物流與物料管理ppt課件

1、物流與物料管理課程目錄 1、物料與物流管理根底2、銷售預(yù)測3、MRP4、倉儲(chǔ)管理5、庫存控制6、清點(diǎn)作業(yè)7、呆/廢/下腳料管理8、廢料管理9、下腳料管理10、倉儲(chǔ)管理績效評價(jià)體系1.1、物料的定義 企業(yè)進(jìn)展消費(fèi)活動(dòng)時(shí)，直接或間接用以維持產(chǎn)品制造所需的任何原料、用料、零件及配件。1.2、物料管理的定義企業(yè)一切應(yīng)消費(fèi)、管理、銷售等方面所需的一切物品的分類、編號(hào)、采購、驗(yàn)收、搬運(yùn)、倉儲(chǔ)、退貨、發(fā)貨、統(tǒng)計(jì)、清點(diǎn)以及凝滯品、廢料的處置等一切任務(wù)的總稱。1、物料與物流管理根底1.3、物料管理的范圍A、原物料：鐵皮、鋁錠、鋼板、化學(xué)原料等消費(fèi)直 接運(yùn)用的料品。B、零部件：電線、插頭、螺絲、輪胎、PCB板、電

2、阻等。C、半廢品：將原資料進(jìn)展處置而呵斥改動(dòng)，但尚未完成 全部制成可以出賣的物品。D、廢品：曾經(jīng)制造、檢驗(yàn)完成預(yù)備出貨或庫存的物品。E、輔料：車刀、鉆頭、膠帶、文具、包裝、清潔劑等。F、設(shè)備工程：機(jī)械設(shè)備的備用零件與其他附屬設(shè)備。1.4、企業(yè)物流與物料管理的職能 適地(Right Place) 適價(jià)(Right Price) 適量(Right Quantity) 適質(zhì)(Right Quality) 適時(shí)(Right Time)1.5、企業(yè)物流與物料管理的意義Q,Quality品 質(zhì)C,Cost成 本D,Delivery交 期提高、穩(wěn)定降低、合理迅速、準(zhǔn)確追求物料追求產(chǎn)品1.6、物料管理的開展歷

3、史A、MIS階段(Management Information System)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的任務(wù)。B、MRP階段(Material Require Planning) 企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構(gòu)成進(jìn)展管理，借助計(jì)算機(jī)的運(yùn)算才干及系統(tǒng)對客戶訂單、在庫物料、產(chǎn)品構(gòu)成的管理才干，實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品構(gòu)造清單展開并計(jì)算物料需求方案。實(shí)現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目的。進(jìn)入ERP階段後，以計(jì)算機(jī)為中心的企業(yè)級(jí)的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)添加了包括財(cái)務(wù)預(yù)測、消費(fèi)才干、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實(shí)現(xiàn)JIT管理全面、質(zhì)量管理和消費(fèi)資源調(diào)度管理及輔助決策

4、的功能。成為企業(yè)進(jìn)展消費(fèi)管理及決策的平臺(tái)工具。D、ERP階段(Enterprise Resource Planning) 70年代末、80年代初，在MRP的根底上，添加了對企業(yè)消費(fèi)中心、加工工時(shí)、消費(fèi)才干等方面的管理，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)進(jìn)展消費(fèi)排程的功能，同時(shí)也將財(cái)務(wù)的功能囊括進(jìn)來，在企業(yè)中構(gòu)成以計(jì)算機(jī)為中心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動(dòng)態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部消費(fèi)過程。C、MRP階段(Manufacture Resource Planning) Internet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)添加與客戶或供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的才干，從而強(qiáng)化了企業(yè)間的聯(lián)絡(luò)，構(gòu)成共同開展的生存鏈，表達(dá)企

