連續(xù)梁施工工藝方法

1、第 頁(yè)連續(xù)梁施工工藝方法采用支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁。主要施工方法為：邊跨對(duì)基地進(jìn)行加固后布滿堂WDJ碗扣式支架，在支架上鋪設(shè)工字鋼、木方。中跨同時(shí)跨越河道和河堤，中間河道采用兩排樁基，臨近墩柱位置在承臺(tái)上澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)；墩柱貝雷片和鋼管；縱梁采用貝雷片縱梁，縱梁上鋪設(shè)工字鋼，在工字鋼上搭設(shè)滿堂WDJ碗扣式腳手架，腳手架上鋪工字鋼、方木；然后再安裝梁部底模、綁扎鋼筋、穿預(yù)應(yīng)力束后進(jìn)行混凝土澆筑。主要工藝流程如下：預(yù)壓支架施工支架基礎(chǔ)搭設(shè)滿堂支架、墩梁支架安裝支座及預(yù)埋件安裝箱梁芯模立底模、側(cè)模綁扎底板腹板鋼筋波紋管鋼絞線穿束養(yǎng)生、拆除芯模立頂板橫隔板翼緣板模板澆筑梁體混凝土拆除模板支架鋼絞線張拉注

2、漿封錨吊模封孔掛安全笆和防護(hù)網(wǎng)鋼筋下料加工鋼絞線下料編束鋼絞線穿束安裝端模及錨墊板鋼筋下料加工綁扎頂板翼緣板鋼筋及預(yù)埋件混凝土拌合運(yùn)輸張拉機(jī)具準(zhǔn)備注漿機(jī)具準(zhǔn)備制作試件制作試件頂板留工作孔留泄水孔通氣孔壓試件鋼絞線及錨具檢測(cè)混凝土配合比報(bào)驗(yàn)1 支架施工1.1 邊跨支架及基礎(chǔ)（32m）支架施工范圍內(nèi)換填1m厚山皮土，分層填筑，每層松填厚度不大于30cm，用18t的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)；再鋪設(shè)10cm厚碎石墊層并碾壓密實(shí)。然后澆注15cm厚C20砼。見(jiàn)圖L-03、L-04。泥漿池等軟弱地基必須全部清除，換填滲水土。壓實(shí)后地基承載力應(yīng)達(dá)到300KPa，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下到工序。C20砼面層施工前先對(duì)基

3、層進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，局部凸凹不平處再用碎石找平。根據(jù)測(cè)量結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置排水方向和場(chǎng)外排水系統(tǒng)。分幅澆注面層砼，每幅寬度為4m。拌合站攪拌砼，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼。槽鋼做模板，平面振搗器振搗，刮杠人工整平。施工完畢后，覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生。支架采用WDJ碗扣式腳手架，腳手架鋼管規(guī)格為485 焊管制成的定長(zhǎng)桿配件，橫桿與立桿連接采用獨(dú)特碗扣接頭。由下碗扣承接橫桿插頭，上碗扣鎖緊橫桿插頭。腹板5.4m范圍內(nèi)腳手架縱橫間距0.6m0.6m，在兩腹板處加密，間距0.3m0.6m；翼緣板處間距0.6m0.9m；靠近支座處梁體截面加大，在橋墩3m內(nèi)桿件加密，間距0.3m0.3m。腳手架上縱向鋪1210cm，橫向

4、鋪1010cm，間距30cm。腳手架底座直接安放在混凝土基礎(chǔ)上。支架高度8m左右，水平橫桿步距首層及頂層為60cm，其余為120cm。立桿接長(zhǎng)的水平縫錯(cuò)開(kāi)，保證鋼管支架的穩(wěn)定，最后在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部的可調(diào)托座。整架拼裝完后，在縱、橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐，以增強(qiáng)支架的穩(wěn)定，最后在頂托上放上縱、橫梁，以備立模。在預(yù)壓前，要檢查所有的連結(jié)扣件是否扣緊，松動(dòng)的要用錘敲緊。接頭搭設(shè)：接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷(xiāo)上，將橫桿、斜桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限

5、位銷(xiāo)卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。上碗扣扣不緊，或限位銷(xiāo)不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，要檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無(wú)砂漿等雜物充填等。搭設(shè)順序是：立桿底座立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊+腳手板上層立桿立桿連接銷(xiāo)橫桿。1.2 中跨支架基礎(chǔ)施工（48m）中跨跨越河道和河堤，共設(shè)4個(gè)臨時(shí)支墩，中間河道上2處，連續(xù)梁承臺(tái)上2處。羅紋河河道內(nèi)支墩基礎(chǔ)采用鉆孔樁、承臺(tái)構(gòu)成；溝峪河河道內(nèi)基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。見(jiàn)圖L-01、L

