模具鉗工項(xiàng)目三-模板的制作

1、模具鉗工 主編 秦涵正文382 表2-5實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評價(jià)表1)了解模板的基本結(jié)構(gòu)。2)掌握各模板的名稱及加工工藝。正文3831)掌握模板的配作加工技能。2)熟練掌握模板的孔加工、銼配及螺紋加工技能。項(xiàng)目三模板的制作正文384模板、動(dòng)模固定板、墊塊、推板、推桿固定板、支承板、動(dòng)模板、定模板、定模固定板。在圖2-2所示上蓋塑料注射成型模具中,需要采用鋸、銼、鉆孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋等鉗工技能進(jìn)行加工的包括件1動(dòng)模固定板、件2推板、件3推桿固定板、件7支承板、件8動(dòng)模板、件12定模固定板、件13定模板及件18墊塊。項(xiàng)目三模板的制作正文385在每套模具中,除墊塊需要兩件外,其他板類零件均只需一件。在各板中

2、,動(dòng)模固定板和定模固定板的尺寸均為80mm80mm10mm,支承板、動(dòng)模板及定模板的尺寸均為80mm60mm15mm,推桿固定板與推板的尺寸均為80mm34mm8mm,墊塊尺寸為80mm40mm12mm。一、材料的準(zhǔn)備在具體加工之前,應(yīng)提前完成各模板的下料工作。項(xiàng)目三模板的制作正文386其中,動(dòng)模固定板與定模固定板的下料尺寸均為90mm90mm15mm;支承板、動(dòng)模板及定模板的下料尺寸均為90mm70mm20mm;推桿固定板與推板的下料尺寸均為90mm40mm15mm;墊塊下料尺寸均為90mm45mm20mm。在學(xué)生進(jìn)行鉗工操作之前,應(yīng)預(yù)先將材料厚度方向磨平至尺寸要求。在各板料中,墊塊的厚度尺

3、寸為40mm,其他模板的厚度尺寸均為圖樣中的最小尺寸。項(xiàng)目三模板的制作正文387二、模板外形尺寸的加工1.劃線項(xiàng)目三模板的制作如圖3-1所示劃線示意圖。2.鋸削3.銼削三、模板的孔加工在模具中,動(dòng)模固定板、墊塊、推板、推桿固定板、支承板、動(dòng)模板、定模板及定模固定板如圖3-2圖3-9所示。根據(jù)圖樣完成各模板的孔加工任務(wù)。正文388圖3-1劃線示意圖項(xiàng)目三模板的制作正文399五、銑臺(tái)階孔六、推出裝置的孔加工1.劃線各板按圖樣要求劃線、打樣沖眼,并用劃規(guī)將需加工的孔劃出。項(xiàng)目三模板的制作四、銼配正文391圖3-2動(dòng)模固定板項(xiàng)目三模板的制作正文392圖3-3墊塊項(xiàng)目三模板的制作正文393圖3-4推板項(xiàng)

4、目三模板的制作正文394圖3-5推桿固定板項(xiàng)目三模板的制作正文395圖3-6支承板項(xiàng)目三模板的制作正文396圖3-7動(dòng)模板項(xiàng)目三模板的制作正文397圖3-8定模板項(xiàng)目三模板的制作正文398圖3-9定模固定板項(xiàng)目三模板的制作正文4002.孔加工1)將推桿固定板、支承板及裝入型芯的動(dòng)模板按中心線找正并壓好。2)組合鉆推桿、拉料桿及復(fù)位桿孔。3)組合鉸推桿、拉料桿及復(fù)位桿孔。4)锪推桿固定板中推桿、拉料桿及復(fù)位桿的臺(tái)階孔。5)將推桿固定板與推板按中心線找正并壓好。6)組合鉆推桿固定板與推板中的螺紋底孔。7)擴(kuò)推板中的螺紋過孔。項(xiàng)目三模板的制作正文4018)锪推板中的螺釘臺(tái)階孔。9)攻推桿固定板中的螺

5、紋。項(xiàng)目三模板的制作正文403完成上蓋塑料注射模具模板的制作任務(wù),需要掌握的操作技能包括劃線、孔加工、鏨削、銼配、螺紋加工等。項(xiàng)目三模板的制作正文404任務(wù)一孔加工1)了解鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔加工的工具和設(shè)備。2)掌握常用鉆床的種類與加工范圍。3)熟悉擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)、锪孔的種類及鉸孔加工的特點(diǎn)。項(xiàng)目三模板的制作正文4051)掌握鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔加工的工具和設(shè)備的正確使用方法。2)熟練掌握鉆孔的加工步驟、擴(kuò)孔工序的安排、锪孔的使用范圍及鉸孔加工的工序。項(xiàng)目三模板的制作正文406鉆孔、麻花鉆、鉆床、擴(kuò)孔、擴(kuò)孔鉆、锪孔、锪孔鉆、鉸孔、鉸刀。一、鉆孔用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。項(xiàng)

6、目三模板的制作正文4071.鉆床、鉆頭與鉆削圖3-10臺(tái)式鉆床1進(jìn)給手柄2工作臺(tái)3主軸4機(jī)座5立柱6主軸架7電動(dòng)機(jī)8帶罩項(xiàng)目三模板的制作正文408(1)鉆床鉆床的種類很多,較為常用的包括臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。1)臺(tái)式鉆床簡稱臺(tái)鉆,其結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)格小、價(jià)格低,可安放在鉗工工作臺(tái)上使用,如圖3-10所示。2)立式鉆床簡稱立鉆,一般用來鉆中型工件上的孔,其規(guī)格用最大鉆孔直項(xiàng)目三模板的制作徑表示,常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等規(guī)格,如圖3-11所示。正文409圖3-11立式鉆床1主軸變速箱2進(jìn)給箱3主軸4工作臺(tái)5機(jī)座6進(jìn)給手柄7立柱8電動(dòng)機(jī)項(xiàng)目三模板的制作正文4103)搖臂

7、鉆床。搖臂鉆床如圖3-12所示。(2)麻花鉆麻花鉆如圖3-13所示。1)麻花鉆的組成。項(xiàng)目三模板的制作具體規(guī)格見表3-1。麻花鉆的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成,如圖3-14所示。正文411圖3-12搖臂鉆床1立柱2主軸箱3搖臂4主軸5工作臺(tái)6機(jī)座項(xiàng)目三模板的制作正文412圖3-13麻花鉆1螺旋槽2錐柄3扁頭4直柄麻花鉆5錐柄麻花鉆項(xiàng)目三模板的制作正文413表3-1莫氏錐柄的大端直徑及鉆頭直徑(單位:mm)項(xiàng)目三模板的制作正文414圖3-14麻花鉆的切削部分1前刀面2主切削刃3橫刃4后刀面5副切削刃6副后刀面7主切削刃8刃帶9橫刃項(xiàng)目三模板的制作正文4162)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度。為了確定麻

