關(guān)于成立IE小組的合理化建議書(共33頁)

1、優(yōu)化分析實踐優(yōu)化 PAGE35 關(guān)于成立(chngl)IE小組的合理化建議書（精 益 生 產(chǎn)）精密(jngm)注塑質(zhì)量部建議(jiny)人：二一三年十一月目 錄前 言2第一章 IE相關(guān)介紹31 案例引進(jìn)311 精益生產(chǎn)案例分析312 精益生產(chǎn)(shngchn)概述313 精益生產(chǎn)(shngchn)的內(nèi)涵314 精益生產(chǎn)(shngchn)的內(nèi)容415 精益生產(chǎn)與IE42 什么是IE？43 為什么要做IE？431 IE的特點432 IE的作用533 IE研究的目的634 IE的意識635 IE的目標(biāo)736 IE能為公司做些什么？737 IE導(dǎo)入的10大精神84 IE的分類85 研究領(lǐng)域96 代表成

2、果10第二章 公司現(xiàn)狀分析111 公司的組織結(jié)構(gòu)及管理層人數(shù)的設(shè)置112 生產(chǎn)14 注塑14 噴涂及涂裝153 辦公自動化（OA）16第三章 相關(guān)改善措施18公司的組織結(jié)構(gòu)及管理層人數(shù)的設(shè)置的改善方案18管理部、綜合部、企劃部182質(zhì)量部、工程部、開發(fā)部183其他部門204結(jié)論212 部門合并后職能部門辦公場地的改善223 以二廠噴涂線為試點，開始IE的一部分精益生產(chǎn)23總 述27附件： IE小組管理制度28前 言尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：大家好！一個(y )好的效益是公司發(fā)展的主要目標(biāo)，節(jié)約成本，提高效率是每個公司所追求的。來到華格也有一段時間了，這段時間以來，對公司的發(fā)展?fàn)顩r也多多少少的有所了解。今

3、年的效益總體而言不是很理想，或許是全球整體(zhngt)經(jīng)濟(jì)環(huán)境造成的，或許也是自己的內(nèi)部(nib)還存在著一些不足。精益生產(chǎn)的落后造成了資源的浪費、效率的低下、人員的冗余等等，這些在我們公司也是比較常見的。因為大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的專業(yè)是工業(yè)工程，對這方面還是比較敏感一些。鑒于公司的現(xiàn)狀，特提出成立IE小組的意見。工業(yè)工程（IE）在歐美企業(yè)、日韓企業(yè)和臺灣等大中型企業(yè)中運用的比較多，對公司的發(fā)展起到了舉足輕重的作用。IE在國外發(fā)展了已經(jīng)100多年了（1910s初期），發(fā)展的相對而言是比較成熟的，而在國內(nèi)，IE卻是剛剛起步不久，至今為止，發(fā)展近30年左右（1980s中期）。現(xiàn)在國內(nèi)的很多企業(yè)都在做I

4、E，他們都有特定的部門，如：IE部、IE小組等等。所以，在這個需要改革的季節(jié)，我們引進(jìn)IE的概念還是很有作用的。要想使IE真正的能夠在企業(yè)中起到作用，人才是非常重要的。我們需要引進(jìn)IE工程師，讓他（們）帶領(lǐng)我們?nèi)ジ母?，去提高產(chǎn)能及效率。關(guān)鍵詞：效益 發(fā)展 精益生產(chǎn) 成立 IE小組第一章 IE相關(guān)(xinggun)介紹1 案例(n l)引進(jìn)11 精益生產(chǎn)(shngchn)案例分析中國在改革開放的20多年中，許多走在時代前面的企業(yè) ，積極引進(jìn)先進(jìn)的管理理念，如上海汽車工業(yè)總公司近年來推行精益生產(chǎn)，桑塔納轎車生產(chǎn)成本每年下降5%，勞動生產(chǎn)率每年提高5%；中國二汽在變速箱廠推廣精益生產(chǎn)1年，產(chǎn)量比原設(shè)

5、計能力翻一番，流動資金和生產(chǎn)工人減少了50%。12 精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)（lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益，即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。13 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化，實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，它是支撐個人與企業(yè)生命的

6、一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界，其目標(biāo)是精益求精、盡善盡美、永無止境的追求七個零的終極目標(biāo)。14 精益生產(chǎn)的內(nèi)容精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零不良；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。15 精益生產(chǎn)與IE現(xiàn)場(xinchng)IE則是完成精益生產(chǎn)方式(shngchnfngsh)的工程基礎(chǔ)，同時，IE是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分(z chn b fn)及

7、方案結(jié)果的評價方法。從廣義的IE來看，精益生產(chǎn)是現(xiàn)代IE發(fā)展的最高表現(xiàn)，因為廣義的IE即為系統(tǒng)的IE。2 什么是IE？工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。研究由人、物料、信息、設(shè)備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設(shè)計、改進(jìn)和實施，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的知識和技能，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，來說明、預(yù)測和評價這一集成系統(tǒng)將得到的結(jié)果。3 為什么要做IE？31 IE的特點1、IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題；2、IE最終目的是經(jīng)營管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與

8、成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善；3、IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實際的需要，而使理論與實務(wù)相得益彰，保證管理效果；4、IE是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。32 IE的作用首先，IE是進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的工具。如果沒有這種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定，那么不僅工廠的生產(chǎn)計劃無法制定，甚至是否有剩余產(chǎn)能或是產(chǎn)能不足都不得而知。所以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間設(shè)定是近代企業(yè)經(jīng)營不可缺少的東西。其次，IE是工程分析的改善工具。以往的IE是將工廠細(xì)分化，然后逐步的改善。但現(xiàn)在這種方法只能適合局部的改善，由于不能和企業(yè)利益直接掛鉤，所以漸漸采取先進(jìn)行整體分

