《明通道技術(shù)交底》word版

1、暗 通 道 技 術(shù) 交 底 書(shū) 表號(hào)：T11JL110單位：中鐵XX局XX高速項(xiàng)目部 編號(hào)：003主 送 單 位施工技術(shù)部共4 頁(yè)接 收 單 位各分部和各橋涵施工隊(duì)日 期2012年12月7日施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖基地處理基礎(chǔ)施工臺(tái)身施工八字墻施工空心板安裝空心板預(yù)制立模砼集中拌合罐車(chē)運(yùn)輸砼入模鋼筋綁扎立模鋼筋綁扎立模鋼筋綁扎立模承載力檢測(cè)合格合格合格合格合格合格合格合格合格帽石施工臺(tái)背回填合格合格合格施工工藝流程圖1、施工準(zhǔn)備6.1.1、測(cè)量放樣，定出基坑開(kāi)挖邊線；6.1.2、做好地面防水、排水工作，基坑開(kāi)挖前進(jìn)行改溝、改渠、改路，順接現(xiàn)有溝渠及道路；6.1.3、人員、材料、機(jī)具就緒。2、測(cè)量放樣根

2、據(jù)施工圖對(duì)涵洞基礎(chǔ)進(jìn)行放樣，放樣需要分別測(cè)出兩個(gè)條形基礎(chǔ)的四個(gè)角點(diǎn)，施工隊(duì)伍根據(jù)放樣的點(diǎn)拉通線架設(shè)模板?；A(chǔ)周邊預(yù)留0.5m的工作寬度和排水溝1米的寬度，用石灰放出開(kāi)挖線；把邊樁和中樁都引出去，并量好長(zhǎng)度，以利于樁的恢復(fù)和開(kāi)挖過(guò)程中尺寸軸線不偏移。用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面標(biāo)高，參照施工圖，計(jì)算出開(kāi)挖深度?；A(chǔ)開(kāi)挖前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測(cè)量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開(kāi)挖。3基礎(chǔ)施工（1）、基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，放坡率為1：0.5的邊坡，開(kāi)挖基坑尺寸應(yīng)放大，至少保證四周底寬出1m，便于搭建作業(yè)平臺(tái)加固支撐模板，底部預(yù)留15cm采用人工開(kāi)挖。基坑排水

3、采用改溝導(dǎo)流、匯水井抽水的排水方法。在開(kāi)挖過(guò)程中挖3到5米都要用水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高，控制好基地標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，為下一步工作打好良好的基礎(chǔ)。在基坑四周挖2020cm臨時(shí)排水溝，在基坑范圍外開(kāi)挖匯水井，當(dāng)有水流涌出時(shí)，通過(guò)臨時(shí)排水溝將滲水排入?yún)R水井里，然后使用水泵將匯水井內(nèi)積水抽出，嚴(yán)禁基坑被水浸泡。（2）、基底檢查及處理基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收并核對(duì)地質(zhì)資料，基坑尺寸、基底標(biāo)高、檢測(cè)地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，利用輕型重力觸探儀對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理檢測(cè)后，如不滿足施工要求則按照變更程序進(jìn)行處理，若滿足要求，進(jìn)入下道工序。（3）、基礎(chǔ)測(cè)量放樣放樣需要分別測(cè)出兩個(gè)條形基礎(chǔ)的四個(gè)角點(diǎn)

4、，施工隊(duì)伍根據(jù)放樣的點(diǎn)拉通線架設(shè)模板；中間設(shè)置一道沉降縫，防止由于地基不均勻下沉導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂破壞影響正常使用。（4）、基礎(chǔ)鋼筋加工1、所用鋼筋均有制造廠家的的質(zhì)量保證書(shū)和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)總要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋在鋼筋場(chǎng)地集中下料、彎制成型，再倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。3、鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部折曲，加工后表面無(wú)削弱鋼筋界面的痕跡。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸54、鋼筋綁扎鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力