5、業(yè)為到達(dá)生存競爭的供應(yīng)鏈管理想。ERP系統(tǒng)相應(yīng)實(shí)現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)的結(jié)協(xié)作戰(zhàn)。E、電子商務(wù)時(shí)代的ERP市場預(yù)測銷售預(yù)測消費(fèi)方案作業(yè)方案驗(yàn)收作業(yè)倉儲(chǔ)控制采購方案采購控制供應(yīng)商管理消費(fèi)制造消費(fèi)用料控制物料需求方案1.7、工廠物流與物料管理流程廢品出貨客戶運(yùn)用供應(yīng)商倉庫消費(fèi)倉庫零售零售消費(fèi)者回收物流采購物流消費(fèi)物流銷售物流運(yùn)輸倉儲(chǔ)流通加工包裝裝卸搬運(yùn)物流信息主要物流機(jī)能配送制外型企業(yè)物流構(gòu)造圖1.8、物料編碼1.8.1、物料編碼 對庫存物料的種類、類別、規(guī)格和性能等進(jìn)展整理，構(gòu)成物料類別種類體系，并進(jìn)展系統(tǒng)化的一致編碼標(biāo)識(shí)任務(wù)。1.8.2、物料編碼的益處物料編號(hào)能加強(qiáng)嚴(yán)密性

6、物料編號(hào)能防止外泄物料編號(hào)能使報(bào)表管理一致物料編號(hào)能確保傳送信息準(zhǔn)確物料編號(hào)能更好地順應(yīng)電子化的要求1.8.4、組合序列碼例如綜合運(yùn)用字母、數(shù)字、暗示順序號(hào)顏色-材質(zhì)規(guī)格大小物料分類1.8.3、物料編碼分類 組合序列碼、條形碼1.8.5、物料編碼應(yīng)遵照的原那么簡單性：盡量簡單明了，利于任務(wù)，減少錯(cuò)誤發(fā)生的時(shí)機(jī)分類延展性：由于進(jìn)展大分類后還要進(jìn)展細(xì)分類對應(yīng)性：一一對應(yīng)，單一性規(guī)律性：分類要有規(guī)律，規(guī)那么要一致伸縮性：要思索未來新產(chǎn)品、新資料開展擴(kuò)展的情形充足性：編碼系統(tǒng)要能代表一切已出現(xiàn)和未出現(xiàn)的物料， 否那么遇到無號(hào)可編的特殊物料會(huì)使電腦化的物料 管理系統(tǒng)癱瘓商品條碼包括規(guī)范版商品條碼和縮短版

7、商品條碼。 1.8.6.1、規(guī)范版商品條碼EAN-13條碼 規(guī)范版商品條碼由13位數(shù)字組成，其構(gòu)造如下：構(gòu)造一：X13X12X11 X10X9X8X7 X6X5X4X3X2 X1 其中：X13X11為表示國家或地域代碼的前綴碼；X10X7為制造廠商代碼；X6X2為商品的代碼；X1為校驗(yàn)碼。構(gòu)造二：X13X12X11 X10X9X8X7X6 X5X4X3X2 X1 其中：X13X11為表示國家或地域代碼的前綴碼；X10X6為制造廠商代碼；X5X2為商品的代碼；X1為校驗(yàn)碼。 在我國，當(dāng)X13X12X11為690、691時(shí)其代碼構(gòu)造同構(gòu)造一，當(dāng)X13X12X11為692時(shí)其代碼構(gòu)造同構(gòu)造二。1.8

8、.6、商品條碼1.8.6.2、縮短版商品條碼EAN-8條碼 縮短碼的構(gòu)造較為簡單，由8位數(shù)字組成，詳細(xì)如下： X8X7X6 X5X4X3X2 X1 其中：X8X7X6 含義同EAN-13的廠商識(shí)別代碼；X5X2為商品的代碼；X1為校驗(yàn)碼。1.8.6.3、EAN碼校驗(yàn)位的計(jì)算方法 A、從代碼位置序號(hào)2開場，一切偶數(shù)位數(shù)字代碼求和為a。 B、將上步中的a乘以3為a。 C、從代碼位置序號(hào)3開場，一切奇數(shù)位數(shù)字代碼求和為b。 D、將a和b相加為c。 E、取c的個(gè)位數(shù)d。 F、用10減去d即為校驗(yàn)位數(shù)值。 A、假設(shè)過去的因果關(guān)系，未來會(huì)繼續(xù)發(fā)生；B、預(yù)測結(jié)果必然有誤差，只需在合理范圍內(nèi)即可；C、群體工程

