工程項目攪拌站建設(shè)方案（兩篇）

1、第 頁第 頁工程項目攪拌站建設(shè)方案本工程的混凝土量達(dá)16 萬立方，數(shù)量大，混凝土的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到工程的質(zhì)量好壞，我公司計劃在現(xiàn)場自建混凝土攪拌站，在混凝土使用高峰期假如自己攪拌站供應(yīng)緊張，部分采用商品混凝土，經(jīng)我公司的詳細(xì)調(diào)研，確定采用濱?；炷练止镜幕炷痢Ｔ摴疚挥诒竟こ膛赃?，運輸方便，同時該公司對當(dāng)?shù)氐牟牧闲再|(zhì)比較了解，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量比較好。根據(jù)施工總體計劃的要求及工程量，我公司計劃在四個預(yù)制場各建一攪拌站，在濱?；炷练止咎幵俳? 攪拌樓，供現(xiàn)場施工用。攪拌站工作流程結(jié)構(gòu)簡介及工作原理HZS50B 站包括骨料及配料提升系統(tǒng)、配套粉料倉和粉料供給、骨料供給，骨料和粉料計量、攪拌、

2、氣路、供水及計量、液體外加劑供給和計量、機架及電氣控制系統(tǒng)等組成。1、骨料配料系統(tǒng)：骨料儲料倉是由機架、側(cè)板、立板及皮帶秤斗組成，儲料倉為三斗儲料倉，每斗容量為12m3。側(cè)板通過鉸銷軸固定于機架上。工作狀態(tài)，立板、側(cè)板、機架通過契塊固定于一體，組成儲料斗；運輸時，將立板拆下、側(cè)板翻下固定于機架側(cè)面與機架一體發(fā)貨。每個儲料都有兩個卸料斗門，以實現(xiàn)計量使得粗稱和精稱，即計量時先將兩個卸料門一起打開，當(dāng)計量到設(shè)定值的85（可調(diào)）時，關(guān)閉一個卸料門，用另一個卸料門將余量計量完，這樣可以減少落差、提高計量精度。骨料稱工作狀態(tài)時，皮帶機通過四只傳感器吊掛于儲料斗機架上，四只傳感器發(fā)出的信號送往主控制室內(nèi)的

3、微機中，并轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來；運輸狀態(tài)時，將傳感器卸下，將皮帶稱用吊桿吊掛于儲料斗機架上并固定好，與機架一并發(fā)貨。皮帶機用普通皮帶，帶寬800mm，用電動滾輪驅(qū)動。計量狀態(tài)時，平皮帶處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)骨料計量完成后，平皮帶啟動，將計量好的料卸到提升斗中，經(jīng)料斗提升系統(tǒng)送往攪拌機。2、料斗提升系統(tǒng)該系統(tǒng)由料斗、軌道、卷揚系統(tǒng)、工作限位等組成，兩側(cè)卷筒由18.5kw 制動電機經(jīng)擺線針輪減速器、齒輪實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動、停止，卷桶下沒有壓繩器，以防治卷筒上鋼絲繩松散或卷亂。計量完成后料斗開始提升，當(dāng)提升時間到14s（可調(diào)）時，微機判斷入攪拌罐內(nèi)無拌和料，卸料門關(guān)閉，水泥、水、外加劑計量完畢，則料斗繼續(xù)

4、提升，否則料斗將停止提升，直至攪拌主機完成上述過程后再提升。當(dāng)料斗進(jìn)入圓弧導(dǎo)軌后料斗傾翻并打開門向攪拌機重卸料，料斗門全部打開后，工作限位動作，卷養(yǎng)電機停止。料斗卸料結(jié)束后，下降到料斗架上，鋼絲繩剛松弛時，工作限位既動作，發(fā)出信號，卷揚停止，開始下一個配料循環(huán)。3、機架系統(tǒng)及主控制室機架是由上、下、兩大部分組成，兩部分間由螺栓連接，以便裝拆和運輸，整個機架由槽鋼和角鋼焊接而成。上機架的中上部是提升料斗支架，水泥計量，粉煤灰計量，水計量，外加劑計量裝置等，運輸是均可拆下。后上部裝有料斗提升卷揚機構(gòu)等。中部是攪拌主機及料斗提升上、下限位等。機架一側(cè)是主控制室，安裝在獨立的支架上，與主機機架通過一個

