁施工22靜力壓樁施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度偏差不應(yīng)大于0.5；宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效 樁長(zhǎng)不宜小于5m；抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍。終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn)；終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件等因素確定。對(duì)于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為23次；對(duì)于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為35次；穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的

14、時(shí)間宜為510s。三、混凝土預(yù)制樁施工23出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施：壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符；樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相差較大；出現(xiàn)異常響聲;壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象；夾持機(jī)構(gòu)打滑；壓樁機(jī)下陷。靜壓送樁的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；送樁應(yīng)采用專(zhuān)制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器；當(dāng)樁的垂直度偏差小于1%，且樁的有效樁長(zhǎng)大于15m時(shí)，靜壓樁送樁深度不宜超過(guò)8m；送樁的最大壓樁力不宜超過(guò)樁身允許抱壓

15、壓樁力的1.1倍。四、樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收24樁基工程應(yīng)進(jìn)行樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、樁身質(zhì)量、單樁承載力的檢驗(yàn)。樁基工程的檢驗(yàn)按時(shí)間順序可分為三個(gè)階段： 施工前檢驗(yàn)、 施工檢驗(yàn)、 施工后檢驗(yàn)預(yù)制樁施工前檢驗(yàn)成品樁應(yīng)按選定的標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)圖制作，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其外觀 質(zhì)量及樁身混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)；應(yīng)對(duì)接樁用焊條、壓樁用壓力表等材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。灌注樁施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)： 混凝土拌制應(yīng)對(duì)坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn) 行檢查；鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì) 量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查。四、樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收25四、樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收26四、樁基工程質(zhì)量

16、檢查和驗(yàn)收27預(yù)制樁（混凝土預(yù)制樁、鋼樁）施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn):打入（靜壓）深度、靜壓終止壓力值及樁身（架）垂直度檢查；接樁質(zhì)量、接樁間歇時(shí)間及樁頂完整狀況；灌注樁施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn):灌注混凝土前,對(duì)已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；應(yīng)對(duì)鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)相應(yīng)質(zhì)量檢測(cè)、檢查記錄；四、樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收28檢測(cè)方法：樁基檢測(cè)內(nèi)容：樁身完整性檢測(cè)、承載力檢測(cè)。樁身完整性檢測(cè)方法：低應(yīng)變法、高應(yīng)變法、鉆芯 法、聲波透射法。樁基承載力檢測(cè)方法：靜載試驗(yàn)、高應(yīng)變法。靜載試驗(yàn)：豎向抗壓試驗(yàn)、水平試驗(yàn)、豎向抗拔試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)的試驗(yàn)?zāi)康氖谴_定基樁承載

17、力。試驗(yàn)應(yīng)加載 至不少于設(shè)計(jì)要求的承載力特征值的2倍。高應(yīng)變：檢測(cè)預(yù)制樁、灌注樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性。高應(yīng)變法不得檢測(cè)樁身質(zhì)量出現(xiàn)明顯缺陷、樁身截面多變或局部擴(kuò)頸擴(kuò)底的混凝土樁。低應(yīng)變：檢測(cè)混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度和位置。鉆芯法：檢測(cè)大直徑灌注樁（D800mm）的樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度以及樁身完整性，判定樁端持力層巖土性狀。聲波透射法：預(yù)埋聲測(cè)管的灌注樁樁身完整性檢測(cè)，判定樁身樁身缺陷的程度和位置。四、樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收29承載力檢測(cè)：靜載試驗(yàn) 同一條件下檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%且不得少于3根； 當(dāng)總樁數(shù)在50根以?xún)?nèi)時(shí)不應(yīng)少于2根。 對(duì)于采用多節(jié)預(yù)制

