BM通過引112+077~11+976不良地質段施工措施

1、 合同編號：JPC200709雅礱江錦屏二級水電站東端1#、2#引水隧洞工程1#引水隧洞TBM通過引（1）12+07711+976不良地質段施工措施錦屏二級水電站東端1#、2#引水隧洞工程施工（C4標）中鐵十八局中水七局聯(lián)合體二0一0年六月七日 中鐵十八局中水七局聯(lián)合體項目經(jīng)理部雅礱江錦屏二級水電站東端1#、2#引水隧洞工程1#引水隧洞TBM通過引（1）12+07711+976不良地質段施工措施批 準： 審 核： 編 制： 目 錄施工依據(jù)11.1施工依據(jù)11.2工程概況1二、施工臨時設施12.1施工現(xiàn)場布置12.2施工用高壓風22.3施工通水22.4施工用電22.5施工交通及營地3三、施工人員

2、組織3四、施工設備投入4五、施工措施55.1施工步驟55.2開挖順序55.3開挖方法5上斷面擴挖及支護65.2.2斜坡道施工75.2.3錨噴施工105.4洞內(nèi)清理105.5臨時混凝土封堵105.5.1臨時混凝土封堵體布置105.5.2臨時混凝土封堵高度及分層115.5.3臨時混凝土封堵錨桿布置115.5.4臨時混凝土施工方法12六、施工計劃安排13七、施工保障措施 147.1安全保證措施 147.1.1爆破安全保證措施147.1.2支護安全保證措施147.1.3混凝土施工安全保證措施147.1.4交通安全保證措施157.2質量保證措施 157.3進度保證措施 16引（1）12+07711+97

3、6不良地質段施工PAGE 14PAGE 16第 頁施工概況1.1施工依據(jù)據(jù)監(jiān)理部同意1#引水隧洞TBM掘進試驗方案施工斷面圖（ETI/ 187/311/2010）文件1.2施工概況 目前1#引水隧洞已完成引（1）11+97612+127段上斷面的TBM試驗段預處理開挖和引（1）12+07712+127段底部預留1米的試驗段開挖。1#引水隧洞TBM通過引（1）12+07711+976不良地質段施工是對1#引水隧洞引（1）12+07711+976按照1#引水隧洞TBM掘進試驗方案施工斷面圖進行底部預留1米開挖，及2-1橫通道落底和2-1橫通道和1#引水隧洞交岔口臨時擋墻混凝土澆筑施工，1#引水隧洞

4、試驗洞段現(xiàn)場已開挖情況見附圖1-1。施工前的剖面圖1-1二、施工臨時設施施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場布置附圖2-1施工現(xiàn)場布置附圖2-1施工用高壓風施工用風、電在2#引水隧洞12+050m處安裝2臺移動式空壓機（20m3）和一臺變壓器(630KVA)，施工用風從空壓機站接入。施工用風在2#引水隧洞水流左側安設施工用風的接頭，用風從空壓機站用150鋼管接入，共用150鋼管60m。沿2-1橫通道洞右側布置入洞，施工部位用軟管60與鋼管連接，隨開挖掘進延長。施工通水施工用水從2#引水隧洞水流右側的2-1橫通道交岔處安設用水接頭，用100鋼管橫穿過2#引水隧洞沿2-1橫通道左側入1#引水隧洞，共用100鋼管7

5、0m。施工部位用60塑料管與鋼管連接，隨開挖掘進延長。施工用電 施工用電從變壓器處接入，利用“三相五線”，用185mm鋁芯線，120零線及50地線通過橫通道接入，以滿足施工用電及照明。臨時設施數(shù)量見下表。表3-1 臨時設施配備表序號名稱型號數(shù)量用途1變壓器630KVA1臺供電2空壓機110kw4臺3水管15060米供水4高壓風管15070米供風5高壓電纜185鋁芯100米供電6零線120100米供電7低壓電纜50100米供電施工交通及營地項目部管理人員在4#營地居住，開挖、支護施工人員在穆家鋪子和海臘溝居住，人員上下班安排：管理人員用獵豹越野車接送，施工人員上下班租用中巴車接送。三、施工人員組