5、連接走臺連接在一起。內(nèi)有操縱臺、微機系統(tǒng)、打印機等，并裝有空調(diào)器。4、配套水泥儲存及供給系統(tǒng)水泥儲存及供給系統(tǒng)由水泥倉及螺旋輸送及組成，水泥從水泥倉中通過螺旋輸送機直接向各自的計量斗中供料。（1）水泥倉水泥倉為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，水泥儲存量為100t。按站生產(chǎn)率50m3/h 計算，每個水泥倉可供攪拌站工作6 小時左右，一般最多配三個水泥倉及一個摻和料倉，用戶也可根據(jù)實際情況選定水泥倉和摻和料倉的數(shù)量或儲量，以滿足生產(chǎn)需要。水泥倉下錐部裝有氣吹破拱裝置，利用電磁閥門控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥破拱，壓縮空氣的供給由微機根基水泥或粉煤灰的供給時間進(jìn)行控制，既當(dāng)拱料時間超過15 秒時自動吹氣破拱，也可動手控

6、制。筒倉出料口處裝有出料控制閥門，控制水泥的落料量。水泥倉上、下部各裝有一只射頻電容是物位限位開關(guān)，該開關(guān)于控制臺上的指示燈相連，通過電信號及時準(zhǔn)確的在控制臺上顯示倉中水泥或粉煤灰的出倉情況。水泥倉頂部裝有電動除塵裝置，當(dāng)除塵器上積塵較多時，在控制臺上控制啟動除塵器上的振動電機，將積塵抖落。水泥倉可由散裝水泥車直接將散裝水泥送至倉中。（2）螺旋輸送機該站配有兩種信號的螺旋輸送機，輸送水泥的為LSJ40 型螺旋輸送機，共三條。水泥螺旋輸送機下端連接在水泥倉得出料口處，上端的卸料口與水泥計量斗上面的接料口相連，葉片為變螺距螺旋葉片。水泥螺旋輸送機由15kw 電機經(jīng)減速機驅(qū)動，分為三節(jié)組裝以便于運輸

7、。為了保證輸送機的正常工作，水泥中不得有結(jié)塊和異物，并使應(yīng)當(dāng)調(diào)整倉出料口的卸料門的大小，控制水泥及粉煤灰的下落量，防止落量過多造成堵管。5、水泥和粉煤灰計量系統(tǒng)該裝置位于攪拌站頂部，由支架、水泥計量斗、拉桿及吊桿、除塵管和傳感器總成等組成.。水泥計量斗通過水平拉桿和一個垂直拉力傳感器總成固定在支架上，拉力傳感器為全封閉式，一段通過吊桿懸掛在機架上，另一端通過吊桿與計量斗相連，稱量時傳感器輸出模擬信號，經(jīng)微機處理實現(xiàn)計量，并顯示在顯示窗口。在傳感器旁邊還有一個長的吊桿，適用于維修或運輸?shù)确枪ぷ鳡顟B(tài)時，替換傳感器工作，起到防護(hù)傳感器的作用。水泥由螺旋輸送機送入計量斗中，在計量斗內(nèi)實現(xiàn)單獨計量。水泥

8、計量斗上部與螺旋輸送機處口防水帆布連接，應(yīng)防止帆布繃得過緊或水泥結(jié)塊，以便保證稱量精度；計量斗上的排塵口與排塵管也是用防水帆布連接，也應(yīng)防止帆布繃得過緊，以確保計量斗的稱量精度。水泥計量斗下部裝有由氣缸控制蝶閥卸料門，其啟閉由微機發(fā)出信號進(jìn)行控制，計量斗處口與攪拌機上蓋由防水帆布連接。6、攪拌系統(tǒng)攪拌主機為JS1000C 雙臥軸強制式攪拌機，適用于攪拌骨料粒徑等于或小于60/80mm（碎石/卵石）的各種類型的砼。攪拌主機的砼卸料門由氣缸完成，裝有兩個限位開關(guān)，作為微機的輸入信號。攪拌主機蓋的骨料進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料蓋，當(dāng)料斗卸料時依靠進(jìn)料斗上輪軸和進(jìn)料蓋的拐臂將料蓋打開，料斗下降后料蓋關(guān)閉以實現(xiàn)攪拌

9、管的封閉，減少粉塵；攪拌主機蓋上設(shè)有水泥進(jìn)料口和排塵口，通過帆布與水泥斗計量斗和排塵管相連，側(cè)面還設(shè)有水和外加劑投放管；主機蓋內(nèi)分布噴水管和噴外加劑管，計量好的水和外加劑通過卸水泵站和卸外加劑泵加壓后，經(jīng)過管子均勻的卸入主機罐內(nèi)。攪拌主機蓋上設(shè)有檢修門，每個檢修門上均有限位開關(guān)，在平時觀察時，只能將門開啟支撐在支撐板的第一個銷孔處，此時是觀察位置狀態(tài)，限位開關(guān)不動作：如果要檢修主機,應(yīng)將限位開關(guān)座上的蝶形螺母松開,將螺母下的擋板旋轉(zhuǎn) 900(到蓋后面)，將門開啟支撐在支撐板的第二個銷孔處 , 此時限位開關(guān)動作，攪拌主機無法啟動。7、氣路系統(tǒng)氣路分?jǐn)嚢柚鳈C、配料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、水泥倉四個支氣路。

