質(zhì)量檢驗員培訓精編版課件

1、1 質(zhì)量檢驗員培訓 質(zhì)檢部 王 棟 2018年7月20日質(zhì)量檢驗員培訓221質(zhì)量概述234目錄檢驗基礎(chǔ)知識檢驗員基本要求質(zhì)量管理七大工具質(zhì)量檢驗員培訓33第一章 質(zhì)量概述 質(zhì)量管理發(fā)展概況 質(zhì)量的定義質(zhì)量檢驗員培訓序號對比內(nèi)容質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段1900-1940年1940-1960年1960年-現(xiàn)在1生產(chǎn)特點以手工及半機械化生產(chǎn)為主大量生產(chǎn)現(xiàn)代化大生產(chǎn)2管理范圍限于生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理限于生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程3管理特點事后把關(guān)為主把關(guān)與部分預防相結(jié)合防檢結(jié)合，全面管理4管理方法主要用技術(shù)檢驗方法應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法運用多種管理方法5參與管理人員依靠質(zhì)檢部門和質(zhì)檢

2、人員依靠技術(shù)部門、質(zhì)檢部門和質(zhì)檢人員依靠全體員工4第一章質(zhì)量概述第一節(jié) 質(zhì)量管理發(fā)展概況質(zhì)量管理發(fā)展三個階段的比較【質(zhì)量】第二節(jié) 質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量-產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量-公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標值。5第一章質(zhì)量概述66第二章 檢驗基礎(chǔ)知識 檢驗的定義和分類 檢驗的目的、作用與職能 檢驗崗位簡介 常用的檢驗方法 檢驗基本步驟 不合格品處理程序質(zhì)量檢驗員

3、培訓7【檢驗的定義】按檢驗數(shù)量： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、免檢按生產(chǎn)流程： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗按判別方法： 計數(shù)檢驗、計量檢驗 按產(chǎn)品檢驗后狀態(tài)： 破壞性檢驗、非破壞性檢驗第二章檢驗基礎(chǔ)知識檢驗-采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范（檢驗標準、作業(yè)指導書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）第一節(jié) 檢驗的定義和分類【檢驗的分類】a. 把關(guān)職能b. 鑒別職能c. 預防職能d. 報告職能e. 監(jiān)督功能檢驗的作用：確保不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不

4、轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不流出。檢驗的目的：a. 判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否b. 證實產(chǎn)品的符合性c. 為質(zhì)量評定和質(zhì)量改進提供依據(jù)d. 驗證過程質(zhì)量e. 提供質(zhì)量信息f. 仲裁質(zhì)量糾紛 各職能之間的相互關(guān)系主要職能是把關(guān)鑒別是把關(guān)的前題預防有利于更好地把關(guān)報告是把關(guān)的繼續(xù)監(jiān)督是把關(guān)的方法第二章檢驗基礎(chǔ)知識第二節(jié) 檢驗的作用、目的與職能【檢驗的作用及目的】【檢驗的職能】8進貨檢驗?zāi)康模捍_保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定要求主要職責：1、按質(zhì)量策劃的結(jié)果(進貨檢驗指導書、圖紙、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;2、做好記錄并保存好檢驗結(jié)果，做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識；3、進行不合格品統(tǒng)計和控制，反饋異常信息并跟蹤。檢驗形式:1、設(shè)在企

5、業(yè)，驗證質(zhì)保書;2、在供方處進行驗證;3、委外檢驗和試驗。過程檢驗?zāi)康模悍乐共缓细衿妨魅胂碌拦ば?，預防批量不合格主要職責：1、按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如控制計劃、作業(yè)指導書、工藝規(guī)范等)實施檢驗;2、設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗；3、做好記錄并保存好檢驗結(jié)果，反饋異常信息并跟蹤。檢驗形式:1、首/末件檢驗;2、作業(yè)員自檢;3、檢驗員巡檢。最終檢驗?zāi)康模喝婵己顺善焚|(zhì)量是否符合規(guī)定質(zhì)量要求主要職責：1、按質(zhì)量策劃的結(jié)果(檢驗標準、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;2、做好記錄并保存好檢驗結(jié)果，統(tǒng)計質(zhì)量異常并反饋跟蹤；備注：只有在規(guī)定的各項檢驗全部完成，且有關(guān)檢驗結(jié)果符合要求、數(shù)據(jù)文件都得到審批認可后，產(chǎn)品才能

