鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制講義完美版

1、質(zhì)量樹品牌 誠信立偉業(yè)汽車集團(tuán)工廠建設(shè)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制目 錄PART 01 鋼結(jié)構(gòu)概述PART 02 鋼結(jié)構(gòu)施工流程PART 03 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引一、鋼結(jié)構(gòu)概述一、鋼結(jié)構(gòu)概述鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)自身重量輕抗震性能好可有效增加建筑使用面積施工周期短防火性能差 等1、大跨度結(jié)構(gòu)（體育場館、劇院、大會(huì)堂、展館、機(jī)場候機(jī)樓及飛機(jī)維修庫等）2、超高層建筑（商務(wù)寫字樓、住宅等）3、輕鋼住宅及工業(yè)廠房建筑鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)建筑 鋼結(jié)構(gòu)集成建筑、裝配式建筑一、鋼結(jié)構(gòu)概述國際會(huì)展中心文化娛樂城國際會(huì)議中心交通樞紐民俗體驗(yàn)館兒童館中國海南海花島一、鋼結(jié)構(gòu)概述2008 奧運(yùn)會(huì)“鳥巢”2010 亞運(yùn)會(huì)花都新體

2、育館 2010 世博軸陽光谷2011 大運(yùn)會(huì)“春繭”廣州新電視塔廣州西塔廣州東塔廣州新圖書館廣州歌劇院“雙礫”二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程構(gòu)件進(jìn)場存放、編號(hào)構(gòu)件吊裝緊固、焊接連接防腐、防火涂裝原材料采購（備料）深化設(shè)計(jì)（分拆構(gòu)件、統(tǒng)計(jì)歸類）加工制作、預(yù)拼裝防腐涂裝（底漆、中間漆）構(gòu)件運(yùn)輸（貨架打包、吊裝）現(xiàn)場安裝（運(yùn)輸、碰撞）2、現(xiàn)場安裝1、工廠加工制作二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程2.1 原材料采購 由設(shè)計(jì)深化方提供材料信息：包括鋼材、焊接材料、栓釘、涂裝材料等。采購周期（構(gòu)件截面類型、材質(zhì)、板厚，非規(guī)則、超厚板件套料及定尺采購）與深化設(shè)計(jì)同步“時(shí)間倒推法”（項(xiàng)目工期、現(xiàn)場拼裝期、構(gòu)件運(yùn)輸周期、

3、構(gòu)件制作周期等）原材料復(fù)檢（各項(xiàng)理化性能指標(biāo)，施工單位自檢+甲方委托的第三方檢測）二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程2.1 工廠備料、取樣鋼材復(fù)驗(yàn)Q235、Q345且板厚小于40mm Q235、Q345且板厚大于或等于40mmQ345GJ、Q390GJ Q420GJC、Q460GJC有厚度方向要求的鋼板 （Z15、Z25、Z35）鋼材復(fù)驗(yàn)取樣位置二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程2.2 深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì) 鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施的源頭不改變：結(jié)構(gòu)形式、布置、受力桿件、構(gòu)件型號(hào)、材料種類、節(jié)點(diǎn)類型 依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行完善、優(yōu)化節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，但設(shè)計(jì)成果必須提交設(shè)計(jì)方、總承包方、監(jiān)理和甲方認(rèn)可。與材料采購?fù)讲牧喜少彸叽?、運(yùn)輸通行條件、吊裝

4、設(shè)備起吊能力，加工工藝可行性與合理性、現(xiàn)場安裝、焊接可行性與便利性等卸貨、吊裝、定位、臨時(shí)連接、安裝變形調(diào)整、安裝誤差調(diào)整、安裝預(yù)起拱現(xiàn)場施工平面分區(qū)或豎向區(qū)段工期與土建鋼筋、機(jī)電孔、幕墻及屋面系統(tǒng)等銜接專業(yè)的協(xié)同工作二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程2.2 深化設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用：Tekla Structures 和 Auto CAD（包括在CAD平臺(tái)上開發(fā)的專用設(shè)計(jì)程序）彎扭構(gòu)件成套技術(shù)專用深化設(shè)計(jì)軟件的開發(fā)與應(yīng)用：實(shí)體模型的參數(shù)化自動(dòng)生成；下料圖、板件成型圖、工廠組立圖、現(xiàn)場地面拼裝圖、高空安裝定位圖的自動(dòng)生成；準(zhǔn)確高效（人工無法完成部分信息的校對(duì)）BIM技術(shù)應(yīng)用BIM模型轉(zhuǎn)換為鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)模型模 型 深