9、預(yù)測比單項(xiàng)預(yù)測準(zhǔn)確；D、短期預(yù)測普通比長期預(yù)測準(zhǔn)確；E、資料愈多愈完好，預(yù)測愈準(zhǔn)確。2、銷售預(yù)測2.1、預(yù)測的特點(diǎn)2.2、預(yù)測的步驟、決議預(yù)測的目的、期間及允許誤差。、決議預(yù)測所須資料的期間，資料愈完好愈準(zhǔn)確、選擇預(yù)測方法。 、搜集并分析資料。、斷定預(yù)測結(jié)果能否在允許誤差范圍內(nèi)。根據(jù)歷史資料完好性與人類客觀或客觀判別性，分類為： 、定性預(yù)測法 缺乏歷史資料時(shí)，采用較客觀的預(yù)測(判別)方法。 、定量預(yù)測法 歷史資料完好時(shí)，可經(jīng)過數(shù)學(xué)模型進(jìn)展較客觀的預(yù) 測(判別)方法。2.3、銷售預(yù)測方法2.3.1.1、由上往下預(yù)測法(TopDown Forecasting)2.3.1.2、由下往上預(yù)測法(But

10、tomUp Forecasting)2.3.1.3、德爾菲法(Delphi Method)2.3.1.4、小組意見調(diào)查法(Panel Consensus) 2.3.1.5、歷史類比法(History Analogy) 2.3.1.6、消費(fèi)者調(diào)查法2.3.1 定性預(yù)測法2.3.2、定量預(yù)測法2.3.2.3、 回歸分析法 A、長期趨勢預(yù)測法 a、半平均法(SemiAverage Method)； b、挪動(dòng)平均法(Moving Average Method) c、最小平方法 B、季節(jié)變動(dòng)預(yù)測法 a、簡單平均法 b、挪動(dòng)平均法 c、指數(shù)平滑法2.3.2.2、時(shí)間數(shù)列分析法(Time Series Me

11、thod) 2.3.2.1、等比例預(yù)測法消費(fèi)方案MPS料品庫存INV物料需求MRP用料構(gòu)造BOM采購管理PUR產(chǎn)能需求CRP委外加工SUB現(xiàn)場管理SFC3.1、MRP與采購、制造作業(yè)關(guān)聯(lián)圖資材管理制造作業(yè)外包作業(yè)采購作業(yè)3、MRP消費(fèi)方案MPS用料構(gòu)造BOM物料毛需求庫存量預(yù) 定入庫量庫存資料INV采購資料PUR制令資料MOC委外加工資料SUB物 料凈需求 建 議下單量實(shí)踐下單量預(yù) 定用料量采購作業(yè)制令核發(fā)3.2、MRP運(yùn)作流程MRP 用料構(gòu)造BOM制造3.3、需求計(jì)算步驟與方法物 料 產(chǎn) 品 預(yù)定收料 待驗(yàn) 庫存量 待發(fā) 預(yù)備用料物料毛需求量消費(fèi)方案數(shù)物料單位用量 庫存可用量關(guān)系圖可用量平安

12、存量 毛需求量- 現(xiàn)有庫存量- 預(yù)定收料量采購回料/現(xiàn)場退料- 收料待驗(yàn)量+ 預(yù)備用料量預(yù)備損耗+ 待發(fā)料量+ 平安存量= 凈需求量凈需求量之計(jì)算方法 4、倉儲(chǔ)管理 對物品進(jìn)展保管，并對其進(jìn)展數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)展管理和控制 是使物料產(chǎn)生時(shí)間效果的主要方式 4.1、倉儲(chǔ)的作用和意義4.2、倉儲(chǔ)的機(jī)能 儲(chǔ)存和保管 調(diào)理供需 調(diào)理運(yùn)輸才干 配送和流通加工4.3、庫存產(chǎn)生緣由A、縮短交期D、緩解季節(jié)性消費(fèi)頂峰的壓力C、躲避風(fēng)險(xiǎn)的購買B、投機(jī)性購買4.6、庫存產(chǎn)生的失誤性緣由造成原因具體分類營銷管理A、市場預(yù)測錯(cuò)誤B、市場變化超出營銷預(yù)測能力C、訂單管理和客戶管理銜接失誤生產(chǎn)管理A、生產(chǎn)批量與計(jì)劃吻合不嚴(yán)密B