8、花鉆的切削角度,需要引入一些相關(guān)的輔助平面,包括基面、切削平面、正交平面( 此三者互相垂直) 和柱剖面。 基面。如圖3-15所示。項(xiàng)目三模板的制作 切削平面。 正交平面。 柱剖面。如圖3-16所示。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度如圖3-17所示。正文417圖3-15麻花鉆的輔助平面圖1基面2切削平面3正交平面項(xiàng)目三模板的制作正文418圖3-16柱剖面項(xiàng)目三模板的制作正文419圖3-17標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度項(xiàng)目三模板的制作正文4223)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)如下。 橫刃較長,橫刃處前角為負(fù)值。 主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣,致使各點(diǎn)切削性能不同。項(xiàng)目三模板的制作 棱邊處的副后角為零。 主切削刃外緣處的尖角較小

9、,前角很大,刀齒薄弱,而此處的切削速度又最高,故產(chǎn)生的切削熱最多,磨損極為嚴(yán)重。 主切削刃長,且全寬參與切削,切削刃各點(diǎn)切屑流出的速度相差很大,切屑卷曲成很寬的螺旋,所占體積大,容易堵住螺旋槽。正文424刃磨鉆頭時(shí),用右手握住鉆頭的導(dǎo)向部分,左手握住柄部,使鉆頭處于水平位置,鉆頭軸心線與砂輪圓柱素線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角的一半,如圖3-18所示。圖3-18標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨項(xiàng)目三模板的制作正文425圖3-19鉆頭橫刃的修磨方法正文4275)麻花鉆橫刃尺寸對孔加工質(zhì)量的影響。圖3-20標(biāo)準(zhǔn)群鉆1外直刃2月牙槽3橫刃4內(nèi)直刃5圓弧刃6分屑槽正文428 橫刃高度不同時(shí),會(huì)形成較大的跳動(dòng),導(dǎo)致所加

10、工孔徑的尺寸變大。 若橫刃太寬,則產(chǎn)生較大的摩擦力,導(dǎo)致所加工孔徑的尺寸變大;若橫刃太窄,則鉆頭不穩(wěn)定,加工時(shí)容易引起擺動(dòng)。 橫刃幾何尺寸的變化對鉆孔也會(huì)產(chǎn)生影響。(3)群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆經(jīng)合理刃磨而形成的高生產(chǎn)率、高加工精度、強(qiáng)適應(yīng)性、長壽命的新型鉆頭。在生產(chǎn)實(shí)踐中,群鉆鉆型不斷改進(jìn)、擴(kuò)展,現(xiàn)已形成一整套加工不同材料和適應(yīng)不同工藝特性的鉆型系列。1)標(biāo)準(zhǔn)群鉆。正文429如圖3-20所示,標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼,其修磨見表3-2。表3-2標(biāo)準(zhǔn)群鉆的修磨正文4302)鉆鑄鐵的群鉆。鉆鑄鐵群鉆的修磨見表3-3。3)鉆黃銅或青銅的群鉆。鉆黃銅或青銅群鉆的修磨見表3-4。4)鉆薄板

11、的群鉆。在薄板上鉆孔,不能用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。正文431這是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆尖較高,當(dāng)鉆尖鉆穿孔時(shí),鉆頭立即失去定心作用,同時(shí)進(jìn)給力又突然減小,加上工件彈動(dòng),使孔不圓或孔口毛邊很大,甚至扎刀或折斷鉆頭。鉆薄板群鉆的修磨見表3-5。正文432表3-3鉆鑄鐵的群鉆的修磨正文433表3-4鉆黃銅或青銅的群鉆的修磨正文434(4)鉆削用量鉆削用量是指在鉆削過程中,切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。1)鉆削時(shí)的切削速度(v)指鉆孔時(shí)鉆頭直徑上一點(diǎn)的線速度,可由下式計(jì)算v= 式中v切削速度,單位為m/min;D鉆頭直徑,單位為mm;n鉆床主軸轉(zhuǎn)速,單位為r/min。正文435例3-1鉆頭直徑為20mm,以45

12、0r/min 的轉(zhuǎn)速鉆孔,問切削速度是多少?解v=3.1420mm450r/min/1000=28.26m/min答:鉆頭的切削速度為28.26m/min。正文436表3-5鉆薄板群鉆的修磨正文4372)鉆削時(shí)的進(jìn)給量(f)指主軸每轉(zhuǎn)一周,鉆頭相對工件沿主軸軸線的相對移動(dòng)量,單位是mm/r。3)背吃刀量(ap)指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削時(shí),ap=D/2。鉆孔時(shí),由于背吃刀量已由鉆頭直徑所定,所以只需選擇切削速度和進(jìn)給量。切削速度v對鉆孔效率的影響比進(jìn)給量f大,而進(jìn)給量f對孔表面粗糙度的影響比切削速度v大。正文438綜合以上因素,鉆削用量的選用原則是:在允許的范圍內(nèi),盡量先選較

13、大的進(jìn)給量f,當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí),再考慮選較大的切削速度v。(5)鉆孔用切削液注入切削液是為了延長鉆頭的使用壽命和提高切削性能,因此應(yīng)以冷卻為主。鉆孔一般屬于粗加工。鉆削過程中,鉆頭處于半封閉狀態(tài)下工作,摩擦嚴(yán)重、散熱困難。鉆孔時(shí),由于加工材料和加工要求不同,所用切削液的種類和作用也不一樣。鉆孔用切削液見表3-6。正文439表3-6鉆孔用切削液(6)鉆孔操作1)鉆頭的裝夾。鉆頭的裝夾方法因其柄部的不同形狀而異。正文440 錐柄鉆頭可以直接裝入鉆床主軸孔內(nèi),較小的鉆頭可采用過渡套筒安裝,如圖3-21所示。圖3-21安裝錐柄鉆頭1過渡套筒2鉆孔3鉆床主軸4過渡套筒正文441圖3-

14、22鉆夾頭1緊固扳手2自動(dòng)定心夾爪正文442圖3-23拆卸鉆夾頭直柄鉆頭一般采用鉆夾頭安裝,如圖3-22所示。正文443鉆夾頭或過渡套筒的拆卸方法是將楔鐵帶圓弧的邊向上插入鉆床主軸側(cè)邊的錐形孔內(nèi),左手握住鉆夾頭,右手用錘子敲擊楔鐵,卸下鉆夾頭,如圖3-23所示。鉆套共有5種型號(hào)。使用時(shí),根據(jù)鉆頭錐柄的莫氏錐度選用相應(yīng)的鉆套。鉆套的型號(hào)和內(nèi)外錐度見表3-7。表3-7鉆頭套型號(hào)和內(nèi)外錐度正文4442)工件的夾持。小件和薄壁零件鉆孔時(shí),要用手虎鉗夾持,如圖3-24所示;中等零件可采用平口鉗夾緊,如圖3-25所示;大型和其他不適合用臺(tái)虎鉗夾緊的工件可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺(tái)上,如圖3-26所示。