6、織引（1）12+07711+976不良地質段施工由我部二分部負責施工。施工人員配備見表3-1。表3-1 施工人員安排表序號人員數(shù)量責任1管理人員11項目主管1人，施工隊長2人，調度4人。2技術人員11技術3人，質檢3人，試驗2人，測量3人。3開挖28鉆孔、裝藥、爆破4空壓機司機2移動空壓機管理、運行5電工3現(xiàn)場接、拆電6安全員4安全管理7裝載機司機2裝渣、移臺架8挖掘機司機3扒渣、清渣9運輸車司機20出渣、混凝土運輸10錨桿工12安裝錨桿11噴混凝土工6噴混凝土12模板工5模板安裝、調試、運行13混凝土工8砼平倉、振搗14雜工15配合施工四、施工設備投入施工設備配備見表4-1。表4-1 施工設

7、備配備表序號名稱型號數(shù)量用途1開挖臺架自制8T2開挖平臺2風槍YT288鑿孔3移動空壓機20M32供風4潛水泵18.5kw2抽水5濕噴臺車麥斯特1噴混凝土6挖掘機卡特1扒渣7裝載機ZL50C2出渣8大客車宇通1人員上下班9輸送泵三一H601混凝土輸送10運輸車東風5T1物資材料運輸11混凝土罐車川建8M34混凝土運輸12振搗器754混凝土振搗13空氣壓縮機百堅4m31清底14高壓清洗機富士力3KW2清底15拌合機150L制漿16注漿機15KW注漿17電焊機10KW焊接19水泵5.5KW供水五、施工措施施工步驟引（1）12+07711+976段上斷面邊墻擴挖，即2-1橫通道與1#引水隧洞交岔口處

8、分向上游方向開挖。從引（1）12+020開始向上游方向斜坡開挖下斷面，斜坡長25m。底部到位。下斷面采用先中槽后邊墻的開挖方式進行開挖上游下斷面開挖至引（1）11+976后，從引（1）11+995沿斜坡底部反向向下游方向開挖，采用先中槽后邊墻的開挖方式開挖至引（1）12+020，開挖面形成垂直面。下游下斷面從引（1）12+077的斜坡底部向上游方向開挖，采用先中槽后邊墻的開挖方式開挖至引（1）12+062，開挖面形成垂直面。引（1）12+07711+976段先進行噴砼至TBM設計輪廓線。對1#引水隧洞內(nèi)引（1）12+13311+976段進行清理，主要是對洞內(nèi)廢舊的剛性材料及洞內(nèi)所有虛渣進行清理

9、。2-1橫通道與1#引水隧洞交岔口處臨時混凝土封堵。開挖順序引（1）12+07711+976不良地質段施工順序見附圖5-1。附圖5-1施工程序說明：(1)施工導洞開挖已完成。 (2)進行擴挖導洞兩側邊墻。(3)施工利用斜坡道開挖中槽（每循環(huán)3米），然后擴挖兩側邊墻。開挖方法及噴砼方法引（1）12+07711+976不良地質段施工采用鉆爆法分層施工，沿導洞拱部開挖部分，擴挖到拱部設計斷面，下部斜坡道和落底分層開挖，邊墻采用預裂爆破。人工手持風動鑿巖機鉆孔，裝載機配合自卸車出渣。5.3.1上斷面擴挖(1)爆破設計采用光面爆破。根據(jù)地質條件，開挖斷面、開挖進尺，爆破器材等條件編制爆破設計。左邊墻爆破

