《涵洞技術(shù)交底定》word版

1、技 術(shù) 交 底 工程名稱K125+744.2-K126+967.35涵洞工程施工單位中鐵二十一局集團邯濟鐵路擴能改造工程第一項目部四工區(qū)施工部位涵洞接長工程交底日期2010-12-4交底內(nèi)容：一、施工測量涵洞的施工測量采用PENTAX R-422N全站儀，AL12水準儀，并采用換人換方法的雙校核法進行復(fù)核。二、施工方法翼墻拆除施工在接長涵洞施工時，拆除既有涵洞翼墻的原則是：首先拆除影響涵洞接長施工的部分，其余部分暫不拆除，作為對既有路基的防護；涵洞接長施工完成后，再行拆除剩余部分翼墻，最后進行涵背回填。施工順序鑿除既有涵懸臂板及擋墻挖基基底換填檢驗基坑基礎(chǔ)施工涵身施工吊裝蓋板翼墻施工施工防水層

2、回填夯實。施工工藝流程見下圖：1、施工準備：施工放樣，在開挖范圍以外選擇合適的位置做出基坑開挖平面控制點、水準點，用來控制基坑位置和高程。按計劃準備足夠的勞動力、材料、機具，保證施工連續(xù)進行。2、明挖基礎(chǔ)地基施工基礎(chǔ)開挖采用放坡開挖，坡度為1：0.75，檢查地基承載力是否滿足大于、等于0.15MPa的要求?；A(chǔ)開挖采用挖掘機開挖、距設(shè)計標高20cm 左右時人工輔助清理。在基坑開挖過程中，及時測量基底標高，基坑開挖至設(shè)計標高后，經(jīng)輕型動力觸探儀進行基底承載力試驗滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行基礎(chǔ)混凝土施工。 無水基坑的開挖：無水基坑的開挖不用考慮排水問題，但在施工過程中要注意加強對

3、基坑邊坡的防護，開挖出的土及時運走或堆在距基坑距離不小于5m的地方，防止造成基坑坍塌。 有水基坑的開挖：基坑開挖時應(yīng)準備好抽水設(shè)備，每邊基坑底部開挖尺寸較設(shè)計尺寸大0.5m，在基礎(chǔ)尺寸外設(shè)深20cm排水溝，并在遠離路基邊基坑一角設(shè)集水坑，采用抽水機排水，開挖時先從集水坑處開挖，以便坑內(nèi)水及時排向集水坑，基坑開挖至設(shè)計標高后要保持24小時不間斷排水。嚴防積水浸泡基坑。 基底檢測序號檢測項目檢測儀器檢測數(shù)量備注1平面位置、坑底尺寸鋼尺長寬2基底地質(zhì)條件、基底承載力輕型動力觸探4點3基底高程土50mm5點石50，2005點3.3.2基坑檢驗：1基坑開挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）基底平面位置，尺寸及高

4、程是否符合設(shè)計要求；（2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計相符；（3）基底排水是否滿足要求。2基底平面位置和標高允許偏差規(guī)定如下：（1）平面輪廓線位置不小于設(shè)計要求（2）基底標高：土質(zhì)：+50mm 石質(zhì)：+50mm， -200mm。3當開挖到設(shè)計高程且基底承載力滿足設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師進行基坑檢驗，檢驗合格后，及時進行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。3.3.3基礎(chǔ)施工先經(jīng)測量班現(xiàn)場放線。待模板安裝完成后，測量放樣定出基礎(chǔ)橫向、縱向中心線位置，檢查基礎(chǔ)模板位置偏差，再報請現(xiàn)場監(jiān)理檢測，澆注混凝土。拆除模板時應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。進入下一道工序。1 支立模板:模板采用大塊竹