10、氣源由空壓機供應(yīng)，經(jīng)主路過濾器、減壓閥、油水分離器及油霧器后進(jìn)入各支路，運行中空氣壓力應(yīng)保持在 0.50.8Mpa范圍內(nèi)?？諌簷C的空氣經(jīng)主路過濾器后分為兩路、一路到配料系統(tǒng)氣控箱，一路經(jīng)減壓閥、油水分離器及油霧器后另分兩路，一路到主機，一路經(jīng)等徑三通分別到計量系統(tǒng)氣控箱及水泥倉，運行中空氣壓力應(yīng)保持在0.50.8Mpa范圍內(nèi)。攪拌系統(tǒng)支氣路由一電磁氣閥控制兩個串聯(lián)氣缸完成砼卸料門的啟閉。配料系統(tǒng)支氣路由配料氣控箱，氣管和接頭等組成。配料氣控箱由一個管道閥，一個二連體及六件小型電磁換向閥（型號PS140-S-2D）組成，氣體經(jīng)二次過濾后，通過電磁閥分別控制氣缸，以操縱每個儲料斗卸料門完成各種物料

11、的配置。水泥倉支氣路由電磁閥及油水分離器組成，當(dāng)水泥倉中的水泥起拱時，電磁閥根據(jù)手動指令或微機發(fā)出的自動指令動作進(jìn)行破拱。計量系統(tǒng)支氣路由計量氣控箱、氣管和接頭等組成，計量氣控箱由一個管道閥、一個二連體及四件小型電磁換向閥組成，氣體經(jīng)二次過濾后，通過兩個屯磁閥分別控制兩個氣缸：水泥計量斗的卸料蝶閥氣缸、水計量蝶閥氣缸，通過對氣缸啟閉的控制，完成水泥的投放和水的計量。8、水路系統(tǒng)水路系統(tǒng)由供水水泵、氣功出來閥、外加劑噴淋清洗電磁閥、水秤和管道等組成。供水水泵放在基礎(chǔ)圖建議的位置附近，盡量靠近設(shè)備。根據(jù)不同情況訂制水箱或自建水池，或?qū)⒐┧苈分苯优c水管路連接，外接水管流量大于30m3/h。水泵一

12、經(jīng)起動就一直運轉(zhuǎn)，使管路保持一定的壓力，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供水信號，氣功蝶閥開啟，計量好后，氣功蝶閥關(guān)閉。水秤是由支架、水計量斗、拉桿及吊桿、傳感器總成和卸水水泵等組成。水計最斗邊過水平拉桿和一個傳感器總成固定在支架上，拉力傳感器通過兩個吊桿將計量斗和支架連在一起，在傳感器旁邊還有有一個長的吊桿，是用于在維修或運輸?shù)确枪ぷ鳡顟B(tài)時，替換傳感器工作，其到保護(hù)傳感器的作用。水計量完畢，出微機發(fā)山電信號，打開卸水水泵，將水卸入主機內(nèi)。9、電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)包括微機控制系統(tǒng)和強電控制系統(tǒng)。有兩種控制方式，均可獨立完成險生產(chǎn)，一種方式由操作人員手動操作各有關(guān)按鈕完成砼生產(chǎn)；另一種方式通過控制微機實現(xiàn)砼的

13、自動生產(chǎn)與管理。兩種控制方式可用轉(zhuǎn)換開關(guān)相互轉(zhuǎn)換。（1）控制性能微機控制系統(tǒng)：采用以工業(yè)控制微機為核心的控制系統(tǒng)，具有信號監(jiān)測，數(shù)據(jù)處理，人機對話等功能，并具有很強的抗干擾能力。該控制系統(tǒng)在工業(yè)控制領(lǐng)域是最先進(jìn)、最流行的控制系統(tǒng)。針對商品混凝土攪拌站作業(yè)的特點，采用計算機自控技術(shù)，對混凝土生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)范的管理和控制。工業(yè)控制微機采用研華工控機型，配置 17 彩顯及Epson.Lq-30OK 打印機，裝有砼生產(chǎn)控制專業(yè)軟件KR-W/B50B-D。微機控制系統(tǒng)主要具有以下特點：可以對整個砼生產(chǎn)過程從計量投料攪拌出料全部實現(xiàn)微機自動控制，并且具有強大的管理功能；能自動去皮重，落差自動補償，有效控制計量