5、度二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程2.3 加工制作（下料排板、組立、焊接、打砂、噴漆、打包架等）焊接H型熱軋H型BOX箱型圓管十字型二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程2.4 防腐涂裝 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求，控制鋼材表面處理質(zhì)量。一般為底漆或底漆+中間漆涂裝工作在工廠內(nèi)進(jìn)行，其他在現(xiàn)場進(jìn)行。主要因素影響程度主要因素影響程度表面處理質(zhì)量50%同一系列的涂裝種類5%涂裝道數(shù)20%涂裝技術(shù)及環(huán)境25%影響涂裝漆膜質(zhì)量和壽命的主要因素表面處理工藝：1、表面清理焊縫表面補(bǔ)焊、打磨，鋼 材表面的毛刺、鐵銹、氧 化皮、油污及附著物2、表面處理噴砂除銹Sa或手工除銹St構(gòu)件出廠前不要涂裝的部位：埋入混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面

6、；箱型柱、鋼管柱內(nèi)的封閉區(qū)；預(yù)埋錨栓和底版；鋼現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm且要求滿足超聲波探傷范圍。二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程2.4 防腐涂裝八拋頭拋丸機(jī)：可對(duì)型鋼和管件進(jìn)行拋丸，最大加工件截面為40002500mm噴砂設(shè)備：可對(duì)超大鋼構(gòu)件等進(jìn)行噴砂表面處理噴砂房：24m8m6m除銹、表面氧化皮；提高表面粗糙度； 去除零件機(jī)加工毛刺； 消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形， 提高零件表面耐磨，受壓能力等。拋丸：小鋼球噴砂：石英砂噴：以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。拋：將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。 粗糙度比較板（檢測表面

7、粗糙度）二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程2.5 構(gòu)件運(yùn)輸 構(gòu)件運(yùn)輸形式：公路汽車運(yùn)輸、水路船運(yùn)和火車運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸 注意事項(xiàng)：運(yùn)輸路線選擇（常用路線、備用路線及必要的中轉(zhuǎn)場 路線，項(xiàng)目所在地是否重大活動(dòng)、賽 事進(jìn)行的交通管制等）超大構(gòu)件運(yùn)輸管理（對(duì)需要經(jīng)過的路線實(shí)地考察）運(yùn)輸過程成品保護(hù)（防止變形及表面碰損） 大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4m內(nèi)，寬度不超出車廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2m；鋼構(gòu)件長度超出車廂后欄板時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈；構(gòu)件與構(gòu)件間放置墊木、橡膠墊等緩沖物。運(yùn)輸應(yīng)急預(yù)案（應(yīng)對(duì)突發(fā)事件）物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運(yùn)用（實(shí)時(shí)定位、跟蹤，了解鋼構(gòu)件運(yùn)輸狀態(tài)）非規(guī)則構(gòu)件規(guī)則

8、構(gòu)件橡膠墊木枋2.8*4.5*16m二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程2.6 現(xiàn)場安裝關(guān)鍵技術(shù)吊裝機(jī)械選擇 散件、分段、分塊吊裝或提升施工；塔吊、履帶吊、汽車吊、提升或頂升設(shè)備 現(xiàn)場場地合理利用及平面布置 構(gòu)件堆放、拼裝場地；構(gòu)件配套、及時(shí)發(fā)貨；臨時(shí)租用場地構(gòu)件分段 吊機(jī)吊重能力，構(gòu)件重量，運(yùn)輸長、寬、高的限制，加工工藝可行性與合理性與土建工序的搭接 施工安全、工期進(jìn)度；機(jī)械設(shè)備的使用、平面分區(qū)、立面錯(cuò)層等施工對(duì)工程測量的要求 垂直度、定位軸線、標(biāo)高偏差；施工全過程測量控制高空作業(yè)安全防護(hù) 專項(xiàng)高空作業(yè)安全防護(hù)方案超高層鋼-砼變形協(xié)調(diào) 彈性模量差異，徐變，壓縮變形三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引三、鋼結(jié)構(gòu)工程施

9、工質(zhì)量控制指引鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量加工制作質(zhì)量施工安裝質(zhì)量第三方檢測等一系列環(huán)節(jié)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2017鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002 等（一）質(zhì)量控制依據(jù)三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引（二）質(zhì)量控制指引內(nèi)容材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)焊接工程緊固件連接工程鋼零部件加工工程鋼構(gòu)件組裝工程鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程鋼網(wǎng)架安裝壓型金屬板安裝防腐、防火涂裝三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引（二）質(zhì)量控制指引內(nèi)容三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.1 材料進(jìn)場驗(yàn)收檢查項(xiàng)目鋼材（含鋼鑄節(jié)點(diǎn)、索節(jié)

