一線班組長對設(shè)備事的管理

1、一線班組長對設(shè)備（事）的管理一線班組長的管理目標課程一零故障零不良品零事故主人翁精神一線班組長管理的目標目標的分解OEE - %100 %故障不良品 - % 0直接人工成本 -X元/每件原材料浪費 - %0計劃符合率 - %100 %損失工時事故, 件0環(huán)境投訴 - %100 %缺席率 - %0改善建議數(shù)量條/每人Productivity生產(chǎn)效率Quality質(zhì)量Cost成本Delivery交貨Safety安全Morale主人翁0目標的分解練習PQCDSM一線班組長管理的困惑和難題這兒老板誰呀?是他故障是可以避免的！打破故障、浪費、不良品的無休止循環(huán)的武器是-我們的頭腦和雙手！新一線班組長管理

2、的理念新一線班組長管理的理念我的工作是終止這種糟糕的現(xiàn)場.項目目標（對比基準值）1、生產(chǎn)率提高50%以上2、設(shè)備綜合效率85%以上3、故障件數(shù)1/501/1504、不良品率1/51/105、投訴件數(shù)1/5以下6、制造成本50%以下7、庫存量1/28、安全事故，環(huán)境影響0有效班組長管理能做什么？一線班組長的損失管理與改善課程二我的汽車 一線班組長現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容就是對設(shè)備的自主維護和個別改善車況變壞初始狀況局部改善自主維護年設(shè)備可靠性消除損失損失 = 期望的狀況 - 實際狀況損失定義 損失 = 期望的狀況 - 實際的狀況減少損失 增加價值損失減少作為目標 關(guān)鍵指標(KPI)實際的狀況期望的狀況

3、需要改善損失增加的價值設(shè)備6大損失設(shè)備故障小停機及空閑更換產(chǎn)品速度降低開關(guān)機質(zhì)量問題設(shè)備能力100%時間速度損失開機損失小停機及空閑損失 (外部時間)停機以后才將部件或工具移至機器處在裝配時才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷在裝配過程中更換和維修部件在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作了解每一步內(nèi)部操作的真實目的和作用找尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的途徑以陌生的眼光觀察目前的切換過程，只當是第一次看到一樣第三步: 優(yōu)化切換操作的各方面了解切換每個操作的作用和目的并詢問： 怎樣更進一步改善切換時間 ?Why ? Why ? Why ? 分析優(yōu)化外部

4、操作，包括貯存和運輸原材料、部件及工具不必尋找配件和工具不會使用錯誤的配件和工具不要進行不必要的移動優(yōu)化內(nèi)部操作平行操作功能性夾具調(diào)試的消除，對于不可避免的進行改善機械化Seiri (分類), Seiton (儲存)VCS SMED 概念及技術(shù)方法初步階段沒有區(qū)分外部set-up及內(nèi)部set-up將外部set-up及內(nèi)部set-up分開1把內(nèi)部set-up轉(zhuǎn)變成外部set-up2減少內(nèi)/外set-up的時間3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1. 步驟清單2. 步驟功能3. 改善換件及工具的搬運1. Set-up前的準備工作2.功能標準化3.使用中間夾具/模具1. 改善工具、換件

5、的儲存及管理1. 平行操作2. 步驟簡化3. 消除調(diào)整4. 機械化一線班組長對設(shè)備的管理與改善課程四一線班組的維護活動 班組自主維護可以解決的問題(缺乏清掃, 缺乏潤滑, 缺少緊固. 忽略劣化, 缺乏技能等)維修及工程師可以解決的問題(固有的設(shè)計缺陷)70%30%一線班組長對設(shè)備的貢獻小組活動管理層和基層員工工作在一個小組中，可以共享信息，消除溝通障礙。小組內(nèi)組員相互學習，但是自主并不意味著孤立，他們需要得到技術(shù)和管理的支持。 一點教程小組會議板報培訓操作人員解決復雜問題提高自身技能支持與鼓勵積極參與維護工程師一線班組長改進技能學習如何解決問題維護工程師VS通過自主維護改變現(xiàn)場 自主維護步驟S

6、tep 1: 初期清掃Step 2: 技術(shù)攻關(guān)Step 3: 臨時標準Step 4: 總點檢自主維護步驟Step 5: 自主點檢Step 6: 工作標準化 動機* 建立公司的樣板* 要做需要做的 效果 改變思想不良品及故障使員工不安 改變行為* 積極進行改善* 徹底標準的設(shè)備維護 效果有些車間實現(xiàn)了零故障或零廢品 自主維護步驟Step 7: 自主管理 * 清掃即點檢* 點檢發(fā)現(xiàn)不良點* 不良點消除/改善* 改善及恢復原狀獲得良好結(jié)果* 好結(jié)果使每個人感到滿意政策/原則 改變設(shè)備改變?nèi)烁淖儸F(xiàn)場e 不良品、故障減少1.整理 Sort 2.整頓 (設(shè)置位置和邊界) Set Locations and

7、 Limits 3.清潔 (使工作場所和設(shè)備閃閃發(fā)光) Shine and Sweep 4.標準化 Standardize 5.規(guī)律化Sustain自主維護第一步: 初期清掃UNILEVER POLSKAHPC BYDGOSZCZUNILEVER POLSKAHPC BYDGOSZCZUNILEVER POLSKAHPC BYDGOSZCZUNILEVER POLSKAHPC BYDGOSZCZUNILEVER POLSKAHPC BYDGOSZCZ什么是“不良點(Fuguai)”？- 功能缺陷- 污染- 難于進入和觀察- 難于維護 - 不安全 Fuguai = 同正常的背離在什么地方發(fā)現(xiàn)不良