6、-02。羅紋河處河道內(nèi)2處基礎(chǔ)采用單排C30砼1.25m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)16m，每排5根，共計(jì)10根，樁基上設(shè)15m2.9m1.5m承臺(tái)（見(jiàn)L-05圖）；溝峪河處河道內(nèi)基礎(chǔ)采用二階擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸為：5171.0m、2.5151.0m。河道間樁基施工盡量在枯水季節(jié)進(jìn)行樁基施工。將河壩進(jìn)行加寬處理。邊臨時(shí)承臺(tái)在連續(xù)梁基礎(chǔ)承臺(tái)上澆筑，承臺(tái)為152.0m，高度根據(jù)結(jié)構(gòu)高度調(diào)整。砼樁基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)之上預(yù)埋鋼板（見(jiàn)L-06圖），鋼結(jié)構(gòu)墩與預(yù)埋鋼板焊接連接，支墩之間布設(shè)槽鋼剪刀撐形成穩(wěn)固體系。支架采用貝雷片和鋼管，中臨時(shí)支墩采用1節(jié)貝雷片，高3m；邊臨時(shí)支墩一側(cè)采用高6m的2節(jié)貝雷片，臨時(shí)承臺(tái)上設(shè)7組1

7、4片貝雷片；另一側(cè)50cm壁厚5mm鋼管。在每個(gè)每組支墩用16槽鋼連接加固。貝雷片支墩上縱向設(shè)2根20a工字鋼，橫向設(shè)2根40a工字鋼，工字鋼上鋪貝雷片縱梁?？v梁采用貝雷片，每跨橫向共布設(shè)9組18片貝雷片，腹板5.4m范圍內(nèi)設(shè)5組10片，跨度12.705m+15m+12.705m，貝雷片上、下設(shè)加強(qiáng)弦桿。連續(xù)梁主墩間凈距為44.5m，縱向共設(shè)置14節(jié)貝雷片。貝雷梁每節(jié)端部下加強(qiáng)弦桿用16槽鋼橫向連接，上弦桿用U型卡將縱梁與20a工字鋼連接。腳手架布設(shè)方式與邊跨相同，腳手架上鋪工字鋼、方木，方木上鋪底模。貝雷片在場(chǎng)地組拼成桁架片和結(jié)構(gòu)墩，吊裝到臨時(shí)基礎(chǔ)后再將各結(jié)構(gòu)進(jìn)行橫向聯(lián)結(jié)、安裝聯(lián)系桿，使各片

8、梁予以固定。貝雷桁架片在使用前必須檢查，嚴(yán)禁使用有損傷貝雷片。2 安裝支座安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無(wú)縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。3 支架堆載預(yù)壓為消除基礎(chǔ)變形和支架的非彈性變形及支架的不均勻下沉，保證結(jié)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)安全，主體結(jié)構(gòu)施工前需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓期限原則上以支架變形

9、穩(wěn)固后即可結(jié)束。1 預(yù)壓荷載及加載布置形式預(yù)壓荷載按梁體重量的1.2倍進(jìn)行加載。按梁體的大致等效荷載進(jìn)行布載。下圖為梁體自重荷載分布。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于10min。2 預(yù)壓材料堆載材料采用袋裝土（中、細(xì)砂）及成捆鋼筋或鋼錠型鋼等，腹板范圍以外部分，全部采用袋裝土堆載，堆載高度根據(jù)荷載大小及分布情況及袋裝土的容重實(shí)際計(jì)算。上部用成捆的鋼筋、鋼錠或型鋼加載。在鋪設(shè)底模前對(duì)支架預(yù)壓，預(yù)壓前在支架上滿鋪1010cm方木（縱向），也可鋪竹膠板、3cm木板等。3 沉降變形觀測(cè)點(diǎn)的布置 順橋方向在每跨的1/2、1/4布設(shè)變形觀測(cè)斷面。橫橋向根據(jù)荷載分布情況，每斷面設(shè)5個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（