18、樁的工程（僅指二節(jié)及二節(jié)以上且單節(jié) 長(zhǎng)度4米），檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%且不得少于5根。用高應(yīng)變檢測(cè)承載力時(shí)，檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的5%，且 不得少于5根。完整性檢測(cè)：高應(yīng)變、低應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的工程灌注樁和抗拔樁應(yīng)全部采用低應(yīng)變法檢測(cè)；設(shè)計(jì)柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)，每一承臺(tái)采用低應(yīng)變法檢測(cè)的數(shù)量不得少于1根；采用低應(yīng)變法檢測(cè)的數(shù)量100%；對(duì)大直徑（D800mm）灌注樁，還應(yīng)增加采用聲波透射法或鉆芯法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。江蘇省建筑地基檢測(cè)規(guī)定壓樁工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題有： 單樁承載力低于設(shè)計(jì)值，樁傾斜過(guò)大、斷樁、 樁接頭斷離、樁位偏差過(guò)大一般處理方法有：

19、 補(bǔ)沉法、補(bǔ)樁法、送補(bǔ)結(jié)合法、 糾偏法、擴(kuò)大承臺(tái)法、復(fù)合地基法等。五、樁基質(zhì)量通病及處理預(yù)制樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因單樁承載力低于設(shè)計(jì)要求的常見(jiàn)原因有：樁沉入深度不足；樁端未進(jìn)入設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層，但樁深已達(dá)設(shè)計(jì)值；最終貫入度過(guò)大；其他，諸如樁傾斜過(guò)大、斷裂等原因?qū)е聠螛冻休d力下降；勘察報(bào)告所提供的地層剖面、地基承載力等有關(guān)數(shù)據(jù)與實(shí)際情況不符。樁傾斜過(guò)大的常見(jiàn)原因：預(yù)制樁質(zhì)量差，其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形，最易造成樁傾斜；樁機(jī)安裝不正，樁架與地面不垂直；樁錘、樁帽、樁身的中心線(xiàn)不重合，產(chǎn)生錘擊偏心；樁端遇石子或堅(jiān)硬的障礙物；樁距過(guò)小，打樁順序不當(dāng)而產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠土效應(yīng)；基坑土方開(kāi)挖不當(dāng)。常見(jiàn)質(zhì)量

20、問(wèn)題原因 樁接頭斷離的常見(jiàn)原因：預(yù)制樁質(zhì)量差，其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形，最易造成樁傾斜；樁機(jī)安裝不正，樁架與地面不垂直；樁錘、樁帽、樁身的中心線(xiàn)不重合，產(chǎn)生錘擊偏心；樁端遇石子或堅(jiān)硬的障礙物；樁距過(guò)小，打樁順序不當(dāng)而產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠土效應(yīng)；上、下節(jié)樁中心線(xiàn)不重合；樁接頭施工質(zhì)量差，如焊縫尺寸不足等原因。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因樁位偏差過(guò)大的常見(jiàn)原因：測(cè)量放線(xiàn)差錯(cuò)；沉樁工藝不良，如樁身傾斜造成竣工樁位出現(xiàn)較大的偏差常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因出現(xiàn)斷樁的常見(jiàn)原因：除了樁傾斜過(guò)大可能產(chǎn)生樁斷裂外，其他原因：樁堆放、起吊、運(yùn)輸?shù)闹c(diǎn)或吊點(diǎn)位置不當(dāng)；沉樁過(guò)程中，樁身彎曲過(guò)大而斷裂。如樁制作質(zhì)量造成的彎曲，或樁細(xì)長(zhǎng)又遇

21、到較硬土層時(shí)，錘擊產(chǎn)生的彎曲等；常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因補(bǔ)沉法： 預(yù)制樁入土深度不足時(shí)，或打入樁因土體隆起將樁上抬時(shí)，均可采用此法。 補(bǔ)樁法： 樁基承臺(tái)前補(bǔ)樁。當(dāng)樁距較小時(shí)，可采用先鉆孔，后植樁，再沉樁的方法。 樁基承臺(tái)或地下室完成再補(bǔ)靜壓樁。此法的優(yōu)點(diǎn)是可以利用承臺(tái)或地下室結(jié)構(gòu)承受靜壓樁的施工反力，設(shè)施簡(jiǎn)單，操作方便，不延長(zhǎng)工期。補(bǔ)送結(jié)合法： 當(dāng)打入樁采用分節(jié)連接，逐根沉入時(shí)，差的接樁可能發(fā)生連接節(jié)點(diǎn)脫開(kāi)的情況，此時(shí)可采用送補(bǔ)結(jié)合法。首先，對(duì)有疑點(diǎn)的樁復(fù)打，使其下沉，把松開(kāi)的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；其次，適當(dāng)補(bǔ)些全長(zhǎng)完整的樁，一方面補(bǔ)足整個(gè)基礎(chǔ)豎向承載力的不足，另一方面補(bǔ)打的整樁可承受

