液壓支架操作與使用課件

1、貴州松河煤業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司支架培訓(xùn)材料鄭州煤機(jī)集團(tuán) 2009年3月培訓(xùn)內(nèi)容：一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征二、 液壓支架的操作 三、支架下井安裝、使用、維修的操作要求四、工作面防倒防滑裝置五、液壓支架常見故障與排除 主講：徐祖輝液壓支架操作與使用維護(hù) 一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征1.液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)1ZY6400/16/34支架型號的含義2ZY6400/16/34支架的關(guān)鍵參數(shù)2.液壓支架的結(jié)構(gòu)特征1整體頂梁帶內(nèi)伸縮梁和兩級護(hù)幫板結(jié)構(gòu)2平衡千斤頂限位保護(hù)結(jié)構(gòu) 3雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)4倒裝推移千斤頂、整體長推桿結(jié)構(gòu)5抬底機(jī)構(gòu)6底座防滑梁機(jī)構(gòu)1ZY6400/16/34支架型號的含義 支架最

2、大高度3.4 支架最低高度1.6m 支架工作阻力6400KN 掩護(hù)式 支架一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征1.液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)2ZY6400/16/34支架的關(guān)鍵參數(shù)2.1支架三機(jī)配套的控頂距370mm；2.2支架頂梁寬度范圍1430mm-1600mm；2.3支架推移千斤頂行程900mm，滿足有效推移步距800mm；2.4支架320mm缸徑雙伸縮立柱一級行程840mm，二級行程 860mm ；立柱安全閥調(diào)定壓力P=39.8MPa；2.5伸縮梁千斤頂行程800mm，同移架步距；2.6立柱后人行通道600mm；2.7抬底千斤頂行程260mm，底座前端最大抬起高度146mm；2.8兩架之間底座外主

3、筋之間的總寬度180mm。2.9支架總體運(yùn)輸尺寸6412mm1430mm1600mm。一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征2.液壓支架的結(jié)構(gòu)特征1整體頂梁帶內(nèi)伸縮梁和護(hù)幫板結(jié)構(gòu)一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征2.液壓支架的結(jié)構(gòu)特征2平衡千斤頂限位保護(hù)結(jié)構(gòu) 一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征2.液壓支架的結(jié)構(gòu)特征3雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板結(jié)構(gòu)一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征2.液壓支架的結(jié)構(gòu)特征4倒裝推移千斤頂、整體長推桿結(jié)構(gòu)一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征2.液壓支架的結(jié)構(gòu)特征5抬底機(jī)構(gòu)一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征2.液壓支架的結(jié)構(gòu)特征6底座防滑梁機(jī)構(gòu)一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征2.液壓支架的結(jié)構(gòu)特征

4、7調(diào)輸送機(jī)機(jī)構(gòu)一、液壓支架的技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征二、液壓支架的操作（1）. 支護(hù)方式（2）. 操作步驟（3）. 對支架操作維護(hù)的要求二、液壓支架的操作（1）. 支護(hù)方式由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式大致分即時(shí)支護(hù)和滯后支護(hù)兩種。即時(shí)支護(hù)一般循環(huán)方式為：割煤移架推溜，其特點(diǎn)是頂板暴露時(shí)間短，梁端距較小。適用于各種頂板條件，是目前應(yīng)用最廣泛的支護(hù)方式。滯后支護(hù)的一般循環(huán)方式為：割煤推溜移架，其特點(diǎn)是支護(hù)滯后時(shí)間較長，梁端距大，支架頂梁較短，可用于穩(wěn)定、完整的頂板。 松河支架的工作方式為即時(shí)支護(hù)。二、液壓支架的操作（2）. 操作步驟根據(jù)已決定的即時(shí)支護(hù)方式，其操作步驟如下:采煤后收側(cè)護(hù)板降架移