10、點(diǎn)、錨具及銷軸）焊接材料緊固件焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒金屬壓型板涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊及支座節(jié)點(diǎn)其它材料配件鋼材進(jìn)場驗(yàn)收檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容質(zhì)量證明文件隨貨同行的質(zhì)量合格證明文件，進(jìn)口鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告外觀檢查分層、夾渣、表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷允許偏差抽 查鋼板厚度，型鋼規(guī)格尺寸抽樣復(fù)驗(yàn)國外進(jìn)口鋼材、鋼材混批、板厚40mm且有Z向性能要求的厚板、結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)大跨度結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件采用的鋼材、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)檢查內(nèi)容規(guī)格、性能、厚度等是否符合設(shè)計(jì)、合同及規(guī)范要求鋼材的表面是否有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕、端邊或斷口處是否有分層、夾渣等缺陷規(guī)格、性能等是否符

11、合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)范要求緊固標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)配件是否設(shè)計(jì)及規(guī)范要求螺栓、螺母、墊圈外觀表面是否涂油保護(hù)規(guī)格及原材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊接球直徑和壁厚，及螺栓球螺紋尺寸、直徑、螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差是否符合規(guī)范要求規(guī)格及原材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求板型規(guī)格、尺寸、涂層質(zhì)量等是否符合規(guī)范要求規(guī)格、性能、厚度等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求是否存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象產(chǎn)品規(guī)格、性能等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求產(chǎn)品外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求規(guī)格、性能等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求注意要點(diǎn)：1、嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場鋼材，要求具有質(zhì)量證明，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體如：應(yīng)核對(duì)進(jìn)場鋼材質(zhì)量

12、證明書上的化學(xué)元素含量（硫、磷、碳）、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服、斷后伸長率、冷彎、沖擊值）是否在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。核對(duì)質(zhì)量證明書上的爐號(hào)、批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格是否與鋼材上標(biāo)注一致。一般應(yīng)全數(shù)檢查，用游標(biāo)卡尺或千分尺檢查鋼板厚度及允許偏差、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。每一品種、規(guī)格的鋼板型材抽查5處。2、應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)（型材、板材）的鋼材外形、尺寸、重量及允許偏差，應(yīng)復(fù)核有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。如鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤折疊麻紋氣泡和夾雜等局部缺陷，不允許隨意焊補(bǔ)和填塞。鋼材表面修飾麻點(diǎn)劃傷等，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差的1/2，表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求。3、對(duì)于用于板厚方向受拉力或

13、焊接接頭強(qiáng)度較大的鋼材，應(yīng)重視并采取措施防止鋼材的層狀撕裂問題。4、進(jìn)場鋼材應(yīng)分批粉規(guī)格堆放，并有防止鋼材銹蝕的存放措施，遇有混堆混放、難以區(qū)分的鋼材，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)試。5、對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，并提出復(fù)驗(yàn)報(bào)告。主要的焊接材料，如焊條、焊絲復(fù)驗(yàn)應(yīng)含如下內(nèi)容：熔敷金屬化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能、焊條藥皮含水量。6、焊接材料的抽樣及復(fù)驗(yàn)應(yīng)按照其產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法數(shù)量和內(nèi)容進(jìn)行，主要的焊接材料，如焊條、焊絲復(fù)驗(yàn)應(yīng)含如下內(nèi)容：熔敷金屬化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能、焊條藥皮含水量。7、栓釘及焊接磁環(huán)使用前應(yīng)加強(qiáng)其規(guī)格尺寸外形的檢查。檢查數(shù)量按量抽查1%，

14、且不少于10套。檢查方法采用鋼尺和游標(biāo)尺測量；對(duì)瓷杯應(yīng)注意其中心孔的內(nèi)外直徑、橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件（大六角頭、扭剪型），連接副包括1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母、2個(gè)墊圈。螺栓廠家應(yīng)隨產(chǎn)品提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，內(nèi)含：材料、爐號(hào)、化學(xué)成分、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)、連接副扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差及測試環(huán)境溫度、出廠日期、批號(hào)。施工單位在使用前應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。對(duì)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)、10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓，其硬度應(yīng)為HRC2129/HRC3236，且不得有裂紋或損傷。9、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中，焊接球、螺

15、栓球使用的原材料應(yīng)經(jīng)檢查和復(fù)驗(yàn)，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接球檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查內(nèi)容有：產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等。10、金屬壓型板必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書。進(jìn)場應(yīng)按規(guī)格尺寸，并對(duì)板面和涂層質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收；檢查數(shù)量為每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法用觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。11、防腐涂料和防火涂料均應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，檢查數(shù)量為按桶數(shù)抽查5%且不少于3桶。檢驗(yàn)方法為觀察檢查，凡與質(zhì)量證明不符合或不符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂料不能使用。原材料質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題鋼板層狀撕裂案例：西南某會(huì)展大廈項(xiàng)目項(xiàng)目概況：型鋼混凝土中的型鋼腹板部分采用低合金高強(qiáng)度