10、見(jiàn)上圖）。4 觀測(cè)周期（階段）紀(jì)錄 加載前首次做好標(biāo)號(hào)（紀(jì)錄起始標(biāo)高）； 加載后，第一天每間隔6h，以后每間隔12h，初步擬定預(yù)壓期為3天，根據(jù)沉降量變化情況，可以提前結(jié)束或增加預(yù)壓時(shí)間； 卸載后，計(jì)算出彈性變形和塑性變形，據(jù)此調(diào)整支架底模標(biāo)高； 混凝土澆筑前（同時(shí)紀(jì)錄底模標(biāo)高）； 混凝土澆筑后； 首次預(yù)應(yīng)力張拉前（梁體頂面測(cè)標(biāo)高點(diǎn)）； 首次預(yù)應(yīng)力張拉后（測(cè)梁的起拱值）； 二次張拉前（測(cè)梁體砼徐變及預(yù)應(yīng)力損失引起的撓度變化值）； 二次張拉后（測(cè)梁體起拱值）。預(yù)拱度計(jì)算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度（由于設(shè)計(jì)要求不設(shè)預(yù)拱度f(wàn)3可以不加）。底

11、模拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)處的底模拱度值后?？赏ㄟ^(guò)碗扣式支架調(diào)頂桿對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整。4 鋪設(shè)底模底模采用18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，背帶采用1512cm方木，竹膠板分塊拼裝，與分布木方固定。設(shè)橫向拉桿，用于加固側(cè)模。底模接縫要保證平順，在模板底加設(shè)木楔來(lái)消除相鄰模板的高差。模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板接縫，防止混凝土澆筑中漏漿。墩頂處底模采用土模，即在方木邊框內(nèi)填充中粗砂，在上鋪設(shè)15mm竹膠板，縫隙用砂漿填充；方木邊框用鐵拉桿對(duì)拉固定，鋪設(shè)土底模需在永久支座安裝、調(diào)整、錨固完畢后進(jìn)行。采用人工為主機(jī)械配合的方式進(jìn)行鋪設(shè)。底模標(biāo)高需在設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上預(yù)留

12、10mm沉降量，梁端（墩頂部分）預(yù)留5mm的沉降量。5 側(cè)模安裝底模安裝完后即可進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模采用18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，外背1215cm方木，倒腳、圓弧部分采用定制鋼模板，用螺栓與竹膠板模板背帶連接。采用吊車(chē)安裝先使側(cè)模滑移或吊裝到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。模板通過(guò)斜向支撐加固。梁體兩側(cè)模板間隔在通風(fēng)孔內(nèi)設(shè)橫向拉桿加強(qiáng)固定。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時(shí)調(diào)整。6 梁體芯模箱梁芯模采用組拼式竹膠板框架結(jié)構(gòu)，面板采用1012mm普通竹膠板，背3

13、cm厚木板，用方木做框架，形成整體（見(jiàn)下圖）。芯模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2.44m，每隔4.88m在芯模頂面開(kāi)設(shè)一個(gè)0.3m0.3m寬的灌注天窗，并備好封口板；芯模下口不設(shè)模板，底板砼灌注完畢后抹平。芯模支架采用WDJ碗扣式支架；在底板上通過(guò)泄水孔設(shè)鋼支架，為防止芯模上浮，鋼支架可以做拉桿。鋼支架上布工字鋼，工字鋼支撐內(nèi)頂模板。內(nèi)模在拼裝前要滿涂脫模劑。模板預(yù)先拼裝成段，由汽車(chē)起重機(jī)整段吊裝，再在梁上進(jìn)行段與段之間的拼裝連接。7 梁體鋼筋HRB335受力主筋接長(zhǎng)均采用閃光對(duì)焊，個(gè)別構(gòu)造筋無(wú)法對(duì)焊的采用搭接焊。鋼筋原材料不順直時(shí)要調(diào)直后使用，Q235鋼筋拉伸后使用（伸長(zhǎng)率控制在1以?xún)?nèi)）。鋼筋綁扎采用18#22

14、#鍍鋅鐵線，邦絲的尾端應(yīng)內(nèi)彎，嚴(yán)禁伸入砼保護(hù)層內(nèi)。具體施工工藝可參照鋼筋施工作業(yè)書(shū)。鋼筋綁扎采用由下至上順序進(jìn)行，先根據(jù)設(shè)計(jì)位置在模板上標(biāo)出縱橫向鋼筋及腹板鋼骨架位置，安放底板和橫梁處底層橫向鋼筋，后吊裝腹板鋼骨架，再安裝底板頂層和腹板縱向鋼筋及內(nèi)模下圈構(gòu)造筋。底板兩層鋼筋間增設(shè)架立鋼筋，按混凝土保護(hù)層厚度安放塑料墊塊。鋼筋在加工廠集中下料，制作成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎的施工方法。當(dāng)梁體鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋。橋面泄水孔處鋼筋移動(dòng)后增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。所有鋼材必須有出廠合格證，并且要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。