13、、安全庫存量的基準(zhǔn)設(shè)定太高C、生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡D、各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡E、產(chǎn)品加工過程較長，例如外加工物料供應(yīng)A、供應(yīng)商 L/T過長，供應(yīng)不及時(shí)B、供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定C、擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)4.4、庫存優(yōu)點(diǎn) 提高客戶效力程度防止?jié)q價(jià)、政策的改動(dòng)以及延遲交貨等情況的發(fā)生防止由于緊急情況而發(fā)生停產(chǎn)大量運(yùn)輸降低運(yùn)輸本錢獲得大量購買的價(jià)錢折扣4.5、庫存的害處添加了企業(yè)的產(chǎn)品本錢與管理本錢掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如方案不周、采購不力、消費(fèi)不平衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力占用企業(yè)大量資金4.7、倉儲(chǔ)庫存管理再定位庫存不是企業(yè)的“資產(chǎn)資金占用本錢 倉儲(chǔ)空間本錢存貨效力本錢 存

14、貨風(fēng)險(xiǎn)本錢合理控制庫存，提高倉儲(chǔ)管理的效率對于企業(yè)具有戰(zhàn)略重要意義4.8、倉儲(chǔ)與采購假設(shè)公司想在原資料和其他產(chǎn)品上獲得批量購買折扣，就必需有倉儲(chǔ)。批量購買不但會(huì)帶來折扣，使每單位產(chǎn)品價(jià)錢降低，而且由于運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，運(yùn)輸本錢也會(huì)降低。但是，這些本錢的節(jié)約必需能補(bǔ)償存貨添加帶來的庫存本錢的添加。4.9、倉儲(chǔ)與運(yùn)輸配送通常，來自不同制造商的貨物被運(yùn)送到倉庫存儲(chǔ)，再根據(jù)不同客戶需求，經(jīng)過揀選、配貨、集貨后，配送到客戶手中。倉庫的運(yùn)用導(dǎo)致了比直接運(yùn)送給客戶更低的本錢，由此帶來的節(jié)約通常比因倉儲(chǔ)和庫存持有本錢添加導(dǎo)致的本錢添加多得多。4.10、倉儲(chǔ)與消費(fèi)大批量消費(fèi)能使工廠消費(fèi)更多單位產(chǎn)品，每一單位本錢更低

15、，但長期以來會(huì)導(dǎo)致更多存貨和不斷添加的倉庫需求。為了獲得最小的總本錢，必需權(quán)衡消費(fèi)本錢的節(jié)約與物流本錢的添加。4.11、倉儲(chǔ)與客戶效力客戶效力政策，如24小時(shí)遞送，能夠需求大量的倉儲(chǔ)庫存，以最小化總本錢。變化的市場條件能夠使得存儲(chǔ)產(chǎn)品變得必要，主要緣由是公司能夠不能準(zhǔn)確地預(yù)測消費(fèi)者需求和客戶的訂貨時(shí)間。經(jīng)過倉儲(chǔ)，公司能迅速應(yīng)對未預(yù)料到的需求。過高的客戶效力程度與倉儲(chǔ)庫存本錢之間需求權(quán)衡。4.12、倉儲(chǔ)與各部門溝通締造“總本錢最低物流的企業(yè)原那么明確各部門職責(zé)，將“最低物流本錢納入績效考核重新審視企業(yè)總體的流程，務(wù)必使流程明晰而有序建立跨部門的監(jiān)視體系以確保執(zhí)行“總本錢最低物流以信息化來明確各部

16、門間信息透明、實(shí)時(shí)、有效溝通物料控制組織化，成立物控部門，設(shè)置物料經(jīng)理來管理協(xié)調(diào)相關(guān)職能 要思索三大要素：設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么樓層數(shù)、高度及空間的利用、物品流動(dòng)、存放條件、搬運(yùn)技術(shù)挪動(dòng)延續(xù)性、挪動(dòng)規(guī)模經(jīng)濟(jì)、儲(chǔ)存規(guī)劃產(chǎn)品量、產(chǎn)品分量、體積、儲(chǔ)存特性。4.13、倉庫設(shè)計(jì)倉庫可以分為自用倉庫、公用倉庫、契約倉庫，特點(diǎn)如下：區(qū) 分自 用 倉 庫公 用 倉 庫契 約 倉 庫當(dāng) 地 效 應(yīng)產(chǎn) 業(yè) 效 應(yīng)作 業(yè) 彈 性地 點(diǎn) 彈 性規(guī) 模 經(jīng) 濟(jì)4.14、倉儲(chǔ)規(guī)劃 收料及收料退回 發(fā)領(lǐng)料含托外加工及退料 催料 庫房管理倉儲(chǔ)方案、倉儲(chǔ)布置、倉儲(chǔ)設(shè)計(jì) 清點(diǎn) 呆廢料下腳處置4.15、倉儲(chǔ)管理的內(nèi)容入 庫庫存保管出 庫接運(yùn)驗(yàn)