16、結(jié)構(gòu)鋼板，材質(zhì)Q345B，厚度為30mm。裂紋發(fā)生部位顯微組織照片鋼板裂紋缺陷宏觀形貌影響：質(zhì)量 工期 經(jīng)濟(jì)企業(yè)品牌！三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.2 材料進(jìn)場驗(yàn)收：檢查關(guān)鍵尺寸對(duì)拉對(duì)角線尺寸，復(fù)核制作精度進(jìn)場構(gòu)件尺寸檢查螺栓孔尺寸檢查常規(guī)形位尺寸檢測方法三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.2材料進(jìn)場驗(yàn)收項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于10.0三維測量檢測3D掃描檢測鋼構(gòu)件

17、外形尺寸主控項(xiàng)目允許偏差（mm）三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.2 材料進(jìn)場驗(yàn)收鋼構(gòu)件尺寸質(zhì)量缺陷分析：深化設(shè)計(jì)：對(duì)圖紙理解不夠透徹板件下料：焊接收縮余量；焊接收縮翹曲變形砼澆筑時(shí)預(yù)埋件定位偏位，鋼構(gòu)件尺寸未及時(shí)調(diào)整鑄鋼件鑄造模具精度不足腹板偏離中心翼緣板對(duì)腹板不垂直腹板不平整、未矯正孔錯(cuò)位三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.2 材料進(jìn)場驗(yàn)收-鑄鋼件鑄鋼節(jié)點(diǎn)三維示意三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.2 材料進(jìn)場驗(yàn)收-鑄鋼件CECS235-2008 鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引支管內(nèi)壁按1：5放坡3.2 材料進(jìn)場驗(yàn)收-鑄鋼件壁厚拔模斜度 (必要時(shí)抽查)L鋼構(gòu)件堆放、保護(hù)支撐

18、架堆放、保護(hù)三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.2 吊裝前成品保護(hù)三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.2 吊裝前成品保護(hù)焊絲焊條堆放、保護(hù)預(yù)埋錨栓堆放及保護(hù)安裝連接耳板堆放三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.2 吊裝前成品保護(hù)翼緣板運(yùn)輸翹曲變形現(xiàn)場成品堆放不規(guī)范現(xiàn)場成品保護(hù)不到位吊裝前成品保護(hù)環(huán)節(jié)：工廠加工集中堆放工廠至現(xiàn)場長途運(yùn)輸現(xiàn)場場地堆放材料出現(xiàn)的問題及原因分析1：材料出現(xiàn)的問題及原因分析2：材料出現(xiàn)的問題及原因分析3：材料出現(xiàn)的問題及原因分析4：3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制因素注意要點(diǎn)：1、焊接材料的選擇和使用應(yīng)符合以下要求：焊接材料需符合國標(biāo)規(guī)定并具

19、有廠家出具的質(zhì)量證明書；焊接材料必須與母材材質(zhì)相匹配；焊條焊絲焊劑和粉芯均應(yīng)存儲(chǔ)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫，有專人看管；焊接材料選用必須符合設(shè)計(jì)要求并與焊接工藝相適應(yīng)。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗(yàn)批的檢驗(yàn)要求?？紤]不同的鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗(yàn)，可將焊接工程劃分一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)批。3、碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。4、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接

20、材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6、焊設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。7、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)

21、鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGG81的規(guī)定。8、對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100 mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。9、二級(jí)、三級(jí)焊縫外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定外，三級(jí)對(duì)接縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按

22、條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。10、焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈 。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11、施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)

23、檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。12、采用專用的栓釘焊機(jī)焊的焊釘，焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。磁粉檢測射線檢測3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波檢測三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫內(nèi)部質(zhì)量一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷）如存在明顯外觀質(zhì)量缺陷，需重點(diǎn)復(fù)查探傷報(bào)告資料（一）T形接頭、

24、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量T形接頭十字接頭角接接頭質(zhì)量要求：對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，允許偏差為04mm輕鋼廠房 吊車梁三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量主體焊縫（二）設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的主體焊縫質(zhì)量要求：吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng) 大于10mm； 允許偏差為04mm三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量（三）焊縫表面質(zhì)量缺陷質(zhì)量要求：一級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電

25、弧擦傷， 及咬邊、未焊滿、根部收縮； 二級(jí)和三級(jí)對(duì)接焊縫不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷裂紋焊瘤燒穿三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量（三）焊縫表面質(zhì)量缺陷氣孔咬邊未熔合未焊透夾渣弧坑根部裂紋弧坑對(duì)接焊縫氣孔根部收縮未焊滿弧坑未焊滿焊瘤三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量缺陷三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）焊縫量規(guī)錯(cuò)邊檢查（四）焊縫尺寸（可視范圍內(nèi)構(gòu)件，建筑外觀要求）焊瘤：熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，它改變了焊縫的橫截面，對(duì)動(dòng)

