五冷軋新技術(shù)頁(yè)P(yáng)PT課件

1、寶鋼分公司冷軋廠2019年9月寶鋼五冷軋新技術(shù)概述主要內(nèi)容總體情況節(jié)能環(huán)保新技術(shù)質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)結(jié)語(yǔ) 酸連軋機(jī)組能設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力180萬(wàn)噸；連退機(jī)組能設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力70萬(wàn)噸；兩條熱鍍鋅機(jī)組每條設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力35萬(wàn)噸，有耐指紋和無(wú)鉻鈍化兩種后處理方式。FHDQDDQSEDDQ軟鋼EDDQCQTRIPDQDDQDP高強(qiáng)鋼BHCQ總體情況節(jié)能環(huán)保新技術(shù) 輻射管控制特色：開(kāi)關(guān)控制帶鋼加熱質(zhì)量開(kāi)關(guān)控制節(jié)能和環(huán)保 設(shè)備壽命和安全 保證帶鋼橫斷面溫度的均勻性 根據(jù)要求優(yōu)化熱量分布燃燒效率始終維持最高 每個(gè)燒嘴的空燃比保持恒定 NOx / CO排放少 輻射管應(yīng)力小 某個(gè)燒嘴損壞時(shí)，不影響其它燒嘴空氣與煤氣壓力保持

2、恒定 能夠保證3000000次動(dòng)作的壽命（至少6年）節(jié)能環(huán)保新技術(shù) 超濾水處理技術(shù) 五冷軋兩條熱鍍鋅機(jī)組應(yīng)用了該技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)堿液再利用，減少95-99%的廢水，減少用水量，并長(zhǎng)期保持堿液質(zhì)量。超濾還可有效分離油水，解決泡沫問(wèn)題，提高清洗效果。超濾的切向流過(guò)濾模式與垂直過(guò)濾模式比較節(jié)能環(huán)保新技術(shù) 余熱利用技術(shù)推拉式燃燒系統(tǒng)廢氣余熱利用爐子均熱提高熱交換器的效率、保持空煤比的穩(wěn)定以及大幅度降低燃燒控制系統(tǒng)的調(diào)整工作，節(jié)約能源 廢氣余熱主要用于預(yù)熱輻射管助燃空氣、預(yù)熱爐預(yù)熱以及鍋爐生產(chǎn)過(guò)熱水均熱段輻射管需要的功率較低，只是為了補(bǔ)償熱損失，這些熱損失通過(guò)合適的保溫設(shè)計(jì)降低到最少 節(jié)能環(huán)保新技術(shù) 滿(mǎn)足無(wú)

3、鉻環(huán)保產(chǎn)品的裝備配置無(wú)鉻環(huán)保電磁感應(yīng)加熱+熱風(fēng)干燥三輥式輥涂機(jī)自動(dòng)配液系統(tǒng)三輥式輥涂機(jī)優(yōu)良的后處理涂敷設(shè)備自動(dòng)配液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)后處理產(chǎn)品的快速切換電磁感應(yīng)加熱+熱風(fēng)干燥快速響應(yīng)加熱、提高能源利用效率、利于膜層的有效烘干節(jié)能環(huán)保新技術(shù) 軋機(jī)主傳動(dòng)采用單傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式 降低了上下輥的電流差，提高了厚控精度 單傳動(dòng)上下輥徑差要求高，配輥復(fù)雜 無(wú)需進(jìn)行負(fù)荷平衡控制 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 節(jié)省投資,運(yùn)行成本低速度響應(yīng)快 質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) “0機(jī)架+激光測(cè)速”控制技術(shù)012345傳統(tǒng)控制模式先進(jìn)控制模式激光測(cè)速儀 先進(jìn)厚度控制模式下，出口帶鋼厚度嚴(yán)格地與帶鋼速度成比例。為此，1架和5架后配置了先進(jìn)的激光測(cè)速儀，提高速

4、度控制精度，出口厚度精度也隨之提高。質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) 精細(xì)分區(qū)的板形輥技術(shù) 在帶鋼邊部區(qū)域，板形輥分區(qū)進(jìn)行邊部精細(xì)化，分段的寬度小于標(biāo)準(zhǔn)寬度，極大提高了板形的控制精度。傳統(tǒng)改進(jìn)板形輥分區(qū)改進(jìn)前后對(duì)比質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) 高強(qiáng)鋼生產(chǎn)的大功率、大轉(zhuǎn)距、單傳動(dòng)技術(shù) 五冷軋酸軋機(jī)組采取了既提高馬達(dá)功率，又降低基速的方法來(lái)提高軋機(jī)的馬達(dá)能力，滿(mǎn)足高強(qiáng)鋼的軋制需求，既經(jīng)濟(jì)又合理；同時(shí)采用前述的單傳動(dòng)技術(shù)，確保高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)。 馬達(dá)齒輪箱配置軋輥直徑大功率大轉(zhuǎn)距單傳動(dòng)高強(qiáng)鋼質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) 防停車(chē)斑技術(shù) 停車(chē)斑酸洗入口設(shè)預(yù)漂洗槽，倒帶時(shí)噴淋脫鹽水酸洗入口配置氣刀，防酸液帶出小白點(diǎn)漂洗段配置特殊的噴淋漂洗系統(tǒng)，在帶鋼短時(shí)