9、析，然后改善的方法。如圖1所示為IE小組功效發(fā)展推演圖。相對而言，IE對制造業(yè)的作用主要有如下幾點：1、對系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(shj)、評價與創(chuàng)新；2、優(yōu)化生產(chǎn)(shngchn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)；3、診斷企業(yè)(qy)癥結(jié)；4、挖掘潛力，保證質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；5、杜絕浪費，節(jié)約資源，實現(xiàn)零浪費；6、提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力；7、制定工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。 Provider(資料收集者)Supporter(論點支持者)Promoter(促進(jìn)者)短半年中1年長2年Collector工作量測Analyser動作分析Adviser生產(chǎn)線平衡Controller績效管理Plann

10、er企劃管理培訓(xùn)IE單位工程編制表工序流程圖節(jié)拍時間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書提案改善制度輔助小工具生產(chǎn)分析效率分析快速換線生產(chǎn)線平衡工藝流程分析人力設(shè)備評估績效獎金辦法多能工改善培訓(xùn)中心企劃單位建立內(nèi)控制度企業(yè)分析診斷圖1 IE小組功效發(fā)展推演圖33 IE研究的目的IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的作業(yè)進(jìn)行(1) 系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的成果，實際沒有達(dá)到預(yù)計的成果時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行控制管理的研究。(2) 系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達(dá)到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改善的辦法。(3) 系統(tǒng)的設(shè)計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達(dá)到充分的成果時，查找(ch zho)需求來

11、研究設(shè)計新的系統(tǒng)。34 IE的意識(y sh)IE的意識是IE實踐的產(chǎn)物，是對IE應(yīng)用有指導(dǎo)作用的原則(yunz)和思想方法。主要的IE意識包括以下幾個方面：（1）成本與效率的意識。IE追求整體效益最佳（以提高總生產(chǎn)率為目標(biāo)），必須樹立成本與效率的意識。一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)；從小處著手，對每個細(xì)節(jié)都力求節(jié)約、杜絕浪費，尋求以成本最低、效率更高的方法去完成各項工作。（2）問題和改革的意識。IE追求合理性，使各生產(chǎn)要素有效的組合，形成一個有機(jī)的整體系統(tǒng)，它包括從操作方法、生產(chǎn)流程直至到組織管理各項業(yè)務(wù)及各個系統(tǒng)的合理化。任何工作都能找到合理更好的方法去完成，改善無止境。為了使工作方法更

12、趨合理，就要堅持改善、再改善。樹立問題與改革意識，不斷發(fā)現(xiàn)問題，考察分析，尋求對策，勇于改革和創(chuàng)新。（3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識。IE追求高效與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。推動工作簡化、專門化和標(biāo)準(zhǔn)化，對降低成本、提高效率起了重要作用。生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)的成果都可以以標(biāo)準(zhǔn)化的形式確定下來并加以貫徹。（4）全局和整體意識?，F(xiàn)代IE追求系統(tǒng)整體的優(yōu)化，為此必須從全局和整體出發(fā)，針對研究對象的具體情況選擇適當(dāng)IE手法，并結(jié)合IE的整體和全局性，取得良好的整體效果。（5）以人為中心的意識。人是生產(chǎn)經(jīng)營活動中最重要的一個因素，其它因素都要通過人的參與才能發(fā)揮作用。必須堅持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、管理、革新和發(fā)展，使每

13、個人都關(guān)心和參與改進(jìn)工作，提高效率。35 IE的目標(biāo)可獲利性（Profitability）、高效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、有效性（Effectiveness）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進(jìn)（Continuous Improvement)、經(jīng)濟(jì)可承受性（Economic Affordability）。36 IE能為公司做些什么？1、生產(chǎn)(shngchn)流程優(yōu)化及改善，縮短生產(chǎn)周，減少庫存；2、節(jié)約(jiyu)生產(chǎn)成本，減少浪費；3、推行(tuxng)6S、單件流水、輔助小工具等項目；4、建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)

14、書，開展全面質(zhì)量管理、TPM，提高生產(chǎn)品質(zhì)；5、人機(jī)調(diào)度，產(chǎn)能負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率，建構(gòu)有效率的生產(chǎn)模式；6、量測工時，制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，為工廠提供數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理。圖2為IE藍(lán)圖簡介。標(biāo)準(zhǔn)工時生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)該做幾件？報價標(biāo)準(zhǔn)績效標(biāo)準(zhǔn)用多少人？成本結(jié)構(gòu)工作考核做了多少？公司利潤更高利潤圖2 IE藍(lán)圖簡介37 IE導(dǎo)入的10大精神1、屏棄固有的制作方法和觀念2、積極尋找方法而并非做不到的理由3、嚴(yán)禁為現(xiàn)狀問題進(jìn)行辯解或找借口,實事求是的否定現(xiàn)狀4、不求完美,50分即可,馬上行動5、錯了馬上改正6、改善不許大量投資7、不遇問題不出智慧8、利用5W1H，找出問題的真因9、10人的智慧大于一個人的知識10

15、、革新(gxn)永無止境4 IE的分類(fn li)基本(jbn)IE和應(yīng)用IE(1）基本IE是屬于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測定（WM：WORK MEASUREMENT）。(2) 應(yīng)用IE以基本IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動中的所有因素作為對象的IE，包括QC（質(zhì)量管理）、VE（價值工程）、OR（運籌學(xué)）等。方法研究和作業(yè)測定(1) 基本IE大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測定。(2) 方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計、業(yè)務(wù)設(shè)計、作業(yè)時間的縮短等，使其