5、架升架側(cè)推千斤頂上腔停止供液推溜。操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進(jìn)回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)自的分支系統(tǒng)的管路，液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。采煤后將側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v手柄推到收回位置，使側(cè)護(hù)板收回再將立柱的操縱閥組手柄推到降架位置，降架時(shí)盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不易太大，一般保證在100mm-200mm之間即可。降架后將其操縱閥手柄回到中間位置。降架后即可移架，作到盡快支護(hù)已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。二、液壓支架的操作 移架前應(yīng)先收回護(hù)板，再將伸縮梁收回。也可在收伸縮梁的同時(shí)來移架，但收回伸縮梁速度須快于移架的速度。移架后將操縱閥組的立柱操縱手柄推到升架位置，頂梁接頂

6、后延長一段時(shí)間后，再將立柱操縱閥手柄放回中間位置，目地是保證支架達(dá)到預(yù)定的初撐力。 移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且與其它已移的支架前后對齊，成一直線。若該支架與煤壁不垂直，可用側(cè)護(hù)板式調(diào)架千斤頂，將支架調(diào)整到確定位置。當(dāng)采煤機(jī)后滾筒過后要及時(shí)將伸縮梁伸出，做到即時(shí)支護(hù)暴露的頂板，以免冒頂。 最后使護(hù)幫板緊貼煤壁，以免片幫。推溜當(dāng)采煤機(jī)后滾筒割過15米以上后，即可將推移千斤頂?shù)牟倏v閥組手柄推到推溜位置，實(shí)現(xiàn)推溜。推溜時(shí)根據(jù)情況可多次或一次推到位。不管是用哪種方法，務(wù)必使運(yùn)輸機(jī)與煤壁保持平行 。（2）. 操作步驟二、液壓支架的操作（3） 對支架操作維護(hù)的要求對支架的操作及維護(hù)的要求：1、

7、組建好綜采隊(duì)伍：組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人組成綜采隊(duì)。2、培訓(xùn)好綜采隊(duì)：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操縱維護(hù)人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、熟悉和掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格才能操作、維護(hù)設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件(立柱、千斤頂、閥、過濾器及膠管接頭等)要及時(shí)清洗、維修、調(diào)試，

8、保證其良好的性能，并作防銹蝕處理。更換和運(yùn)輸過程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。二、液壓支架的操作（3）. 對支架操作維護(hù)的要求5、建立零部件專用庫：零部件(包括備配件)要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)和制度。備配件要有足夠儲備，并做好防污染銹蝕處理。6、操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。支架操作歸納起來要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈?！翱臁币萍芩俣瓤?；“夠”推移步距夠，立柱支撐初撐力要夠；“正”操作正確無誤；“勻”平衡操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。7、及時(shí)清除支架

9、和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。8、操作維護(hù)人員要掌握液壓支架的有關(guān)知識，了解各零件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。二、液壓支架的操作（3）. 對支架操作維護(hù)的要求9、維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無滴漏?！耙唤?jīng)?！本S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無滴漏”閥類無滴漏、立柱千斤頂無滴漏、管路無滴漏。液壓件維修的原則是：井下更換，井上拆檢。10、維修前做到

10、：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具，尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無誤、分析到位、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)備”分析故障部件及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的及時(shí)更換，需拆檢的及時(shí)上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。11、維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備的安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好地支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班

11、無大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。三、支架下井安裝、使用、維修操作要求（一）安裝注意事項(xiàng)（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)（三）操作使用注意事項(xiàng)（四）維護(hù)注意事項(xiàng)三、支架下井安裝、使用、維修操作要求（一）安裝注意事項(xiàng)1、檢查運(yùn)輸安全裝置是否損壞，更換損壞的運(yùn)輸安全裝置，才允許把設(shè)備運(yùn)送到礦井井筒。2、運(yùn)輸組裝好的液壓支架時(shí)，如果使用掩護(hù)梁上的提吊耳，必須增加附加運(yùn)輸安全設(shè)備用機(jī)械方式連接頂梁 和底座座箱，以防止頂梁和底座移動(dòng)。 3、部件上單個(gè)起吊環(huán)起吊重量嚴(yán)禁超載使用： 吊環(huán)直徑26m

