問題分析8步驟實施方法-經(jīng)典課件

1、品質(zhì)改善方法 8D 及時解決客戶對公司的投訴 - 器件返修的處理程序 公司各部門以此舉一反三 - 倡導(dǎo)企業(yè)的團(tuán)隊精神 應(yīng)用8D進(jìn)行改善8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決對策。8D方法8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決何謂8D此方式是團(tuán)隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。

2、此方式可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。8D 精神面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。何謂8D此方式須通過“8D 報告”。所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團(tuán)隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確

3、認(rèn)臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施 6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組1D （Use Team Approach ） 成立小組 小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。2D （Describe The Problem ）問題描述 為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計工具來詳細(xì)地描述問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點？發(fā)生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)鍵資料。 2D （Describ

4、e The Problem ）問題描述關(guān)鍵要點:收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險等級描述問題的方法-5W2H何人 ：識別哪一個客戶在抱怨何事 ：適當(dāng)、精確地識別問題何時 ：從什么時候問題開始發(fā)生何地 ：什么地方發(fā)生問題為何 ：識別已知的解釋如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題多少 ：量化問題的程度3D （Immediate Corrective Actions ） 緊急對策 (臨時對策)為使外部或內(nèi)部的客

5、戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動可收到預(yù)期的效果。 3D （Immediate Corrective Actions ） 緊急對策關(guān)鍵要點 評價緊急響應(yīng)措施找出和選擇最佳“臨時抑制措施”決策實施，并作好記錄驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）4D （Seek The Root Cause） 根本原因 就問題的描述和收集到的資料進(jìn)行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以證實。 4D （Seek The Root Cause） 根本原因關(guān)鍵要點評估可能原因列表中的每一個原因原因可否使問題排除

6、驗證控制計劃連續(xù)運用 5WHY的方法 問題的 果MATERIAL(因 1)因 2ENVIRON-MENT(因 1)因 2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 3因 45D （Permanent Corrective Actions ） 永久改善措施針對已確認(rèn)的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認(rèn)該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響。 5D （Permanent Corrective Actions ） 永久改善措施關(guān)鍵要點措施的日期要明確措施要覆蓋所有過程的根本原因措施要覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因措施要充分考慮問題的時間措施要充分考慮

7、條件措施要充分考慮了對立性的要求措施要充分考慮問題的大小6D （Verification Of Effectiveness ）效果確認(rèn) 執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長期效果 1）用量化指標(biāo)來確認(rèn)對策落實效果2）緊急對策不能停，直到永久改善措施被確認(rèn)生效 效果確認(rèn)需比較改善前後方法有:1. 推移圖2. 柏拉圖3. 管制圖以統(tǒng)計方法驗証效果的顯著與不顯著 7D （Preventive Actions ）預(yù)防措施 /橫向展開 修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、 程序，以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。 同時,針對問題點,對相關(guān)問題,產(chǎn)品進(jìn)行橫向展開,對問題進(jìn)

8、行預(yù)防. 8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）祝賀結(jié)案 承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。 有選擇的保留重要文檔 流覽小組工作，將心得形成文件 了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻(xiàn)問題提出成立小組問題描述制訂、執(zhí)行圍堵措施尋找根本原因祝賀結(jié)案，肯定小組貢獻(xiàn)制訂永久糾正措施驗證永久糾正措施預(yù)防再發(fā)生8D問題改善手法案例說明 案例1： S公司為顧客制造零件A；根據(jù)顧客的工程規(guī)范，零件A上必須鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功能。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點如下： 因為沒有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。D1：組成了一個小

9、組來解決問題成員名單如下：福源小山-質(zhì)量課主管（本次小組組長）李俊明-電鍍課主管 楊星-電鍍課課長劉炎-設(shè)備課課長鄭培鳳霞- QC課課長 胡明-QA課課長 D2、在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下： 在對樣品進(jìn)行檢驗后，結(jié)論與顧客一致：基于如下： 1.確認(rèn)樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員之確認(rèn)?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒有電鍍，有3F只電鍍上了部分。 所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。2.我們檢查了工作記錄驗證了12月6日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點： 1)在12月6日0點，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運行。 2)

