最新金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)匯總

1、金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)第一部分金屬材料及熱處理基本知識(shí)一，材料性能：通常所指的金屬材料性能包括兩個(gè)方面：1，使用性能即為了保證機(jī)械零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件等能夠正常工作，材料所應(yīng)具備的性能，主要有力學(xué)性能(強(qiáng)度、硬度、剛度、塑性、韌性等)，物理性能(密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等)。使用性能決定了材料的應(yīng)用范圍，使用安全可靠性和壽命。2，工藝性能即材料被制造成為零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件的過(guò)程中適應(yīng)的各種冷、熱加工的性能，如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工、切削加工等方面的性能。工藝性能對(duì)制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。二，材料力學(xué)基本知識(shí)金屬材料在加工和使用過(guò)程中都要承受不同形式外力的作用，當(dāng)達(dá)到或超過(guò)某一

2、限度時(shí)，材料就會(huì)發(fā)生變形以至于斷裂。材料在外力作用下所表現(xiàn)的一些性能稱(chēng)為材料的力學(xué)性能。承壓類(lèi)特種設(shè)備材料的力學(xué)性能指標(biāo)主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等。這些指標(biāo)可以通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)測(cè)定。1，強(qiáng)度金屬的強(qiáng)度是指金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。材料強(qiáng)度指標(biāo)可以通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)出?？估瓘?qiáng)度cb和屈服強(qiáng)度cs是評(píng)價(jià)材料強(qiáng)度性能的兩個(gè)主要指標(biāo)。一般金屬材料構(gòu)件都是在彈性狀態(tài)下工作的。是不允許發(fā)生塑性變形，所以機(jī)械設(shè)計(jì)中一般采用屈服強(qiáng)度cs作為強(qiáng)度指標(biāo)，并加安全系數(shù)。2，塑性材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。評(píng)定材料塑性的指標(biāo)通常用伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。伸長(zhǎng)率S=(L1L0)/L0100%L0-試

3、件原來(lái)的長(zhǎng)度L1-試件拉斷后的長(zhǎng)度斷面收縮率=(A1A0)/A0100%A0試件原來(lái)的截面積A1-試件拉斷后頸縮處的截面積斷面收縮率不受試件標(biāo)距長(zhǎng)度的影響，因此能夠更可靠的反映材料的塑性。對(duì)必須承受強(qiáng)烈變形的材料，塑性?xún)?yōu)良的材料冷壓成型的性能好。3，硬度金屬的硬度是材料抵抗局部塑性變形或表面損傷的能力。硬度與強(qiáng)度有一定的關(guān)系，一般情況下，硬度較高的材料其強(qiáng)度也較高，所以可以通過(guò)測(cè)試硬度來(lái)估算材料強(qiáng)度。另外，硬度較高的材料耐磨性也較好。工程中常用的硬度測(cè)試方法有以下四種(1)布氏硬度HB(2)洛氏硬度HRc(3)維氏硬度HV(4)里氏硬度HL4，沖擊韌性指材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時(shí)消耗的能量

4、大小的特性。材料的沖擊韌性通常是在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)是測(cè)定的，擺錘沖斷試樣所作的功稱(chēng)為沖擊吸收功。以Ak表示，Sn為斷口處的截面積，則沖擊韌性ak=Ak/Sn0.6%按質(zhì)量分為：(1)普通碳素鋼，SW0.050%,PW0.045%優(yōu)質(zhì)碳素鋼，S0.040%，P0.040%高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，S0.030%，P9.81Mpa超高壓鍋爐，P13.73Mpa亞臨界鍋爐超臨界鍋爐按制造管理分：A級(jí)鍋爐：額定壓力9.81MPaB級(jí)鍋爐：額定壓力v9.81MpaC級(jí)鍋爐：額定壓力W2.45MpaD級(jí)鍋爐：額定壓力W1.27MpaE1級(jí)鍋爐：額定壓力W0.4Mpa的固定式蒸汽鍋爐和水溫度低于120度的熱水鍋爐E2