5、較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%：b、鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;c、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。（5）、基礎(chǔ)鋼筋安裝鋼筋采用在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場(chǎng)安裝、預(yù)埋。鋼筋加工及安裝需滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）的相關(guān)要求，鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長(zhǎng)度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭

6、等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并嚴(yán)格做好原材料的抽檢和接頭試驗(yàn)工作。 鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過(guò)程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形。第二層基礎(chǔ)要埋入預(yù)埋鋼筋，用通長(zhǎng)筋采用搭設(shè)鋼筋架子固定鋼筋。 鋼筋保護(hù)層5cm，采用同一標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開(kāi)布置且保證4個(gè)/m3。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，采用0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變?cè)z方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋綁扎要整齊。盤(pán)筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不得大于2%，級(jí)鋼筋不得大于1%。鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸?chǎng)進(jìn)行。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，主筋彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)

7、根據(jù)規(guī)范，彎鉤直線段長(zhǎng)度一般不小于5d ?？v向鋼筋采用電弧焊，所有焊工應(yīng)持證上崗，質(zhì)檢員每個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。 鋼筋安裝的允許偏差表 表6-1序號(hào)號(hào)偏 差 名 稱允許偏差1雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm2同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20mm3分布鋼筋間距20mm4箍筋間距綁扎骨架20mm焊接骨架10mm5彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度（c）c35mm10mm25mmc35mm5mm（6）、基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板采用竹膠板，為了防止模板受到砼內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線性與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向

8、在上、中、下各加一條肋骨。肋骨采用鋼管，兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺桿對(duì)拉，并用頂托支撐。模板在支立前進(jìn)行除塵、涂脫模劑，脫模劑涂均勻，脫模劑需得到監(jiān)理的認(rèn)可，安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆注混凝土。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10（7）、基礎(chǔ)沉降縫預(yù)留澆筑前按圖紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫中間設(shè)一道，縫寬2cm，用泡沫板隔開(kāi)

9、。具體位置需結(jié)合地基土質(zhì)變化情況及路堤高度而定。對(duì)于有角度的明通道，沉降縫是沿路線方向的，板是平行四邊形的。（8）、基礎(chǔ)砼澆筑混凝土強(qiáng)度為C25，由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不得有離析和泌水現(xiàn)象，每車(chē)混凝土在使用前先進(jìn)行坍落度檢測(cè)，控制坍落度在35cm。現(xiàn)場(chǎng)做試塊兩組，拿回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土由導(dǎo)槽導(dǎo)入基坑；澆筑混凝土?xí)r采用插入式振動(dòng)器與表面振動(dòng)器進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)緩慢的提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼停止下

10、沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆筑完成后檢查預(yù)埋的與臺(tái)身的連接鋼筋，預(yù)埋深度不能小于30cm。砼初凝時(shí)注意要鑿毛。（9）、拆模待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除模板，拆模板時(shí)避免過(guò)大振動(dòng)，遵循先支后拆、后支先拆的原則。不磕不碰混凝土表面。模板拆完后要馬上清除表面水泥漿等雜物，并涂刷脫模劑歸堆放好，確保不變形。（10）、基礎(chǔ)砼養(yǎng)生根據(jù)氣候條件選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用彩條布和草簾覆蓋結(jié)構(gòu)物，彩條布覆蓋在混凝土上，草簾覆蓋在彩條布上面，灑水養(yǎng)生保證土工布保持濕潤(rùn)。（11）支撐梁施工支撐梁為30cmX40cm，在做支撐梁時(shí)底部必須先壓實(shí)，用打夯機(jī)夯實(shí)基底，鋪設(shè)15cm砂礫墊層。4、臺(tái)身施

11、工（1）、臺(tái)身施工放線在涵洞基礎(chǔ)施工完畢后，在澆筑完畢的基礎(chǔ)上用全站儀測(cè)出涵洞臺(tái)身的精確位置，并用記號(hào)筆做好明顯的標(biāo)記。（2）、臺(tái)身鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，鋼筋焊接及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，d為焊接鋼筋直徑。具體加工要求和技術(shù)要點(diǎn)可參照基礎(chǔ)鋼筋加工方法及工藝。（3）、臺(tái)身鋼筋安裝涵臺(tái)鋼筋安裝根據(jù)基礎(chǔ)沉降縫、基礎(chǔ)預(yù)埋連接筋的位置分段綁扎、焊接鋼筋，鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。 鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過(guò)程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形。 鋼筋保護(hù)層5cm，采用同一標(biāo)號(hào)