26、載不利；原因：根部間隙過大、焊條角度和運(yùn)條方法不正確、焊接電流大、焊接 速度過慢等。3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引（四）焊縫尺寸余高過高焊瘤錯(cuò)邊明顯焊疤未打磨1、焊接質(zhì)量層狀撕裂產(chǎn)生原因：層狀撕裂控制：1、冶金因素（鋼材中非金屬夾雜物的種類、數(shù)量及形態(tài)分布） 2、力學(xué)因素（沿板厚方向-Z向產(chǎn)生拉伸應(yīng)力的各種因素，如結(jié)構(gòu)的拘束 應(yīng)力、焊接應(yīng)力和載荷引起的應(yīng)力等；應(yīng)力越大，越容易 產(chǎn)生層狀撕裂；十字焊接接頭、T型接頭和角接接頭）a、采用合理焊接順序，盡量減少焊接應(yīng)力。b、預(yù)熱和后熱，盡量減少和釋放應(yīng)力。c、選擇高效、大熔敷、深熔的減少焊接次數(shù)的低氫焊接方法和低氫

27、型焊材，提高接頭抗裂能力。d、采用非常規(guī)的道間消除應(yīng)力方法，比如捶擊、超聲波沖擊、打渣等行之有效方法。e、后熱結(jié)束后用砂輪把焊縫的余高磨去一層，此舉的目的是釋放部分應(yīng)力，消除應(yīng)力集中點(diǎn)， 消除焊縫表面的硬淬組織，徹底消除產(chǎn)生層狀撕裂的一切環(huán)境條件。特殊焊接工藝：3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程-焊縫表面質(zhì)量彎曲試驗(yàn)栓釘焊接不合格焊縫出現(xiàn)蜂窩氣孔（五）栓釘彎曲試驗(yàn)和焊接外觀質(zhì)量質(zhì)量要求：焊釘彎曲30后，焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋；根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊接出現(xiàn)的問題及原因分析1：焊接出現(xiàn)的

28、問題及原因分析2：焊接出現(xiàn)的問題及原因分析3：焊接出現(xiàn)的問題及原因分析4：焊接出現(xiàn)的問題及原因分析5：三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.4 緊固件連接高強(qiáng)度螺栓大六角頭高強(qiáng)螺栓扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副終擰完成1h后、24h內(nèi)，檢查其終擰扭矩是否符合規(guī)范要求1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母和2個(gè)墊圈 1個(gè)螺栓、1個(gè)螺母和1個(gè)墊圈 連接副終擰后，檢查其擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的95%螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10% 的螺栓絲扣外露1扣或4扣三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.4 緊固件連接高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場取樣復(fù)驗(yàn)連接面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)：按每驗(yàn)收批抽取3組試件預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)：扭剪型，每驗(yàn)收批抽取

29、8套扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)：大六角，每驗(yàn)收批抽取8套高強(qiáng)度螺栓連接面 抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.4 緊固件連接高強(qiáng)度螺栓螺栓安裝初擰位置標(biāo)記螺栓終擰螺栓施工完成緊固順序從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次進(jìn)行，分初擰和終擰兩次緊固。三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.4 緊固件連接高強(qiáng)度螺栓氣割擴(kuò)孔摩擦面有泥巴、油污等污垢梅花頭未擰掉、絲扣未外露螺栓安裝方向不一致擴(kuò)孔：孔徑過大，補(bǔ)焊未采用與原孔母材相同的焊條存在鋼塊填塞焊，每組孔中補(bǔ)焊重新鉆孔數(shù)量超過20%注意要點(diǎn)：1、普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

30、附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。3、自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查。4、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，

31、其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5、高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)連接構(gòu)件接觸表面的油污、銹蝕等雜物進(jìn)行 加工處理。處理后的表面摩擦因數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的額定值，一般為0.450.55。應(yīng)采用合理的施工工藝處理摩擦面。處理完的構(gòu)件摩擦面，應(yīng)有保護(hù)措施，不得涂油漆或污損其表面；制作加工的構(gòu)件摩擦面，出廠時(shí)應(yīng)有3組與構(gòu)件同材質(zhì)、同處理方法的試件，作為工地安裝前的復(fù)驗(yàn)使用。6、普通高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%

32、，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見規(guī)范附錄B。7、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進(jìn)行終擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用標(biāo)記，且按規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及規(guī)范附錄B。8、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓

33、與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。緊固件出現(xiàn)問題及原因分析1：緊固件出現(xiàn)問題及原因分析2：緊固件出現(xiàn)問題及原因分析3：三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 鋼零件及鋼部件加工工程焊接H型熱軋H型BOX箱型圓管十字型注意要點(diǎn)：1、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于

34、-12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。3、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700C和800C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。4、螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。5、鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對(duì)

35、接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。6、 A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 不應(yīng)該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度 不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 加工制作H型構(gòu)件制作工藝焊接H型鋼制作流水線門式埋弧焊機(jī)船位焊接H型鋼組立機(jī)組立H型鋼矯正機(jī)翼緣矯正三、鋼結(jié)構(gòu)工程

36、施工質(zhì)量控制指引3.5 加工制作H型構(gòu)件制作工藝焊接H型鋼制作流水線數(shù)控帶鋸機(jī)下料數(shù)控鎖口機(jī)端口加工數(shù)控九軸三維鉆制孔熱軋H型鋼加工流水線三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 加工制作十字型構(gòu)件制作工藝T型鋼 制作十字柱栓釘焊接H型鋼流水線制作十字柱拼裝、焊接三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 加工制作BOX箱型構(gòu)件制作工藝主材下料隔板組裝制作流水線雙弧雙絲氣保焊打底箱型組立三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 加工制作BOX箱型構(gòu)件制作工藝制作流水線鉆制電渣焊孔端面銑平隔板電渣焊三弧三絲埋弧焊三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 加工制作圓管卷制工藝火焰數(shù)控切割下料保證管周長、焊縫質(zhì)量的關(guān)

37、鍵工序制作流水線壓力機(jī)鋼板預(yù)彎卷圓機(jī)冷卷預(yù)彎量決定鋼管合縫邊初始圓度卷管最長（4m）卷圓機(jī)熱卷三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 加工制作圓管卷制工藝（續(xù) 1）調(diào)整焊縫間隙焊縫直線度、管口端面平整度關(guān)鍵制作流水線U形卡定位合縫焊接先外焊、后清根內(nèi)焊成型對(duì)接口銑邊或火焰切割清根俯焊外縫焊后復(fù)軋卷圓厚板對(duì)接口雙側(cè)銑邊，薄板單側(cè)三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 加工制作圓管卷制工藝（續(xù) 2）定位拼裝接長制作流水線滾輪架定位接長焊件旋轉(zhuǎn)埋弧焊接鋼管柱胎架組裝、焊接探傷俯焊：工效高、質(zhì)量好100%超聲波探傷零部件加工問題及原因分析1：零部件加工問題及原因分析2：零部件加工問題及原因分析3：三、鋼結(jié)

38、構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 鋼構(gòu)件組裝工程控制內(nèi)容拼裝鋼柱 安裝鋼梁 安裝吊車梁 安裝屋面系統(tǒng) 安裝空間類鋼結(jié)構(gòu) 安裝質(zhì)量要求：1、檢查鋼結(jié)構(gòu)坐標(biāo)系與土建坐標(biāo)系是否一致；2、檢查基礎(chǔ)上柱定位軸線和標(biāo)高是否滿足規(guī)范要求；3、檢查鋼梁位置和標(biāo)高是否正確；4、檢查預(yù)拼桿件、桁架桿件、鋼梁、柱的垂直度和側(cè) 向彎曲矢高偏差是否符合規(guī)范要求；5、檢查多層鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)拼單元的尺寸和安裝偏差是否 符合規(guī)范要求；6、檢查各鋼構(gòu)件、鋼梁柱表面是否有破損、生銹和污 垢。注意要點(diǎn)：1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)

39、小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。2、焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。3、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。4、端部銑平的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表8.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。5、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)

40、檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 鋼構(gòu)件安裝拼裝質(zhì)量控制搭設(shè)拼裝胎膜架吊裝至胎膜架、復(fù)核吊裝至胎膜架、復(fù)核精度調(diào)整工裝三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 鋼構(gòu)件安裝拼裝質(zhì)量控制水平精度微調(diào)裝置標(biāo)高精度微調(diào)裝置可調(diào)節(jié)的支承橫梁可調(diào)節(jié)的支承橫梁三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 鋼構(gòu)件安裝拼裝質(zhì)量控制拼裝流程：桿件進(jìn)場檢查（包括相貫線坡口、幾何尺寸、彎圓度、涂裝等）場地平整，及必要的混凝土基礎(chǔ)施工搭設(shè)拼裝胎膜架、放線測量桿件吊裝上至胎膜架，復(fù)核無誤后、點(diǎn)焊固定對(duì)接焊接全面焊接、超聲波探傷，最后拼裝單元檢查驗(yàn)收拼裝對(duì)接口檢測三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 鋼