17、收入庫堆碼、苫墊清點(diǎn)檢查、維護(hù)保養(yǎng)備料、復(fù)核、裝車4.16、倉儲(chǔ)管理流程4.17、良好的“倉儲(chǔ)現(xiàn)場A、整齊有序各種物品擺放整齊、標(biāo)志清楚，做到帳、卡、物相符。B、物品平安完好物品的儲(chǔ)存滿足其物理、化學(xué)特性的要求，堆垛合理，保證倉儲(chǔ)人員的平安。儲(chǔ)存物品在數(shù)量、質(zhì)量、有效期方面完好無損?！八膫€(gè)平安：搬運(yùn)平安、儲(chǔ)存平安、防護(hù)平安、實(shí)物平安C、流暢平衡包括倉庫規(guī)劃、勞動(dòng)組織合理，按照出入庫管理流程、期量規(guī)范有節(jié)拍地組織物流，使出入庫量、人員需求量的動(dòng)搖到達(dá)最低。D、信息準(zhǔn)確包括對各種原始記錄、臺(tái)帳、報(bào)表的填寫或是對錄入計(jì)算機(jī)的各種數(shù)據(jù)要符合規(guī)范、數(shù)字準(zhǔn)確，傳送要及時(shí)。4.18、定置管理對倉儲(chǔ)現(xiàn)場中的人

18、、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)展科學(xué)的分析研討，使之到達(dá)最正確結(jié)合形狀的科學(xué)管理方法。它以物品在現(xiàn)場的科學(xué)定置為前提，以完善的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，經(jīng)過對倉儲(chǔ)現(xiàn)場的整理、整頓，把呆壞料去除掉，把需求的物品擺放在規(guī)定的位置，到達(dá)高效、優(yōu)質(zhì)、平安的倉儲(chǔ)效果。4.18.1、定置管理的定義4.18.2、定置管理的作用處理和改動(dòng)了倉儲(chǔ)現(xiàn)場臟亂差的景象，改善了工人的操作條件和環(huán)境，防止產(chǎn)品在搬運(yùn)和儲(chǔ)存中的各種磕、碰、劃、壓傷及混料、錯(cuò)料等景象的發(fā)生。定置管理要求各種“物放置在規(guī)定的位置，處于合理良好的形狀，用最少的時(shí)間取到所需物品，從而減少了尋覓時(shí)間，提高了效率。而對物品進(jìn)展科學(xué)的定置

19、，能使倉儲(chǔ)全過程的物流、人流更加合理，縮短搬運(yùn)時(shí)間和道路，使時(shí)間和空間更好地發(fā)揚(yáng)成效。把倉儲(chǔ)現(xiàn)場上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起平安事故的危險(xiǎn)品實(shí)行特殊定置，標(biāo)上明顯的警戒標(biāo)志，劃分專門的責(zé)任區(qū)，明確專人擔(dān)任管理。4.18.3、定置管理的原那么有圖必有物 有物必有區(qū)有區(qū)必掛牌 有牌必分類 按圖定置，按類存放，圖帳物一致4.18.4、物料堆剁根本要求貨垛合理結(jié)實(shí)整齊定量節(jié)省5、庫存控制適度庫存：找到平衡點(diǎn)二八原理：ABC控制法追求完美：零庫存指點(diǎn)思想需求預(yù)測：減少不用要的庫存虛擬庫存：以信息換庫存5.1、適度庫存定量訂購法 定期訂購法5.1.1、定量訂貨法定量訂貨法：就是預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)和

20、訂貨批量，隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨。在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作過程中，訂貨點(diǎn)和訂貨批量都是固定的，訂貨批量普通取經(jīng)濟(jì)訂貨批量。庫存程度時(shí)間R=LTD/365LTLT定量訂貨法：每年的需求量R：訂貨點(diǎn)5.1.1.1、確定訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)的高低取決于需求速率和訂貨提早期。需求速率：是指單位時(shí)間內(nèi)的平均需求量。需求速率越高，那么訂貨點(diǎn)應(yīng)該越高。訂貨提早期：從發(fā)出訂貨到所訂貨物到達(dá)所需求的時(shí)間。訂貨點(diǎn)=需求速率 X 訂貨提早期5.1.1.2、定量訂貨法的實(shí)施先確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量，庫存管理人員每天檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨，訂貨量取經(jīng)濟(jì)訂貨批量運(yùn)用定量訂貨法的前提條件： A、只適用