12、混凝土墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開(kāi)布置且保證4個(gè)/m3。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，采用0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變?cè)z方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋綁扎要整齊。盤(pán)筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不得大于2%，級(jí)鋼筋不得大于1%。鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸?chǎng)進(jìn)行。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，主筋彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)根據(jù)規(guī)范，彎鉤直線段長(zhǎng)度一般不小于5d ?？v向鋼筋采用電弧焊，所有焊工應(yīng)持證上崗，質(zhì)檢員每個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。鋼筋安裝的允許偏差可參照表6-1。（4）、臺(tái)身模板安裝基礎(chǔ)模板采用竹膠板，為了防止模板受到砼內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，

13、在模板縱向每40cm加豎向肋骨一根，橫向在上、中、下各加一條肋骨。肋骨采用鋼管，涵臺(tái)墻身用穿PVC管的12圓鋼拉筋對(duì)內(nèi)外模板對(duì)拉來(lái)進(jìn)一步加固內(nèi)外模板。拉桿橫向間距為60cm，豎向間距為60 cm，且要橫向在同一水平線，豎向一條直線。對(duì)拉時(shí)應(yīng)注意涵臺(tái)厚度、鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。拉筋設(shè)好后，用鋼管加固外模板。模板在支立前進(jìn)行除塵、涂脫模劑，脫模劑涂均勻，脫模劑須得到監(jiān)理的認(rèn)可，安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆注混凝土。（5）、臺(tái)身沉降縫預(yù)留模板在安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留好沉降縫，沉降縫的位置應(yīng)和基礎(chǔ)預(yù)留的沉降縫位置相對(duì)應(yīng)，縫寬2cm，用泡沫板隔開(kāi)。

14、（6）、臺(tái)身混凝土澆筑澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水潤(rùn)濕接茬砼面，并再次檢查鋼筋保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求?；炷嗤敛捎眉t安縣長(zhǎng)信商砼拌和站的商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為C30，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，控制坍落度在35cm?，F(xiàn)場(chǎng)做試塊兩組，拿回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。吊車(chē)吊砼吊斗送混凝土入?；蛑苯颖盟?。砼自由傾落高度不大于2m，分層澆筑，每層30cm，澆筑順序?yàn)閺南轮辽?、從邊向中間，兩涵臺(tái)應(yīng)對(duì)稱澆筑。用50 mm插入式振動(dòng)器振搗，其移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，振搗完畢后緩慢的提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，觀察

15、方法為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行直到完成?；炷凉嘧⑼戤吅?，對(duì)頂面進(jìn)行修整，抹平定漿后，再一次收漿壓光，并及時(shí)用彩條布和草簾進(jìn)行覆蓋（注意臺(tái)身根據(jù)沉降縫位置澆筑一個(gè)，待達(dá)到強(qiáng)度時(shí)再澆筑另一個(gè)）。（7）、拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除模板，先拆外模板，后內(nèi)模板，即先外模板后內(nèi)模板。拆模板時(shí)避免過(guò)大振動(dòng)，遵循先支后拆、后支先拆的原則。不磕不碰混凝土表面。模板拆完后要馬上清除表面水泥漿等雜物，并涂刷脫模劑歸堆放好，確保不變形。拆除模板后，拉筋拿出來(lái)，要及時(shí)封墻，封墻所用砂漿應(yīng)與墻身砼顏色一致，保證美觀。（8）、涵臺(tái)砼養(yǎng)生根據(jù)氣候條件選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