8、點？ 主要部件操作系統(tǒng)運動部件 運輸工具或設(shè)備液壓系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)加熱或冷卻系統(tǒng)儀表大的部位:螺栓、螺帽鏈條及齒輪皮帶及皮帶輪彈簧, 鍵汽缸管道及相關(guān)部件閥、控制器、過濾器軸承軸、剎車開關(guān)、傳感器 電纜及相關(guān)部件指示燈、屏幕蓋子、設(shè)備窗口及防護裝置急停開關(guān)及防護裝置小的部位/部件：在什么地方發(fā)現(xiàn)不良點？ 怎樣發(fā)現(xiàn)不良點？ 利用5種感覺 視覺 - 用眼睛觀察 聽覺 - 用耳朵聽不正常聲音 嗅覺 - 用鼻子發(fā)現(xiàn)異常氣味 觸覺 - 感覺發(fā)熱、振動 味覺 - 用你的頭腦: 判斷前仔細思考 !五種感覺怎樣發(fā)現(xiàn)不良點？ 第一步 觀察首先觀察整體的設(shè)備，找到表面所有的不良點第二步 清潔 (1st phase

9、)徹底清潔設(shè)備，找到污物下的所有不良點第三部 機器分解如果可能，將機器的主要部件分解，找到表面所有的不良點第四步 清潔(2nd phase)清潔部件，找到不良點 第五步 裝配動腦筋的清潔=發(fā)現(xiàn)不良點！清潔就是點檢-最好的點檢 !自主維護第二步: 消除污染源及困難部位控制污染源1. 除去污染源2. 將污染源減到最少 (地方)3. 修改設(shè)備,使清洗和潤滑更容易對難以進入的部位安裝檢驗窗戶,使檢查比較容易進行D1-3醒目措施1、使用一些放大鏡、反光鏡，使某些部位的最高、最低點可見，并有明顯色彩標志，使操作人員一眼可見。2、以綠色、紅色標明“進行”、“停止進行”。3、以小風車顯示風機、電機是否在工作。

10、4、標明油杯內(nèi)的最高、最低位置，以杯內(nèi)的彈簧片指示上次檢查的位置，以度量油的消耗率。5、在螺絲、螺母上標明記號，以顯示與其它固定基礎(chǔ)的相對位置。6、在劇烈運動部件外開設(shè)檢查窗口便于檢查。7、彩色標簽明確標明閥門的開或閉。8、對必須保持十分潔凈的部位，給以強光照射，以便查看。9、以彩色標記識別可以移開的蓋子。10、在有規(guī)定檢查路線的部位，以順序數(shù)字標明這些要注意、檢查的點。11、準備一些高質(zhì)量的有關(guān)設(shè)備標準的照片，并使操作工易于看到和參考。12、使用一些有陰影（凹槽）的木板工具盒，使各類工具、備件的位置可以被一眼識別，使之馬上各就各位。13、以說明、標簽的形式指示設(shè)備的正確操作，這些說明應(yīng)放在設(shè)

11、備醒目位置，并保持干凈，便于操作人員識別。14、以圖表的形式反映設(shè)備相關(guān)的某些基準和朝著某一目標進步的實際狀況。Before After Step 3 BeforeAfter Step 3 Before After Step 3 BeforeAfter Step 3 Before After Step 3 自主維護第三步: CIL初期標準為什么標準未被遵守？Motivation -行為動機/積極主動性Skill 技能Opportunity -機會怎樣做標準才能被遵守？要求的狀況及方法明晰理解為什么要維持該狀況，不維持有什么后果？操作工具有維持該狀況的能力維持該狀況需要的資源如：時間、材料等臨時

12、標準的規(guī)范化操作工自己制作標準，這是自我管理的第一步。培訓-如何制作標準自己制作標準的能力被許可可以自己制作標準操作工每個人制作標準的分工，同時操作工了解該分工團隊活動中包含每個人的努力清掃標準清掃即點檢，標明重要部位潤滑標準什么是正確的潤滑？正確的時間、數(shù)量、油品、部位潤滑培訓利用潤滑手冊，接力培訓操作工畫機器潤滑圖當前潤滑方法、標準的回顧OPL潤滑標準潤滑培訓的要點潤滑劑的種類，如何減少種類？如用集中潤滑，潤滑系統(tǒng)必須得到維護，潤滑圖完整(泵、管線、潤滑點等)潤滑點檢，確保油品真正到達潤滑點每個潤滑點的潤滑量油品管理的程序加油站潤滑困難部位清單責任人潤滑標準潤滑點檢潤滑管線的凹陷？接頭沒有

13、泄漏？潤滑充分？潤滑劑被正常分配？潤滑設(shè)備工作正常？油品正常潤滑標準標準制作操作工畫設(shè)備簡圖操作工在簡圖上標出潤滑系統(tǒng)標出潤滑點、潤滑部位、潤滑油種類等裝配標準點檢方法潤滑時間、周期、方法責任人例：設(shè)備上的CLI 記錄清潔及點檢日歷一點教程; OPL教的過程也是學的過程一個主題可以在10分鐘內(nèi)完成,告訴別人最多三分鐘, 三類型的主題基本的知識問題的例子和對策完成了的 改善 學習問題提出解決方法解釋給每個人在一個團隊中討論一點教程自治的維護第 1 到 3 步驟步驟 -1D1-3步驟 -1步驟 -2審計D1-3自治的維護第 1 到 3 步驟步驟 -1步驟 -2步驟 -3審計審計D1-3自治的維護第 1 到 3 步驟步驟 -1步驟 -2步驟 -3D1-3自治的維護第 1 到 3 步驟步驟 -1步驟 -2步驟 -3去步驟 -4!步驟 -4PDCA審計審計D1-3自治的維護第 1 到 3 步驟PDCA重復 PDCA在AM的過程中CheckActionDoPlanTimeCheckP