14、精度，對稱量系統(tǒng)發(fā)生的連續(xù)超差現(xiàn)象自動提示報警； 能準(zhǔn)確方便的輸入、調(diào)出和修改各種物料的配方設(shè)定值及配方號；具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠的運行，并具有常見的故障檢測及報警功能；數(shù)字跟蹤各物料的實際稱量值，并能打印配比表、各物料設(shè)定值、實重及原材料消耗量等參數(shù)。強電控制部分：強電控制部分具有分配電、動作執(zhí)行、操作等功能，包括電氣柜和操作臺兩部分。電氣柜：電氣柜內(nèi)主要電器件有斷路器、交流接觸器、熱繼電器、接線端子等，可有效的進(jìn)行短路保護(hù)、電機過載保護(hù)。所有電器件均采用標(biāo)準(zhǔn)卡軌安裝，板前走線槽布線，便于維修、安裝；操作臺：操作臺面板上各操作按鈕均有中文標(biāo)注及流程圖示，形象、直觀，便于

15、操作人員掌握，使用方便。微機控制系統(tǒng)安放于操作臺上，操作人員在生產(chǎn)操作時能夠直接掌握整個生產(chǎn)過程的運行情況。（2）控制原理骨料的稱量及投放：骨料計量為皮帶秤計量。電氣系統(tǒng)可控制四種骨料累積計量。每個骨料儲料倉有二個門（主門、副門），某種骨料計量時， 相應(yīng)儲料倉二個門同時打開，當(dāng)該種骨料計量到設(shè)定值的85%(可調(diào))時，副門關(guān)閉，計量全部完畢，主門關(guān)閉。骨料全部計量完畢后，檢測下限位信號，若料斗己下降到位，啟動皮帶機，將骨料送入料斗數(shù)秒后（時間可調(diào)），檢測皮帶秤是否復(fù)零，若皮帶秤己復(fù)零，停止皮帶機轉(zhuǎn)動，重新開始下一循環(huán)骨料計量。骨料進(jìn)入提升料斗后，啟動提升電機，料斗沿導(dǎo)軌上升，數(shù)秒后檢測本罐次水泥

16、、水計量是否完畢，前一罐砼是否卸出，卸砼門是否關(guān)閉，當(dāng)水泥、水不夠或砼未卸出及卸砼門未關(guān)閉時，料斗停機等待，直到上述條件均得到滿足：否則繼續(xù)提升，掀開攪拌機的進(jìn)料門，傾翻投料，行程開關(guān)動作，料斗停機，并開始投水泥、水。投料完畢后數(shù)秒，料斗開始下降，下降到位后，行程開關(guān)動作，電機停轉(zhuǎn)，鋼絲繩放松，重新開始下一循環(huán)。水泥的計量及投料：可控制三路水泥螺旋輸送機實現(xiàn)累積計量，但不能同時啟動。程序運行時，若水泥螺旋輸送機運行15秒后水泥仍達(dá)不到設(shè)定值，則對應(yīng)筒倉通氣破拱。稱量完的水泥待骨料投入主機后延時(時間可調(diào))投入主機。微機判斷水泥秤是否回零，回零后關(guān)閉卸料門，重新開始下一循環(huán)水泥計量。水的計量及投

17、放：水由自卸式水泵供給，攪拌站工作時，水泵常轉(zhuǎn)。水計量時，打開水計量閥，水進(jìn)入水秤，達(dá)設(shè)定值關(guān)閉水計量閥，停止水計量。稱量完的水待骨料投入攪拌主機后延時(時間可調(diào))投入主機。卸水時，啟動卸水管道泵，將水投入攪拌主機。微機判斷水秤是否回零，回零后關(guān)閉卸水管道泵，延時重新開始下一循環(huán)的水計量。卸砼：骨料投放完畢，骨料斗開始下降同時計算攪拌時間，攪拌時間到，自動打開卸砼門卸料，卸料完畢，關(guān)閉卸砼門。以上過程周而復(fù)始，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)自動運行。保證質(zhì)量措施1、作好整機檢查（1）所有地腳螺栓及整機其它聯(lián)接螺栓是否擰緊；啟動皮帶秤，電動滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象；骨料斗提升軌道聯(lián)接螺栓是否緊固，內(nèi)軌道軌

18、跡應(yīng)在同一平面內(nèi)且內(nèi)間距一致；骨料斗鋼絲繩繩節(jié)裝置是否牢固，兩鋼絲繩長度是否一致；所有減速箱聯(lián)接螺栓是否緊固，潤滑油是否己加注，油位如何其它需加注潤滑部位是否己加注潤滑油（脂）。（2）攪拌罐內(nèi)是否有異物，攪拌臂及攪拌葉片、襯板是否有松動，架設(shè)是否牢固。（3）螺旋輸送機內(nèi)是否有異物，架設(shè)是否牢固，是否影響物料流動或計量精度。（4）壓縮空氣過濾器、氣源三連體進(jìn)出口方向是否正確；氣路系統(tǒng)油霧器是否己按規(guī)定加注機油；氣路接管是否正確，有無打結(jié)現(xiàn)象；檢查各處執(zhí)行氣缸及料門起閉是否靈活；主機卸料門限位開關(guān)、主機檢修門限位開關(guān)、水泥和粉煤灰計量斗限位開關(guān)、提升斗上下限位開關(guān)和上下極限限位開關(guān)是否正確工作，動