21、于訂貨不受限制的情況 B、只適用單一種類的情況 C、既適用于確定型需求也適用于隨機(jī)型需求 D、普通多用于C類物料庫存程度最大庫存容量TTTLT5.1.2、定期訂貨法原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和一個(gè)最高庫存量，周期性地檢查庫存并發(fā)出訂貨。訂貨批量：應(yīng)使訂貨后的“名義庫存量到達(dá)額定最高庫存量。5.1.2.1、實(shí)施定期訂貨法只適用單一種類的情況既適用于隨機(jī)型需求，也適用于確定型需求普通多用于A類物料，種類少而價(jià)值高、比較重要的物料。5.2、二八原理5.3、ABC分類管理原理：ABC分類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷特曲線。1879年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托在研討人口與收入的分配問題時(shí)，發(fā)現(xiàn)占

22、總?cè)丝诎俜直炔淮蟮纳贁?shù)人的收入?yún)s占總收入的大部分；而大多數(shù)人的收入?yún)s占總收入的很少一部分，即所謂的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)的關(guān)系。5.3.1、ABC分類的規(guī)范465.3.2、 ABC分析表項(xiàng) 目料號(hào)單價(jià)年用量年使用金額累計(jì)金額價(jià)值系數(shù)/累計(jì)價(jià)值系數(shù)/類別序/n1由A2大至10小約70%j排B30列約90%Cn100%100%5.3.3、ABC分類的普通步驟 、將各項(xiàng)物料的單價(jià)填入表中第欄、年用量填入表中第欄； 、計(jì)算各項(xiàng)物料第欄年運(yùn)用金額：=； 、將第欄的年運(yùn)用金額由大至小陳列； 、計(jì)算第欄累計(jì)金額、第欄價(jià)值系數(shù)、第欄累計(jì)價(jià)值系數(shù)、第欄工程%； 、依累計(jì)價(jià)值系數(shù)%第欄斷定物料所屬類別：當(dāng)約70

23、%時(shí)，該類物料為A類物料。當(dāng)70%約90%時(shí)，該類物料為B類物料。當(dāng)100%時(shí)，該類物料為C類物料。 、判讀各類物料臨界點(diǎn)的累計(jì)工程%第欄，并可繪制圖。 須留意的是，步驟。規(guī)定依金額由大而小陳列，而不依年用量陳列。5.3.4.1、ABC區(qū)分，應(yīng)根據(jù)實(shí)踐情況，而不是硬性以10%物料工程占70%金額為A類等規(guī)那么來區(qū)分。應(yīng)思索以下內(nèi)容： A、全公司的資料總工程：工程越多，那么A類工程比例應(yīng)減少，否那么A類那么失掉所謂重點(diǎn)管理的意義了。做決策時(shí)應(yīng)該不是用固定的工程或金額百分比區(qū)分的根據(jù)，而是酌工程多寡來決議，否那么將失去重點(diǎn)管理的真正意義。 B、物料管理人員的閱歷及素質(zhì)：假設(shè)素質(zhì)越高，閱歷愈豐富，其

24、所管轄的A類工程可思索添加，反之，就要縮減，以便全力專注於少數(shù)年運(yùn)用金額較高工程之方案、分析與控制等任務(wù)。 5.3.4、ABC分析法運(yùn)用時(shí)的注事項(xiàng)5.3.4.2、ABC分析主要根據(jù)過去的歷史資料，能否可用於未來的判別，需求思索。物料工程時(shí)有改動(dòng)，價(jià)錢亦經(jīng)常動(dòng)搖，依過去資料所劃分的類別恐有不妥。普通而言，工廠所用原物料不會(huì)有太大改動(dòng)，過去的資料是可參考的。5.3.4.3、有人以為應(yīng)先將C類管理好，才推行至B類及A類，但ABC分析是以重點(diǎn)管理為目的。5.3.4.4、ABC分析法只是一種管理方法而已，并不能處理一切問題，也并不是一切的運(yùn)營分析一定要用ABC分析法才可以。所以，當(dāng)需求知道任務(wù)重點(diǎn)目的時(shí)