22、地震荷載。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理擴(kuò)大承臺(tái)法：樁位偏差大。原設(shè)計(jì)的承臺(tái)平面尺寸滿(mǎn)足不了規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，可用擴(kuò)大承臺(tái)法處理?？紤]樁土共同作用。當(dāng)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需要擴(kuò)大承臺(tái)并考慮樁與天然地基共同分擔(dān)上部結(jié)構(gòu)荷載。樁基質(zhì)量不均勻，防止獨(dú)立承臺(tái)出現(xiàn)不均勻沉降，或?yàn)樘岣呖拐鹉芰?，可采用把?dú)立的樁基承臺(tái)連成整塊，提高基礎(chǔ)整體性，或設(shè)抗震地梁。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理復(fù)合地基法：此法是利用樁土共同作用的原理，對(duì)地基作適當(dāng)處理。承臺(tái)下做換土地基。在樁基承臺(tái)施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填，然后再在人工地基和樁基上施工承臺(tái)。樁間增設(shè)水泥土樁。當(dāng)樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用在樁間土中干噴水泥形成

23、水泥土樁的方法，形成復(fù)合地基基礎(chǔ)。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理其他方法修改樁型或沉樁參數(shù);改變樁型、改變樁入土深度、改變樁位、改變沉樁設(shè)備;底板架空、上部結(jié)構(gòu)卸荷、結(jié)構(gòu)驗(yàn)算；綜合處理法、采用外圍補(bǔ)樁，增加周邊嵌固，防止或減少樁位側(cè)移。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理41灌注樁工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題有： 鋼筋籠上浮、 斷樁、 孔壁塌陷、 護(hù)筒冒水、鉆孔樁身偏斜、 縮頸、 樁底沉渣量過(guò)多、 卡管。五、樁基質(zhì)量通病及處理灌注樁鉆孔過(guò)程中常見(jiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題及其防治 鋼筋籠上浮原因分析： 如導(dǎo)管在混凝土中埋入過(guò)深或鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，深埋的導(dǎo)管下口流出混凝土，推動(dòng)導(dǎo)管外上部混凝土整體上升。如在混凝土灌至鋼筋籠下時(shí)提升導(dǎo)管，灌注混凝土自

24、導(dǎo)管流出后的較大沖擊力，推動(dòng)了鋼筋籠的上??；如混凝土灌注到鋼筋籠底板附近，混凝土的灌注卻因斷水?dāng)嚯姍C(jī)、械故障等原因中斷，30分鐘或者更長(zhǎng)時(shí)間后才能重新灌注，此時(shí)樁孔內(nèi)頂部混凝土產(chǎn)生坍落度的損失或局部初凝，致使混凝土流動(dòng)性變差，當(dāng)重新灌注時(shí)，混凝土托動(dòng)鋼筋籠整體上移，嚴(yán)重時(shí)可能斷樁；鋼筋籠的鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁間距過(guò)小，主筋搭接焊接頭未焊平，粗骨料粒徑太大等問(wèn)題，在提升導(dǎo)管過(guò)程中法蘭盤(pán)容易掛帶鋼筋籠形成上浮。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因及防治防范及處理辦法 ：要準(zhǔn)確定位鋼筋籠的初始位置并與孔口固定。將導(dǎo)管埋深控制在1.52.0m；保持和改善混凝土的流動(dòng)性，防止進(jìn)入鋼筋籠時(shí)混凝土的流動(dòng)性變??；開(kāi)始灌注后，保