41、構(gòu)件安裝鋼柱安裝精度鋼柱安裝垂直度測量示意標(biāo)高、水平微調(diào)工裝鋼柱安裝允許偏差（mm）三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 鋼構(gòu)件安裝鋼柱安裝精度預(yù)埋件定位復(fù)核定位點(diǎn)安裝定位點(diǎn)檢查對(duì)接精度調(diào)整對(duì)接大樣圖單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程注意要點(diǎn)：1、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。3、安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。4、吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其

42、受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。5、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。6、基礎(chǔ)頂面作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其直接支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。5、采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于4處

43、。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。6、地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合規(guī)范中表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。7、當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)該大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。8、鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。9、鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)

44、符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范錄E中表E.0.2。10、檀條、墻架等構(gòu)件數(shù)安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。11、采鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式直梯GB4053.1、固定戒鋼斜梯GB4053.2、固定式防護(hù)欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺(tái)GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查

45、10%，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。12、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。13、現(xiàn)場焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 預(yù)埋件安裝埋件中心線放線、水平度復(fù)核錨栓水平定位及標(biāo)高復(fù)核錨栓垂直度復(fù)核錨栓定位通過支架固定螺紋進(jìn)行保護(hù)砼澆筑施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行跟蹤檢查上部鋼構(gòu)件安裝前，對(duì)預(yù)埋件檢查復(fù)測三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝精度

46、測量復(fù)核（砼澆筑前、后）預(yù)埋件安裝完成項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0支承面、地腳螺栓（錨栓）位置允許偏差3.6 預(yù)埋件安裝錨栓偏出基礎(chǔ)柱主筋外側(cè)錨栓與縱筋沖突，無法安裝錨筋與縱筋沖突，錨筋隔斷工作面移交，復(fù)核軸線出現(xiàn)雙線三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件后澆混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 鋼構(gòu)件安裝單層鋼結(jié)構(gòu)低跨吊車梁吊裝雙層吊車梁吊裝鋼柱吊裝三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 鋼構(gòu)件安裝單層鋼結(jié)構(gòu)分塊拼裝單元吊裝屋蓋檁條安裝終擰地

47、腳螺栓柱底灌漿固定二次灌漿密實(shí)性構(gòu)造工藝（如透氣孔）單層廠房安裝出現(xiàn)的問題及原因分析1：單層廠房安裝出現(xiàn)的問題及原因分析2：單層廠房安裝出現(xiàn)的問題及原因分析3：單層廠房安裝出現(xiàn)的問題及原因分析4：單層廠房安裝出現(xiàn)的問題及原因分析5：單層廠房安裝出現(xiàn)的問題及原因分析6：單層廠房安裝出現(xiàn)的問題及原因分析7：單層廠房安裝出現(xiàn)的問題及原因分析8：三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 鋼構(gòu)件安裝多層及高層（超高層）鋼結(jié)構(gòu)多層及高層（超高層）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼梁串吊示意鋼梁就位示意臨時(shí)定位板多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程注意要點(diǎn)：1、單多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按

48、不同地下層劃分檢驗(yàn)批。2、安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。4、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測。5、多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.2

49、的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。6、多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。7、當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。8、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺

50、現(xiàn)場實(shí)測。9、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。10、柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查;非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%，且不應(yīng)少于3根。檢驗(yàn)方法：用全部儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測。11、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。11、鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符

51、合本規(guī)范表10.3.3中有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。12、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差符合表11.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：對(duì)于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。對(duì)于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。13、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB4053.1、固定或鋼

52、斜梯GB4053.2、固定式防護(hù)欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺(tái)GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5mm,鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。節(jié)點(diǎn)連接三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.6 鋼構(gòu)件安裝鋼梁安裝鋼梁安裝施工吊籃安全生命線通道鋼絲繩鋼柱間坡口焊連接梁柱間翼緣坡口焊連接,腹板高強(qiáng)螺栓連接梁柱間翼緣坡口焊連接,腹板高強(qiáng)螺栓連接多層鋼構(gòu)安裝出現(xiàn)的問題及原因分析1：多層鋼構(gòu)安裝出現(xiàn)的問題及原因分析2：多層

53、鋼構(gòu)安裝出現(xiàn)的問題及原因分析3：三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 鋼構(gòu)件安裝空間類鋼結(jié)構(gòu)安裝異形斜柱與預(yù)埋件連接拼裝單元起吊前姿態(tài)調(diào)整鋼構(gòu)件對(duì)接處設(shè)置施工操作平臺(tái)全站儀測量安裝精度三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 鋼構(gòu)件安裝其他特殊結(jié)構(gòu)安裝 索結(jié)構(gòu)工程：嚴(yán)格控制拉索張拉順序雙向張弦桁架結(jié)構(gòu)體系 大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程：施工方案專家論證三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 頂緊節(jié)點(diǎn)質(zhì)量要求：設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)接觸面 不應(yīng)少于70%，緊貼且邊緣 最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 構(gòu)件端部工廠端銑處理輕鋼廠房刨平頂緊節(jié)點(diǎn)在支承處，節(jié)點(diǎn)板一般低于下弦1015mm，并將下緣磨光與支座墊板頂緊。三、鋼結(jié)構(gòu)工