5、級(jí)鍋爐：額定壓力v0.1Mpa的蒸汽鍋爐和水溫度W95度的熱水鍋爐3，鍋爐的結(jié)構(gòu)鍋爐的結(jié)構(gòu)有很多，但是主要由以下部分組成(1)鍋筒(2)鍋殼(3)聯(lián)箱(4)下降管(5)省煤器(6)過(guò)熱器(7)減溫器(8)再熱器(9)爐膽(10)下腳圈(11)爐門(mén)、圈喉管、沖天管等組成6，無(wú)損檢測(cè)的基本要求第82頁(yè)83頁(yè)壓力容器基本知識(shí)1，壓力容器的定義-凡承受流體介質(zhì)壓力的密閉殼體都可稱(chēng)為壓力容器。按GB1501998鋼制壓力容器的規(guī)定，設(shè)計(jì)壓力低于0.1Mpa的容器屬于常壓容器，設(shè)計(jì)壓力高于0.1MPa的容器壓力容器。容規(guī)將同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器稱(chēng)為壓力容器：最高工作壓力Pw0.1MPa(不含液體靜壓力

6、)內(nèi)直徑0.15m,且容積0.025立方米盛裝介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高溫度標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例附則中規(guī)定，壓力容器的含義是：盛裝氣體或液體。承受一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力Pw0.1Mpa，且壓力與容積的乘積2.5MpaxL的氣體，液化氣體或最高溫度標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱(chēng)工作壓力0.2Mpa，且壓力與容積的乘積1.0MpaXL的氣體，液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)W60度的液體的氣瓶，醫(yī)用氧艙等，可以認(rèn)為這個(gè)規(guī)定是對(duì)壓力容器作出的最權(quán)威的定義。2，壓力容器的主要工藝參數(shù)工藝壓力容器的工藝參數(shù)是進(jìn)行壓力容器強(qiáng)度計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，參數(shù)是由生產(chǎn)

7、的工藝要求確定的。影響壓力容器設(shè)計(jì)的主要工藝參數(shù)有壓力，溫度，直徑等。（1）壓力容器的壓力參數(shù)壓力容器的壓力參數(shù)有工作壓力，最高工作壓力和設(shè)計(jì)壓力（2）壓力容器的溫度參數(shù)壓力容器的溫度參數(shù)有工作溫度和設(shè)計(jì)溫度。（3）直徑：一般所說(shuō)的容器直徑系指其內(nèi)直徑，單位多用mm表示3，壓力容器的分類(lèi)從安全的角度出發(fā)目前廣泛采用比較重要的分類(lèi)方法有以下幾種：（1）按壓力容器的安全重要程度分類(lèi)容規(guī)根據(jù)容器在使用中的重要作用，設(shè)計(jì)壓力以及介質(zhì)的危害程度，將壓力容器分為第一類(lèi)壓力容器，第二類(lèi)壓力容器，第三類(lèi)壓力容器。下列情況之一屬于第三類(lèi)壓力容器：A高壓容器B中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）C中壓儲(chǔ)存

8、器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積lO.OMpaXL）D中壓反應(yīng)器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積0.5MpaXL）E低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積0.2MpaXL）F高壓，中壓管殼式余熱鍋爐G球形容器（容積50立方米）H低溫液體儲(chǔ)存容器下列情況之一屬于第二類(lèi)壓力容器：A中壓容器B低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）C低壓儲(chǔ)存器和低壓反應(yīng)器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)）D低壓管殼式余熱鍋爐F低壓搪玻璃壓力容器下列情況之一屬于第一類(lèi)壓力容器介質(zhì)為無(wú)毒，非易燃低壓容器和易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓換熱器，分離器等（2）按用途分