15、在圓軸或套筒上鉆孔,需要將工件壓在V形鐵上,如圖3-27所示。在成批和大量生產(chǎn)中,廣泛采用鉆模夾具鉆孔,如圖3-28所示。圖3-24用手虎鉗夾持工件正文445圖3-25用平口鉗夾持工件正文446圖3-26用壓板螺釘夾持工件正文447圖3-27圓形工件的夾持方法正文448圖3-28鉆模1鉆套2鉆模3工件正文449圖3-29鉆偏時(shí)鏨槽找正3)按劃線鉆孔。鉆孔前,應(yīng)預(yù)先在孔中心處打樣沖眼。正文450鉆孔時(shí),先對準(zhǔn)樣沖眼試鉆一淺坑,如有偏位,可用樣沖重新沖孔糾正,也可用鏨子鏨出幾條槽來糾正,如圖3-29所示。鉆孔時(shí),進(jìn)給速度要均勻?？准磳@通時(shí),進(jìn)給量要減小。鉆韌性材料時(shí),要加切削液。鉆深孔(孔深L與

16、直徑d之比大于5)時(shí),鉆頭必須經(jīng)常退出排屑。(7)鉆孔操作注意事項(xiàng)1)操作鉆床時(shí)嚴(yán)禁戴手套,清除切屑時(shí)盡量停車進(jìn)行。2)開動(dòng)鉆床前,應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。3)鉆通孔時(shí),工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對準(zhǔn)工作臺(tái)的槽,以免損壞工作臺(tái)。正文4514)操作鉆床時(shí),操縱人員的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近,鉆床變速前應(yīng)先停車。5)要夾緊工件,即將鉆穿孔時(shí)要減小切削速度。6)清潔鉆床或加注機(jī)油時(shí),必須切斷電源。鉆頭磨削口訣:刃口擺平輪面靠;鉆軸斜放出鋒角;由刃向背磨后面;上下擺動(dòng)尾別翹。二、擴(kuò)孔1.擴(kuò)孔正文452用擴(kuò)孔鉆對已鉆出的孔作擴(kuò)大加工稱為擴(kuò)孔,如圖3-30所示。擴(kuò)孔所用的刀具是擴(kuò)孔鉆

17、,如圖3-31所示。擴(kuò)孔鉆剛性好、無橫刃、導(dǎo)向性好,所以擴(kuò)孔尺寸公差等級可達(dá)IT9IT10,表面粗糙度值可達(dá)Ra3.2m。圖3-30擴(kuò)孔正文453圖3-31擴(kuò)孔鉆1主切削刃2前刀面3刃帶(副后刀面)4工件正文454擴(kuò)孔可作為終加工,也可作為鉸孔前的預(yù)加工。2.擴(kuò)孔鉆的特點(diǎn)1)導(dǎo)向性較好。2)可以增大進(jìn)給量、改善加工質(zhì)量。3)切削深度小、排屑容易,加工表面質(zhì)量好。3.擴(kuò)孔操作注意事項(xiàng)1)擴(kuò)孔鉆多用于成批和大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)時(shí),常采用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆使用。此時(shí),應(yīng)適當(dāng)減小鉆頭前角,以防止擴(kuò)孔時(shí)扎刀。正文4552)用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí),擴(kuò)孔前的鉆孔直徑為所需孔徑的0.50.7倍;用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí),擴(kuò)孔前的

18、鉆孔直徑為所需孔徑的0.9倍。3)鉆孔后,在不改變鉆頭與機(jī)床主軸相互位置的情況下,應(yīng)立即換上擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔,使鉆頭與擴(kuò)孔鉆的中心重合,保證加工質(zhì)量。三、锪孔1.锪孔在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或凸臺(tái)的平面的加工過程稱為锪孔。锪孔工具主要是锪鉆或改制后的鉆頭,如锪圓柱形埋頭孔、圓錐形埋頭孔及正文456圖3-32锪孔用于安放墊圈用的凸臺(tái)平面,如圖3-32所示。正文4572.锪孔操作的注意事項(xiàng)1)避免刀具振動(dòng),保證锪鉆具有一定的剛度。當(dāng)用麻花鉆改制成锪鉆時(shí),要使刀桿盡量短些。2)防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象,適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣處的前角。3)切削速度要低于鉆孔時(shí)速度的1/31/2。4)锪鉆鋼件時(shí),要對

19、導(dǎo)柱和切削表面進(jìn)行潤滑。5)注意安全生產(chǎn),確保刀桿和工件裝夾可靠。四、鉸孔正文4581.鉸孔利用鉸刀從已加工孔壁上切除薄層金屬,以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較小的表面粗糙度值的切削加工稱為鉸孔。鉸削一般在鉆孔擴(kuò)孔或鏜孔以后進(jìn)行,用于加工精密的圓柱孔和錐孔,加工孔徑范圍一般為3100mm。鉸刀的切削刃長,鉸削時(shí)各刀齒同時(shí)參加切削,生產(chǎn)率高,屬于孔的精加工。鉸孔可分粗鉸和精鉸,加工余量只有0.050.15mm,尺寸公差等級可達(dá)IT7IT8,表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8m。鉸孔前,工件應(yīng)經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔等加工。正文4592.鉸刀按照結(jié)構(gòu)組成的不同,鉸刀分為整體式和可調(diào)式兩類;按照容屑槽形狀的不同

20、,鉸刀分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀兩類;按照所鉸孔形狀的不同,鉸刀分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀兩類;按照使用方式的不同,鉸刀分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩種,如圖3-33所示。圖3-33鉸孔與鉸刀a)鉸孔示意b)機(jī)用鉸刀c)手用鉸刀正文460鉸刀有612個(gè)切削刃,手用鉸刀為直柄,工作部分較長;機(jī)用鉸刀多為錐柄,可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形,擔(dān)負(fù)著切削工作任務(wù);修光部分起著導(dǎo)向和修光作用。鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)見表3-8。表3-8鉸刀的種類正文461表3-8鉸刀的種類正文462表3-8鉸刀的種類正文4633.手鉸圓柱孔的步驟與方法 根據(jù)孔徑和孔的精度要求

21、,確定孔的加工方法和工序間的加工余量。 劃出孔的中心線,打樣沖眼。 選擇適當(dāng)?shù)你@床和轉(zhuǎn)速,鉆直徑為28mm的孔;擴(kuò)鉆直徑為29.6mm的孔;粗鉸孔至直徑為29.9mm;精鉸孔至尺寸,如圖3-34所示。圖3-34孔的加工方法及工序余量正文4644.鉸孔操作的注意事項(xiàng)1)工件要裝夾正確,兩手用力要均衡,鉸刀不得搖擺,按順時(shí)針方向扳動(dòng)鉸杠進(jìn)行鉸削,避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。正文4652)手鉸時(shí),要變換每次的停歇位置,以消除鉸刀常在同一處停歇而造成的振痕。3)鉸孔時(shí),不論進(jìn)刀、退刀都不能反轉(zhuǎn),以防止刃口磨鈍及切屑卡在刀齒后面與孔壁間,將孔壁劃傷。4)鉸削鋼件時(shí),要注意經(jīng)常清除粘在刀齒上的切屑