5、膠板拼裝，拼縫嚴密不漏漿，內(nèi)表面涂抹脫模劑，支撐牢固，尺寸準確。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水及雜物應(yīng)清理干凈?？紤]到砼對模板的側(cè)壓力，模板的加固采用“內(nèi)撐外支”的方法，即在兩相對模板間用拉筋拉緊，方法為：模板側(cè)面每隔1.0m設(shè)一道豎向鋼管，在距基礎(chǔ)上緣0.2m位置設(shè)一道橫向加固肋，加固肋采用50mm的鋼管。加固肋通過通長拉筋拉緊。拉筋每水平方向1m設(shè)一道?；A(chǔ)下緣用頂托支撐于基礎(chǔ)坑壁的護壁上，確保砼澆筑過程中不跑模。涵身模板為非承重模板，當能夠保證在拆模時，混凝土表面及棱角不受損傷，即可拆除模板。模板的具體檢查標準見下表。序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置15尺量每邊不小于2處2表面平整

6、度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測量4模板的側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量5模板內(nèi)側(cè)寬度10，5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量2混凝土澆注：在質(zhì)量管理部門及監(jiān)理檢查合格后，進行混凝土施工?；炷劣蓴嚢枵炯邪韬停斔蛙囘\到施工現(xiàn)場。澆筑時，從基礎(chǔ)短邊開始沿基礎(chǔ)長邊由一側(cè)向另一側(cè)施工，混凝土分層澆筑，每層的澆筑厚度30cm左右，并保證上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均勻上升，混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢。施工時采用插入式振搗器振搗，振動器在施工中移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，振搗混凝土上層時，插入下層混凝土510cm，每處振動完畢

7、后邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度的1.25倍。振動時避免振動器碰撞模板。插入點均勻排列，排成“行列式”或“交錯式”?；炷另氄駝拥酵Ｖ瓜鲁痢⒉辉倜皻馀?、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的程度。振搗過程要嚴防漏振或過振發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆筑混凝土期間，設(shè)模板工檢查模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓瓿珊螅皶r作抹面處理。并進行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，防止表面產(chǎn)生裂縫。3混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間一般為7晝夜，每晝夜灑水數(shù)次應(yīng)以保證保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。3.3.4涵身施工 在

8、基礎(chǔ)上開始涵身施工，先經(jīng)測量班現(xiàn)場放線。確定涵身的橫向及縱向軸線，開始安裝模板。待模板安裝完成后，測量放樣定出基礎(chǔ)橫向、縱向中心線位置，檢查基礎(chǔ)模板位置、高程偏差，模板的具體檢查標準見下表。自檢合格后報請現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場檢測，準備下一道工序，準備澆注涵身混凝土。 1 模板工程模板安裝允許偏差和檢查方法（涵身）序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測量4模板的側(cè)向彎曲l/1500拉線尺量5模板內(nèi)側(cè)寬度10，5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量考慮到砼對模板的側(cè)壓力，模板的加固采用“內(nèi)撐外支”的方法，見下圖。即在兩相對模板間用

9、對拉絲拉緊，方法為：模板側(cè)面每隔0.75m設(shè)一道縱向加固肋和一道橫向加固肋，加固肋采用51mm的鋼管和截面為5cm10cm的木方。加固肋通過對拉絲拉緊，對拉絲外套PVC管，以便澆筑完后抽出。對拉絲豎直方向每0.75m設(shè)一道。模板外側(cè)用鋼管支撐其中央部位，確保砼澆筑過程中不跑模。模板安裝示意圖見下圖。涵身模板為非承重模板，當能夠保證在拆模時，混凝土表面及棱角不受損傷，即可拆除模板。進入下一道工序。鋼筋加工嚴格按照圖紙尺寸要求制作，參照鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準自檢自驗。確保成品100合格。鋼筋原材進場時，報請監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣原材試驗。待檢查合格后進行成品加工。鋼筋現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場焊接