6、入庫或者發(fā)貨。第二章檢驗基礎(chǔ)知識第三節(jié) 檢驗崗位簡介9定義：根據(jù)質(zhì)量標準對送交檢驗的全部產(chǎn)品逐件進行檢驗，從而判斷每一件產(chǎn)品是否合格的檢驗方法。應(yīng)用范圍： 1、重要的、關(guān)鍵的和貴重的產(chǎn)品； 2、對后工序有決定性影響的項目； 3、存在嚴重質(zhì)量風險的產(chǎn)品； 4、不能互換的裝配件； 5、批量小，不必抽樣檢驗產(chǎn)品。定義：從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品樣本 進行檢驗，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的檢驗方法。抽樣方法：1、隨機抽樣2、系統(tǒng)抽樣3、分層抽樣抽樣類別：1、計數(shù)型抽樣（一次抽檢，二次抽檢，多次抽檢）2、計量型抽樣定義：符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，免于客戶實施的檢查活動。免檢條件：1、企業(yè)有完善的質(zhì)量保證體系；

7、2、產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定。第二章檢驗基礎(chǔ)知識第四節(jié) 常用的檢驗方法1011抽檢一個樣本統(tǒng)計樣本中不合格數(shù)dd Ac接收d Re拒收二次抽樣檢驗一次抽樣方案抽取一個樣本量為n1的樣本接收d1Ac1量為n的樣本Ac1d1Re1d1+d2Ac2d1+d2 Re2拒收d1 Re1統(tǒng)計樣本中的不合格數(shù)d1再抽檢一個樣本n2樣本中的不合格數(shù)d2第二章檢驗基礎(chǔ)知識第四節(jié) 常用的檢驗方法【抽樣檢驗方法】12備注：臨時處理方法有挑選、返工、返修、讓步要求合格/不合格方法觀察測量試驗對象產(chǎn)品的質(zhì)量要求結(jié)果質(zhì)量檢驗的數(shù)據(jù)對比分析判斷符合性評價1、明確標準（熟悉產(chǎn)品，掌握檢驗方法，檢驗規(guī)范）2、檢驗（測量、觀察、試驗）3

8、、比較判斷（每項質(zhì)量要求進行判斷）4、結(jié)果判定（合格/不合格）第二章檢驗基礎(chǔ)知識第五節(jié) 檢驗基本步驟5、問題處理（合格產(chǎn)品接收，不合格品標識隔離）6、記錄反饋（判定及處理結(jié)果進行記錄并反饋領(lǐng)導及相關(guān)部門）13工廢判定存放至待處理區(qū)合格品駁回使用料廢報廢等退回供應(yīng)商返工、返修復檢合格投入使用糾正預防措施組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止其非預期的使用或交付。應(yīng)編制形成文件的程序，以規(guī)定不合格品控制以及不合格品處置的有關(guān)職責和權(quán)限，適用時，組織應(yīng)通過下列一種或幾種途徑，處置不合格品：a) 采取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格；b) 經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準，適用時經(jīng)顧客批準讓步使用、放行或接收不

9、合格品；c) 采取措施，防止其原預期的使用或應(yīng)用；d) 當在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施。注：1、應(yīng)對糾正后的產(chǎn)品再次進行驗證，以證實符合要求。2、應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄。不合格品控制ISO 9001體系要求第二章檢驗基礎(chǔ)知識第六節(jié) 不合格品處理程序標識隔離發(fā)現(xiàn)異常不合格品處置1414第三章 檢驗員基本要求 怎樣才是合格的檢驗員 檢驗員應(yīng)知應(yīng)會 檢驗員易犯的錯誤質(zhì)量檢驗員培訓15引言：質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢驗隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展，質(zhì)量檢驗永遠是質(zhì)量管理的重要組成部分。企業(yè)的質(zhì)

10、量檢驗工作肩負著與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的鑒別、把關(guān)、預防、報告和監(jiān)督等職能，在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中起到重要的質(zhì)量保證作用。做為質(zhì)量檢驗的執(zhí)行者一個合格的檢驗員，在企業(yè)生產(chǎn)活動中，起著不可替代的重要作用。1、在不斷提高業(yè)務(wù)水平和個人素質(zhì)的同時，還要當好工人的質(zhì)量宣傳員和技術(shù)輔導員。2、走進生產(chǎn)第一線，并隨時宣傳“質(zhì)量第一”的思想，指導、幫助生產(chǎn)工人進行質(zhì)量分析、解決質(zhì)量問題。3、檢驗人員在完成日常工作的同時，要加強與生產(chǎn)和技術(shù)人員的溝通。學習能力溝通能力觀察能力分析能力第三章檢驗員基本要求第一節(jié) 怎樣才是合格的檢驗員16堅持原則：是對檢驗員的最基本的要求，是確定一個人是否適合擔當檢驗員