19、作靈活。（5）檢查電網(wǎng)電壓波動是否在AC380V5%的允許范圍內(nèi)；檢查各連接電線是否有明顯損傷；檢查主回路相間絕緣情況，各機體機殼、零線絕緣情況；各電氣元件固定是否牢固，接線端是否有松動、脫焊現(xiàn)象，緊固件及其它元件是否有壓線現(xiàn)象。（6）檢查螺旋輸送機各密封點防水情況并空試車檢查是否有異常聲音。注意螺旋鈾的轉(zhuǎn)向是否正確。2、作好開機前的準(zhǔn)備工作（1）使操作控制面板上的急停按鈕彈起復(fù)位。（2）合上電器柜內(nèi)的電源總開關(guān)接通電源。旋動電氣柜門的電壓換相開關(guān)，檢查三相電壓是否在 AC380V 5% 之間，三相電壓是否平衡。（3）依次合上各斷路器，然后將控制電源鑰匙開關(guān)置于接通位置，控制電路電源指示燈亮后

20、，啟動攪拌主機，再依次啟動氣泵、水泵。（4）接通微機電源，運行攪拌站生產(chǎn)管理軟件HNT2002進(jìn)入生產(chǎn)控制的主畫面。檢查一切正常后，將各險配方號的配方比及其它各項控制參數(shù)依次輸入微機。（5）檢查攪拌主機卸料門是否關(guān)閉，若關(guān)閉到位對應(yīng)指示燈亮。3、作好設(shè)備調(diào)試檢測攪拌站安裝完畢后，復(fù)查機械及電氣系統(tǒng)的安裝正確、可靠性，確認(rèn)無異常后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試分機械、電氣和機電一體總調(diào)試。（1）機械裝置調(diào)試骨料提升系統(tǒng)：卷揚機構(gòu)-調(diào)節(jié)錐形制動電機其尾部制動裝置，確保可靠制動；通過繩節(jié)裝音，調(diào)節(jié)兩條鋼絲繩長度相同；空載提升料斗數(shù)次，調(diào)整碰軌位置使料斗斗門在上行程限位狀態(tài)時完全打開，且不應(yīng)開門過早，以防潑料；調(diào)整上

21、限位裝置行程開關(guān)的位置，保證料斗到位時，行程開關(guān)動作但不過位，以免將行程開關(guān)撞壞；調(diào)整下限位裝青行程開關(guān)，保證骨料斗剛下降至下終點時，行程開關(guān)立即動作。以免提升鋼絲繩過松，再提升時鋼絲繩在卷筒上跳槽，主控制臺應(yīng)顯示行程開關(guān)動作信號；調(diào)整卷簡底部防跳槽裝置，使之與繞鋼絲繩保持最小間隙，以防止鋼絲繩跳槽；調(diào)整骨料斗斗門滾輪軸軸向位置及軌道間距，保證料斗升降無卡卸現(xiàn)象；經(jīng)嚴(yán)格檢查后，反復(fù)提升檢驗上述情況，滿足上述要求后，方可按實際工況分別以滿負(fù)荷的 50% 、75%、110% 依次加載試車數(shù)次，觀察前述運行情況，運行多次 ,再進(jìn)行復(fù)查和調(diào)整。骨料配料系統(tǒng)：調(diào)整骨料儲料斗卸料門，各料門應(yīng)開啟靈活；啟動

22、平皮帶電動滾筒，皮帶運轉(zhuǎn)方向正確，無跑偏現(xiàn)象。水泥供給系統(tǒng)：開始時應(yīng)關(guān)閉水泥倉出料門，螺旋輸送機空運轉(zhuǎn)，觀察螺旋運轉(zhuǎn)方向是否與螺旋輸出端蓋所標(biāo)轉(zhuǎn)向一致，再將水泥出料門逐漸開大，以防料流過大將螺旋輸送機堵塞。螺旋輸送機在空運轉(zhuǎn)和負(fù)載運行中，應(yīng)調(diào)整其懸拉索扣，以減少螺旋輸送機的擺動。螺旋輸送機出料端與水泥計量斗的連接帆布袋應(yīng)處于松弛狀態(tài)，以免影響計量精度。通過操作面板按鈕，試吹氣破拱是否正常。水泥計量系統(tǒng)：松開運輸狀態(tài)時的吊桿，檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有異物，然后調(diào)整拉桿緊固情況，使計量斗保持平衡，拉動計量斗，無輕微擺動；將傳感器的上下吊桿螺母備緊。試啟閉水泥計量斗料門，氣缸及料門動作靈活，水泥計量斗進(jìn)、出