22、。5)在鉸削過程中,如果鉸刀被卡住,則不能用力扳轉(zhuǎn)鉸刀,以防損壞。此時(shí),應(yīng)取出鉸刀,待清除切屑、加注切削液后,再進(jìn)行鉸削。6)機(jī)鉸時(shí),應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔工序,以保證孔的加正文466工位置。鉸孔完成后,要待鉸刀退出后再停車,以防在孔壁留下拉出痕跡。7)鉸尺寸較小的圓錐孔時(shí),可先按小端直徑并留取圓柱孔精鉸余量鉆出底孔,然后用錐鉸刀鉸削。正文468見表3-9孔加工方案。正文469表3-9孔加工方案正文471表3-9孔加工方案一、孔加工練習(xí)學(xué)生使用邊角料進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔及鉸孔加工練習(xí)。1)選擇鉆頭及配套的擴(kuò)孔鉆、锪孔鉆和適當(dāng)?shù)你q刀。2)劃出孔的中心線,打樣沖眼。3)根據(jù)不同材料選

23、擇適當(dāng)?shù)你@床和轉(zhuǎn)速。正文4724)在材料上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔及鉸孔練習(xí)。5)完成孔徑尺寸測量。二、模板的孔加工模具中各模板具有固定的裝配關(guān)系。采用普通鉆床加工模板上的孔時(shí),為確保加工質(zhì)量,各模板應(yīng)進(jìn)行組合加工。1.劃線各模板按圖3-2圖3-9所示劃線、打樣沖眼,并用劃規(guī)將需要加工的孔劃出。正文4732.定模部分的孔加工1)將定模固定板與定模板按中心線找正并壓好。2)組合鉆螺紋底孔、澆口套孔。3)組合鉸澆口套孔。4)擴(kuò)定模固定板上的螺釘過孔。5)锪定模固定板上的螺釘臺(tái)階孔。6)攻定模板中的螺紋。3.動(dòng)模部分的孔加工正文4741)將動(dòng)模固定板、推桿固定板、支承板、動(dòng)模板及兩邊的墊塊按中心線找正并

24、壓好。2)組合鉆動(dòng)模固定板、墊塊、支承板、動(dòng)模板中的螺紋底孔。3)組合擴(kuò)動(dòng)模固定板、墊塊、支承板中的螺紋過孔。4)锪動(dòng)模固定板上的螺釘臺(tái)階孔。5)將推桿固定板與推板按中心線找正并壓好。6)組合擴(kuò)推桿固定板與推板中的螺紋底孔。7)組合擴(kuò)推板中的螺紋過孔。正文4758)锪推板中的螺釘臺(tái)階孔。9)攻動(dòng)模板中的螺紋。4.動(dòng)模與定模導(dǎo)向孔的加工1)將動(dòng)模板與定模板按中心線找正并壓好。2)組合鉆動(dòng)模板與定模板中的導(dǎo)柱孔。3)組合鉸動(dòng)模板與定模板中的導(dǎo)柱孔。4)锪動(dòng)模板中的導(dǎo)柱臺(tái)階。5.頂出孔的加工正文4761)將動(dòng)模固定板裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上。2)鉆中心頂出孔。6.型腔及型芯固定孔的加工1)以圖3-8和圖3

25、-7所示為依據(jù),分別將與型腔配合的長方孔尺寸劃在定模板上,與型芯配合的長方孔尺寸劃在動(dòng)模板上。2)在定模板和動(dòng)模板中間長方孔內(nèi)部劃出鉆孔中心線。正文4773)打樣沖眼。4)用劃規(guī)將需鉆排孔的孔線劃出,如圖3-35所示。5)鉆排孔時(shí),最好采用隔一孔、鉆一孔的方法。鉆孔完畢后,應(yīng)能夠較容易地將中間的廢料去除掉。圖3-35劃排孔線正文483任務(wù)二鏨削1)了解鏨削與鏨削工具。2)掌握鏨削的種類及加工范圍。正文4841)掌握鏨削工具的正確使用方法。2)熟練掌握鏨削的加工步驟。正文485鏨子、鏨削、錘子、鏨削角度、楔角、后角、前角、刃磨、熱處理。一、鏨削與鏨削工具用錘子打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削的加工方法

26、稱為鏨削,如圖3-36所示。正文486鏨削是一種粗加工,一般按劃線進(jìn)行加工,平面度誤差可控制在0.5mm之內(nèi)。目前,鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場合,如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削平面及溝槽等。鏨削是鉗工工作中一項(xiàng)重要的基本操作,通過鏨削訓(xùn)練,可以提高錘擊的準(zhǔn)確性,為裝拆機(jī)械設(shè)備打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。1.鏨削工具鏨削時(shí)使用的工具主要是鏨子和錘子。正文487圖3-36鏨削正文488圖3-37鏨子(1)鏨子鏨子是鏨削用的刀具,通常由T7A等碳素工具鋼鍛造而成。正文490表3-10鏨子的種類及用途正文491(2)錘子錘子是鉗工常用的敲擊工具,它由錘頭、木柄和楔子三部分組成,如圖3-38所示。正文4

27、92圖3-38錘子1楔子2錘頭3木柄4楔子錘子常見的形狀如圖3-39所示,使用較多的是兩端為球面的一種錘子。錘子的規(guī)格用其質(zhì)量大小表示,鉗工常用的有0.25kg、0.5kg 和1kg 等種類。手柄的截面形狀為橢圓形,以便操作時(shí)定向握持。柄長約350mm,過長會(huì)造成操作不便,過短則難以揮出力氣。正文493圖3-39錘子常見的形狀為了使錘頭和手柄可靠地連接在一起,錘頭的孔做成中間小兩端大的橢正文494圓形。木柄裝入后,再敲擊金屬楔塊,以確保錘頭不會(huì)松脫,如圖3-40所示。2.鏨削角度鏨削時(shí),鏨子與工件之間應(yīng)形成適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?如圖3-41所示為鏨削平面時(shí)的情況。(1)鏨子的切削部分鏨子的切削部分具

28、有兩面一刃。其中,前刀面是鏨子工作時(shí)與切屑接觸的表面;后刀面是鏨子工作時(shí)與切削表面相對的表面;切削刃指鏨子前刀面與后刀面的交線。(2)鏨子的切削角度鏨子的角度、定義與作用見表3-11。正文495圖3-40在錘柄端部打入楔子正文496圖3-41鏨削時(shí)的角度1前刀面2基面3切削平面4后刀面正文497表3-11鏨削角度的定義與作用正文498鏨削不同材料所選用鏨子的幾何角度見表3-12。表3-12選用鏨子或使用時(shí)對幾何角度的考慮(3)鏨子的刃磨鏨子切削部分刃磨得好壞,直接影響到鏨削質(zhì)量和效率。刃磨時(shí),應(yīng)注意下列事項(xiàng)。1)切削刃要與鏨子的幾何中心線垂直,楔角應(yīng)被鏨子中心線所等分。扁鏨刃口可略帶弧形;尖鏨