11、的最重要的區(qū)分點。因為檢驗員的主要工作，就是和不符合要求的產(chǎn)品、現(xiàn)象打交道，如果不能堅持原則，則問題難于得到糾正、品質(zhì)人員無法樹立應(yīng)有的威信，進而使質(zhì)量的監(jiān)督形同虛設(shè)。實事求是：1、統(tǒng)計數(shù)據(jù)要真實；2、問題報告要核實；3、改善對策要切實；數(shù)據(jù)說話：作為檢驗員不能憑感覺、憑經(jīng)驗開展工作，要善于學會用數(shù)據(jù)報告總結(jié)聯(lián)絡(luò)，數(shù)據(jù)的好處是一目了然。運用數(shù)據(jù)的第一個要求是數(shù)據(jù)要真實，第二個要求是經(jīng)過整理且有代表性。問題敏感：是指檢驗人員要：善于從看似平常的現(xiàn)象中，聯(lián)想到有無問題；善于從細節(jié)、小問題中，察覺到有無大問題。問題敏感的基礎(chǔ)建立在長期的工作實踐上、在敏銳地觀察上。追根究底：檢驗人員要善于發(fā)現(xiàn)問題的根

12、源，能透過現(xiàn)象看本質(zhì)，而不被表面現(xiàn)象所迷惑，善于找出表象背后的潛在的、更大的、真正的根源。第一節(jié) 怎樣才是合格的檢驗員第三章檢驗員基本要求來料檢驗員1、各類測量工具、檢測儀器的基本常識了解及使用2、來料檢驗、入庫、讓步接收流程3、抽樣方案相關(guān)知識4、文件管理和記錄管理相關(guān)知識5、會機械識圖6、熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程及要求7、產(chǎn)品缺陷項的識別及判定過程檢驗員1、各類測量工具的基本常識了解及使用2、異常處理流程及方法3、熟悉各類生產(chǎn)工藝4、產(chǎn)品防護要求及操作規(guī)范5、產(chǎn)品缺陷項的識別及判定6、生產(chǎn)效果確認標準及要求7、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析最終檢驗員1、各類測量工具的基本常識了解及使用2、整件檢驗流程3、檢測設(shè)備的

13、操作規(guī)范及日常維護4、文件管理和記錄管理相關(guān)知識5、熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能6、產(chǎn)品檢驗標準及缺陷識別判定7、 異常處理流程及方法第二節(jié) 檢驗員應(yīng)知應(yīng)會第三章檢驗員基本要求1718“誰誰誰“跟我關(guān)系不錯這個物料不會出問題讓步/特采物料不檢驗發(fā)現(xiàn)不良后未及時開單返工后未復檢采購、業(yè)務(wù)、技術(shù)部、生產(chǎn)說這個可以放檢驗到問題后停止檢驗其他項目多一事，不如少一事我以為沒影響急料，采購、生產(chǎn)都在催，應(yīng)該沒問題誤差來源技術(shù)性誤差粗心大意誤差程序性誤差明知故犯誤差第三節(jié) 檢驗員易犯的錯誤第三章檢驗員基本要求1919第四章 質(zhì)量管理七大工具 新老七大工具 質(zhì)量控制（老）七大工具簡介質(zhì)量檢驗員培訓老七種工具新七種工具調(diào)

14、查表關(guān)聯(lián)圖分層法系統(tǒng)圖直方圖KJ法（親和圖）散布圖矩陣圖排列圖矩陣數(shù)據(jù)分析法因果圖過程決策分析法控制圖矢線法207種老質(zhì)量工具的特點：1、強調(diào)用數(shù)據(jù)說話，注重定量；2、注重對制造過程的質(zhì)量控制。7種新質(zhì)量工具的特點：1、整理分析語言文字資料（非數(shù)據(jù)）的方法；2、注重分析，注重定性；3、著重用來解決全面質(zhì)量管理中PDCA循環(huán)中P階段的有關(guān)問題。第四章質(zhì)量管理七大工具第一節(jié) 新老七大工具調(diào)查日期調(diào)查數(shù)合格數(shù)不合格品不合格品類型廢品數(shù)次品數(shù)返修品數(shù)廢品類型次品類型返修品類型合格品率1、調(diào)查表 調(diào)查表應(yīng)具有以下特點： 內(nèi)容簡單明了，重點突出 填寫方便，符號容易記憶、辨別 調(diào)查、加工和檢驗的次序與調(diào)查表

