10KV油紙絕緣電纜熱縮中間頭制作作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、10KV油紙絕緣電纜熱縮中間頭制作作業(yè)指導(dǎo)書1 目的范圍：規(guī)范10KV油紙絕緣電纜熱縮中間頭制作工藝，提高熱縮電纜頭制作質(zhì)量。10KV油紙絕緣熱縮中間頭制作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)：10KV紙絕緣電纜熱縮中間頭安裝圖解。3 術(shù)語定義：4 職責(zé)：4.1工作負(fù)責(zé)人按電業(yè)安全工作規(guī)程組織工作，在作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)打以確認(rèn)工作，進(jìn)行接口工作聯(lián)系，填寫質(zhì)量記錄。4.2 工作負(fù)責(zé)人有權(quán)對(duì)工作成員進(jìn)行工作安排。4.3 工作成員按電業(yè)工作規(guī)程和本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行工作。本作業(yè)指導(dǎo)書如有問題所有人員應(yīng)及時(shí)反饋，按文件和資料控制程序進(jìn)行修改。4.4 工作監(jiān)護(hù)人：4.5 質(zhì)量檢驗(yàn)員：5工作程序：5.1 工作人員配備與技能：5.1.1

2、工作負(fù)責(zé)人1名：具備電氣第一種工作票工作能力與資格，具備6年以上或4次本型號(hào)電纜頭制作經(jīng)驗(yàn)。5.1.2 專責(zé)檢修工1名：具備電氣第二種工作票的工作能力與資格，具備4年以上或2次本型號(hào)電纜頭制作經(jīng)驗(yàn)。5.1.3 檢修工4名：具備2年以上電氣工作經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)。5.2 所用工具幾材料：5.2.1 個(gè)人工具四套。5.2.2 機(jī)械壓接鉗、鐵剪子、布剪子、鋸弓各一把 ，噴燈一個(gè)。5.2.3 汽油、破布各2，砂布、白布帶、粘膠帶各一盤。5.2.4 黃、綠、紅聚乙烯絕緣帶各一盤，塑料布500500一塊、鋸條3根。5.2.5 熱縮中間電纜頭材料一套。5.3 作業(yè)要求：5.3.1 準(zhǔn)備材料、工器具，辦理工作票。

3、5.3.2 取所需尺寸，在兩側(cè)電纜護(hù)層上綁扎線，剝?nèi)プo(hù)層，距護(hù)層斷口50mm的鎧裝上綁扎線，其余剝除。5.3.3 剝鉛包和統(tǒng)包絕緣：撕去內(nèi)墊層，清理距鎧裝200mm鉛包表面，保留120mm鉛包其余剝除，脹喇叭口，撕去喇叭口以外的半導(dǎo)體紙。保留統(tǒng)包絕緣20mm，其余剝除。5.3.4 纏四氟帶固定隔油管：分開線芯，在每相線芯上從三叉根部起半疊包四氟帶一層，表面涂上硅脂。套入隔油管至三叉根部。由根部起加熱固定。5.3.5 固定應(yīng)力管包繞填充膠：距統(tǒng)包絕緣20mm處套入應(yīng)力管加熱固定。在三叉口處包繞填充膠，（并搭蓋鉛包10mm）。5.3.6 固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部向兩端加熱固定。5.

4、3.7 固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，由根部起加熱固定。5.3.8 鋸線芯：按附圖尺寸鋸斷線芯。5.3.9 套入管材：在開剝電纜較長(zhǎng)的一端套入護(hù)套端頭、密封套及護(hù)套筒部，每相線芯上套入隔油管、絕緣管、半導(dǎo)管及鋼網(wǎng)，在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封套。5.3.10 壓接連接管：在每相線芯端部各量取1/2接管長(zhǎng)度加5mm，切除絕緣體，由斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長(zhǎng)錐體，留5mm半導(dǎo)層，壓接連接管。5.3.11 纏半導(dǎo)帶包繞填充膠：在連接管上包一層半導(dǎo)帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。在兩端錐體包繞填充膠，厚度不小于mm。5.3.12 纏四氟帶固定隔油管：按附圖纏繞四氟帶300mm。將隔油管套在四氟

5、帶上，由中心向上兩端加熱固定。5.3.13 固定外絕緣管：按附圖2，將外絕緣管套在隔油管上，由中心向兩端加熱固定。5.3.14 固定半導(dǎo)管：將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上，兩端搭蓋手套指端部位各10mm依次由兩端向中間加熱固定。5.3.15 安裝屏蔽網(wǎng)及地線：將屏蔽網(wǎng)套在兩端鎧裝之間，用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎，連同鋼網(wǎng)鉛包一起焊牢。5.3.16 固定金屬護(hù)套：將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好，兩端綁扎在鎧裝上。5.3.17 固定密封套：將密封套套在護(hù)套端頭上，一端搭蓋護(hù)套筒部100mm，一端搭蓋麻被護(hù)層上200mm，加熱固定。5.3.18 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。5.3.19 由班組C級(jí)質(zhì)檢員填寫C級(jí)質(zhì)檢合格證： W1簽字： 日期：5.3.20 由高壓試驗(yàn)班做耐壓試驗(yàn)。5.3.21 試驗(yàn)合格后由試驗(yàn)班C級(jí)質(zhì)檢員填寫C級(jí)質(zhì)量合格證