10、參數(shù)表孔型孔徑(mm)孔深(m)孔數(shù)(個)藥徑(mm)裝藥集中度(kg/m)總藥量(kg/m)輔助孔4236320.43周邊孔4236320.44.3底 孔4234320.41.7右邊墻爆破參數(shù)表孔型孔徑(mm)孔深(m)孔數(shù)(個)藥徑(mm)裝藥集中度(kg/m)總藥量(kg/m)輔助孔4233320.454.05周邊孔4236320.234.41底 孔4236320.610.8上斷面邊墻開挖鉆爆設計圖：鉆爆設計圖5-2(2)施工臺架加工擴挖斷面尺寸為1.9023.395m（寬高），現(xiàn)場無適合施工作業(yè)平臺，需重新加工作業(yè)平臺1個。作業(yè)平臺見下圖（5-3）：作業(yè)平臺圖5-35.3.2 斜坡道施

11、工(1)爆破設計 采用光面爆破，從上到下打斜眼。根據(jù)地質條件，開挖斷面、開挖進尺，爆破器材等條件編制爆破設計；根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深50cm；嚴格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布；根據(jù)巖石特性選擇炸藥，非電毫秒雷管起爆；采用毫秒微差有序起爆，周邊眼采用導爆索起爆，以減小起爆時差。 中槽爆破參數(shù)表孔型孔徑(mm)孔深(m)孔數(shù)(個)藥徑(mm)裝藥集中度(kg/m)總藥量(kg/m)主爆孔423.513320.627.3周邊孔4238320.512.0底 孔423113

12、20.723.1左邊墻爆破參數(shù)表孔型孔徑(mm)孔深(m)孔數(shù)(個)藥徑(mm)裝藥集中度(kg/m)總藥量(kg/m)輔助孔4237320.612.6周邊孔4236320.35.4底 孔4234320.78.4右邊墻爆破參數(shù)表孔型孔徑(mm)孔深(m)孔數(shù)(個)藥徑(mm)裝藥集中度(kg/m)總藥量(kg/m)輔助孔4237320.612.6周邊孔4236320.35.4底 孔4234320.78.4下斷面開挖鉆爆設計圖（5-4）：鉆爆設計圖5-4(3)臺車設計：斜坡道中槽開挖斷面尺寸為86.4m（寬高），現(xiàn)場無適合施工作業(yè)平臺，故需重新加工作業(yè)平臺1個。具體如下圖(5-5)：下斷面開挖作

13、業(yè)平臺圖（5-5）(3)鉆爆施工注意事項：、防止斜坡道開挖存在積水，提前準備好水泵進行抽水，2臺潛水泵抽水，18.5kw，同時洞內(nèi)安裝鋼水管，使水沿管道流到2#引水隧洞排水溝內(nèi)。、開挖時嚴格按照爆破設計的參數(shù)及施工過程根據(jù)實際調整的參數(shù)進行鉆孔、裝藥、連線作業(yè)，確保達到光面爆破的效果。、測量班配備激光斷面放樣系統(tǒng)，精確進行炮孔放樣，所有炮孔參數(shù)提前輸入儀器。、每次放炮后對開挖情況進行分析，根據(jù)分析結果及時進行爆破參數(shù)的調整。、采用弱爆破，短進尺，嚴格控制單孔裝藥量，減少對周圍圍巖的擾動。、爆破作業(yè)管理控制：按“一標準、兩要求、三控制、四保證”原則進行光面爆破施工：(4)、超欠挖控制措施派專人負

14、責超欠挖控制，每次爆破由專業(yè)工程師值班檢查，監(jiān)督爆破全過程，以確保鉆爆作業(yè)按設計進行。采用光面爆破，減少對周邊圍巖的擾動，確保開挖成型質量。每循環(huán)用斷面儀對開挖面進行檢查，并根據(jù)檢查結果進行分析，及時將分析的信息反饋到施工中，不斷優(yōu)化設計，以進一步改進光面爆破質量。選擇合理的爆破參數(shù),周邊眼采用光爆小藥卷不藕合裝藥,選擇合理周邊眼間距和光面層厚度,以確保光面爆破。施工時設備操作人員相對固定，以利于提高鉆眼質量。(5)出渣裝載機配合自卸車出渣。途經(jīng)2#引水隧洞，然后繞行2#（2#-4#）橫通道、途徑4#引水隧洞，運抵棄渣場。5.3.2 噴砼施工保證TBM撐鞋部位的，表面平整度，誤差不超過5cm，