12、m：起吊重量5噸；吊環(huán)直徑22mm：起吊重量3噸；吊環(huán)直徑14mm：起吊重量1.5噸。三、支架下井安裝、使用、維修操作要求（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)機(jī)械部分：運(yùn)輸安全裝置（拆卸推桿固定裝置） 支架附件（護(hù)幫、側(cè)護(hù)鎖銷等）液壓系統(tǒng)：測試整個(gè)液壓系統(tǒng)是否漏液，密封及其他任何漏 液的連接處； 檢查液壓支架動(dòng)作時(shí)可能對液壓管道的損壞，特 別注意四連桿 檢查液壓系統(tǒng)壓力 、立柱的支撐壓力 乳化液系統(tǒng)的更新操作信號和照明系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng) 、控制器所有功能等 三、支架下井安裝、使用、維修操作要求（三）操作使用注意事項(xiàng)1、降、移、升的基本操作中不允許任何人停留在正在前移的支架里。2、立柱必須達(dá)到預(yù)定的初撐力，以確

13、保支撐好頂板。3、液壓支架前移之前，必須把護(hù)幫板完全收回，絕不能在伸出的護(hù)幫板頂住煤壁的情況下移架，否則會造成護(hù)幫板千斤頂和鉸接點(diǎn)的嚴(yán)重?fù)p壞。4、支架前移時(shí)應(yīng)注意調(diào)整頂、掩梁側(cè)護(hù)板，通過下架側(cè)板的伸縮來調(diào)整支架，防止支架歪、扭，同時(shí)注意頂梁不能在鄰架的側(cè)護(hù)板下，否則會咬架損壞側(cè)護(hù)板。5、移架前必須把底板上的大塊矸石清除干凈，使液壓支架能夠無阻礙地按照推移行程前移，干凈的底板也便于調(diào)整液壓支架的位置。三、支架下井安裝、使用、維修操作要求（三）操作使用注意事項(xiàng)6、 支架在降、移、升過程中，應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，以控制頂梁的上挑和下擺不大于10度。7、 端頭與過渡架均滯后中間架布置，在移架時(shí)尤其

14、要注意頂、掩梁側(cè)護(hù)板的正常搭接，防止出現(xiàn)過渡架、端頭架常時(shí)間過度滯后中間架移架。8、 在推溜過程中，應(yīng)觀察推桿、連接頭與運(yùn)輸機(jī)的連接狀態(tài)，避免底座過橋長時(shí)間壓推桿的情況出現(xiàn)。9、中間支架及過渡架護(hù)幫千斤頂均應(yīng)安裝節(jié)流堵，以控制其動(dòng)作速度，防止動(dòng)作過快、沖擊過大造成的膠管和千斤頂損壞。10、在移架時(shí)，尤其注意觀察伸縮梁的支護(hù)狀態(tài)，伸縮梁千斤頂應(yīng)及時(shí)收回，在移架、升柱動(dòng)作完成后，再把伸縮梁伸出，片幫打開。11、支架抬底移架前應(yīng)及時(shí)把底調(diào)千斤頂收回，防止底調(diào)千斤頂損壞。12、本架反沖洗過濾器應(yīng)保證每天沖洗一次，并定期檢查乳化液濃度，確保濃度達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。13、整個(gè)工作面的推進(jìn)應(yīng)保證支架整齊有序，從機(jī)

15、尾到機(jī)頭順序移架。三、支架下井安裝、使用、維修操作要求（四）維護(hù)注意事項(xiàng)1、安全閥每年至少測試一次，工作面搬家后也必須測試。2、不論高壓管是否損壞，每兩年必須更換。3、日常檢查：a、液壓管、閥立柱及所有千斤頂?shù)拿芊馇闆r b、檢查立柱上的壓力表 c、護(hù)幫板及伸縮梁連接銷軸 d、側(cè)推裝置、抬底裝置固定銷軸的連接狀況。 e、立柱柱頭銷的固定情況4、定期檢查乳化液濃度。5、熟悉各安裝件的名稱及安裝位置，以便發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)匯總上報(bào)、更換。6、維修前一定要關(guān)閉進(jìn)液截止閥，確保支架沒用任何動(dòng)作三、支架下井安裝、使用、維修操作要求（四）維護(hù)注意事項(xiàng)7、 液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠家已用液壓支架專用乳化液（5乳化