10、在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因為沒有通電所以零件沒有電鍍上。3.檢查生產(chǎn)日報在12月6日0點，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。D3、臨時糾正措施如下 1 所有庫存之H00651A50產(chǎn)品在收到顧客8D要進(jìn)行了檢查，結(jié)果如下：2 我們對操作者進(jìn)行培訓(xùn)和教育，以讓其知道最重要的事情：遵守工作程序和指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識到他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。我們強(qiáng)調(diào)，任何由于不小心引起的錯誤是不允許的并且不能重復(fù)發(fā)生，因為那樣將會給顧客帶來不必要的損失。因此我們把給顧客造成損失的錯誤展示以教育員工。 批次號庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT0012

11、0619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總計33582片33582片OK0D4、通過失效樹（FTA）的方法確定根本原因顧客零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍生產(chǎn)線停止電路斷開電線接口松動沒有檢驗操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實施操作者培訓(xùn)不足主管對問題沒有評審沒有安裝防錯系統(tǒng)根本原因1根本原因2D4、通過失效樹（FTA）的方法確定根本原因2.第一個根本原因是電線和電路接觸器之間的連接點松動。2.1 電鍍的機(jī)制請見圖-11) 噴銀器和后板緊緊壓住L/F以使銀能被鍍在正確的位置。2) 電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。4) 整流器打開，銀鍍到L/

12、F上。2.2.由于電鍍的電路因為連接點松動而斷開，導(dǎo)致鍍銀沒有實施。D4、通過失效樹（FTA）的方法確定根本原因 2.3.鍍銀的整流器由電壓控制，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時，生產(chǎn)線會自動停止， 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動因為那時電壓是正常的。一段時間后，生產(chǎn)線又因為不正常的電壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動，這種情況反復(fù)4次知道連接點的問題被發(fā)現(xiàn), 這就是39片缺陷的原因。 3 第二個根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時能自動停止生產(chǎn)線的防錯系統(tǒng)4 第三個根本原因是S公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。晚班沒有主管對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。 D5、確定永久性糾正

13、措施 1、為防止連接點再松動，將與電路連接器相連的電線由4 mm 2改為6 mm.2，由劉炎在12月15日前完成。2、 電鍍線將改進(jìn)如下：2、開發(fā)一個防錯的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生產(chǎn)線停止后，如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)子不會自動轉(zhuǎn)動，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課在12月底完成。3、改進(jìn)檢查系統(tǒng)：1） 晚班負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的主管被指定。2） 如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知QC以確認(rèn)缺陷3）每個人根據(jù)要求檢查他自己的工作 D6、驗證糾正措施1 換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點松動的跡象。2 斷開電流接觸器的電路進(jìn)行試驗，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動停止工作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。以上工作，小組共同進(jìn)行了驗證，并提請

14、顧客事先的批準(zhǔn)。 D7、防止再發(fā)生的措施電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容：1）當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時，操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記錄記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。2）在電鍍線在每天早上啟動前，電流接觸器的連接點和電線必須檢查。以上，由楊星在12月15日完成。 開發(fā)一個包括每天需檢查事項的檢查清單，例如生產(chǎn)線停止，不管缺陷產(chǎn)品是否被挑選，制造部和QA需進(jìn)行審核。依次類推，如果有類似問題，該小組負(fù)責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。 D8、祝賀結(jié)案 客戶未在投訴過此現(xiàn)象。案例2： 99年11月4日客戶浙江某機(jī)械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時,使用公司的MHT機(jī)用膜時一

15、拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。 D1.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責(zé)屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 D2.問題描述何時 ： 1999年11月4日；何人 ： 浙江精密機(jī)械廠；何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間；何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT 機(jī)用膜一拉就斷；如何 ： 在IPEX預(yù)拉型纏繞機(jī)上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3 。為什么：機(jī)用膜卷端口破損；多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。D3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢

16、查全部20MHT機(jī)用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期99/11/05)對挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。并確認(rèn)補(bǔ)貨后的情況。(許麗 完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗。(許麗 完成日期99/11/05)D4.識別并驗證根本原因4.1 識別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3 確定根本原因4.1 因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A

17、。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理4 17.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表 4.2確定選擇最有可能的原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破損數(shù)卷52.1769.5686.934.3 確定根本原因通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。D5.決定及驗證糾正措施 針對根本原因，現(xiàn)

18、采用下列方法進(jìn)行整改：1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定可能的糾正措施5.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進(jìn)行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0D6.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來