16、，采用彩條布和草簾覆蓋結(jié)構(gòu)物，保持濕潤(rùn)，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土熱脹冷縮開(kāi)裂。5、臺(tái)帽施工涵臺(tái)施工完畢，經(jīng)測(cè)量和質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工。（1）、測(cè)量放樣用全站儀精確放出臺(tái)帽位置，并用墨線彈畫(huà)標(biāo)記。（2）、臺(tái)帽鋼筋安裝將臺(tái)身頂面鑿毛、清洗干凈后，按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎臺(tái)帽鋼筋，鋼筋綁扎完成后進(jìn)行模板安裝。臺(tái)帽上有三種擋塊，中間99cm的防震擋塊，注意留電纜槽，兩邊各有一個(gè)50cm的擋土塊，在半幅的兩端有20cmX20cmX60cm的擋塊，距離為12.02米。中間有防震錨栓孔，直徑10cm，設(shè)在板與板至間的位置。背墻有預(yù)埋搭板鋼筋，放板的位置要做成臺(tái)階狀，有2%的坡比。注意路基的

17、坡比，縱向的坡比與路面相同。（3）、臺(tái)帽模板安裝臺(tái)帽模板采用木模板，模板加固采用內(nèi)撐外拉，并用鋼管、鐵扣斜撐加固。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行砼的澆筑。（4）、臺(tái)帽砼澆筑砼采用拌和站集中拌制，砼罐車(chē)運(yùn)輸。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。砼一次澆筑成型，除預(yù)留沉降縫外，不留施工接縫。砼澆筑完后1.524h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。臺(tái)帽施工中必須注意控制標(biāo)高。（5）、拆模、臺(tái)帽砼養(yǎng)護(hù)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除模板，砼澆筑完畢要注意養(yǎng)護(hù)，可采用保溫效果較好的材料覆蓋養(yǎng)生6、 鋼筋混凝土空心板預(yù)制施工:（1）、砌筑基座采用磚砌基座，表面用砂漿抹平，平整度不大于毫米，底座根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，以楔木預(yù)留一定的拱度。（2）、鋪

18、設(shè)底模在底座上鋪1.2cm厚竹膠板形成底模板，底模中線應(yīng)掛線檢查，符合后加以固定。檢查合格后，涂以新機(jī)油，以利脫模。（3）、綁扎鋼筋鋼筋制作經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)后，應(yīng)分別、分類編號(hào)堆放。先在底板上標(biāo)定各號(hào)主筋、箍筋位置，經(jīng)檢查無(wú)誤后按位置編號(hào)擺放鋼筋，然后開(kāi)始綁扎，要牢固、位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后，要經(jīng)質(zhì)量檢查同意后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后轉(zhuǎn)下道工序。注意邊板護(hù)欄、防撞墻預(yù)埋鋼筋和板端40型伸縮縫鋼筋。（4）、支立側(cè)模為使側(cè)模整體剛度好，便于支立，采用整片模板。模板橫向每50cm用方木條做成肋條加固，立好后并將兩端模板聯(lián)好，加以充分固定。（5）、穿膠囊充分檢查認(rèn)為不漏氣后，先從一端穿入，而后拉入另一端。位

19、置放好后，以氣泵充氣，用人雙腳支踏，無(wú)變化為準(zhǔn)，并進(jìn)行固定。（6）、澆筑底板砼預(yù)制蓋板澆筑混凝土前，先對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如沒(méi)有涂刷則應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)刷將拌好的砼用小翻斗車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，將砼倒在模板上。用人工將砼裝入模內(nèi)，使其均勻鋪筑一層砼，略高于底板厚度。振搗以插入振搗器為主，平板振搗器為輔，以振動(dòng)上漿為度。（7）、澆筑側(cè)、頂板砼澆筑方法是由一端向另一端澆筑，隨澆筑隨用插入式振搗器振搗。為了使表面平整，應(yīng)以平板振搗器拉平，使其砼表面平整不大于10毫米。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)