23、料口分別與螺旋輸送機、攪拌主機的帆布接口處應(yīng)松馳,以免影響計量精度。氣路系統(tǒng)；在油霧器內(nèi)加10#機械油；開動空壓機，按空壓機使用要求調(diào)整減壓閥，將氣路系統(tǒng)壓力調(diào)至0.50.8Mpa，保持15min，檢查氣路系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，空壓機輸出壓力在 0.8MPa 左右，減壓溝壓力調(diào)至0.7Mpa。按配料系統(tǒng)按鈕，各氣缸動作靈活，順序正確。按水泥吹氣破拱按鈕，使水泥倉中有破拱正常（吹氣管路電磁閥不通電時為常閉狀態(tài)，錯誤的接管會導(dǎo)致氣路常通以至燒壞空壓機）。此外還有攪拌機卸料門，水泥秤斗卸料門，水路系統(tǒng)氣功蝶閥、卸外加劑氣缸，動作靈活、準(zhǔn)確。螺旋輸送機：先在螺旋輸送機入口處轉(zhuǎn)動螺旋軸(注意安全，切斷電機電

24、源)，檢查螺旋葉片是否與筒壁摩擦，輕微摩擦或無摩擦者為正常，如磨擦嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行檢查，可調(diào)整各懸掛點使之正常，然后接通電源，開動電機檢查螺旋軸轉(zhuǎn)向是否正確，螺旋輸出機出口與水泥秤斗連接，螺旋輸出機運轉(zhuǎn)時震動應(yīng)不影響水泥計量精度。供水系統(tǒng)：安裝前檢查系統(tǒng)內(nèi)有無雜物，安裝后泵送l5min觀察氣動蝶閥動作是否靈敏，閥關(guān)閉時應(yīng)不漏水，供水時各管路應(yīng)無泄露現(xiàn)象。攪拌主機：按說明書要求調(diào)整后試運轉(zhuǎn)，兩攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭標(biāo)向相符。調(diào)整攪拌葉片與弧面襯板間隙5mm，與拌筒端面襯板間隙5mm。啟閉卸料門數(shù)次，氣缸動作無卡滯現(xiàn)象，調(diào)節(jié)氣缸活塞桿絲頭旋合長度，保證卸料門完全打開和關(guān)閉。調(diào)整兩行程開關(guān)位置。卸料門啟閉時相

25、應(yīng)行程開關(guān)應(yīng)動作，并在主控制臺上顯示信號。（2）電氣控制系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備安裝完畢，檢查電氣接線無誤后進(jìn)行電氣調(diào)試工作。調(diào)試方法步驟如下：使操作面板上的急停按鈕彈起復(fù)位。合上電源總開關(guān)接通電源。觀察電器系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象。如無異常，旋轉(zhuǎn)電氣柜上的電壓表換相開關(guān)，查看電壓應(yīng)為AC380V+5%之間。依次合上各斷路器，打開控制電源鑰匙開關(guān)，將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“手動”位置。啟動氣泵，待氣壓達(dá)到0.50.75MPa時，根據(jù)按鈕標(biāo)注依次點動各氣控門，檢查動作是否靈活、到位，有無卡滯，按鈕與相應(yīng)執(zhí)行元件是否對應(yīng)。各門、閥的動作均應(yīng)為通電時開、斷電時關(guān)。根據(jù)按鈕標(biāo)注依次點動各電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，啟動、

26、停止等工作狀況是否正。如轉(zhuǎn)向與規(guī)定轉(zhuǎn)向相反，交換電機電源接線的任意兩相即可。（3）空載試車單元調(diào)試完畢后，在空載工況下聯(lián)動試車。接通微機電源，運行攪拌站生產(chǎn)管理軟件 HNT2002 進(jìn)入生產(chǎn)控制的主畫面，將各計量物料輸入值均設(shè)為零，啟動運行程序，觀察整個設(shè)備的工作過程，符合規(guī)定要求。（4）負(fù)載試車空載試車完畢后，按實際工況分別以滿負(fù)荷的50%、75% 和 l10% 依次加載試車數(shù)次，調(diào)試過程應(yīng)特別按3.1觀察調(diào)整。按照各自配套件使用說明書，檢測各減速機的升溫、噪聲等情況，出現(xiàn)異常情況應(yīng)停機檢查。4 、作好設(shè)備保養(yǎng)檢修為了保證攪拌站正常運行，充分發(fā)揮攪拌站的效益，應(yīng)對攪拌站進(jìn)行精心保養(yǎng)和檢修。（