29、刃口與被鏨槽寬相等,兩個(gè)側(cè)面間厚度應(yīng)自切削刃起向柄部逐漸變窄。正文499圖3-42鏨子的刃磨2)前刀面與后刀面要光潔、平整。正文500刃磨時(shí),必須在旋轉(zhuǎn)著的砂輪輪緣上進(jìn)行,切削刃應(yīng)高于砂輪中心,鏨子在砂輪全寬范圍內(nèi)左右移動(dòng),并隨時(shí)調(diào)整鏨子的方向、位置,以保證磨出所需要的準(zhǔn)確的楔角,如圖3-42所示。3)刃磨時(shí),施加在鏨子上的壓力不宜過大;左右移動(dòng)時(shí)要平穩(wěn)、均勻,并需隨時(shí)蘸水冷卻,以防退火軟化。4)對于刃磨好的鏨子,還需通過熱處理使刃口部分獲得所需要的硬度和一定韌性。一般情況下,由鉗工憑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)用手淬法對鏨子進(jìn)行熱處理,包括淬火和回火兩個(gè)過程。 淬火是先將粗磨后的鏨子刃部約20mm長的一端加熱至

30、櫻紅色(7507正文50180),然后迅速取出,并垂直把鏨子放入冷水中冷卻(浸入深度為56mm)。鏨子放入水中冷卻時(shí),應(yīng)沿著水面緩慢移動(dòng),以加速冷卻,提高淬硬程度;由于水面波動(dòng),使淬硬部分與未淬硬部分不致有明顯界限,避免鏨子沿此線斷裂;同時(shí)趕走吸附在鏨子表面上的氣泡,防止淬火軟點(diǎn)。 回火是當(dāng)經(jīng)過淬火的鏨子露出水面部分呈黑色時(shí),即由水中取出,利用自身的余熱進(jìn)行回火。一般情況下,當(dāng)扁鏨刃口部分呈紫紅色和暗藍(lán)色之間時(shí),要將鏨子再次放入水中冷卻。二、工件的鏨削方法1.握鏨方法正文502握鏨的方法因工作條件的不同而有所不同。常用的握鏨方法為正握法,如圖3-43所示。具體操作時(shí),用左手中指、無名指和小指握

31、住鏨子,食指和大拇指自然伸開,鏨子頭部伸出約20mm。正面鏨削、大面積強(qiáng)力鏨削大都采用正握法。側(cè)面鏨切、剔毛刺及使用短小鏨子時(shí),多采用反握法,如圖3-44所示。在鐵砧上鏨斷材料時(shí),應(yīng)采用立握法,如圖3-45所示。圖3-43正握法正文503圖3-44反握法正文504圖3-45立握法2.握錘與揮錘正文505(1)錘子握法常用的錘子握法有緊握法和松握法兩種。1)緊握法是右手五指緊握錘柄,大拇指合在食指上,虎口對準(zhǔn)錘頭方向,柄端露出1530mm。在揮錘及錘擊過程中,五指始終握緊,如圖3-46所示。圖3-46緊握法正文5062)松握法是只有大拇指和食指始終握緊錘柄。在揮錘時(shí),小指、無名指、中指則依次放松

32、;在錘擊時(shí),又以相反的次序收攏握緊。松握法的特點(diǎn)是握錘的手不易疲勞、錘擊力量大,如圖3-47所示。圖3-47松握法正文507(2)揮錘方法揮錘的方法一般包括三種,如圖3-48所示。圖3-48揮錘方法a)腕揮b)肘揮c)臂揮1)腕揮是僅用手腕的動(dòng)作進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng),其采用緊握法握錘,一般用于鏨正文508削余量較小或鏨削開始或即將結(jié)束的場合。2)肘揮是用手腕與肘部一起揮錘作錘擊運(yùn)動(dòng),其采用送握法握錘,因揮動(dòng)幅度較大,故錘擊力也較大,應(yīng)用廣泛。3)臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮動(dòng),因其錘擊力大,多用于強(qiáng)力鏨削。3.鏨削操作要點(diǎn)1)正確使用臺(tái)虎鉗。2)應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕起鏨,將鏨子向下傾斜,先鏨出一個(gè)

33、小斜面,然后開始正常鏨削。正文509必須正面起鏨時(shí),鏨子刃口要貼住工件端面,鏨子仍向下傾斜,待鏨出一小斜面后,再按正常角度鏨削,如圖3-49所示。3)鏨削時(shí),要保持正確的操作姿勢和揮錘速度,做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”,如圖3-50所示。 4)當(dāng)鏨削距盡頭1015mm時(shí),必須掉頭鏨去余下的部分,以防工件邊緣崩裂,如圖3-51所示。圖3-49起鏨正文510圖3-50正確鏨削正文511圖3-51鏨出4.鏨削實(shí)例正文512(1)鏨斷鏨切厚度小于2mm的薄板料時(shí),應(yīng)按劃好的線將板料夾持在臺(tái)虎鉗上,使鏨切處與鉗口平齊。鏨削時(shí),用扁鏨斜對工件,約呈45角,從右向左沿著鉗口鏨切。鏨切大尺寸板料或曲線輪廓板料可在鐵砧上

34、進(jìn)行。用扁鏨在鐵砧上鏨材料時(shí),鏨子切削刃應(yīng)磨成適當(dāng)圓弧形,以便于鏨痕連接齊整、圓滑。鏨切時(shí),應(yīng)由前向后排鏨,開始時(shí)鏨子應(yīng)放斜些似剪切狀,然后逐步放垂直。鏨切厚度為4mm以下的較厚鋼板時(shí),若形狀簡單,可在板料正、反兩面先鏨出凹痕,然后敲斷。當(dāng)被鏨切工件形狀較復(fù)雜時(shí),應(yīng)先按輪廓線鉆出密集的排孔,然后用鏨子逐步鏨斷。(2)鏨切平面平面的鏨切主要采用扁鏨。開始鏨削時(shí),應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。正文513因尖角處與切削刃接觸面小、阻力小、易切入,故能較好地控制加工余量,不至于產(chǎn)生滑移及彈跳現(xiàn)象。起鏨后,把鏨子逐漸移向中間,使切削刃的全寬參與切削。當(dāng)鏨至盡頭前約10mm時(shí),應(yīng)掉頭鏨削,否則盡頭的材料會(huì)

35、崩裂。對于鑄鐵、青銅等脆性材料來說,這一現(xiàn)象尤為明顯。鏨削余量一般為每次0.52mm。余量太小,鏨子易滑出;余量太大,又使鏨削太費(fèi)力,且不易將工件表面鏨平。1)鏨削較窄平面時(shí),應(yīng)選用扁鏨,并使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度,其作用是易穩(wěn)住鏨子,防止鏨子左右晃動(dòng)而使鏨出的表面不平。注意扁鏨的刃口寬度應(yīng)大于被鏨削平面的寬度。2)鏨削較寬平面時(shí),應(yīng)先用尖鏨開槽,其間隔為扁鏨刃口的3/4;然后用扁鏨正文514傾斜呈30,鏨去凸出部分,以獲得整個(gè)鏨削平面。(3)鏨油槽油槽一般起儲(chǔ)存和輸送潤滑油的作用。當(dāng)無法用銑床加工油槽時(shí),可采用鏨削油槽。油槽要求鏨得光滑且深淺一致。正文5155.鏨削操作注意事項(xiàng)及廢品分