25、證灌注混凝土的連續(xù)性，最大限度避免中途停工；要在灌注樁的上部分增加鋼筋件并設(shè)固定裝置防止鋼筋籠上浮，或者制作鋼筋籠時(shí)有意讓底部向外傾斜1015mm，把一根箍筋焊接在鋼筋籠最下面的主筋的端頭上。澆灌過(guò)程中，如出現(xiàn)鋼筋籠隨導(dǎo)管拔出而上浮的情況時(shí)，立即控制混凝土澆灌速度及澆灌量，單向旋轉(zhuǎn)或反復(fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管，及時(shí)處理好導(dǎo)管與鋼筋籠的掛帶問(wèn)題；如因?qū)Ч苈袢脒^(guò)深導(dǎo)致鋼筋籠上浮的情況時(shí)，立即停止灌注，改善混凝土的和易性，在適當(dāng)提高坍落度后方可重新灌注；如無(wú)法控制鋼筋籠上浮，立即停止?jié)补嗷炷?，在拔出?dǎo)管后回填粘土入孔內(nèi)，問(wèn)題樁作廢樁處理，通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)后確定重新補(bǔ)樁。 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因及防治斷樁問(wèn)題原因分析

26、 1. 當(dāng)坍落度過(guò)大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，粗骨料 相互擠壓則會(huì)阻塞導(dǎo)管；當(dāng)坍落度過(guò)小或灌注 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，混凝土下落阻力則會(huì)加大而阻塞導(dǎo)管。終造成斷樁；2. 澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有采用“回頂法”從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而是從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，誘發(fā)混凝土離析而造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，少數(shù)孔段出現(xiàn)蜂窩、疏松、孔洞，甚至斷樁；3. 如灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力勢(shì)必增大，同時(shí)導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多，產(chǎn)生斷樁；4. 如在清孔過(guò)程中未對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率控制不嚴(yán)，監(jiān)管不力，則會(huì)在灌注混凝土過(guò)程中造成混凝土上沉渣過(guò)厚，推動(dòng)該部份沉渣難以被導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力推動(dòng)，迫使混凝土澆注中斷，易形成斷樁。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因及防治

27、防范及處理辦法： 嚴(yán)格控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒徑；必須從導(dǎo)管內(nèi)灌注混凝土，灌注過(guò)程必須連續(xù)、快速、有節(jié)奏，灌注混凝土要準(zhǔn)備足量，且綁扎水泥隔水塞的鐵絲要根據(jù)首次混凝土的灌入量而定量，嚴(yán)格控制防止斷裂；導(dǎo)管必須要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重加上盛滿(mǎn)混凝土的重量；清孔過(guò)程中要及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度進(jìn)行調(diào)整，以保證清孔后泥漿的相對(duì)密度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；成孔后必須使用沖洗液認(rèn)真清孔，方可進(jìn)行混凝土灌注。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因及防治常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因及防治孔壁坍陷原因分析 施工工藝控制不當(dāng)，對(duì)地質(zhì)條件關(guān)注不夠，未根據(jù)土質(zhì)實(shí)際情況采用合適的泥漿和成孔工藝，導(dǎo)致泥漿護(hù)壁質(zhì)量差；護(hù)筒埋設(shè)過(guò)淺，護(hù)筒的接縫和

28、回填土不夠密實(shí)出現(xiàn)漏水漏漿情況，造成孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或孔內(nèi)液面高度不夠，孔壁靜水壓力降低；對(duì)清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴(yán)，導(dǎo)致泥漿粘度和密度降低，孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低；在松散砂土中鉆進(jìn)過(guò)快，或在某一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或用給水管直接沖刷孔壁；待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有及時(shí)灌注混凝土，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；吊裝鋼筋籠時(shí)，碰撞和損傷孔壁。 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因及防治防范及處理辦法：認(rèn)真分析地層結(jié)構(gòu)，成孔選擇合適的方法和機(jī)具，如土質(zhì)為松散砂黏土或流沙，應(yīng)提高泥漿的比重和粘度，選用密度、膠體率、黏度相對(duì)較大的質(zhì)量高的泥漿；選擇足夠強(qiáng)度和尺寸的護(hù)筒，遇松散易坍的土層應(yīng)適當(dāng)埋深護(hù)筒，并用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周；成孔后必