16、可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。(3) 作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標(biāo)準(zhǔn)時間及改善、目標(biāo)時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖把重點放在現(xiàn)場的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴(kuò)大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測量的生產(chǎn)性。5 研究領(lǐng)域人因工程(Human Factors Engineering)：在設(shè)施的工程設(shè)計時綜合應(yīng)用關(guān)于感覺的，知覺的，智力的，和精神運動的知識，以提高操作的水平和工人工作的質(zhì)量。制造系統(tǒng)工程(Manufacturing Systems Engineering)：需求計劃，分析和制造方法的設(shè)計，工藝和綜合的系統(tǒng)包含裝備，控制，服務(wù)，管理和新的技術(shù)如計算機(jī)：計算機(jī)輔助設(shè)計/計算機(jī)輔助設(shè)計制造 (CA

17、D/CAM），自動控制，機(jī)器人，和電腦控制。運籌學(xué)(Operations Research)：用統(tǒng)計(tngj)、隨機(jī)(su j)過程、數(shù)學(xué)(shxu)建模、電腦科學(xué)和優(yōu)化等原理和方法來研究與開發(fā)數(shù)值的評估、認(rèn)證、分析、組織、設(shè)計和綜合的物理的和運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的表示方法的規(guī)律與技術(shù)。生產(chǎn)管理(Production Management)：分析，設(shè)計，安裝，和維護(hù)一個包含生產(chǎn)和分發(fā)商品和服務(wù)的生產(chǎn)或管理系統(tǒng)的方法和理論。其任務(wù)是計劃，調(diào)度，配置，和控制生產(chǎn)過程并有效利用的資金，人力，資源。倉庫管理（Inventory Control):用統(tǒng)計管理（統(tǒng)計軟件SPC等）。6 代表成果如任何一門工程技術(shù)一樣

18、，工業(yè)工程（IE）也有其代表性成果，如：在生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域，一直主導(dǎo)工業(yè)發(fā)展的“生產(chǎn)模式”。工業(yè)工程（IE）最早期的成果就是“福特生產(chǎn)方式”，它是以大規(guī)模的流水生產(chǎn)方式來提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本的，這一生產(chǎn)模式主導(dǎo)了長達(dá)半個世紀(jì)的工業(yè)進(jìn)程。隨著市場和技術(shù)的發(fā)展，隨著人們對工業(yè)發(fā)展的長期實踐、認(rèn)識與研究，在近三十年里，各種先進(jìn)的生產(chǎn)模式層出不窮，如對日本汽車工業(yè)發(fā)展及至全世界制造業(yè)產(chǎn)生重要影響的準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（Just In Time-JIT）、精益生產(chǎn)方式（Lean Production），具有美國信息時代生產(chǎn)制造特征的敏捷制造方式（Agile Manufacturing），以及現(xiàn)在人們談?wù)摵芏嗟?/p>

19、大規(guī)模定制生產(chǎn)方式（Mass Customization）。這每一種生產(chǎn)方式，都極大地影響著整個企業(yè)的運作，通過改善企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，改變和發(fā)展了企業(yè)的經(jīng)營方式，從而推動了全人類近半個世紀(jì)的高速發(fā)展。第二章 公司現(xiàn)狀(xinzhung)分析華格公司自1984年成立以來(yli)，到現(xiàn)在已經(jīng)走過了29年的里程(lchng)。29年以來，在公司的管理上，從公司的組織機(jī)構(gòu)到管理機(jī)制和體制都發(fā)生著巨大的變革，結(jié)果是成效卓著。大到公司綜合經(jīng)濟(jì)效益增長率的快速增長，小到每位員工收入的逐年遞增；看得見的是我們?nèi)A格面貌發(fā)生著翻天覆地的變化，看不見的是我們的員工在各方面素質(zhì)都在不斷提升所有的變化都得益于“改革”與

20、“提升”，我們?nèi)A格公司發(fā)展的動力也源于“改革”與“提升”。但隨著時間的累積，我們?nèi)A格公司這幾年與之前相比，雖然在各方面都取得了卓越的成績，但并不是在各方各面都做得盡善盡美了，甚至可以說，在有些方面做得還有待很大的改善提高甚至是改革。下面根據(jù)對公司各方面的管理情況進(jìn)行的簡要分析，就公司目前的實際現(xiàn)狀從3個大的方面作以分析。1 公司的組織結(jié)構(gòu)及管理層人數(shù)的設(shè)置公司的組織結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單來說就是指公司的組成結(jié)構(gòu)框架。我們?nèi)A格公司有4位主要公司領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)有2個分廠，副經(jīng)理級以上人員43人，20個職能部門組成，人員重多而且出現(xiàn)冗余現(xiàn)象，是一個生產(chǎn)經(jīng)營范圍寬范（注塑、噴涂、模具）的生產(chǎn)經(jīng)營實體。4位公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)

21、職權(quán)分工，分別對各方面的各項重大問題進(jìn)行控制指揮和協(xié)調(diào)把關(guān)，并集體對公司的發(fā)展規(guī)劃計劃等重大問題進(jìn)行決策。各分廠廠長、副廠長負(fù)責(zé)各廠下屬的職能部門（一廠8個部門、二廠8個部門、四部）的各項管理工作，并起到承上起下聯(lián)系作用。從管理的模式上來說屬于矩陣式結(jié)構(gòu)，管理形式主要是橫向和縱向的溝通協(xié)調(diào)。這正適合于我公司復(fù)合型管理需要。但是，從圖3可以看出，我們的很多部門還是存在著重疊，導(dǎo)致人員的冗余，進(jìn)而造成高的管理成本。模具部總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理注塑部一廠（副廠長）四部二廠（副廠長）工程部質(zhì)量部注塑部工程部質(zhì)量部物料部業(yè)務(wù)部綜合部涂裝部擠塑部企劃部開發(fā)部管理部財務(wù)部物料部業(yè)務(wù)部綜合部噴涂部圖3