9、類(lèi)A反應(yīng)器B儲(chǔ)存器C換熱器D分離器4，壓力容器的典型結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)壓力容器的類(lèi)型很多，但是基本構(gòu)造都可以分解為筒體、端蓋（封頭）、法蘭、開(kāi)孔、接管和支座等。（3）按壓力分類(lèi)A低壓容器（L）B中壓容器（M）C高壓容器（H）D超高壓容器（U）O.IMPaWPv1.6MPa1.6MPaWPv10MPa10MPaPv100MPa100MPaPv1000MPa石油化工生產(chǎn)中大量采用低，中壓容器，一般屬于薄壁容器，它的外形結(jié)構(gòu)形式大都是球形和圓筒形，在個(gè)別情況才使用矩形，橢圓形，扁圓形等。5，壓力容器的焊接接頭分類(lèi)GB150鋼制壓力容器將壓力容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類(lèi)A類(lèi)焊接接頭：圓筒部

10、分的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類(lèi)形封頭的所有拼焊接頭。B類(lèi)焊接接頭：圓筒部分的環(huán)向接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭，但是已經(jīng)規(guī)定為ACD類(lèi)的除外。C類(lèi)焊接接頭：平蓋，管板與圓筒連接的接頭，法蘭與殼體，接管連接的接頭。D類(lèi)焊接接頭：接管，人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體圓筒連接的接頭。4，壓力容器制造的無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)在壓力容器制造過(guò)程中十分重要。壓力容器制造時(shí)使用的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線(xiàn)檢測(cè)，超聲波檢測(cè)，磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)及渦流檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)工藝以及檢測(cè)結(jié)果評(píng)級(jí)執(zhí)行JB/T47302005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定，但是采用什么無(wú)損檢測(cè)方法，檢測(cè)的部位，比例，合格級(jí)別

11、需要容規(guī)和GB150鋼制壓力容器等來(lái)回答，也就是說(shuō)它們是驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第98頁(yè)102頁(yè)壓力管道基本知識(shí)1,壓力管道的定義：壓力管道是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，可能引起燃燒和爆炸或中等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備。國(guó)務(wù)院于2003年3月以373號(hào)令公布的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中關(guān)于壓力管道定義為：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1Mpa（表壓）的氣體，液化氣體，蒸汽介質(zhì)或可燃，易燃，有毒，有腐蝕性，最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑大于25mm的管道。2，壓力管道的分類(lèi)按用途分類(lèi)：分為：工業(yè)管道，公用管道和長(zhǎng)輸管道。工業(yè)管道是指企

12、業(yè)，事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的管道。公用工程管道及其輔助管道。包括延伸出工作邊界線(xiàn)，但是歸屬企業(yè)，事業(yè)單位所管轄的工藝管道。公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?。長(zhǎng)輸管道是指生產(chǎn)地，儲(chǔ)存庫(kù)，使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道。從安全管理和監(jiān)察角度按操作工況和用途分類(lèi)：（1）長(zhǎng)輸管道（GA類(lèi)）符號(hào)下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA1級(jí)輸送有毒、可燃、易燃?xì)怏w介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa的管道。輸送有毒、可燃、易燃液體介質(zhì)，輸送距離三200Km且公稱(chēng)直徑DN三300mm的管道。輸送液體介質(zhì)、輸送距離三50Km且公稱(chēng)直徑DN三150mm的管道。符號(hào)下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為G

13、A2級(jí)a,輸送有毒、可燃、易燃?xì)怏w介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力三1.6Mpa的管道b，GA1管道b條范圍以外的長(zhǎng)輸管道。c，GA1管道c條范圍以外的長(zhǎng)輸管道。（2）公用管道（GB類(lèi)）燃?xì)夤艿罏镚B1。熱力管道為GB2（3）工業(yè)管道（GC類(lèi)）符號(hào)下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)A，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力三4.0Mpa且設(shè)計(jì)溫度三400度的管道。輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力三10.0Mp的管道。符號(hào)下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)A，輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力v4.0Mpa且設(shè)計(jì)溫度三400度的管道。B，輸送非可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力v10