15、采取以下措施：、在引（1）12+07711+976段范圍內(nèi)初噴混凝土10cm。、利用前期上斷面1#引水隧洞預處理段的邊墻部位，擴挖后露出玻璃鋼纖維錨桿，測量放樣，按TBM結構面尺寸，進行定位，并在玻璃鋼纖維錨桿上標注，縱向及環(huán)向兩側用線繩連接。、復噴混凝土以線高為標準并噴平。、斷面掃描，確認斷面尺寸，使TBM掘進機順利通過。、認真檢查隧洞斷面尺寸，對欠挖部分進行人工鑿毛處理。5.4洞內(nèi)清理人工對引（1）12+07711+976段洞內(nèi)洞壁及路面上的剛性材料進行清理，人工搬運至出渣運輸車上，拉至渣場。利用挖掘機和裝載機配合自卸車將引（1）12+12712+112段斜坡段虛渣清除。利用挖掘機配合自卸

16、車將引（1）12+11211+976段路面大面虛渣清除，減少TBM人工清渣量。5.5臨時混凝土封堵臨時混凝土封堵體布置2-1橫通道設置臨時混凝土封堵段長度5m，里程段為0+048.80+053.8m。封堵采用C25泵送混凝土，臨時混凝土封堵體平面布置詳見圖（5-6）。封堵體平面布置圖（5-6）5.5.2臨時混凝土封堵高度及分層2-1橫通道混凝土臨時封堵體總高度為3.55m。混凝土臨時封堵體呈臺階狀，分3層，第一層臺階長度7.07m，高度1.55m，26層臺階高1.0m，臺階長1.0m。具體布置見圖5-7?；炷僚R時封堵體布置圖5-75.5.3臨時混凝土封堵錨桿布置為增加封堵混凝土與圍巖的結合力

17、，確保TBM撐靴作用下封堵體的穩(wěn)定性，在封堵體兩側2-1橫通道范圍內(nèi)的邊墻布置砂漿錨桿（28，L=6.0m，入巖4.5m），底板布置砂漿錨桿（28，L=3.0m，入巖2.0m）。具體布置見圖5-8、5-9。臨時混凝土封堵體錨桿布置示意圖5-8（剖面圖）臨時混凝土封堵體錨桿布置示意圖5-9（立面圖）5.5.4臨時混凝土施工方法、由于2-1橫通道做為交通通道在1#引水隧洞開挖及支護過程中需墊渣6080cm厚的墊渣，為了確保封堵混凝土與基巖能夠緊密結合，需要對底板進行清理，清除虛渣、碎石和積水。清渣時采用挖掘機清底，再配合人工清理至基巖面，由裝載機裝渣，自卸車運輸至渣場。、用人工持風槍鉆孔，鉆孔位置

18、由測量人員事先用紅色油漆標注在巖面上。鉆孔后用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉。注漿過程中2名經(jīng)驗豐富的專業(yè)注漿施工人員負責注漿管的移動、封口以及安裝錨桿，注漿設備采用專用高壓注漿泵。砂漿采用高濃度砂漿，配合比通過試驗確定，并堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的砂漿做報廢處理。、采用定型鋼模板作面板，模板規(guī)格15030cm（長寬）。采用50無縫鋼管和方木作為模板支撐體系，立桿、橫桿和斜支持的間距均為100cm。立桿和斜支撐的基腳在底板打鋼筋頭固定。模板、鋼管、及方木用量將表5-1。表5-1 材料用量表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鋼模板15030cm塊1002鋼管50Kg3003方木100