20、超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)緩慢的提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。然后采用表面振動(dòng)器對(duì)蓋板進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時(shí)控制振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，以避免漏振。（8）、拔膠囊砼澆筑完了之后，由監(jiān)理工程師或由駐地監(jiān)理確定拔膠囊時(shí)間。拔膠囊前，應(yīng)先放氣，在放氣的同時(shí)注意觀察頂面砼有無(wú)裂紋，沒(méi)有即可拔出膠囊，有裂紋應(yīng)延緩拔膠囊時(shí)間。（9）、養(yǎng)護(hù)一般天氣情況下用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，最少7天，以經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)為宜。冬季養(yǎng)護(hù)詳見(jiàn)冬季砼施工

21、措施。7、空心板安裝空心板預(yù)制完成后，強(qiáng)度達(dá)到85%后才可脫底模、移動(dòng)和堆放，堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部?jī)牲c(diǎn)擱置，不得把上下面倒置。強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)采用鋼絲繩捆綁吊走，人工配合吊車(chē)安裝。安裝好空心板后用M10砂漿填塞縫隙。（1）、支座安裝該通道支座采用圓D=200mm,h=28mm橡膠支座，在涵臺(tái)臺(tái)帽支座墊石上安裝。、支座要在審定合格的廠家按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)。支座安裝前檢查支座是否符合公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，符合要求后才予以使用。、檢測(cè)支座墊石混凝土強(qiáng)度符合要求后，復(fù)核其頂面標(biāo)高，并要求表面平整。合格后放出蓋涵臺(tái)臺(tái)帽邊線和支座中心線，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。、安裝

22、前將涵臺(tái)臺(tái)帽頂面支座墊石和梁底面支座處清洗干凈，清理油垢，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂漿仔細(xì)抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。、支座安裝安排在接近年平均氣溫（5-20）的季節(jié)里進(jìn)行，減少由于溫差變化過(guò)大而引起的剪切變形。安裝時(shí)同一空心板支座頂面必須處于同一平面內(nèi)。支座不得偏歪不均勻受力和脫空，支座中心線與涵臺(tái)頂支座中心線必須重合。、細(xì)致穩(wěn)妥地安裝空心板，使空心板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動(dòng)空心板。、支座周?chē)O(shè)排水坡，防止積水，并及時(shí)清除支座附近的塵土、油脂與污垢等。（2）、空心板安裝、梁板起吊運(yùn)輸預(yù)

23、應(yīng)力空心板的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，至少不低于預(yù)制混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力空心板至少達(dá)到28天齡期，再進(jìn)行裝運(yùn)。所有空心板梁吊離臺(tái)座均采用龍門(mén)吊起重設(shè)備，梁片吊離臺(tái)座前，標(biāo)出梁片理論支撐線位置，空心板有4個(gè)鋼筋吊環(huán)，可直接穿鋼絲繩起吊。由專人指揮，兩端同步緩慢起吊到一定高度，再同步移動(dòng)到平板運(yùn)輸車(chē)位置，調(diào)整好支撐點(diǎn)位置，輕輕放下，用導(dǎo)鏈固定好后方可運(yùn)輸。支撐梁的部位須夾墊枕木，用于保護(hù)梁底。運(yùn)輸途中車(chē)速不宜過(guò)快，禁止車(chē)輛顛簸和板上站人。、架梁：梁板安裝前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的平整與碾壓，保證吊車(chē)車(chē)位下基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)。架設(shè)時(shí)在吊車(chē)支腳下墊設(shè)枕木，調(diào)節(jié)吊車(chē)水平，檢測(cè)吊車(chē)的各項(xiàng)性能及