36、析(1)鏨削操作注意事項(xiàng)1)刃磨鏨子應(yīng)站在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置。2)鏨削時(shí),應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng),以防切屑飛出傷人。鏨屑要用刷子刷掉,不得用手擦或用嘴吹。正文5163)鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油,以防滑出。4)鏨子頭部有明顯毛刺時(shí),要及時(shí)磨掉,避免碎裂傷人。(2)鏨削廢品分析常見的鏨削廢品都是由于操作不認(rèn)真或未充分掌握鏨削原理而造成的,具體包括以下幾種。1)鏨削表面過分粗糙,下道工序無法去除鏨削痕跡。2)工件棱角崩裂或缺損。3)鏨過了尺寸界線。4)工件夾持不當(dāng),受鏨削力后致夾持面損壞。正文518一、鏨子的刃磨使用砂輪進(jìn)行扁鏨、尖鏨及油槽鏨刃磨練習(xí)。二、錘擊練習(xí)掌握鏨子和錘子的各種握法,注意揮錘方法

37、及正確的站立姿正文519勢。在練習(xí)時(shí),先采用緊握法腕揮,待姿勢正確、動(dòng)作熟練后,再采用松握法肘揮。錘擊動(dòng)作要正確、協(xié)調(diào),命中率要高,力量要適中。三、45三角板的加工1.訓(xùn)練目標(biāo)1)掌握平面和刻線、刻字的鏨削操作。2)正確使用扁鏨、尖鏨、游標(biāo)卡尺、劃針盤等工具及量具。2.零件圖正文520如圖3-52所示。圖3-5245三角板正文5213.工藝方案1)根據(jù)零件圖的內(nèi)容劃加工線,大小按圖樣要求確定。2)按所劃出的加工線鋸出三角外形,再用扁銼進(jìn)行粗加工。3)鉆兩個(gè)3mm工藝孔,再鉆數(shù)個(gè)10mm的加工孔,用鏨子鏨出三角板的內(nèi)半圓。4)用圓銼修整半圓,再用尖鏨鏨出刻度線。5)用整形銼進(jìn)行精加工,保證圖樣所

38、要求的尺寸和公差要求。4.示范動(dòng)作正文522劃線找出鉆孔的中心后,鉆出所有孔。工件裝夾時(shí),要墊高度適當(dāng)?shù)膲|塊,仔細(xì)找正,使孔中心線與臺(tái)虎鉗工作臺(tái)垂直,夾緊穩(wěn)固。開始鏨斷時(shí),使鏨子垂直接觸工件,可先鏨出密集的排孔,然后敲斷。鏨刻度線時(shí)要非常仔細(xì),檢查鏨子與所劃的直線是否有偏移。如有偏移,經(jīng)找正后再鏨削,而且所有刻度線鏨削力度盡量相同。5.學(xué)生操作(1)內(nèi)容加工45三角板。(2)要求刃磨鏨子與刻度線基本等寬,鏨出的刻度線深度一致。四、模板排孔部位的鏨削正文527任務(wù)三銼配1)了解工件銼配的定義及適用范圍。2)掌握工件銼配的加工要領(lǐng)。正文5281)了解不同零件的銼配方法。2)熟練掌握配鍵和銼配方孔的

39、操作要領(lǐng)。正文529銼配、配鍵、透光法、涂色法。一、銼配知識(shí)1.定義銼配是利用銼削方法對零件進(jìn)行修整或加工后,將兩個(gè)或兩個(gè)以上零件按要求裝配在一起,并達(dá)到圖樣規(guī)定要求的操作。正文5302.步驟3.適用范圍二、工件的銼配1.工件銼配的特點(diǎn)正文5311)銼配是鉗工綜合訓(xùn)練項(xiàng)目,它能充分反映操作者的技術(shù)水平。因此,在技術(shù)比賽或技能鑒定中,銼配常常是重要的考核項(xiàng)目。2)銼配對加工工藝的要求非常嚴(yán)格,制定加工工藝的基本原則是:前一道工序不能影響后續(xù)工序的加工和測量。3)銼配測量復(fù)雜,尺寸換算較多,需要操作者需具有較強(qiáng)的計(jì)算能力。4)銼配要求加工精度高,尺寸公差、幾何公差相互制約。5)銼配又稱為“公、母”

40、配合,一般以“公”為基準(zhǔn)件,且有具體的尺寸和幾何公差要求,而“母”通常不標(biāo)注具體的尺寸和幾何公差。在考核標(biāo)準(zhǔn)中,大部分分值都配備在“公”和間隙中。正文5322.銼配技巧1)銼削的平面在微觀上總存在一些高點(diǎn),正是這些點(diǎn)使得凸、凹件鑲配時(shí)產(chǎn)生擠壓,在工件相對移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生阻礙。在擠壓過程中形成的阻礙點(diǎn)應(yīng)在再次鑲配前修銼掉。2)要想找出工件鑲配時(shí)真正的阻礙點(diǎn),應(yīng)把工件面對較強(qiáng)光線,沿配合的路徑逐處判斷,特別要排除假象。例如,當(dāng)對邊或清角不徹底,存在向近邊的頂力時(shí),往往造成近邊的壓痕。此時(shí),問題在對邊。如果修銼近邊,間隙將越來越大。3)幾何誤差對銼配質(zhì)量影響較大,它會(huì)發(fā)生在所有工件中。正文533在訓(xùn)練中,

41、應(yīng)時(shí)常注意,并且要留心收集各種質(zhì)量問題加以分析,以提高技術(shù)水準(zhǔn)。3.銼削缺陷分析(1)工件損傷工件已加工過的表面被夾出鉗口傷痕或空心件被夾扁變形,其原因是臺(tái)虎鉗鉗口未加保護(hù)襯墊或夾持方法不得當(dāng),如夾在工件薄弱處或夾緊力太大等。(2)工件尺寸或形狀不正確由于劃線不準(zhǔn)確或銼削量過大,在銼削過程中沒有及時(shí)檢查而錯(cuò)過了劃線界限,或因選用銼刀不準(zhǔn)確與操作技術(shù)不高而造成銼削平面形狀不平。正文534(3)表面不光滑由于選用銼刀不合適,在精銼時(shí)仍用粗齒銼刀;在粗銼時(shí)因銼痕太深,精銼時(shí)無法去掉銼痕;在銼削時(shí)未及時(shí)清除嵌在銼齒中的鐵屑,將工件表面拉毛。(4)裝配質(zhì)量差工件裝入時(shí)裝配精度差,嚴(yán)重時(shí)造成裝配困難,其原