15、具體的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。內(nèi)模安放并加固完畢后即綁扎頂板鋼筋，綁扎中保證鋼筋定位準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，并準(zhǔn)確設(shè)置伸縮縫、護(hù)欄鋼筋和泄水孔管等各種預(yù)埋件。8 梁體混凝土梁體混凝土標(biāo)號(hào)為C50，設(shè)計(jì)為高性能混凝土。8.1 混凝土拌制、運(yùn)輸及澆筑采用拌合站集中拌和混凝土，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)每次不少于12輛，一次運(yùn)送量應(yīng)在100m3以上。采用水平分層、斜向分段，用4臺(tái)混凝土泵輸送泵灌注（并備有1臺(tái)混凝土泵），從兩端及中部對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑（見(jiàn)布置圖）。首先對(duì)稱(chēng)在腹板、頂板中投料（注意不要直接沖擊波紋管），澆筑底板砼，然后在澆筑腹板砼，最后澆筑翼緣及頂板砼。澆筑前對(duì)支架、模板、預(yù)埋件認(rèn)真檢

16、查，清除模板內(nèi)雜物并用水沖洗干凈。澆筑方向由低端向高端進(jìn)行，水平分層、縱向分段、連續(xù)澆筑，插入式振搗棒振搗砼；選用經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)工人，確保砼振搗密實(shí)。澆筑中需嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高，并對(duì)梁頂面抹平、壓實(shí)、拉毛。為防止芯模上浮，在底板處設(shè)拉桿。為便于預(yù)應(yīng)力管道以下梁體腹板砼澆筑及振搗，必要時(shí)可在芯模內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)“天窗”。一聯(lián)連續(xù)梁砼澆筑宜在12個(gè)小時(shí)內(nèi)連續(xù)完成。（1）底板混凝土澆筑：底板混凝土澆筑時(shí)因內(nèi)模已支立完畢，箱梁內(nèi)形成一個(gè)封閉式的腔體，混凝土無(wú)法澆筑到位，所以必須把內(nèi)模的頂板每隔5米左右開(kāi)一個(gè)0.25m0.25m的“天窗”，混凝土從天窗”通串筒澆筑到底板上，而在澆筑腹板混凝土?xí)r，箱梁內(nèi)留人，抹平流

17、入底板的混凝土，該段澆筑完畢后封閉天窗”。 （2）腹板混凝土澆筑：腹板高度較高須分層澆筑，每層控制在35cm左右，為保證施工質(zhì)量，上一層混凝土澆筑一定要在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且振搗時(shí)振搗棒要插入下一層不少于5cm的深度?；炷翝仓r(shí)要在頂板上相應(yīng)于腹板澆筑工作面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板，以免混凝土撒落在頂板鋼筋上，影響頂板的澆筑質(zhì)量。頂板混凝土澆筑：頂板混凝土的澆筑過(guò)程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑箱梁頂板混凝土前要在中腹板和斜腹板上沿橋的縱向每隔35m立焊一根12鋼筋，高度和頂板混凝土厚度一樣，為25cm，然后再在這些立筋上縱向平焊三道12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí)，用4m長(zhǎng)

18、鋁合金靠尺沿這三道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將箱梁頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。8.2 混凝土振搗混凝土振搗采用50插入式振搗器、平板振搗器和附著式振搗器相結(jié)合，局部采用30插入式振搗器配合。腹板施工時(shí)，以插入式振搗為主，必要時(shí)在腹板側(cè)模開(kāi)設(shè)振搗口；頂、底板施工時(shí)，以插入式振搗為主，平板式振搗為輔。插入振搗時(shí)注意不要使振搗棒觸及波紋管，防止波紋管開(kāi)裂露漿。因錨墊板位置的鋼筋排布較密，且張拉時(shí)此處受力最大、最為集中，所以振搗時(shí)需特別注意此處混凝土的振搗密實(shí)。梁體砼澆筑時(shí)，除留足驗(yàn)標(biāo)等要求的56天抗壓混凝土強(qiáng)度試塊外，還需留施工同條件養(yǎng)生抗強(qiáng)度試塊，以確定拆模和混凝土是否到達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉所需強(qiáng)度。56天混凝土強(qiáng)度試塊實(shí)行標(biāo)養(yǎng)。9 混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)9.1混凝土拆模當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時(shí)不