22、 華格公司(n s)職能部門結(jié)構(gòu)圖從上圖中，我們可以簡單的看到一些表面的東西，比如：兩個分廠都存在(cnzi)著注塑部、工程部、質(zhì)量部、物料部、業(yè)務(wù)部、綜合部等這6個相同的部門，也有類似的部門，如：涂裝部和噴涂部。而最近這些年，我們公司一廠以生產(chǎn)(shngchn)大件產(chǎn)品常規(guī)注塑、二廠以小件的精密注塑為主，兩個分廠所做的產(chǎn)品從大小上來看雖然存在不同的，但從客戶角度來看，我們還是存在著許多的交集共同的客戶，從而導(dǎo)致了兩個分廠互為客戶供應(yīng)商的關(guān)系，這樣既加大了公司內(nèi)部的質(zhì)量管控的難度也提高了管理成本的投入。另外，一個公司的人事存在著三個部門（兩個綜合部、管理部）共同(gngtng)管理的現(xiàn)象，進(jìn)而

23、導(dǎo)致部門職能相互疊加的現(xiàn)象。倘若部門合并，將會出現(xiàn)部門人數(shù)過多的現(xiàn)象，進(jìn)而(jn r)會發(fā)展成“僧多粥少”（人多事少）的尷尬局面。關(guān)于對各職能部門的整合(zhn h)和對每個部門人數(shù)的設(shè)定這一問題將在下一章節(jié)的改善措施中得到體現(xiàn)。2 生產(chǎn) 從來到公司到現(xiàn)在也有一段時間以來，我們不難看出公司的很多地方其實也運用到IE的思想，最突出的表現(xiàn)就是現(xiàn)場5S，無論的生產(chǎn)部門還是管理部門，做的相對而言都還是不錯的。很多質(zhì)量相關(guān)的理論在我們的生產(chǎn)中也得到一定的運用，此外，公司舉行的“提升管理，傳遞真情”活動也涉及到IE的相關(guān)理念，但我們不能只能停止在這里，我們應(yīng)該運用真的IE理念來管理我們現(xiàn)在的公司，現(xiàn)在的生

24、產(chǎn)及管理部門，做到持續(xù)改善，不斷進(jìn)步。 注塑“注塑生產(chǎn)開機(jī)不等于賺錢，注塑機(jī)不開肯定不賺錢”，在我們的生產(chǎn)過程中，很多時候沒有控制好，進(jìn)而導(dǎo)致在注塑生產(chǎn)中造成各種浪費。如果注塑生產(chǎn)中控制、管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)臺上撲的人手多、毛邊較多、料耗大、批量退貨、統(tǒng)計維修/修模頻繁、廢品多、原料浪費大、成本高，給注塑造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。面對原料漲價、人工成本增加、競爭日益激烈的環(huán)境，努力提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是每一位注塑工作者的首要工作。 注塑成本是指注塑生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、色母、維修費、模具/設(shè)備耗損

25、、工具、包裝材料及輔料等。無論是我們?nèi)A格還是其他的注塑類的公司，影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要集中在：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識低、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、排機(jī)不當(dāng)（計劃）、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工及培訓(xùn)工作不到位等。 “不算(b sun)不知道，一算嚇一跳”。我們在每日的不良統(tǒng)計時，我們很容易發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)(shngchn)中存在著巨大浪費問題，有的時候浪費(lngfi)十分驚人，讓人心疼。運

26、用科學(xué)的方法改善現(xiàn)在的注塑生產(chǎn)狀態(tài)，快速提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、降低注塑生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)競爭力、提升注塑部業(yè)績和成本控制能力，全面系統(tǒng)地分析影響注塑生產(chǎn)成本的各種因素、提出改善方案，達(dá)到降低注塑生產(chǎn)成本、賺更多錢的目的！ 不改善等于選擇落后！ 噴涂及涂裝首先，我們先來分析一下現(xiàn)在的噴涂。一廠的噴涂是手動噴涂，主要以大件為主但不妨也會出現(xiàn)一些小件的產(chǎn)品，二廠的噴涂是自動噴涂，流水線為主，主要做的是手機(jī)零部件等相對而言較小的產(chǎn)品。兩廠的布局存在著一些不同，一廠噴涂車間在二樓而二廠噴涂車間在三樓，兩個車間的潔凈度也有所不同。每個分廠的都有其相對應(yīng)的比較擅長的技術(shù)，但相對而言又比較獨立，很少有去交流

27、平臺技術(shù)這方面的東西，缺少交流。而且很多的時候正是交流的少，導(dǎo)致有的產(chǎn)品自家做不完只能外發(fā)給其他的公司來做。比如前幾天在一廠試樣時發(fā)現(xiàn)，一廠很多的產(chǎn)品并不是很大，在二廠進(jìn)行噴涂產(chǎn)能會很高而且成本不會很高。但就是因為缺乏溝通，本來單班產(chǎn)能能夠達(dá)到50000pcs/班，卻變成了1250pcs/班。這不難發(fā)現(xiàn)，我們的資源沒有合理的利用起來。另外，通過溝通，得知一廠有的產(chǎn)品自己做不完只能夠外發(fā)給其他公司來做，而當(dāng)時二廠是比較空閑的，而且這個產(chǎn)品在二廠是能夠做的，這造成的也是浪費，也是成本的提高。無論是手動還是自動，對標(biāo)準(zhǔn)工時的測定很難做到，“人性化”相對而言多了一些，人員過于冗余。而一廠的組裝線，通過