42、因是沒有嚴(yán)格控制垂直度誤差、平行度誤差和對稱度誤差。(5)裝配扭曲兩工件裝配后扭曲,主要是由于各銼削面與大平面的垂直度誤差過大,沒有嚴(yán)格控制。4.銼削安全技術(shù)1)新銼刀要先使用一面,用鈍后再使用另一面。正文5352)在粗銼時(shí),應(yīng)充分使用銼刀的有效全長。這樣既可以提高銼削效率,又可避免銼齒局部磨損。3)銼刀上不可沾油、沾水。銼刀使用完畢時(shí),必須清刷干凈,以免生銹。4)銼削時(shí),如銼屑嵌入齒縫內(nèi),必須及時(shí)用鋼絲刷或薄鐵片、銅片順銼齒紋路的走向,清除銼齒上的切屑。5)不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件,銼削鋁、錫等軟金屬時(shí),應(yīng)使用單齒紋銼。6)鑄件表面如有硬皮或粘砂,應(yīng)先用砂輪將其磨掉,或用半鋒利的銼

43、刀及舊銼刀銼削,然后進(jìn)行加工。正文5367)銼削中不得用手摸銼削平面,以免再銼時(shí)打滑。8)銼削時(shí),除整形銼外,不得使用無柄銼或銼柄已損壞的銼刀。否則銼削時(shí)可能使不上力,且容易扎傷手掌或手腕。9)銼刀不可與其他工具或工件堆放在一起,也不可與其他銼刀互相重疊堆放,以免損壞銼齒。10)放置銼刀時(shí),不準(zhǔn)露出鉗臺(tái)外邊。否則一旦銼刀下落,可能折斷或傷人。銼刀不得當(dāng)錘子或撬棍用。正文538一、配鍵配鍵涉及軸、輪(套)、鍵三個(gè)零件。三者間的配合要求是鍵與軸槽配合較緊,即用木錘輕擊,以能進(jìn)入為宜;鍵與輪(套)配合較松。銼配前,軸及輪(套)上的鍵槽已機(jī)械加工好,鍵坯(矩形長條)也已由機(jī)械加工完成,鍵寬上留有0.2

44、mm左右的銼修余量。正文539銼配方法如下。1)修去軸鍵槽和輪(套)鍵槽上的飛邊。2)銼修鍵的側(cè)面(要保證兩側(cè)面平行),使鍵的下角能較緊地塞入軸鍵槽內(nèi)。由于此時(shí)鍵的長度還大,且兩端圓弧還沒有銼,所以鍵還不能全部塞入軸鍵槽內(nèi)。3)將鍵在輪(套)鍵槽中試塞,如塞不進(jìn)去,則將輪(套)鍵槽的兩側(cè)面銼去一些(兩面銼均勻),使鍵能夠塞入輪(套)的鍵槽中。4)將鍵的兩端銼成半圓形,同時(shí)銼準(zhǔn)長度。正文540應(yīng)注意鍵配入軸槽內(nèi)在長度方向要保證留有0.1mm左右的間隙,鍵不能硬打入軸槽內(nèi),防止軸或鍵變形。5)去掉鍵上的毛刺,擦凈后上油。6)用木錘將鍵打入軸槽內(nèi)。注意:輪(套)槽頂部與鍵之間要有0.30.4mm的間

45、隙。連軸帶鍵一起推入輪(套)孔內(nèi)時(shí),如太緊,則可以將鍵的發(fā)亮部分銼掉一些(鍵不必從軸中取出),但注意不要損傷軸的表面。二、刀桿方孔的銼配正文541在刀桿上銼配方孔,要求合金鋼刀頭能夠自如地推入方孔。合金鋼刀頭與方孔的間隙及方孔中心與刀桿中心線的同軸度誤差小于0.1mm。(1)銼配方法1)在刀桿上劃線(方孔口兩邊都要?jiǎng)澗€),打好樣沖眼。2)鉆毛坯孔,一般鉆頭直徑應(yīng)比方孔邊長短12mm。3)用方銼把內(nèi)孔依所劃的線基本銼成四方,但都不銼至邊界線。4)將相對兩面中任意一面先銼至線,要求縱橫平直,兩邊都貼線。正文5425)銼與第一個(gè)面相對的面,以第一個(gè)面為基準(zhǔn),用內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測量尺寸,使其與已銼好的

46、面平行,并用合金鋼刀頭試塞。注意:由于其他兩面未銼,因此,只要孔兩端能夠很緊地塞進(jìn)刀頭的兩角即可。6)銼第三個(gè)面,要求縱橫方向平直,并且與其他面垂直,銼到前后兩邊都貼住所劃的線為止。7)銼第四個(gè)面,以剛銼完的第三個(gè)面為基準(zhǔn),用內(nèi)卡鉗或游標(biāo)卡尺測量平行度,并用合金鋼刀頭試塞,直到塞進(jìn)刀頭的兩角為止。8)此時(shí),若四面都能夠塞進(jìn)一些,則應(yīng)采用涂色法和透光法檢查并加以修正。正文544(2)存在的問題方孔銼配常見的問題是孔口兩端大、中間小,成喇叭口形,斷面不方正而成帶鈍角的凸弧形。為了避免這種情況發(fā)生,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。1)銼削時(shí),銼刀要握穩(wěn),不讓銼刀上下擺動(dòng),盡量使孔的縱向中間部分多銼些。2)應(yīng)使用光邊

47、銼刀或刀口銼。若沒有這種銼刀,可將方銼的一邊磨光或?qū)雸A銼改磨成刀口銼使用。使用這樣的銼刀,可以銼出清角而不至于損傷相鄰面。3)清角處可用小刮刀或用斷鋸條磨成的小刮刀來鏟刮。正文545在工件許可的情況下,可在尖角處先用弓鋸鋸槽或鉆小孔。這樣,銼配工作就好做許多。4)銼配時(shí),無論用透光法或涂色法進(jìn)行檢驗(yàn),事先都要仔細(xì)將兩配合表面的毛刺修去,因?yàn)樗桥浜蠒r(shí)的最大障礙。三、型腔與定模板、型芯與動(dòng)模板的銼配(1)銼削采用小銼將定模板與動(dòng)模板中部的鉆孔余量銼掉。(2)銼配以型腔和型芯的外形尺寸為依據(jù),對定模板和動(dòng)模板內(nèi)部的長方形孔進(jìn)行銼配加工。正文549任務(wù)四螺 紋 加 工1)掌握攻螺紋和套螺紋工具的主

48、要用途。2)了解攻螺紋和套螺紋的切削原理。正文5501)掌握攻螺紋和套螺紋的動(dòng)作要領(lǐng)。2)掌握不同工件攻螺紋和套螺紋的加工方法。3)了解攻螺紋和套螺紋的安全注意事項(xiàng)。正文551螺紋、攻螺紋、套螺紋、鉸杠、絲錐、板牙、螺紋千分尺、螺紋量規(guī)。一、螺紋加工基礎(chǔ)知識(shí)用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋,俗稱攻絲;用板牙在圓棒形零件上切出外螺紋的加工方法稱為正文552套螺紋,俗稱套扣。在單件小批生產(chǎn)中,主要采用手動(dòng)攻螺紋和套螺紋;在大批量生產(chǎn)中,多在車床或鉆床上采用機(jī)動(dòng)攻螺紋和套螺紋。1.螺紋(1)螺紋的種類正文553標(biāo)準(zhǔn)螺紋分為普通螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋和管螺紋等。其中,普通

