精益生產(chǎn)概論推行培訓(xùn)PPT模板

1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)精/益/生/產(chǎn)/概/論/推/行/培/訓(xùn)introduction to lean production implementation training introduction to lean production implementation宣講人：XX 時(shí)間：20XX01精益生產(chǎn)概論02精益生產(chǎn)推行目錄精益生產(chǎn)概論精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式精少而精，不投入多余生產(chǎn)要素01精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式精少而精，不投入多余生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)只在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性消除一切浪費(fèi)追求精益求精和

2、不斷改善不斷改善去掉一切不增值的崗位.所需人力資源最多可降至1/2新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/3增值崗位1 精益生產(chǎn)概論減少任何浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT)精益生產(chǎn)方式徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員，生產(chǎn)均衡化和同步化，零庫存和柔性生產(chǎn)，全面質(zhì)量管理TQM，實(shí)現(xiàn)零缺陷1 精益生產(chǎn)概論以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡追求追求零庫存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)控制控制采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)際上由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成強(qiáng)調(diào)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量1 精益生產(chǎn)概論生產(chǎn)過程中每一道

3、工序都要進(jìn)行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題生產(chǎn)保證不進(jìn)行無效加工對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決保證1 精益生產(chǎn)概論要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強(qiáng)調(diào)一專多能成員的業(yè)績03員工的工作重要地是積極參與組織團(tuán)隊(duì)的原則01評定受團(tuán)隊(duì)評價(jià)影響工作彼此信任團(tuán)隊(duì)的組織是變動的02在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來041 精益生產(chǎn)概論大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強(qiáng)調(diào)能動性、協(xié)調(diào)1 精益生產(chǎn)概論精益生產(chǎn)推行精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)

4、的生產(chǎn)方式精少而精，不投入多余生產(chǎn)要素02消除檢驗(yàn)和返工把防錯(cuò)技術(shù)（POKA YOKE）的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去 加大安全培訓(xùn)力度保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤加強(qiáng)安全施工工器具管理。2 精益生產(chǎn)推行消除零件不必要的移動生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，使得生產(chǎn)線長生產(chǎn)周期長增加生產(chǎn)成本節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)周期長，占用很多在制品庫存，增加生產(chǎn)成本按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間2 精益生產(chǎn)推行大量的資金工人的惰性庫存是最大的浪費(fèi)消滅庫存精益生產(chǎn)對庫存的看法會掩蓋許多生產(chǎn)問題2 精益生

5、產(chǎn)推行減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)” 為單件流生產(chǎn)。單件流生產(chǎn)（1-Piece-Flow）只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序間流動整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件流的進(jìn)行而永遠(yuǎn)流動,理想情況：相鄰工序間沒有在制品庫存,同步在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須 平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作致相同的時(shí)間減少庫存生產(chǎn)過程2 精益生產(chǎn)推行平衡平衡合理安排工作計(jì)劃和人員，避免一道工序的負(fù)荷時(shí)高時(shí)低。保留有時(shí)還須保留一定的在制品庫存，數(shù)量這取 決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間實(shí)施實(shí)施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施，是要使每項(xiàng)操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（Tact Time）相匹配。2 精益生產(chǎn)推行改善生產(chǎn)減少

6、廢品機(jī)器檢修用戶需求Tact Time是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，可認(rèn)為是市場節(jié)拍按Tact Time組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫存會降低到最低限度改善生產(chǎn)活動來配合生產(chǎn)流程的改善,在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少廢品的產(chǎn)生來實(shí)現(xiàn)2 精益生產(chǎn)推行列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟辨別內(nèi)在因素和外在因素外在因素生產(chǎn)維修例行維修維修方式2 精益生產(chǎn)推行列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟辨別內(nèi)在因素和外在因素盡可能變內(nèi)在因素為外在因素，精簡影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素，消除停機(jī)時(shí)間，全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最

7、有力的措施，它包括例行維修、預(yù)測性維修預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式外在因素生產(chǎn)維修例行維修維修方式2 精益生產(chǎn)推行嚴(yán)格按照Tact Time為45秒，每小時(shí)生產(chǎn)80單位而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)單元。包裝、裝配線1、銑/鉆/磨等都有一定生產(chǎn)剩余，所以瓶頸是裝配線2。如果要加大生產(chǎn)量，可把裝配線2的工作適量的分配給包裝、裝配線1，或提高生產(chǎn)率，降低裝配線2的生產(chǎn)時(shí)間來解決生產(chǎn)時(shí)間2 精益生產(chǎn)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)精/益/生/產(chǎn)/概/論/推/行/培/訓(xùn)introduction to lean production implementation training introduction to lean pro

8、duction implementation宣講人：XX 時(shí)間：20XX感謝您的下載，本PPT模板內(nèi)容均可自由替換和編輯。Thank you for downloading, the PPT content can be freely replaced and edited.本PPT模板經(jīng)過精心編排，使用者可根據(jù)實(shí)際情況需要自由替換和編輯，再次感謝您的下載，有您的支持，是我們不斷進(jìn)步的動力與源泉。This PPT has been carefully arranged. Users can freely replace and edit it according to the actual situation. Thank you again for your download. With your support, it is the driving force and source of our continuous progress.PPT科普：PPT是由微軟公司推出的一款圖形演示文稿軟件，全稱為“P