28、多次的觀察，很容易就發(fā)現(xiàn)每個人的操作手法都不是很一致，進(jìn)而導(dǎo)致每個人的單班產(chǎn)能不一樣，出現(xiàn)的瓶頸工序，進(jìn)而導(dǎo)致整個產(chǎn)線的產(chǎn)能下降。無論是哪個部門(bmn)，我們都能看到因為標(biāo)準(zhǔn)工時的不確定導(dǎo)致產(chǎn)能下降，對正確的操作手法(shuf)我們應(yīng)該去分析，去培訓(xùn)，以最人性化、最準(zhǔn)確、最快的生產(chǎn)方式去提高產(chǎn)能。3 辦公自動化（OA）辦公自動化（Office Automation，簡稱(jinchng)OA）是將現(xiàn)代化辦公和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)功能結(jié)合起來的一種新型的辦公方式。在我們公司用的最多的就是U8系統(tǒng)（ERP的一個軟件），這一款軟件主要括了財務(wù)會計與管理會計的功能。能夠在企業(yè)內(nèi)和不同系統(tǒng)間，進(jìn)行及時、準(zhǔn)確、嚴(yán)

29、格的財務(wù)數(shù)據(jù)傳遞與控制，幫助企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略制定和科學(xué)決策。全面透視分析企業(yè)經(jīng)營流程，對決策層提供所需的信息和數(shù)據(jù)，產(chǎn)生各類報表和專家報告，通過資金管理、成本管理、預(yù)算管理等實現(xiàn)并協(xié)調(diào)企業(yè)長、短期經(jīng)營目標(biāo)。提供應(yīng)收賬齡分析、欠款分析、回款分析等統(tǒng)計分析，提供資金流入預(yù)測功能提供應(yīng)收票據(jù)的管理，處理應(yīng)收票據(jù)的核算與追蹤功能。包含功能模塊：應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款、票據(jù)現(xiàn)金、會計界面、成本會計、材料核算。ERP是Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃）的簡稱，是一種主要面向制造行業(yè)進(jìn)行物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成一體化管理的企業(yè)信息管理系統(tǒng)。ERP是一個以管理會計為核心可

30、以提供跨地區(qū)、跨部門、甚至跨公司整合實時信息的企業(yè)管理軟件。ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務(wù)資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件。它將包含客戶/服務(wù)架構(gòu)，使用圖形用戶接口，應(yīng)用開放系統(tǒng)制作。除了已有的標(biāo)準(zhǔn)功能，它還包括其它特性，如品質(zhì)、過程運作管理、以及調(diào)整報告等。通俗(tn s)的講， ERP就是將企業(yè)內(nèi)部從獲取客戶訂單，完成 加工和交付，最后得到客戶付款。把所有資源整合在一起(yq)，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運輸、財務(wù)、人力資源進(jìn)行規(guī)劃，從而達(dá)到最佳資源組合，取得最佳效益。通過ERP軟件(run jin)我們可以快速了解信息流

31、、資金流和物流等，給管理做決策時，提供一個參考。通過對比U8和ERP，我們發(fā)現(xiàn)兩者之間還是存在著一定的差異。U8的主要的服務(wù)對象是財務(wù)部，而真正的ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象是生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)、業(yè)務(wù)、人事等。從目前我對公司的了解，并不是所有需要操作U8系統(tǒng)的人都能熟練掌握，而且每個對于ERP的思想很難深入到內(nèi)心深處。很簡單的就是在安排計劃的時候，我們很容易能夠發(fā)現(xiàn)，很多計劃是安排的不合理的。往往第二天要發(fā)貨的今天才安排去生產(chǎn)，這樣給生產(chǎn)部門也帶來了不便。計劃人員不能了解生產(chǎn)現(xiàn)場的真實狀況，進(jìn)而安排計劃時出現(xiàn)問題。此外，我們的很多信息再U8上不能得到有效的共享。第三章 相關(guān)(xinggun)改善措施從第

32、二章中，我們不難看出我們在生產(chǎn)運作、管理時還存在著一些不足，順應(yīng)公司的發(fā)展趨勢和改革的要求(yoqi)，我們不妨借用IE的相關(guān)理論知識對現(xiàn)存的不足之處進(jìn)行適度的改革，推行精益生產(chǎn)等生產(chǎn)方式（LP、JIT、MC、AM）來改善我們(w men)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式，將IE的理念深入到每位員工的內(nèi)心深處。在不斷的改革與實踐中驗證優(yōu)秀的管理方法給我們帶來的財富。公司的組織結(jié)構(gòu)及管理層人數(shù)的設(shè)置的改善方案對于公司組織結(jié)構(gòu)的改善，我們可以按照工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則（ECRS分析法）：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）對各職能部門進(jìn)行優(yōu)

33、化，以減少不必要的部門，達(dá)到更高的辦事效率。對此，我們應(yīng)先分析一下各自職能部門所從事的主要工作再提出新的改善方案。管理部、綜合部、企劃部管理部，總體而言做的事情比較多，與公司的很多崗位是掛鉤的，如：人事、設(shè)備、車隊、后勤等多個崗位；而每個分廠的綜合部所負(fù)責(zé)事情主要包括：人事、后勤。企劃部的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)公司的安全、設(shè)備、企業(yè)文化、質(zhì)量體系、能源和備件幾個方面，從某種意義上講，綜合部隸屬于管理部。所以，我們可以將綜合部合并到管理部中。而在管理部下面下設(shè)：人事處、后勤處、保衛(wèi)處、企劃處。2質(zhì)量部、工程部、開發(fā)部質(zhì)量部主要的職責(zé)是產(chǎn)品導(dǎo)入時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控及客訴處理；工程部主要負(fù)責(zé)

34、新項目的導(dǎo)入以及與顧客的溝通；開發(fā)部主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的研制與開發(fā)，負(fù)責(zé)與客戶進(jìn)行溝通。該三個部門在選擇合并重組的時候，由于在新項目的導(dǎo)入時工程和質(zhì)量(zhling)兩個部門都要參與其中，而在日后的生產(chǎn)過程中，兩個部門也是緊密相聯(lián)的。所以，就會出現(xiàn)一種組合狀態(tài)：質(zhì)量部、工程部合并成工程質(zhì)量部，下設(shè)項目(xingm)導(dǎo)入組和過程控制組。而開發(fā)部就相對(xingdu)獨立出來。結(jié)構(gòu)圖見圖4，方案1的組織結(jié)構(gòu)圖。總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理管理部人事處企劃處后勤處保衛(wèi)處業(yè)務(wù)部物料部模具部工程質(zhì)量部制造部注塑1部擠塑部注塑2部涂裝部噴涂部財務(wù)部開發(fā)部圖方案1：改善后的組織結(jié)構(gòu)框架圖而另外一種方案就是將工