15、的填寫次序應(yīng)基本一致第四章質(zhì)量管理七大工具第二節(jié) 質(zhì)量控制（老）七大工具簡介 調(diào)查表是為了調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量，或是為了分層搜集數(shù)據(jù)而設(shè)計的圖表。它通過表格的形式把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分類預先列出，在檢查產(chǎn)品時只需要在相應(yīng)分類中進行統(tǒng)計，統(tǒng)計時只需要在表格上相應(yīng)的欄目內(nèi)填上數(shù)字或符號即可。21甲廠乙廠合計工人A合格606不合格21113合格率75032工人B合格033不合格547合格率04325工人C合格3710不合格729合格率307853合計合格91019不合格141731合格率393738合計232750從右側(cè)的表中就可以清晰的看出，不同的工人使用不同廠家提供的產(chǎn)品的效果是不同

16、的，因此我們可以提出正確的措施：使用甲廠提供的產(chǎn)品時，要采用工人B的操作方法；使用乙廠提供的產(chǎn)品時，要采用工人A的操作方法。第四章質(zhì)量管理七大工具第二節(jié) 質(zhì)量控制（老）七大工具簡介2、分層法 分層就是將所搜集到的數(shù)據(jù)進行合理的分類，把性質(zhì)相同、在同一條件下搜集的數(shù)據(jù)歸納在一起，劃分成的數(shù)據(jù)組稱為“層”，通過數(shù)據(jù)分層把錯綜復雜的質(zhì)量影響因素分析清楚。 通常，我們需要將分層法與其他統(tǒng)計方法一起聯(lián)合使用，即把性質(zhì)相同、在同一條件下搜集的數(shù)據(jù)歸納在一起，然后再分別使用其他方法制成分層排列圖、分層直方圖、分層散布圖等等。223、直方圖 直方圖法適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理加工，找出其中的統(tǒng)計規(guī)律，即分

17、析數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，以便于對其總體的分布特征進行推斷，對工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其均勻程度進行分析。非正常型：圖形有偏左、偏右的情形造成這種狀況的原因有一些形位公差要求的特性值是偏向分布生產(chǎn)者受到心理因素的影響，導致加工中心偏位第四章質(zhì)量管理七大工具第二節(jié) 質(zhì)量控制（老）七大工具簡介正常型：圖形中央有一頂峰，左右大致對稱，這時工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。23244、散布圖 在實際生產(chǎn)中，往往有些變量之間存在著相關(guān)關(guān)系，但是又無法由一個變量的數(shù)值精確的求出另一個變量的數(shù)值。 散布圖（也稱散點圖或相關(guān)圖）是通過分析研究代表兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。如果我們通過分析

18、得出兩個變量 x 和 y 之間存在某種相關(guān)關(guān)系，其中 y 的值隨著 x 的值變化而變化，那么我們稱 x 為自變量，稱 y 為因變量。然后，可以通過繪制關(guān)亍 x 和 y 的散布圖來分析它們之間的相關(guān)關(guān)系。 簡單的說，散布圖的形式就是一個直角坐標系，它是以自變量 x 的的值作為橫坐標，以因變量 y 的值為縱坐標，通過描點作圖的方法在坐標系內(nèi)形成一系列的點狀圖形。正相關(guān)：x 增大，y基本上隨之增大。xyxy負相關(guān)：x 增大，y基本上隨之減小。第四章質(zhì)量管理七大工具第二節(jié) 質(zhì)量控制（老）七大工具簡介焊縫缺陷統(tǒng)計分析表序號缺陷項目缺陷數(shù)量fi頻率Pi/%累積頻率Fi/%類別1焊縫氣孔14860.460.4A2夾渣5120.881.2A3焊縫成型差208.289.4B4焊道凹陷156.195.5B5其他114.5100C合計245100頻數(shù)/件頻率/5、排列圖140120100806040200240220200180160焊縫氣孔夾渣焊縫成型差項目焊道凹陷其他25605040302010010090807060.481.289.495.5C區(qū)B區(qū)A區(qū)第四章質(zhì)量管理七大工具第二節(jié) 質(zhì)量控制（老）七大工具簡介 排列圖是通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便確定質(zhì)量改進關(guān)鍵項目的圖表。排列圖最早由意大利經(jīng)濟學家巴雷特