16、液+95水）將整個(gè)支架液壓系統(tǒng)充滿，從而起到保護(hù)立柱和千斤頂不受腐蝕。如果儲期過長，每一年需更換一次。國家煤炭行業(yè)對乳化液濃度的標(biāo)準(zhǔn)為：3%6%（不同硬度的水質(zhì)在此范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整）。 冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶所在地冬季最低氣溫來選用不同凝固點(diǎn)的防凍液。 在向液壓支架注入防凍液前，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，然后再將支架整個(gè)液壓系統(tǒng)充滿適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液。防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰澎漲而損壞整個(gè)元件及缸體，同時(shí)也起防腐蝕作用。如果儲存期過長，每年要更換一次。四、工作面防倒防滑裝置機(jī)頭三架組成錨固站，作為全工作面橫向穩(wěn)定性的基礎(chǔ)；工作

17、面支架設(shè)置調(diào)底座防滑梁，在拉架時(shí)可進(jìn)行調(diào)整；設(shè)計(jì)有防倒裝置，根據(jù)傾角大小，可視情況局部安裝。1.機(jī)頭防尾斜裝置2.機(jī)頭機(jī)尾防倒防滑裝置3.運(yùn)輸機(jī)防滑裝置四、工作面防倒防滑裝置1.機(jī)頭防尾斜裝置：四、工作面防倒防滑裝置2.機(jī)頭機(jī)尾防倒防滑裝置四、工作面防倒防滑裝置3.運(yùn)輸機(jī)防滑裝置五、液壓支架常見故障與排除（一）、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸（二）、液壓系統(tǒng)及液壓元件（三）、操作和支護(hù) 支架樣機(jī)經(jīng)過各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)，整套工作面支架出廠又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠、性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件

18、復(fù)雜，影響因素也較多，加之如果在維護(hù)方面存在隱患或違章操作，則支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 支架在使用中可能出現(xiàn)故障部位、原因和排除方法如下三類：五、液壓支架常見故障與排除（一）、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸1、結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大，不能馬上上井的結(jié)構(gòu)件，等支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊；如果焊縫繼續(xù)擴(kuò)大要及

19、時(shí)更換或采取措施。2、連接銷軸結(jié)構(gòu)件以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大，也是對立柱、千斤頂?shù)谋Ｗo(hù)。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。五、液壓支架常見故障與排除二、液壓系統(tǒng)及液壓元件 支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)和液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動(dòng)作等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。 警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥，單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體

20、無壓力。1、膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：0形密封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭，均應(yīng)更換上井；膠管接頭保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2、液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件(如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關(guān)

21、鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能(如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差)；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱)；液壓控制元件的關(guān)鍵件(如密封件)要保護(hù)好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫泄漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn) 五、液壓支架常見故障與排除二、液壓系統(tǒng)及液壓元件3、立柱及千斤頂 支架的各種動(dòng)作，

22、要由立柱和各類千斤頂根據(jù)操作者的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障(例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作)，則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移等功能?？赡苁沁M(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象也是一個(gè)原因。但立柱或千斤頂不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥(單向閥、安全閥)失靈，進(jìn)回液受阻塞；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液：立柱、千斤頂缸體或活柱(活塞桿)受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上

23、井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。五、液壓支架常見故障與排除（三）、操作和支護(hù) 支架的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1、初撐力和工作阻力 支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證足夠初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成的；操作閥操作到位時(shí)間短也是一個(gè)原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范圍，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應(yīng)盡量減少管路壓力損失；立柱操作閥的操作到位后要停留片刻。但過高的初撐力對某些頂板管理不利。 支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)，超過要求的額定工作壓力；安全閥失效，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限；礦山壓力比預(yù)計(jì)值嚴(yán)重偏大。防止支架工作阻力超限的辦法是：對安全閥尤其是長期不用的安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力(即工作阻力)范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；首采面必須密切觀察礦山壓力情況，初次來壓時(shí)