5、間停止運(yùn)行后啟用，去除殘余酸液，防止帶鋼變色避免酸洗停車(chē)缺陷質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) 六輥CVCplus技術(shù) 優(yōu)化CVC曲線(xiàn)工作區(qū)段S形輥型趨于平緩化，減小軋制中的軸向力增加CVC輥型曲線(xiàn)高次方項(xiàng)更好地控制板形的高次浪預(yù)留了EDC （邊緣降控制）技術(shù)為高強(qiáng)鋼生產(chǎn)、薄料的板形控制以及電工鋼生產(chǎn)留有發(fā)展空間預(yù)留EDC技術(shù)CVC技術(shù)CVCPlus技術(shù)優(yōu)化CVC曲線(xiàn)工作區(qū)段增加輥形曲線(xiàn)高次方項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) 大輥徑通板技術(shù) 五冷軋的連退機(jī)組和熱鍍鋅機(jī)組均采用大輥徑技術(shù)，其輥徑為目前設(shè)備制造許可的最大輥徑，最大程度的減輕帶鋼小輥徑下反復(fù)彎曲產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，穩(wěn)定產(chǎn)品最終性能。傳統(tǒng)大輥徑質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) 高氫冷卻技術(shù)

6、 五冷軋連退以及熱鍍鋅機(jī)組均采用先進(jìn)的高氫冷卻技術(shù)，采用高氫氣含量的氣體進(jìn)行噴射冷卻，最高冷卻速度為100/sec以上。2快冷段采用圓筒形結(jié)構(gòu)機(jī)械減少應(yīng)力集中、耐壓、耐高溫保護(hù)氣體流動(dòng)更適應(yīng)廢氣的動(dòng)態(tài)流動(dòng)吹掃減少吹掃時(shí)間耐高溫爐殼，無(wú)需內(nèi)保溫避免保溫材料剝落3優(yōu)化爐殼設(shè)計(jì)先進(jìn)的噴吹理念1噴孔結(jié)構(gòu)減少冷瓢曲獨(dú)立擋板閥氣流穩(wěn)定質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) 鍍鋅技術(shù) 鍍鋅技術(shù)1234爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制裝置為解決熱鍍鋅高強(qiáng)鋼可鍍性創(chuàng)造條件 提高鋅鍋內(nèi)溫度、成分以及液面控制的穩(wěn)定性感應(yīng)式鋅鍋+自動(dòng)加鋅裝置鋅鍋輥?zhàn)庸蔚稖p少輥?zhàn)诱充\ 獨(dú)立控制氣刀減少上下氣刀相互干擾，提高帶鋼鋅層均勻性 質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) 平整技術(shù) 連退機(jī)組

7、平整技術(shù)熱鍍鋅機(jī)組6輥CVCplus技術(shù) 提高板形控制能力 大小工作輥徑 解決高強(qiáng)鋼與IF軟鋼平整矛盾 激光測(cè)速儀平整延伸率的實(shí)時(shí)檢測(cè) 熱水漂洗裝置 清洗帶鋼表面平整殘留液平整高壓沖洗輥面 減少平整粘鋅 質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) 刮刀技術(shù) 五冷軋連退和熱鍍鋅機(jī)組共采用了3種型號(hào)的刮刀對(duì)輥面進(jìn)行清理，確保輥面清潔度。刮刀型號(hào)1氣缸將刮刀直接壓在輥面上，刮刀在輥面上來(lái)回往復(fù)平行移動(dòng) 型號(hào)1氣缸將刮刀直接壓在輥面上，刮刀在輥面上來(lái)回往復(fù)平行移動(dòng) 型號(hào)1氣缸將刮刀直接壓在輥面上，刮刀在輥面上來(lái)回往復(fù)平行移動(dòng) 質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù) 其他技術(shù) 除了上述介紹的新技術(shù)以外，酸連軋機(jī)組還采用了拉矯、紊流酸洗以及圓盤(pán)剪等方面，熱鍍鋅機(jī)組在在線(xiàn)儀表和檢測(cè)方面也投入了大量的實(shí)用新技術(shù)，對(duì)于提高機(jī)組通板性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量控制能力等方面均大有裨益。拉矯技術(shù)在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)