14、.0Mpa且設(shè)計(jì)溫度三400度的管道。C，輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力v10.0Mp且設(shè)計(jì)溫度v400度的管道。3，壓力管道的用途及特點(diǎn)壓力管道的主要用途是輸送介質(zhì)。此外，對(duì)長(zhǎng)輸管道而言，壓力管道還有儲(chǔ)存功能，對(duì)工業(yè)管道而言，壓力管道還有熱交換功能。對(duì)單條壓力管道而言，壓力管道的工作原理就是依靠外界的動(dòng)力或介質(zhì)本身的驅(qū)動(dòng)力將該條壓力管道源頭的介質(zhì)輸送到終點(diǎn)。壓力管道的主要特點(diǎn)是：（1）種類(lèi)多，數(shù)量大，標(biāo)準(zhǔn)多，設(shè)計(jì)、制造、安裝、應(yīng)用、管理環(huán)節(jié)多。（2）長(zhǎng)細(xì)比大，跨越空間大，邊界條件復(fù)雜。（3）布置方式多樣?，F(xiàn)場(chǎng)安裝條件差，工作量大。（4）材料應(yīng)用種類(lèi)多，選用復(fù)雜。（5）失效的摸式多樣，失效慨率大。（6

15、）實(shí)施檢驗(yàn)的難度大。4，壓力管道的組成及結(jié)構(gòu)（1）壓力管道元件壓力管道由多種元件組成，主要有：管子-無(wú)縫鋼管，焊接鋼管，有色金屬管，鑄鐵管等。管件-彎頭，三通，四通，大小頭等法蘭和緊固件鍛造法蘭，焊接法蘭，非金屬材料法蘭等。閥門(mén)安全閥，調(diào)壓閥，球閥，截止閥等膨脹節(jié)及波紋管密封元件及特種元件-防腐管道元件，阻火器等。壓力管道是由壓力管道組成件和支承件組成的裝配總成，管道組成件是指用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)、過(guò)濾器和分離器等。（2）壓力管道的附屬設(shè)施壓力管道的附屬設(shè)施一般包括支吊架，防腐絕緣層，陰極保護(hù)裝置，加熱站，計(jì)量站，標(biāo)志，斜拉桿，平衡錘等等。5，壓

16、力管道的檢驗(yàn)壓力管道的檢驗(yàn)按性質(zhì)分類(lèi)，可分為原材料檢驗(yàn)、管道元件制作質(zhì)量檢驗(yàn)、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、在用檢驗(yàn)等。壓力管道檢驗(yàn)的一般內(nèi)容包括外觀檢驗(yàn)、焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等。其中的焊接接頭內(nèi)部缺陷檢測(cè)屬于無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目。6，壓力管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目前主要的壓力管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有：SH3501-1997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程等。5，無(wú)損檢測(cè)的基本內(nèi)容第116118頁(yè)第四部分無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)一無(wú)損檢測(cè)慨論1，無(wú)損檢測(cè)的定義和分類(lèi)在不

17、損壞工件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)工件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法稱(chēng)為無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。工業(yè)X射線(xiàn)檢測(cè)是在德國(guó)物理學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)X射線(xiàn)后才產(chǎn)生的，超聲波檢測(cè)是在兩次大戰(zhàn)中發(fā)展的聲納技術(shù)和雷達(dá)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，磁粉檢測(cè)是建立在電磁學(xué)理論的基礎(chǔ)上，而滲透檢測(cè)的益于物理化學(xué)的進(jìn)展。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展過(guò)程出現(xiàn)過(guò)三個(gè)名稱(chēng)，即：無(wú)損探傷，無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損評(píng)價(jià)。無(wú)損探傷是早期的階段的名稱(chēng)，其含義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷。無(wú)損檢測(cè)是目前的名稱(chēng)，其含義不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)工件的其它信息，例如結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)等。無(wú)損評(píng)價(jià)