25、，可采取ABC分析法，而且資料是要完好的統(tǒng)計(jì)、分析才有用。C、區(qū)分的界限：當(dāng)區(qū)分A或B，以及B或C時(shí)，其界限應(yīng)以差距較大者為宜，以免使差別微小的兩項(xiàng)物料，運(yùn)用不同的管理方式，有失公平合理。515.4、零庫存思想實(shí)現(xiàn)零庫存的根本途徑就實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化作業(yè)，如準(zhǔn)時(shí)化采購、準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)化配送、準(zhǔn)時(shí)化銷售等準(zhǔn)時(shí)化的思想就是只在需求的時(shí)候把需求的種類和數(shù)量送到需求的地點(diǎn)。5.5、虛擬庫存：以信息換庫存SCOR原資料供應(yīng)商零件供應(yīng)商產(chǎn)品製造商配銷商客戶回收廢棄物處理SCM資訊系統(tǒng)資料零件完廢品完廢品廢棄物廢棄物原資料物流資訊流整修(反運(yùn)籌, reverse logistic)5.5.1、外部供應(yīng)鏈信息鏈本公

26、司供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商3客戶1客戶2客戶35.5.2、特定公司的資料交換 定期清點(diǎn)制Periodic Physical Inventory 延續(xù)清點(diǎn)制Continus Physical Inventory 混合清點(diǎn)制Combination Physical Inventory6、清點(diǎn)作業(yè)6.1、清點(diǎn)的目的6.2、清點(diǎn)方法 更新存貨的存量記錄 評價(jià)倉儲(chǔ)管理績效 確認(rèn)損益每隔一定期間對物料進(jìn)展清點(diǎn)稱為定期清點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)為： 在制品清點(diǎn)較準(zhǔn)確； 集中人力清點(diǎn)，干擾較少，清點(diǎn)較為準(zhǔn)確。缺陷為： 資料量大，來不及立刻更新清點(diǎn)資料，再度呵斥帳目混亂； 參與清點(diǎn)人員因訓(xùn)練缺乏，對物料不熟習(xí)，易呵斥清點(diǎn)誤差；

27、 假設(shè)停工清點(diǎn)，損失較大。視公司需求而訂清點(diǎn)周期如3、6、12個(gè)月。6.2.1、定期清點(diǎn)制分批清點(diǎn)各類物料稱為延續(xù)清點(diǎn)。每次僅清點(diǎn)特定的物料，并延續(xù)安排時(shí)間進(jìn)展清點(diǎn)，并非一次清點(diǎn)全部物料。優(yōu)點(diǎn)為： 資料量有限，可隨時(shí)更新清點(diǎn)資料； 由倉儲(chǔ)人員進(jìn)展清點(diǎn)，準(zhǔn)確性較高； 不用停工清點(diǎn)，停工損失少。缺陷為： 不停工清點(diǎn)，在制品清點(diǎn)較易產(chǎn)生誤差； 不集中人力，清點(diǎn)效率能夠較差，且易有舞弊景象； 物料未集中儲(chǔ)放時(shí)，容易脫漏清點(diǎn)，呵斥誤差。常用的方法為分類清點(diǎn)法，即將物料分類，排定日程每次清點(diǎn)某類物料。6.2.2、延續(xù)清點(diǎn)制 清點(diǎn)前做好預(yù)備任務(wù)； 清點(diǎn)人員訓(xùn)練； 確認(rèn)清點(diǎn)基準(zhǔn)日相關(guān)作業(yè)； 記錄清點(diǎn)單； 盤盈

28、盤虧分析； 決議盤盈盤虧的處置對策； 制造分析報(bào)表。6.3、清點(diǎn)步驟采取以下措施，可以提高清點(diǎn)準(zhǔn)確性： 運(yùn)用電腦打印清點(diǎn)單，防止漏盤，并進(jìn)展統(tǒng)計(jì)、控制； 在倉位放置倉位編號(hào)條碼及物料編號(hào)條碼，可隨時(shí)取用； 清點(diǎn)單上數(shù)量輸入電腦后，務(wù)必復(fù)核； 每一倉位區(qū)進(jìn)展抽驗(yàn)清點(diǎn)，決議清點(diǎn)人須重新清點(diǎn)； 事前詳細(xì)規(guī)劃清點(diǎn)所需任務(wù)量及人力； 清點(diǎn)前未登帳、消帳的單據(jù)均應(yīng)結(jié)清； 人為清點(diǎn)誤差過高者，適度處分，以提高警惕性。6.4、如何提高清點(diǎn)正確性 使呆料物盡其用； 減少積壓資金； 降低倉儲(chǔ)人力及本錢； 充分運(yùn)用倉儲(chǔ)空間。呆料假設(shè)能移轉(zhuǎn)，作業(yè)可替代性物料，即可減少損失、減少存量、減少積壓資金、降低倉儲(chǔ)本錢。廢料假