29、須使用沖洗液認(rèn)真清孔，當(dāng)孔底沉渣值小于規(guī)范要求且孔壁牢固時(shí)，方可進(jìn)行混凝土灌注；加強(qiáng)鉆孔的現(xiàn)場(chǎng)管理，鉆進(jìn)速度和空轉(zhuǎn)時(shí)間要控制適宜，采用適當(dāng)?shù)姆椒ū３炙^的穩(wěn)定；成孔后待灌時(shí)間一般控制在3小時(shí)以?xún)?nèi)，并派熟練地技術(shù)人員控制好混凝土的灌注時(shí)間；搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間；發(fā)生孔壁坍陷，應(yīng)暫停施工判明坍陷部位并認(rèn)真分析原因。當(dāng)坍陷量較小時(shí)，在坍陷部位上12m處回填粘質(zhì)土混合物和砂后可繼續(xù)鉆孔，并嚴(yán)密監(jiān)控坍陷數(shù)量變化。當(dāng)坍陷無(wú)法控制時(shí)，立刻拆除護(hù)筒和鉆機(jī)，待回填鉆孔并重新埋設(shè)護(hù)筒妥善后再鉆；當(dāng)鋼筋籠吊裝或清孔造成塌孔時(shí)，立

30、即停止施工并將鋼筋籠吊出，添加泥漿護(hù)壁將坍陷物清理干凈，不再繼續(xù)坍陷后重新安裝鋼筋籠和清孔。護(hù)筒冒水問(wèn)題原因分析 ：在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒周?chē)脑瓲钔翂簩?shí)度不夠；埋設(shè)時(shí)護(hù)筒內(nèi)外的水位差過(guò)大；鉆頭起落時(shí)不慎碰撞和刮損護(hù)筒。防范及處理辦法： 在埋設(shè)護(hù)筒之前，根據(jù)地質(zhì)條件，選用最佳含水量的粘土將坑底與四周土壁分層夯實(shí)；開(kāi)孔時(shí)選好護(hù)筒適當(dāng)?shù)母叨?，護(hù)筒水頭高度應(yīng)保持在1.01.5m；應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)嫻熟的技術(shù)人員進(jìn)行鉆頭起落監(jiān)控，盡可能避免碰撞和刮損護(hù)筒；如發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水現(xiàn)象，不可繼續(xù)施工，須立即停止鉆孔，以含水量佳的粘土將坑壁四周加實(shí)加固；如出現(xiàn)護(hù)筒嚴(yán)重移位或下沉情況，則停止安裝并重新安裝護(hù)筒。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因及防

31、治縮頸問(wèn)題原因分析：塑性土膨脹，使孔徑小于設(shè)計(jì)尺寸。 防范及處理辦法： 選用密度、膠體率、黏度相對(duì)較大的質(zhì)量高的泥漿，盡可能降低失水量；將合適數(shù)量的合金刀片焊接于導(dǎo)正器外側(cè)，起鉆或鉆進(jìn)時(shí)可發(fā)揮掃孔作用；成孔時(shí)加大泵量，提高成孔的速度，這樣孔壁在成孔一段時(shí)間內(nèi)會(huì)形成泥皮，孔壁則不會(huì)滲水和引起膨脹；采用上下反復(fù)掃孔的辦法擴(kuò)大孔徑消除縮頸。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因及防治鉆孔樁身偏斜問(wèn)題原因分析： 存在技術(shù)性失誤，鉆孔機(jī)械定位不準(zhǔn)確， 或施工人員放樣有偏差；鉆孔時(shí)在土層遇到孤石或障礙物，或在 巖石傾斜處和軟硬土層交界處，鉆頭因 受阻不均偏移導(dǎo)致樁孔傾斜；鉆桿連接不當(dāng)或彎曲，導(dǎo)致鉆頭鉆桿兩 點(diǎn)中線(xiàn)處于不同軸線(xiàn)；鉆架就位后未進(jìn)行調(diào)平或場(chǎng)地本身不平整，導(dǎo)致鉆機(jī)、底座、鉆盤(pán)不平而產(chǎn)生偏斜；開(kāi)挖基坑時(shí)一次性挖土深度過(guò)大，由此產(chǎn)生土側(cè)壓力導(dǎo)致樁位錯(cuò)動(dòng)，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因及防治防范及處理辦法： 加強(qiáng)技術(shù)管理，減少人為的技術(shù)性失誤，放樣和機(jī)械定位須根據(jù)技