18、是我們即將進(jìn)入或正在進(jìn)入的新的發(fā)展階段，它在無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)上還要求獲得更全面，更準(zhǔn)確的內(nèi)容。目前，無(wú)損檢測(cè)(NondistructiveTesting)有6大常規(guī)方法：射線(xiàn)檢測(cè)(RadiographyTesting即RT)，超聲波檢測(cè)(UltrasonicTesting即UT)，磁粉檢測(cè)(MagneticTesting即MT)，滲透檢測(cè)(PenetrantTesting即PT)，渦流檢測(cè)(EddycurrentTesting即ET)，聲發(fā)射檢測(cè)(AcousticEmission即AT)2，無(wú)損檢測(cè)的目的(1)保證產(chǎn)品質(zhì)量(2)保障使用安全(3)改進(jìn)制造工藝(4)降低生產(chǎn)成本3無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)(

19、1)無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是能在不傷材料，工件和結(jié)構(gòu)的前提下來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，所以在實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，不是所有的項(xiàng)目和指標(biāo)都能夠進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身還有局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測(cè)。因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能完全代替破壞性檢測(cè)。應(yīng)該二者相結(jié)合。比如，液化石油氣鋼瓶除了進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)以為，還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。(2)正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的，正確選擇無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)。例如，有冷裂紋傾向的材料，就應(yīng)該安排在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。只有正確的選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)，才能順利的完

20、成檢測(cè)。正確評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。（3）選用最恰當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法每種檢測(cè)方法本身都有局限性，不可能適宜所有的工件和所有的缺陷。為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前，根據(jù)被檢物體的材料，結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)，在什么部位，什么方向等種種情況進(jìn)行分析，然后根據(jù)無(wú)損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)選擇最適合的檢測(cè)方法。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)方法的選擇和應(yīng)用才會(huì)正確和合理。（4）綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法在無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，因此，在無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無(wú)損檢測(cè)方法，而應(yīng)盡可能多的同時(shí)采用幾種方法，以便保證各種方法互補(bǔ)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。二

21、承壓類(lèi)特種設(shè)備制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)方法的選擇1，原材料檢驗(yàn)（1）鋼板UT。（2）鍛件和棒材UT，MT（PT）。（3）管材UT（RT），MT（PT）。（4）螺栓UT，MT（PT）。2，焊接檢驗(yàn)(1)坡口部位UT，PT(MT)o(2)清根部位PT(MT)o(3)對(duì)接焊縫RT(UT)，MT(PT)o(4)角焊縫和T形焊縫UT(RT)，PT(MT)。3,其他檢驗(yàn)（1）工卡具焊疤MT（PT）。（2）復(fù)合材料復(fù)合層檢測(cè)，爆炸復(fù)合層UT0（3）復(fù)合材料復(fù)合層檢測(cè)，堆焊復(fù)合層，堆焊前MT（PT）（4）復(fù)合材料復(fù)合層檢測(cè)，堆焊復(fù)合層，堆焊后UT（PT）（5）水壓試驗(yàn)后MT（PT）o4檢測(cè)方法對(duì)檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性（見(jiàn)

22、下表）表中：表示很適用：。：表示適用表示有附加條件的適用X：表示不適用；一：表示不相關(guān)檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法表面近表面陷檢測(cè)方法RTUTMTPTET試件分類(lèi)鍛件X鑄件OO壓延件（管板型材）XO焊縫X缺內(nèi)分層X(jué)疏松XO陷分類(lèi)部缺陷氣孔O縮孔O未焊透未熔合夾渣O裂紋OO缺陷分類(lèi)表面陷檢白點(diǎn)XO表面裂紋表面針孔OX折疊OOO斷口白點(diǎn)XX三，各種無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)知識(shí)(分管專(zhuān)業(yè)課講)第五部分缺陷的種類(lèi)及產(chǎn)生原因無(wú)損檢測(cè)最主要的用途是探測(cè)缺陷。了解材料和焊逢中的缺陷種類(lèi)和產(chǎn)生原因，有助于正確的選擇無(wú)損檢測(cè)方法，正確判斷和分析檢測(cè)結(jié)果。一,鋼焊縫中常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因1，外觀缺陷夕卜觀缺陷指肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件