29、設(shè)不予清點(diǎn)，徒然呵斥存貨帳的錯(cuò)誤以及采購、生管、制造現(xiàn)場的困擾，并添加倉儲(chǔ)本錢。下腳料假設(shè)不及時(shí)處置，會(huì)占用倉儲(chǔ)空間、浪費(fèi)倉儲(chǔ)人力。迅速有效的處置，將有助于減少損失。7、呆料管理7.2、呆料處置的目的一段長時(shí)間均未耗用或耗用量極少的物料稱呆料。至于多久未耗用才屬于呆料，應(yīng)由企業(yè)自行決議。7.1、呆料的定義防止產(chǎn)生呆料最好的方式是找出呆料發(fā)生的緣由，如徹底消滅這些緣由，那么呆料的發(fā)生就能有效防止。普通來講，呆料發(fā)生緣由有：7.3.1、質(zhì)量要素 A、驗(yàn)收進(jìn)庫時(shí)，即為質(zhì)量欠佳者。 B、就物料本身特性，因存放時(shí)間過長，而變成呆料。 C、因發(fā)生天災(zāi)而使原物料蛻變者。 D、因忽略而呵斥。 E、消費(fèi)方案錯(cuò)誤

30、。7.3.2、技術(shù)革新要素 A、消費(fèi)流程的改動(dòng)，使原庫存原物料不能再用。 B、新技術(shù)的引進(jìn)，使有些原料成為呆料。 C、制廢品的設(shè)計(jì)已變卦，庫存配件、資料，未來已無再用能夠，而變成呆料。7.3、呆料發(fā)生緣由7.3.3、產(chǎn)銷要素 A、銷售預(yù)測過高，使購置量過高，因運(yùn)用不完，致儲(chǔ)存原料過剩。 B、客戶取消訂單或減少訂單量，呵斥原物料的剩余。 C、產(chǎn)品生命周期短，使制造剩余的原物料就成為呆料。 D、用料預(yù)算及請購錯(cuò)誤而呵斥太多或規(guī)格不符的物料變成呆料。 E、機(jī)械設(shè)備所儲(chǔ)存的養(yǎng)護(hù)配件，如該機(jī)械曾經(jīng)報(bào)廢，那么庫存配件，就成為呆料。7.3.4、實(shí)驗(yàn)資料要素 A、為開發(fā)新產(chǎn)品而購入試制的原料，但后來與實(shí)踐不配

31、合而放棄消費(fèi)，那些試制之原料，因無其他用途成為呆料。 B、為配合產(chǎn)品需求作實(shí)驗(yàn)，而實(shí)驗(yàn)后不論能否要消費(fèi)此廢品，因?qū)嶒?yàn)期已過了，而此原料也成為呆料。7.4、呆料的預(yù)防A、針對物料的根本性質(zhì)，采取不同存貨控制方式；B、物料的儲(chǔ)存與保養(yǎng)，宜采取萬全措施，不致因質(zhì)量降低而影響存料的利用；C、在物料驗(yàn)收時(shí)，防止混入不合格物料；D、注重用料調(diào)理原那么，實(shí)施全面性的綜合調(diào)劑；E、推行去舊更新物料戰(zhàn)略FIFO；F、物料規(guī)范化，用途多者購量大，發(fā)生呆料的能夠就少；G、既有客戶的需求會(huì)影響消費(fèi)方案及物料用量，如及早與營業(yè)部門獲得連系，預(yù)作必要預(yù)備，將可防止巨額損失；H、針對物料的特性，思索特殊的儲(chǔ)存設(shè)備，防止發(fā)生蛻變；I、注重產(chǎn)購配合方案，控制正確用量，消除超購誤購；J、盡量做到原有物料用完，再改動(dòng)用料規(guī)格。7.5、呆料的處置7.5.1、質(zhì)量變壞無法再用者的處置 A、出賣