49、形螺紋又分為粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種;管螺紋又包括圓錐管螺紋和圓柱管螺紋等種類。鉗工手工攻螺紋和套螺紋時(shí),螺紋大徑一般為320mm,最大不超過27mm。常用螺紋按牙型的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用見表3-13。表3-13常用螺紋的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用正文554表3-13常用螺紋的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用(2)螺紋的基本要素螺紋的基本要素包括牙型、公稱直徑、螺距和導(dǎo)程、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向及螺紋旋合長度等。正文5551)牙型。牙型是通過螺紋軸線剖面上螺紋的輪廓形狀,常見的形狀有三角形、梯形、矩形、圓弧形和鋸齒形等,如圖3-53所示。圖3-53各種螺紋的剖面形狀a)三角形螺紋b)矩形螺紋c)圓牙螺紋d)梯形螺紋e

50、)鋸齒形螺紋正文5562)公稱直徑。螺紋的直徑包括大徑、小徑、頂徑、底徑、公稱直徑和中徑等,如圖3-54所示。圖3-54螺紋的直徑 大徑。與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑稱為大徑。正文557大徑是螺紋的最大直徑,指外螺紋的牙頂直徑、內(nèi)螺紋的牙底直徑,即螺紋的公稱直徑。 小徑。與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑稱為小徑。小徑是螺紋的最小直徑,即外螺紋的牙底直徑、內(nèi)螺紋的牙頂直徑。 頂徑。與內(nèi)螺紋或外螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑,即外螺紋的大徑或內(nèi)螺紋的小徑。 底徑。與內(nèi)螺紋或外螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑,即外螺紋的小徑或內(nèi)螺紋的大徑。正文558 公稱直徑。代表螺紋

51、尺寸的直徑,指螺紋大徑的基本尺寸,即外螺紋的牙頂直徑和內(nèi)螺紋的牙底直徑。 中徑。一個(gè)假想圓柱的直徑,該圓柱的素線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。假想圓柱稱為中徑圓柱,中徑圓柱的素線稱為中徑線。螺紋的有效直徑稱為中徑,在這個(gè)直徑上,螺紋的牙寬與牙間相等。圖3-55雙線螺紋的螺距與導(dǎo)程正文5593)線數(shù)(或頭數(shù))。一個(gè)雙圓柱面上的螺旋線的數(shù)目稱為線數(shù),有單線、雙線和多線幾種。其中雙線螺紋如圖3-55所示。4)螺距與導(dǎo)程。螺距指相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離,用字母P表示。導(dǎo)程指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。單線螺紋的螺距等于導(dǎo)程;多線螺紋的導(dǎo)程等于螺距與線數(shù)的乘

52、積。5)旋向。旋向指螺紋在圓柱面上的繞行方向,有右旋(正扣)和左旋(反扣)兩種。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋,其中較為常用的是右旋螺紋。正文560判斷螺紋旋向的方法較為簡單,從左向右升高的螺紋稱為右旋螺紋;從右向左升高的螺紋稱為左旋螺紋,如圖3-56所示。圖3-56螺紋旋向判斷示意圖正文5616)螺紋旋和長度。兩個(gè)相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度稱為螺紋的旋合長度。螺紋的旋合長度分為三組,分別稱為短、中、長三組旋合長度,相應(yīng)的代號(hào)為S、N、L。2.攻螺紋(攻絲)正文562圖3-57絲錐的構(gòu)造(1)絲錐絲錐是模具鉗工加工內(nèi)螺紋的工具,分手用

53、絲錐、機(jī)用絲錐和正文563管螺紋絲錐三種,有粗牙和細(xì)牙之分。手用絲錐的材料一般為合金工具鋼或軸承鋼,機(jī)用絲錐采用高速鋼制造。1)絲錐的構(gòu)造。絲錐由工作部分和柄部兩部分組成,如圖3-57所示。絲錐柄部的方榫用于傳遞轉(zhuǎn)矩,工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。2)絲錐前角。3)手用和機(jī)用絲錐。4)管螺紋絲錐。管螺紋絲錐分為圓柱式和圓錐式兩種。正文565在成套絲錐中,切削量的分配有兩種形式,即錐形分配和柱形分配,如圖3-58所示。圖3-58絲錐切削量分配示意圖a)錐形分配b)柱形分配正文567(2)鉸杠(絲錐扳手)鉸杠是用來夾持絲錐柄部方榫,帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)切削的工具。鉸杠有普通鉸杠和丁字鉸杠兩類,各類鉸杠又

54、分為固定式和活動(dòng)式兩種,如圖3-59所示。正文568圖3-59鉸杠a)固定鉸杠b)活動(dòng)鉸杠c)丁字鉸杠d)活動(dòng)丁字鉸杠正文5701)彈性摩擦攻螺紋保險(xiǎn)夾頭。2)快換絲錐安全夾頭。(3)保險(xiǎn)夾頭3)錐體摩擦式保險(xiǎn)夾頭。如圖3-60所示,正文571圖3-60保險(xiǎn)夾頭1本體2螺套3摩擦塊4螺母5螺釘6軸7鋼絲8鋼珠9滑環(huán)10支頭螺釘11可換夾頭正文5733.套螺紋套螺紋的工具有圓板牙和板牙架兩類。(1)板牙1)圓板牙。2)管螺紋板牙。(2)板牙架正文575圖3-61圓板牙a)結(jié)構(gòu)圖b)固定板牙c)可調(diào)節(jié)圓板牙正文576圖3-62板牙架正文5774.攻螺紋和套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品及刃具損壞的原因(1)攻螺紋

55、和套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因1)螺紋爛牙或歪斜。 螺紋底孔直徑太小或圓桿直徑過大,使絲錐或板牙不易切入,造成孔口或桿端處爛牙或螺紋歪斜。 切削時(shí),絲錐或板牙不轉(zhuǎn)動(dòng),切屑堵塞,將螺紋啃壞。正文578 絲錐或板牙與底孔或圓桿軸線不同心,操作時(shí)用力不均勻,造成螺紋歪斜。2)螺紋牙深不夠。 螺紋底孔直徑太大或圓桿直徑過小,切出的螺紋高度不夠。 使用磨損嚴(yán)重的絲錐或板牙切削螺紋。(2)絲錐和板牙損壞的原因在攻螺紋和套螺紋操作中,常發(fā)生絲錐折斷或板牙切削刃崩裂現(xiàn)象,其主要原因如下。1)在攻螺紋和套螺紋時(shí),沒有及時(shí)倒轉(zhuǎn)而繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),使切屑堵塞,造成崩刃或折斷。正文5792)操作時(shí)位置不正,單邊用力過大或過猛,使絲錐或板牙歪斜造成崩刃或折斷。3)底孔直徑過小或圓桿直徑過大時(shí),切削負(fù)荷過大。4)攻不通孔時(shí),絲錐已到底仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3-63攻螺紋時(shí)的擠壓現(xiàn)象正文580二、攻螺紋與套螺紋1.攻螺紋攻螺紋前,應(yīng)首先確