19、1515cm根204固定鋼筋25Kg30、考慮到封堵高度，我部將臨時混凝土封堵體根據(jù)臺階高度分3層進行澆筑，從下到上。、采用HBT60混凝土泵，接泵管澆筑砼。人、機、具均準備就位后，開始澆筑混凝土?；炷吝\輸至現(xiàn)場后檢查塌落度和入模溫度，塌落度過小不能進行澆筑，防止堵管。入模溫度過高也不能進行澆筑，防止混凝土凝固時期的水化熱過大。混凝土入倉溫度不超過25。、砼入模后，由振搗工用插入式振動棒振搗。振搗要“快插慢抽”，保證振搗到位。振搗時間不能過長，避免出現(xiàn)過振導致混凝土離析。澆筑過程中，安排專人檢查模板和支撐體系情況，如出現(xiàn)漏漿和支撐變形應暫停澆筑及時處理。每個分區(qū)每層混凝土澆筑完成12小時后方

20、可拆模，進行下一個部位的混凝土澆筑。六、施工計劃安排開挖及初噴時間安排1、5月25日-5月28日完成上斷面擴挖施工，工期6天。2、5月29日-6月4日，完成下斷面斜坡道及落底開挖，工期8天。3、6月5日-6月6日，完成上下游斜坡段的落地開挖。4、6月7日-6月8日，完成邊墻部位的噴砼施工。5、6月9日-6月10日，完成洞內(nèi)清理。臨時混凝土封堵施工計劃見表6-1。表6-1 施工計劃表序號工作內(nèi)容開始時間結束時間用時1前期準備2010年6月11日2010年6月11日1天2基礎清理2010年6月12日2010年6月13日2天3錨桿施工2010年6月14日2010年6月15日2天4第一層澆筑2010年

21、6月16日2010年6月17日2天5第二層澆筑2010年6月18日2010年6月19日2天6第三層澆筑2010年6月20日2010年6月21日2天注：模板安裝、支撐及拆除時間分攤入每層混凝土澆筑中，總計11天七、施工保證措施安全保證措施爆破安全保證措施進洞口開挖爆破前，安排專職安全員進行爆破巡邏和警戒，待安全員發(fā)出信號后，才可引爆。支護安全保證措施洞室開挖后，根據(jù)不同位置圍巖的情況，及時進行初期支護，確保安全生產(chǎn)?，F(xiàn)場安排專職安全人員24小時值班，發(fā)現(xiàn)有剝落掉塊等異?，F(xiàn)象時立即撤退施工人員，通知現(xiàn)場調度人員和現(xiàn)場技術人員，制定合理的支護方案，保證施工安全?；炷潦┕ぐ踩ＷC措施1、工作前對混凝

22、土施工機械和施工條件進行檢查。2、用泵送混凝土時，輸送管道的接頭緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。3、澆灌混凝土時設置操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷墜落。4、第一次回填混凝土必須達到一定強度要求后，方可進行后續(xù)的分層回填。交通安全保證措施機動車駕駛員必須具有駕駛資質，并且熟悉國家交通安全法律法規(guī)及錦屏電站建設工程相關的交通安全規(guī)定，做到遵章行駛。禁止無證駕駛、疲勞駕駛和酒后駕車，嚴禁超速、超載、超限等違法駕車，嚴禁客貨混裝和貨車載人。在洞內(nèi)的出渣車輛行駛速度不得大于30公里/小時，其他車輛行駛速度不得大于40公里/小時，保持車距300m以上，并且進入隧洞內(nèi)行駛車輛必須燈光明亮、齊全，嚴禁燈光不全的車輛進入洞內(nèi)。嚴禁任何車輛在洞內(nèi)隨意停放，如須停放必須停放在指定位置并且必須按照車輛停放要求停放，杜絕雙向停車。車輛駕駛人員要負責對車輛進行定期和不定期的檢查保養(yǎng)，保持車容車貌及外形干凈整潔美觀，使車輛安全性能處于良好狀態(tài)，確保行車安全。質量保證措施安排技術、質檢人員24小時值班，對每道工序進行嚴格控制，特別是開挖、錨桿注漿等關鍵工序，要嚴格按照設計及規(guī)范要求進行施工。對現(xiàn)場施工人員進行詳細的技術交底，