35、程部和開發(fā)部合并到一起去，原因在于這兩個部門都有相通之處，就是在投產(chǎn)之前，這兩個部門做的很多工作都是新項目的開發(fā)工作，所以這兩個部門可以合并成開發(fā)工程部，而將質(zhì)量部獨立出來或者將質(zhì)量部合并到生產(chǎn)制造部中。結(jié)構(gòu)圖見圖5，方案2的組織結(jié)構(gòu)框架圖；圖6為方案3，將質(zhì)量部單獨列出來的方案組織結(jié)構(gòu)框架圖。總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理管理部人事處企劃處后勤處保衛(wèi)處業(yè)務(wù)部物料部模具部制造部注塑1部擠塑部注塑2部涂裝部噴涂部財務(wù)部開發(fā)工程部質(zhì)量部圖5方案(fng n)2：改善(gishn)后的組織結(jié)構(gòu)框架圖總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理管理部人事處企劃處后勤處保衛(wèi)處業(yè)務(wù)部物料部模具部質(zhì)量部制造部注塑1部擠塑

36、部注塑2部涂裝部噴涂部財務(wù)部開發(fā)工程部圖6方案(fng n)3：改善后的組織結(jié)構(gòu)框架圖3其他部門至于其他部門，如業(yè)務(wù)部、物料部、模具部、財務(wù)部相對獨立成部門，注塑部、擠塑部、噴涂部、涂裝部合并為生產(chǎn)制造部。而從我們現(xiàn)在公司的整體狀況來看，一廠、二廠、擠塑部都不在同一辦公樓內(nèi)辦公，如果真的要是合并起來，必將導(dǎo)致很多工作的難以展開。在此，我們可以將制造部分為制造1部，制造2部。這樣既能維持車間不在同一辦公區(qū)域的現(xiàn)狀，也能很好的進(jìn)行相應(yīng)的班組管理及控制。另外，將工程部的人員拆分到質(zhì)量部和企劃部中，最后形成質(zhì)量工程部和開發(fā)工程部，將開發(fā)工程部獨立出來，質(zhì)量工程部劃歸于制造部，從而于出現(xiàn)下面第四種方案，

37、如圖7所示：4結(jié)論(jiln)按照我自己(zj)的思路，不難看出，對比這四個組織(zzh)結(jié)構(gòu)框架圖，方案4是最符合公司現(xiàn)在的整體結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)存的組織框架相比，此次調(diào)整共取消合并2個綜合部、2個工程部，1個企劃部，1個業(yè)務(wù)部、1個物料部，總共取消合并了7個部門。在維持整體的前提下，合理的精簡部門，縮減管理人數(shù)，進(jìn)而降低管理成本。總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理副總經(jīng)理管理部人事處企劃處后勤處保衛(wèi)處注塑1部財務(wù)部開發(fā)工程部物料部業(yè)務(wù)部制造1部模具部制造2部涂裝部質(zhì)量工程1部注塑1部噴涂部質(zhì)量工程2部擠塑部圖7方案4：改善后的組織結(jié)構(gòu)框架圖2 部門合并后職能部門辦公場地的改善由于車間位置的固定性，很難將注塑機(jī)

38、和噴涂產(chǎn)線進(jìn)行移動，所以在各職能部門的辦公室應(yīng)該應(yīng)盡可能的維持原樣。而按照方案(fng n)4的組織結(jié)構(gòu)來看，我們需要將取消、合并后的部門的辦公位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖?。而我們從設(shè)施規(guī)劃角度來看，規(guī)劃階段若先投入較多時間人力(rnl)，以求能考慮整體設(shè)施規(guī)劃的完整性，則在規(guī)劃期間進(jìn)行變更，其成本較低且效率高，以后設(shè)施彈性也較大；反之，若在使用階段才因需求改變而變更設(shè)計，則其變更成本高且效率低。設(shè)施規(guī)劃中變更成本（改變(gibin)辦公位置也是一種成本的增加）與影響效率的曲線圖我們可以從圖8中看出來。規(guī)劃設(shè)計建造裝置使用效率的高低變更設(shè)計的成本圖8 設(shè)施規(guī)劃中變更成本與影響效率的程度像主要的生產(chǎn)部門的

39、辦公室應(yīng)維持現(xiàn)狀，比如：模具、注塑1部、注塑2部、管理部、噴涂部、涂裝部、財務(wù)部。而對于質(zhì)量工程部、業(yè)務(wù)部、物料部、研發(fā)工程部的辦公位置則需要變更一下。原二廠業(yè)務(wù)部搬到一廠綜合部去，達(dá)成兩個業(yè)務(wù)的合并，而且空間也比較寬裕；原一廠、二廠綜合部、企劃部三個部門搬至管理部，由于現(xiàn)在的管理部人數(shù)龐大，所以將開發(fā)部搬至一廠三樓綜合辦公室，并改名為研發(fā)工程部；原一廠物料部搬至二廠二樓綜合辦公室；原一廠工程部剩余的人員搬至一廠質(zhì)量部去并改名為質(zhì)量工程1部；原二廠工程部剩余人員搬至二廠質(zhì)量部，并改名質(zhì)量工程2部。在搬移的同時(tngsh)也相應(yīng)的縮減每個部門的員工及生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的種種特殊(tsh)狀態(tài)