23、表面的缺陷咬邊：沿著焊趾，在母材部分形成的凹餡或溝槽。因?yàn)殡娀崃刻?，電流太大，運(yùn)條速度太小，焊條與工件角度不正確，產(chǎn)生的電弧將焊逢邊緣的母材熔化沒(méi)有得到熔轷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。焊瘤：焊逢中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與母材熔合的金屬瘤。產(chǎn)生原因是焊接規(guī)范過(guò)強(qiáng)，焊條熔化過(guò)快，焊接電源不穩(wěn)定以及操作姿態(tài)正確形成的，在橫，立，仰焊位置更容易形成焊瘤。凹坑：焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。產(chǎn)生原因是由于收弧時(shí)焊條未作短時(shí)間停留造成的。橫，立，仰焊位置常常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。未填瞞：焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未填瞞的根本原因

24、。規(guī)范太弱，焊條過(guò)細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)染鶗?huì)容易產(chǎn)生未填瞞。燒穿：焊接過(guò)程中，熔深超過(guò)工件厚度，熔化金屬?gòu)暮缚p背面流出，形成穿孔性缺陷。焊接電流過(guò)大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過(guò)久產(chǎn)生燒穿。另外工件間隙太大，鈍邊太小也容易產(chǎn)生燒穿。其他表面缺陷：成形不良，錯(cuò)邊，塌陷，表面氣孔及弧坑縮孔，各種焊接變形等等。2,氣孔：指焊接時(shí)，熔池中的氣體在金屬凝固前溢出，殘留于焊縫中形成的空穴。產(chǎn)生原因：母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干，焊接線(xiàn)能量過(guò)小，熔池冷卻速度大等。3，夾渣：指焊后熔渣殘留于焊縫中的現(xiàn)象。夾渣又分金屬夾渣和非金屬夾渣兩種。產(chǎn)生原因：（1）坡口尺寸不合理。（2）坡口有污物。（3）焊接

25、線(xiàn)能量過(guò)小。（4）多層焊時(shí)，層間清渣不徹底。（5）焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快。（6）藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好等。4，裂紋：金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙。（1）分類(lèi)：按尺寸大小分：宏觀裂紋（肉眼可見(jiàn)），微觀裂紋（顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)），超顯微裂紋（高倍顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)）。按延伸方向分：縱向裂紋，橫向裂紋，輻射狀裂紋。按發(fā)生部位分：焊縫裂紋，熱影響區(qū)裂紋，熔合區(qū)裂紋，焊趾裂紋，焊道下裂紋，弧坑裂紋等。按發(fā)生條件和時(shí)機(jī)：熱裂紋，冷裂紋，再熱裂紋，層狀撕裂等。（2）裂紋的危害：裂紋是焊接缺陷中危害最大的一種，它是面積型缺陷，（具有三維尺寸的缺陷

26、稱(chēng)為體積型缺陷，如氣孔，夾渣等），具有二維尺寸的缺陷稱(chēng)為面積型缺陷。如裂紋，未熔合等）它的出現(xiàn)將顯著減少承載面積，特別是在端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。尤其是冷裂紋，由于其延遲性和快速脆斷性，帶來(lái)的危害是災(zāi)難性的。世界上的承壓類(lèi)特種設(shè)備事故絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。5，未焊透：母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1）焊接電流小，熔深淺。（2）坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大。（3）磁偏吹影響。（4）焊條偏芯度太大。（5）層間及焊根清理不良。危害：未焊透減少了焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。未焊透引起的應(yīng)力集中嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。6，未熔合：焊縫金屬與母材金