互換性與技術(shù)測量：模擬試題四

1、一、判斷題（每題1分，共15分）單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行“配作”，雖無互換性，但仍是允許的。（ ）配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。（ ）基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。（ ）在對某一尺寸進行多次測量后的數(shù)據(jù)處理中，求得殘余誤差vi的代數(shù)和vi0.8，則說明計算中存在問題。（ ）滾動軸承配合，在圖樣上只須標注軸頸和外殼孔的公差帶代號。（ ）工作時孔溫高于軸溫，設計時配合的過盈量應加大。（ ）配合H7/g6比H7/s6要緊。（ ）孔、軸公差帶的相對位置反映加工的難易程度。（ ）從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。（ ）有相對運動的配

2、合應選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（ ）標注某形狀公差要求時，公差框格中所標注的公差值為0.04，則說明被測要素相應的形狀誤差值要求為0.04。（ ）公差可以為正值和負值和零，而極限偏差必須為正值。 （ ）基準制中有基孔制和基軸制，選擇時應當優(yōu)先采用基軸制，主要原因是軸在加工制造過程中容易加工，因此符合經(jīng)濟原則。（ ）滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用基軸制。（ ）若端面圓跳動誤差為零，則該端面對基準軸線的垂直度誤差也為零。（ ）二、填空題（每空1分，共30分）考慮到孔、軸的“工藝等價性”，對的配合，推薦用孔的公差比軸的公差低一級的形式。當時，推薦用孔、軸公差同級的形式。配合是指相同

3、的孔和軸之間的關(guān)系。采用包容原則時，形位公差隨而改變，當要素處于狀態(tài)時，其形位公差為最大，其數(shù)值于尺寸公差。在機器裝配過程或零件加工過程中，由 的尺寸形成的 尺寸組，稱為尺寸鏈。測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的是為了限制和減弱對測量結(jié)果的影響。國家標準對標準公差規(guī)定了級，最高級為，最低級為。極限偏差是尺寸減去尺寸所得的代數(shù)差?？椎淖畲髮嶓w尺寸即孔的極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的極限尺寸，當孔、軸以最大實體尺寸相配時，配合最?？椎墓顜г谳S的公差帶之上為配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭為配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為配合。測得實際軸線與基準軸線的最大距離為0.04，最小距離為0.0

4、1，則該零件的同軸度誤差為。所有增環(huán)的上偏差之和減所有減環(huán)下偏差之和即封閉環(huán)的偏差，封閉環(huán)的公差等于之和。某配合的最大過盈為34微米，配合公差為24微米，則該結(jié)合為配合。評定形位誤差的最小條件的含義是：。孔的體外作用尺寸Dfe不于其實際尺寸Da。實際尺寸是通過測量獲得的尺寸，由于存在 ，所以實際尺寸并非被測尺寸的真值。用符合泰勒原則的量規(guī)檢驗工件，若 能通過， 不能通過，就表明工件合格。三、選擇題（每小題1分，共15分。請將答案填入下面的表格中）小題號123456789101112131415答 案在R10優(yōu)先數(shù)系中，若首項為10，則其第5項的優(yōu)先數(shù)是 。A）22.4B）20C）25D）31.

5、5滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為h的軸頸形成 配合，這也說明了與一般基孔制相比，其配合性質(zhì)變緊了。A）間隙B）過盈C）過渡D）一般聯(lián)接 基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成 。A）基孔制的過渡配合B）基軸制的間隙配合C）基孔制的間隙配合D）基軸制的過渡配合對測量數(shù)據(jù)進行處理時，正常情況下，應將 予以剔除。A）系統(tǒng)誤差B）隨機誤差 C）粗大誤差D）三種誤差如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為30.05 mm和30.03 mm的兩個同心圓而成的最小包容區(qū)域；則該輪廓的圓度誤差值為 。A）0.02 mmB）0.02 mmC）0.01 mmD）0.01 mm孔、軸的加工精度取決于 。A）公差值B）公差

6、等級C）基本偏差D）基本尺寸屬于形狀公差的有 。A）同軸度B）圓柱度C）圓跳動D）平行度取多次測得值的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果，可以提高測量精度，主要是因為減少了 的影響。A）阿貝誤差B）隨機誤差C）定值系統(tǒng)誤差D）粗大誤差根據(jù)零件的功能需要，考慮加工的經(jīng)濟性和零件的結(jié)構(gòu)、剛性等做出選擇，對于圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）一般情況下應 。A）大于其尺寸公差值B）小于其尺寸公差值C）等于其尺寸公差值D）與尺寸公差值無關(guān)工作量規(guī)通端的磨損極限尺寸等于被檢驗零件的 。A）最小實體尺寸B）最大實體尺寸C）最大實體實效尺寸D）最小實體實效尺寸徑向全跳動公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同。A）圓柱

7、度B）圓度C）同軸度D）位置度可以根據(jù)具體情況規(guī)定不同形狀的公差帶的形位公差項目是 。A）直線度B）平面度C）圓度D）同軸度某被測表面的平面度誤差為0.04mm，則它對基準平面的平行度誤差一定 。A）不小于0.04mmB）不大于0.04mmC）小于0.04mmD）大于0.04mm某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為.，則該軸線對基準中心平面的允許偏離量為 。）.）.）.）.作用尺寸是由 而形成的一個理想圓柱的尺寸。）實際尺寸和形位誤差綜合影響）極限尺寸和形狀誤差綜合影響）極限尺寸和形位誤差綜合影響D）實際尺寸和形狀誤差綜合影響四、標注題（10分）將下列技術(shù)要求標注在圖上：（1）左端面的平面度公差為0.01 mm（2）右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。（3）70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。（4）210h7軸線對70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（5）4-20H8孔的軸線對左端面（第一基準）和70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。五、計算題（每題10分，共30分）1、已知一基軸制的孔、軸配合，基本尺寸為70mm，配合公差為76m，孔公差為46m。若要求配合的最大間隙為106m，試計算孔、軸的上下偏差，并分別寫出孔和軸的圖樣標注尺寸、畫出孔和軸的公差帶圖。2、計算檢驗孔的工作量規(guī)的工作尺寸和磨損