54、程施工質(zhì)量控制指引3.5 頂緊節(jié)點(diǎn)端銑面不平整加勁封板與主體板連接焊縫被銑掉、磨穿影響對(duì)接連接焊縫質(zhì)量預(yù)埋件埋設(shè)標(biāo)高有誤增設(shè)鋼板與柱底焊接連接焊接間隙過大，焊縫堆焊處理三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 焊縫組裝間隙焊縫間隙過大焊縫未焊滿現(xiàn)場焊縫組對(duì)間隙允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引3.5 焊縫組裝間隙組裝間隙質(zhì)量缺陷分析成品保護(hù)不到位，構(gòu)件變形；超長構(gòu)件未適當(dāng)考慮結(jié)構(gòu)預(yù)起拱；薄板構(gòu)件焊接變形控制不到位，構(gòu)件長度超過允許偏差或構(gòu)件平面外變形；大面積現(xiàn)場焊接構(gòu)件焊接順序不合理，導(dǎo)致構(gòu)件焊接收縮變形；鋼板局部加

55、熱產(chǎn)生附加應(yīng)力和熱變形、出現(xiàn)殘余應(yīng)力構(gòu)件端部火焰切割構(gòu)件端部出現(xiàn)火焰切割，使鋼板產(chǎn)生熱變形、明顯錯(cuò)邊；現(xiàn)場安裝臨時(shí)支撐架基礎(chǔ)不均勻沉降或支撐架剛度不足、產(chǎn)生變形。支撐架豎桿截面削弱構(gòu)件組裝出現(xiàn)的問題及原因分析1：構(gòu)件組裝出現(xiàn)的問題及原因分析2：構(gòu)件組裝出現(xiàn)的問題及原因分析3：二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程3.6 預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的：提高加工整體精度，提高現(xiàn)場安裝效率方法： 實(shí)體預(yù)拼裝（足夠的拼裝場地和吊裝機(jī)械） 計(jì)算機(jī)虛擬預(yù)拼裝工廠拼裝場地龍門吊實(shí)體循環(huán)預(yù)拼裝注意要點(diǎn)：1、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔

56、的通過率不應(yīng)小于85；2 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。2、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。二、鋼結(jié)構(gòu)施工流程3.6 預(yù)拼裝虛擬預(yù)拼裝 采用工業(yè)級(jí)精度一次性成型自動(dòng)三維掃描設(shè)備，掃描測量30m精度達(dá)到0.1mm，掃描后自動(dòng)生成三維圖像通過計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行對(duì)比，檢查構(gòu)件制作精度。掃描儀器及現(xiàn)場計(jì)算機(jī)現(xiàn)場掃描預(yù)拼裝結(jié)果預(yù)拼裝產(chǎn)生問題及原因分析1：3.7 鋼網(wǎng)架安裝三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引檢查內(nèi)容：支承面頂板、支座錨栓及結(jié)構(gòu)總拼精度支承面頂板、支座錨栓位置的允

57、許偏差（mm）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后測量其撓度值，所測值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的1.15倍螺栓球節(jié)點(diǎn)焊接球節(jié)點(diǎn)球節(jié)點(diǎn)焊縫鋼管桿件鋼制空心球管球連接焊縫網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式：1、焊接球2、螺栓球3、鋼板節(jié)點(diǎn)錐頭高強(qiáng)螺栓與套筒實(shí)心螺栓球45#鋼鋼管桿件3.7 鋼網(wǎng)架安裝三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制指引目測觀察拼裝單元上、下弦桿的縱向直線度檢查焊縫外觀質(zhì)量及焊腳尺寸檢查桿件坡口開設(shè)、安裝間隙情況（桿件坡口是否漏開、有無焊縫間隙過大或焊腳尺寸不足）鋼網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝工程注意要點(diǎn)：1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元?jiǎng)澐殖梢粋€(gè)或若干檢驗(yàn)批。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固

58、件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測。3、支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表12.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。4、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測。5、網(wǎng)架支座

59、錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6、支座錨栓的緊固允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范10.12.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺實(shí)測。7、小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測8、中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和輔助量具實(shí)測。9、對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果

60、應(yīng)符合以下規(guī)定：1 、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。2、 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。檢驗(yàn)方法：在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告。10、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成應(yīng)分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分