10、、綁扎。2鋼筋制作綁扎：(1)受力鋼筋同截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準有一個接頭；接頭的百分率及所處位置必須滿足有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準及設(shè)計要求。(2)綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距要大于10倍主筋直徑，也不宜于最大彎矩處。(3)鋼筋全部鋼筋交點要扎牢。綁扎時相鄰點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(4)采用砼墊塊作保護層時，其最大集料粒徑為10mm，砼塊的強度與結(jié)構(gòu)物砼強度相同。鋼筋具體檢查標準見下表。鋼筋加工、安裝及混凝土保護層允許偏差和檢查方法（蓋板）序號項目偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸54受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處5同一排中受力

11、鋼筋間距206分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處7箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續(xù)3處焊接骨架108彎起點位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))30尺量9鋼筋保護層c(mm)c35+10,-5尺量，兩端、中間各2處3混凝土澆筑施工澆注混凝土時，應(yīng)兩側(cè)涵身同時、同步、同高程澆注，防止混凝土上升不均勻，使涵身模板傾斜。其他內(nèi)容見基礎(chǔ)混凝土施工部分。翼墻施工 1本涵翼墻為混凝土結(jié)構(gòu)，模板及混凝土見涵身施工部分。 沉降縫在混凝土施工過程中，基礎(chǔ)和涵身在同一斷面設(shè)置的沉降縫必須位于同一豎直面上，沉降縫的寬度為30mm，縫間填塞物按設(shè)計填塞。2 蓋板預(yù)制及吊裝:該涵蓋板在施工現(xiàn)場預(yù)制，由于該涵建在土質(zhì)基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)砌

12、筑時沿軸線方向時預(yù)留上拱度。為保證預(yù)制質(zhì)量，要求在施工現(xiàn)場用混凝土作出平臺，平臺用砂漿抹平，上鋪寶麗板，為防止跑模在端頭加拉桿，中間加U型卡。蓋板在吊裝后相互之間緊貼密實，板縫為一條直線。吊裝時要注意使涵洞的沉降縫在同一平面。出入口鋪砌 涵洞出入口段開挖成形后及時做基底墊層。砌錐坡、護坡和河床鋪砌等工程，必須在坡面或基面夯實、平整后，方可開始鋪砌。路基左側(cè)設(shè)置M10漿砌片石檢查臺階。防水層施工 涵體的防水層，是涵洞安全使用的極其重要設(shè)施，將按設(shè)計要求嚴格控制防水材料質(zhì)量和施工工藝，做到涂刷均勻、粘貼齊全、密貼、粘合良好、搭接嚴密、長度合格，并按要求認真做好防水層的防護設(shè)施，確保使用中不發(fā)生滲漏

13、?；踊靥?做好防水層后，經(jīng)檢驗合格，準予回填?；靥畹挠昧媳仨毞弦?，應(yīng)分層回填，邊填邊夯實，回填時從左右兩側(cè)同時進行，對稱回填。四 冬季施工措施冬季施工期間，須防止新澆的混凝土在達到抗凍強度前受凍。對于用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設(shè)計標號的30%和5Mpa前不可受凍。C15及其以下的混凝土，其強度達到5Mpa之前，不得受凍。9.1 混凝土、砂漿拌制前，應(yīng)先用熱水將攪拌機的攪拌筒沖洗，然后在正式進行混凝土的攪拌。9.2攪拌時先加熱水，然后加防凍劑，攪拌均勻后再加入粗細骨料、水泥等進行攪拌。9.3混凝土、漿砌施工完畢后，采用外部加熱法進行保溫，外露表面應(yīng)覆蓋，覆蓋方法為一層塑料薄膜，兩層草袋，最外再用一層厚的塑料膜包裹，溫度在零下時不得澆水養(yǎng)護。9.4拆模后，經(jīng)檢查，能回填的迅速回填，用土保溫，外露部分用保溫材料覆蓋，覆蓋方法同上。9.5冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求并同時滿足抗凍強度的規(guī)定。 正常溫度下混凝土拆模強度： 側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 底模應(yīng)