19、搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。D7.防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫: 1. 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 書. 2. 對庫管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 .D8.恭賀小組 1. 成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-11月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元. 2. 領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績 3. 鼓勵與表揚 案例3：JMC 全順動力轉(zhuǎn)向器漏油8D整改D1、小組成員子系統(tǒng)負(fù)責(zé)人： 小組組長： 小組成員： D2、問題描述2

20、001年全年千臺故障率為19。2001年全年單臺返修費用59.46元。整改目標(biāo)整改后千臺故障率為3。整改后單臺返修費用9.39元。目前故障情況和整改目標(biāo)對照表D3、臨時預(yù)防措施全順總裝現(xiàn)場動力轉(zhuǎn)向器有序擺放，避免防塵罩磕碰變形全順總裝現(xiàn)場下線必須檢驗防塵罩要求售前、售后動力轉(zhuǎn)向液油保持一致，統(tǒng)一使用埃索牌（EZL 998）動力轉(zhuǎn)向液油，避免混用和二次使用D4、識別并驗證根本原因齒條密封處漏油防塵罩破損轉(zhuǎn)閥密封處漏油油管安裝處漏油故障現(xiàn)象分析（31個故障件）D5、永久性整改措施序號故障現(xiàn)象整改措施責(zé)任人完成時間1齒條銹蝕，導(dǎo)致密封處漏油杜絕已銹蝕齒條用于裝配周文2002.1.15統(tǒng)一使用埃索牌動

21、力轉(zhuǎn)向液油(EZL 998)李小軍2002.2.1更改防塵罩結(jié)構(gòu),加厚材料0.5mm周文2002.3.30提供動力轉(zhuǎn)向器維修使用說明書周文2002.1.202防塵罩破損更改防塵罩結(jié)構(gòu),加厚材料0.5mm周文2002.3.303轉(zhuǎn)閥密封處漏油改善現(xiàn)場裝配，100%檢驗周文2002.1.154油管安裝處漏油加抹潤滑脂，防止O型圈切邊馬堅2002.2.28D6、驗證整改措施計劃2002年3月4日提供4套更改了防塵罩的動力轉(zhuǎn)向器樣件用于我江鈴公司進(jìn)行路試2002年3月30日前由供應(yīng)商提供防塵罩性能材質(zhì)試驗報告2002年4月15日前由供應(yīng)商提供動力轉(zhuǎn)向器臺架試驗報告監(jiān)督售后統(tǒng)一使用埃索牌動力轉(zhuǎn)向液油20

22、02年5月5日貨源地整改效果檢驗2002年12月31日前進(jìn)行售前、售后質(zhì)量信息跟蹤，統(tǒng)計故障率，D7、預(yù)防措施1.文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書. 2. 對相關(guān)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫D8、小組祝賀2002年12月31日前故障率控制在 3以內(nèi)，小組活動結(jié)束，項目關(guān)閉。案例4：某食品廠產(chǎn)品異物混入的改善D1.小組成立D2.問題描述項目A.頭發(fā)B.原料C.昆蟲D.發(fā)霉合 計客訴件數(shù)42118影響度%502512.512.5100累計影響度%507587.5100D3.臨時預(yù)防措施1、黏貼頭發(fā)2、殺蟲劑噴灑由每月1次改為每周1次D4.要因分析教育訓(xùn)練其他異物檢出不良件數(shù)多頭發(fā)工作程序未依程序粗 心草率昆蟲排水溝垃圾亂扔配料不熟配合度衛(wèi)生習(xí)慣手部消毒老舊掉漆挑檢平臺照明方法材料機(jī)器人員原料二重釜雜質(zhì)雜質(zhì)工作態(tài)度散漫臟亂出入口頭發(fā)疏忽輸送清洗機(jī)D5.永久措施減少異物檢出黏貼頭發(fā)降低昆蟲指數(shù)加強(qiáng)原料篩檢要求放廠人員一率實施沾黏全面更換新發(fā)帽增加不定時抽檢2小時1次頭發(fā)數(shù)由12根/天降至7根/天以下增加原料清洗和篩選程序制程中不定時抽檢原料異物檢出率由0.4%增加為0.6%殺蟲劑噴灑由每月1次增加為每周1次局部更換防蟲燈管電動卷門昆蟲指數(shù)由改善前1