27、1）檢查所有鋼絲繩磨損狀況和固定情況。鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。（2）檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在 0.7Mpa。（3）檢查水泵是否灌滿引水，沖洗閥是否關(guān)閉，附加劑貯倉內(nèi)過濾網(wǎng)是否通暢，完好無損。（4）檢查骨料斗卸料門、水泥斗門、攪拌主機出料門等啟閉是否靈活可靠。檢查卷揚機構(gòu)、二繩器是否正常；檢查骨料斗兩提升鋼絲繩長短情況，料斗運行中不應(yīng)傾斜；檢查骨料斗軌道連接緊固情況和軌道的變形情況。若松動應(yīng)重新調(diào)整堅固。（5）檢查各電氣裝置是否安全可靠，電氣接線有無松動；檢查各行程開關(guān)是否靈活可靠；檢查卷揚電機交流接觸器工作情況，若打火過頻，定、動觸點燒結(jié)嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，以免接觸器

28、觸點粘住。（6）攪拌站連續(xù)工作24 小時，必須保養(yǎng)檢修，以確保設(shè)備能夠長時間的正常運轉(zhuǎn)。（7）每班工作后的保養(yǎng)項目：清理攪拌主機內(nèi)雜物及殘料，徹底沖洗攪拌罐內(nèi)粘結(jié)料；冬季應(yīng)放盡供水管路中的存水（首先打開供水蝶閥）；各潤滑部位加注潤滑劑；放盡空氣壓縮及貯氣筒內(nèi)空氣的積水；停機后，檢查攪拌主機主傳動和卷揚裝置電機及減速機的發(fā)熱情況，若過熱應(yīng)按有關(guān)隨機使用說明書檢修；將空氣過濾器手動排水閥打開，排盡分離出來的油水雜質(zhì)。（8）每周保養(yǎng)檢修項目：檢查攪拌罐內(nèi)殘留在全的凝結(jié)情況和噴水管上水泥的粘著情況。如有凝結(jié)，進(jìn)行人工鏟除（切斷電源、專人看護(hù)）。檢查攪拌葉片與襯板間隙，進(jìn)行調(diào)整緊回并緊固攪拌臂與軸聯(lián)接螺

29、栓；檢查氣源三連體之油霧器內(nèi)是否有油，霧化是否正常。氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動作是否正常；檢查各減速機內(nèi)潤滑油質(zhì)量和油位高度。參照隨機減速機說明書進(jìn)行添加和更換；檢查骨料斗提升、卷揚、制動情況；檢查電氣接線是否松動，電氣系統(tǒng)內(nèi)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞馬上進(jìn)行修理或更換；檢查絲桿限位傳動或動作是否可靠。（9）每四周檢修項日：檢查各單元間的聯(lián)接螺栓是否松動，所有地腳螺栓是否松動，基礎(chǔ)是否有下沉現(xiàn)象；檢查各鋼絲繩央是否松動，并在鋼絲繩上涂油脂。檢查鋼絲繩磨損情況，如有必要則更換；檢驗水泥倉頂部電機除塵裝置聯(lián)接螺栓是否松動，并重新緊固一遍；檢查攪拌主機葉片和襯板磨損情況，并調(diào)整葉片與襯

30、板間隙；檢查螺旋輸送機內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。通過受料端底部觀察孔觀 察支承密封潤滑情況。若有必要應(yīng)更換油封，加強潤滑；檢查微機及其它電氣系統(tǒng)工作是否正常；檢查骨料稱量系統(tǒng)有無卡滯現(xiàn)象，吊掛絲桿有無脫絲損壞，潔白飛積塵；檢查水泥秤、水秤、各拉桿、吊桿和傳感器是否緊固，料斗是否保持穩(wěn)定、水平。認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的年檢和大修。 26/26HZS75型攪拌站安裝施工方法攪拌站安裝流程圖 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1攪拌站安裝流程圖基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求，應(yīng)認(rèn)真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對強度、負(fù)載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用測量儀放線核準(zhǔn)；水泥混凝土宜取樣做試件進(jìn)行強度

31、檢驗；負(fù)載能力應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，基礎(chǔ)整體水平面應(yīng)滿足圖紙要求，有條件時宜高出地面20-40cm，基礎(chǔ)圖如需更改，必須將更改方案備案；對有些支架有變異或尺寸不定且受力大的基礎(chǔ)，可在預(yù)埋鋼筋上焊厚度為1cm以上的鋼板，再與支腳進(jìn)行焊接；對有些受力要求不高的基礎(chǔ)，可預(yù)留地腳螺栓孔，進(jìn)行二次澆灌，防雷地網(wǎng)與基礎(chǔ)應(yīng)同步進(jìn)行，基礎(chǔ)打好后，應(yīng)測放中心線，并保護(hù)好中樁，以備安裝校正?；A(chǔ)施工完成后，基礎(chǔ)復(fù)核、校驗基礎(chǔ)各部尺寸是否準(zhǔn)確，并標(biāo)出各主要部位中心線。必須經(jīng)工程部、質(zhì)檢部、安全部、設(shè)備部、施工單位聯(lián)合組織驗收，驗收合格后才能進(jìn)行攪拌站安裝。驗收資料必須各部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后