40、，最值得注意的一種狀態(tài)就是互為“客戶供應(yīng)商”的關(guān)系。在現(xiàn)實的生產(chǎn)過程中，將原來兩廠之間存在的互為“客戶供應(yīng)商”關(guān)系的產(chǎn)品由間接(jin ji)管理變?yōu)橹苯庸芾?，減少中間存在的無用工序，降低管控成本，減少管控流程；一個公司關(guān)于生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，應(yīng)該盡量去避免這個中間過程，減少讓兩個分廠互為“客戶供應(yīng)商”關(guān)系的特殊狀態(tài)。此外，關(guān)于倉庫的位置，我們應(yīng)該還應(yīng)運用設(shè)施規(guī)劃等多方面的知識來重新的判斷與選擇。3 以二廠噴涂線為試點，開始IE的一部分精益生產(chǎn)我們注塑二廠噴涂部有A、B兩條自動噴涂線，A線為四涂四烤，B線為兩涂兩烤，全部具有UV涂料和PU涂料的加工功能。A、B兩條線體均為固定式自動噴涂線，具有噴涂

41、產(chǎn)量高，間距和速度調(diào)整靈活等特點，不僅適合相機(jī)、手機(jī)登手持類產(chǎn)品外殼等精密塑件的噴涂加工，也能為金屬鐵件外殼進(jìn)行表面精密噴涂處理。線體設(shè)備采用中央集成控制系統(tǒng)，自動化程度高，操作維護(hù)方便，整體布局合理，物料順通流暢。線體潔凈等級為1萬級，采用恒溫恒濕全控系統(tǒng)，配有可靠的三級處理裝置，能完全滿足國內(nèi)外（包括日歐美等）涂料對噴涂環(huán)境的要求。面對這么先進(jìn)的設(shè)備，我們更應(yīng)該去好好的利用它。假設(shè)以二廠噴涂產(chǎn)線為試點進(jìn)行精益生產(chǎn)，我的思路如下（如圖9所示）：現(xiàn)場調(diào)查動作分析工藝流程分析人因分析生產(chǎn)節(jié)拍分析瓶頸工序ECRS分析確定標(biāo)準(zhǔn)工時提出改善方案員工技能分析驗證（持續(xù)改進(jìn)）圖9 精益生產(chǎn)(shngchn

42、)整理思路圖（以二廠噴涂線為試點(sh din)）在開始我們的精益生產(chǎn)前，我們必須對自己將要改善的產(chǎn)線有一定的了解，不光是從現(xiàn)有的一些數(shù)據(jù)上來分析，也需要從實際中來進(jìn)行分析，尋找“與眾不同”的地方。通過秒表法來計算我們的現(xiàn)存狀況的標(biāo)準(zhǔn)工時，找到現(xiàn)在方法的瓶頸工序，運用動作分析等方法來分析每一個工位所對應(yīng)的動作的分解過程，計算出標(biāo)準(zhǔn)工時。當(dāng)然，我們也必須查看一下我們現(xiàn)在的工藝流程，尋找是否有存在不足的工序順序。對于員工所會的技能(jnng)的熟練程度和所會的技能種類我們或許無從知曉，這也需要我們?nèi)フ{(diào)查，找出每個員工的第一技能和第二技能崗位，為員工的合理化分配提供相應(yīng)的理論依據(jù)和支持。另外，IE不

43、是赤裸裸的去壓榨員工，IE是為了讓員工在更加輕松的環(huán)境下為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤空間。所以，我們在生產(chǎn)過程中也應(yīng)該考慮到人因工程學(xué)，改善現(xiàn)在的工作環(huán)境，給員工創(chuàng)造更加寬松舒適的工作環(huán)境。不在疲勞中停滯，就在輕松中創(chuàng)造！在生產(chǎn)過程中，我們(w men)需要計算出每個工位的加工時間（節(jié)拍時間），做出整個生產(chǎn)線的位節(jié)拍時間圖，計算平衡率，找出瓶頸時間，找出相對應(yīng)的瓶頸工位。根據(jù)瓶頸工位的狀態(tài)和節(jié)拍時間的要求，分解和調(diào)整相關(guān)工序的作業(yè)時間，使得各工序都要略低于節(jié)拍時間的要求并盡量平衡(pnghng)，從而使產(chǎn)線平衡得到改善。產(chǎn)線的平衡率不同行業(yè)要求不同，一般在85%到90%是比較好的水平。當(dāng)瓶頸工序找出來

44、時，我們接下來將要做的事就是(jish)運用ECRS等原則與方法進(jìn)行改善。在改善的時候，我們可以依據(jù)下面三個方向進(jìn)行：1、不平衡的檢討與改善。減少耗時最長工序（第1瓶頸）的作業(yè)時間的方法有：（1）作業(yè)分割：將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。（2）利用或改良工具、機(jī)器：將手工改為工具，或半自動、全自動機(jī)器，或改善原有工具、夾具。（3）提高機(jī)械效率：研究如何提升現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能。（4）提高作業(yè)者的技能：運用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。（5）調(diào)換作業(yè)者：調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。（6）增加作業(yè)者：上面的幾項都做了，還未達(dá)到理想，就得考慮增加此一工序的人員了。2、從作業(yè)方法改善。運用改善四

45、要法（ECRS）進(jìn)行作業(yè)方法改善。取消（Eliminate）：“取消”不必要的動作（優(yōu)先選擇）首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響 HYPERLINK /view/401571.htm t _blank 半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實際上也是一種取消和改善。合并（Combine）：“合并”微小的動作（次選）合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后

46、可以(ky)有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。重排（Rearrange）：“重排”作業(yè)工序(gngx)或動作（再選）重組也稱為(chn wi)替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。簡化（Simplify）：“簡化”復(fù)雜的動作（沒辦法時選擇）經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡

47、量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。3、改善的注意事項（1）生產(chǎn)線的管理人員，對一些改善技法缺乏了解，一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)，這是一個不動腦筋的做法，不足為取。（2）除了上面介紹的技法以外，也可以對材料、零部件、設(shè)計方法進(jìn)行檢討，看是否有縮短工時的可能。（3）生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時，因新手對工作不熟悉，熟練度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使產(chǎn)量大幅下降，同時對新手造成過大的工作壓力。根據(jù)上述分析的過程及方法對現(xiàn)在的方法進(jìn)行分析，得到改善后的方法和流程，并與改善前的方法及順序進(jìn)

48、行比較，分析改善后的效果。并應(yīng)用新的方法進(jìn)行操作與驗證，不斷改進(jìn)，不斷進(jìn)步。無論是IE還是精益生產(chǎn)，這都是一個漫長的過程，前期的操作必然會比較繁瑣。因為這是一個“優(yōu)化分析實踐優(yōu)化”的一個復(fù)雜的過程?？?述由于本人所學(xué)大多是理論知識，有的比較淺顯。而且實踐(shjin)應(yīng)用比較少，以上會存在一些不足，還請各位領(lǐng)導(dǎo)給予斧正。以上所列的改善結(jié)果僅代表我個人意見，若有不足(bz)還請見諒！改善是一個漫長(mn chng)的過程，也是一個艱辛的歷程，不能一蹴而就，希望以上意見能給公司帶來幫助。在推進(jìn)IE的同時，我們需要有專門搞IE的前輩帶領(lǐng)，缺乏實踐經(jīng)驗的理論都是空談。也衷心期望IE能夠在華格生根發(fā)芽，

49、開花結(jié)果！最后，衷心祝愿華格的明天越來越好！XXX2013年11月附件(fjin)： IE小組管理制度IE小組(xioz)管理制度（草稿(cogo)）總 則第一條 IE是企業(yè)革新挖潛、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動效率、增加經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。第二條 創(chuàng)造采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新配方、提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)生產(chǎn)新技術(shù)、節(jié)約能源、節(jié)約原材料、降低報廢等。第三條 對設(shè)備、工藝過程、操作技術(shù)、工、夾、量具、試驗方法、計算技術(shù)、安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)、運輸及貯藏等方面的改進(jìn)或建議，并組織人員去實施。第四條 對新進(jìn)員工或新的作業(yè)方法，對員工進(jìn)行培訓(xùn)。第五條 推廣應(yīng)用科技成果、引進(jìn)技術(shù)、進(jìn)口設(shè)備

50、的消化吸收和革新以及長期未解決的技術(shù)關(guān)鍵和質(zhì)量關(guān)鍵等。第六條 對企業(yè)現(xiàn)代化管理方法、手段的創(chuàng)新和應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)素質(zhì)全面提高等方面的建議和改進(jìn)。組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)范圍第七條 組織技術(shù)建議與現(xiàn)代管理優(yōu)秀成果評定小組。負(fù)責(zé)由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理等負(fù)責(zé)人和其他相關(guān)人員的評定小組組成，對其作出的評定的結(jié)果匯總并配合相關(guān)部門執(zhí)行。第八條 IE小組(xioz)是在公司高層領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作(gngzu)，由公司高層歸口統(tǒng)一管理，IE小組(xioz)成員直接負(fù)責(zé)IE工作的具體工作的實施。第九條 IE小組管理人員的職責(zé)：1 負(fù)責(zé)SOP工作1.1 新品試產(chǎn)前，進(jìn)行SOP的制作，并在初次試產(chǎn)時跟蹤試產(chǎn)效果，確定標(biāo)準(zhǔn)

51、工時；在中試前修改SOP并跟蹤修改后效果；在量產(chǎn)前，完成彩色SOP并發(fā)質(zhì)量部受控；1.2 在量產(chǎn)中，在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場需求變化等情況下，SOP更改工作；1.3 線平衡分析，作業(yè)改善，新生產(chǎn)方式改變要求使作業(yè)工位與內(nèi)容發(fā)生變化，SOP的更改工作；1.4 SOP時效過期，回收并及更新SOP。2 異常工時處理2.1 異常工時分析，解決異常問題，讓生產(chǎn)線迅速恢復(fù)生產(chǎn)。IE小組人員必須時常在生產(chǎn)線上。2.2 在一段時間的異常單中進(jìn)行分析，運用ABC原則，抓住主要問題，進(jìn)行深入調(diào)查分析，尋找或制定新的流程制度規(guī)定，避免異常重復(fù)出現(xiàn)。3 標(biāo)準(zhǔn)工時的管理3.1 新品試產(chǎn)時要確定該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時，中

52、試時需調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時并在量產(chǎn)前發(fā)布。3.2 量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其標(biāo)準(zhǔn)工時，時刻測量與更正標(biāo)準(zhǔn)工時。3.3 每月需發(fā)兩份標(biāo)準(zhǔn)工時，一份發(fā)財務(wù)(ciw)做考核，一份發(fā)物料(w lio)部、生產(chǎn)部使用，在每月的月底前發(fā)布(fb)下月標(biāo)準(zhǔn)工時。4 人力需求分析4.1 每月25日前，根據(jù)訂單數(shù)量，確定TT時間，制定CT時間，合理分析該月人力需求情況。為下月的生產(chǎn)人力需求作出預(yù)測。4.2 人力需求包含，需要生產(chǎn)線班次，月上班時間，日上班時間等。5 產(chǎn)能分析報告5.1 每個月底制作一分“產(chǎn)能分析報告”，從產(chǎn)能趨勢圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題，及在下月需注意、避免某些方面影響重復(fù)發(fā)生。5.2 產(chǎn)能分析報告中，需分析內(nèi)容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析、車間產(chǎn)能與前期對比、車間效率分析等。6 車間現(xiàn)場改善6.1 線平衡分析6.1.1 線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題所在并提出解決方案。6.1.2 解決方案包含