24、索具和滑輪組。待吊車(chē)就位后，用平板拖車(chē)把空心板梁運(yùn)至起吊位置停穩(wěn)，然后用鋼絲繩套在吊裝孔處，由2臺(tái)汽車(chē)吊勻速抬吊就位安裝，并由施工人員用撬杠輔助梁體就位。各跨梁體吊裝順序?yàn)橄扔傻缆纷髠?cè)向道路中線及其右側(cè)，先吊裝左側(cè)外邊梁，梁體安裝穩(wěn)固后再吊裝下一片中梁，中梁安裝完畢后，再安裝吊車(chē)一側(cè)內(nèi)邊梁，最后安裝右側(cè)外邊梁。安裝前對(duì)墩、臺(tái)支座墊層表面及梁底清掃干凈，復(fù)合支座頂標(biāo)高及墊石平整度，避免“三足鼎立”現(xiàn)象出現(xiàn)。安設(shè)中嚴(yán)格檢查，檢查梁底與支座是否脫空，梁端線、邊線是否對(duì)應(yīng)，如果梁底與支座脫空，發(fā)現(xiàn)懸空支座立即需吊起梁體的一端用薄鋼板墊平。吊裝基本操作如下：A 掛繩：在梁板的預(yù)埋吊耳處掛繩，吊繩不得相互

25、擠壓、交叉、扭壓、絞擰，并保持梁體的平衡。B 試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過(guò)高。試吊中，信號(hào)工、掛鉤工、駕駛員必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件粘連等情況時(shí)，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。C 摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。（3）、質(zhì)量檢驗(yàn)支座安裝及預(yù)應(yīng)力空心板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）按設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力5

26、00KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力500KN2梁（板）安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46個(gè)支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁（板）頂面縱向高程（mm）8，5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)4相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量：每相鄰梁（板）8、沉降縫及防水層本工程設(shè)計(jì)沉降縫寬度為2cm，基礎(chǔ)及涵臺(tái)施工時(shí)，為保證縫寬，用2cm厚瀝青模板安放在沉降縫位置，支模及結(jié)構(gòu)砼施工過(guò)程中保證板縫垂直、上下貫通，結(jié)構(gòu)成型后再掏出。涵臺(tái)外側(cè)沉降縫采用瀝青麻筋填縫，厚5cm，麻筋需提前浸在瀝青中，填縫前要拿出晾干，不得污染墻體；臺(tái)身內(nèi)

27、側(cè)沉降縫采用M10砂漿封閉，沉降縫中間滿塞粘土；整個(gè)臺(tái)身外表（包括蓋板）涂刷瀝青兩層，每層1.5mm，需注意的是填縫臺(tái)背處，填縫前先將縫內(nèi)清理干凈，用鋼筋棍將縫內(nèi)用麻筋填滿搗實(shí)，涵洞沉降縫應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)，縫寬均勻一致，填縫料應(yīng)填塞密實(shí)且不透水；防水層應(yīng)敷設(shè)密貼、平整、均勻。 9、附屬工程在涵臺(tái)、八字墻強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可施工帽石以及漿砌附屬，帽石施工前，施作預(yù)埋接茬筋，立模時(shí)保證線性順直，澆筑時(shí)需振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞，蜂窩馬面；漿砌施工，采用砂漿應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坐漿法砌筑，砂漿飽滿，勾縫縫寬2cm，深1cm，每個(gè)勾縫閉合圖形采用五邊形或者六邊形，大小均勻，線性圓滑，直徑一般30

28、cm左右，錯(cuò)縫7-8cm，不能出現(xiàn)通縫10、涵背回填蓋板安裝完畢后，應(yīng)采用水泥砂漿填充臺(tái)背與蓋板間的間隙，當(dāng)填塞砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可進(jìn)行回填土?；靥顣r(shí)從涵臺(tái)兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)同時(shí)采用水平分層、對(duì)稱地按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填筑、壓實(shí)，回填土的分層厚度宜為10cm-20cm，用小型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)?；靥顣r(shí)要對(duì)稱、分層填筑、夯實(shí)，從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。11、施工要點(diǎn)1、基礎(chǔ) （1）、基底標(biāo)高，平面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、保證水位應(yīng)在基礎(chǔ)底面以下，基底不積水、不泡水。 （3）、換填（如果設(shè)計(jì)有要求）換填施工要符合規(guī)范要求，寬度要預(yù)留足夠的富余寬度。（4）、地基承載能力與設(shè)計(jì)圖紙不符且達(dá)不到要求時(shí)，要及時(shí)上報(bào)，按照規(guī)定程序辦