32、存檔。主機及操作室安裝1）安裝時將主機放置在基礎(chǔ)四個角上，用枕木或支墩墊高，分別將主機支腿架吊裝放置主機基礎(chǔ)兩側(cè)，通過鉸接板用銷軸與主機連接在一起；將主機慢慢起吊，兩邊支腿架隨著主機起升而立起來，至主機基礎(chǔ)中心線就位，對支腿底部與主機基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行焊接，焊接完后，將支腿與主機連接位置螺栓緊固，然后松鉤，完成主機安裝。再安裝卸料斗。圖2 攪拌主機吊裝示意圖2）安裝提升料斗軌道，調(diào)整軌道直線度和水平度，擰緊連接螺栓，將軌道底部與料斗坑內(nèi)預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板焊接牢靠。軌道安裝完后進(jìn)行軌道支撐架的安裝焊接加固。3）吊裝主控制室，將主控制室支腿安裝就位并連為一體，調(diào)整好尺寸后，吊裝控制室，擰緊連接螺栓。把控制室

33、到攪拌層的樓梯和走臺、欄桿安裝就位。圖3 操作室吊裝示意圖計量系統(tǒng)安裝將計量單元支撐立柱安裝在攪拌機平臺上，然后吊裝計量單元，將計量單元吊裝到攪拌平臺立柱上，用螺栓連接好，再將攪拌層到計量層的豎梯安裝好。然后安裝傳感器、連接套等。1）將水泥計量斗、粉煤灰計量斗、礦粉計量斗、水、外加劑計量斗傳感器安裝好，調(diào)整好位置，拆掉運輸狀態(tài)替代傳感器得支座及拉桿，使傳感器受力，調(diào)整好各拉桿及支座，使各傳感器只受垂直拉力，嚴(yán)禁使傳感器承受扭轉(zhuǎn)力。2）用軟連接套將骨料儲料斗門、水泥計量斗門、粉煤灰計量斗門、礦粉計量斗門與主機蓋聯(lián)為一體，注意軟連接套不能繃得太緊，以免影響計量精度。3）用軟連接套將水計量斗與接水管

34、聯(lián)在一起。4）用橡皮套將除塵管與水泥計量斗、粉煤灰計量斗、礦粉計量斗、主機蓋等連接在一起，與計量斗相連得除塵管應(yīng)處于自由狀態(tài)，以免影響計量精度。水泥罐及螺旋輸送機安裝每個水泥罐高14.5米，重約5.7噸，采用1臺25t汽車吊，在作業(yè)半徑選擇8米，主臂長度20.85米的工況下，可以起吊7.8噸，滿足要求。使用汽車吊采用4點起點方式系掛水泥罐頂部4個吊點，利用裝載機在水泥罐基腳處輔助起吊。汽車吊垂直起升過程中，裝載機緩慢同步向吊點中心運送，直至水泥罐姿態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)。吊裝水泥罐到位后，使用全站儀測垂直度，用鋼墊板對基腳進(jìn)行調(diào)整，確保其垂直度小于1/1000，然后對支腿底部進(jìn)行焊接。罐體基腳與預(yù)埋板

35、應(yīng)完全接觸，若有預(yù)埋偏位，需由工程部進(jìn)行基礎(chǔ)調(diào)整加強驗算后再進(jìn)行安裝。基腳與預(yù)埋件使用J422焊條進(jìn)行焊接，接觸線采用滿焊方式，焊縫應(yīng)達(dá)到二級。焊接后應(yīng)在基腳四周增加4塊不小于10CM的三角鋼板進(jìn)行加強。焊接完成后應(yīng)進(jìn)行驗收，并如實記錄。驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)安裝。水泥罐安裝到位后，應(yīng)立即防風(fēng)鋼絲繩與防風(fēng)地錨進(jìn)行連接。20.85米18米8米圖4 水泥倉吊裝示意圖2）安裝水泥倉頂部的除塵器。仔細(xì)安裝橡膠圈和卡箍，并用10的鋼絲繩將除塵器套牢鎖緊在水泥倉上，防止以被沖爆后高空墜落傷人。安裝頂部除塵器時，安裝作業(yè)人員必須穿戴安全帶和防滑鞋，并將安全帶系掛在水泥倉頂部吊耳中。作業(yè)過程中不得倚靠欄桿，不得