室外燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).

1、XXXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)室外燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Q/BCJ01-2006XXXX年XXX月 1范圍1.0.1為規(guī)范室外燃?xì)夤艿拦こ痰脑O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作，便于公司統(tǒng)一管理，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力小于0.OIMPa的室外燃?xì)夤艿拦こ蹋ㄐ^(qū)調(diào)壓箱至引入管）的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。2引用標(biāo)準(zhǔn)0.1城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-930.2城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-20050.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-980.4低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T30910.5輸送流體用無縫鋼管GB/T81630.6石油天

2、然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條GB/T9711.119970.7涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB./T8923-19983室外燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收1設(shè)計(jì)3.1.1室外燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕?、鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料?fù)合管，并應(yīng)符合下列要求：（1）聚乙烯燃?xì)夤軕?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉B15558.1和燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗礼B15558.2的規(guī)定。（2）鋼管采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管或無縫鋼管時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091輸送流體用無縫鋼管GB/T8163的規(guī)定。（3）鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管CJ/T1

3、25和燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件CJ/T126的規(guī)定。3.1.2地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖腿诵蜆?gòu)筑物下面穿越，地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距見下表：序號(hào)二II水平凈距（m）垂直凈距（m）1建筑物的基礎(chǔ)0.72給水管0.50.153污水、雨水排水管1.00.154電力電纜0.50.55通信電纜0.50.56熱力管1.00.157通訊照明電桿1.08樹0.759其他燃?xì)夤艿?.40.153.1.3地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面與管頂）應(yīng)符合下列要求:（1）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不得小于0.9m：埋設(shè)在非車行道(含人行道)下時(shí)，不得小于0.6m：埋設(shè)在庭院(綠化地及

4、載貨汽車不能進(jìn)入之地)，不得小于0.3nio3.1.4燃?xì)夤艿榔孪虿灰诵∮?.003。3.1.5地下燃?xì)夤艿赖牡鼗藶樵翆?，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基?yīng)進(jìn)行處理。3.1.6地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，不宜與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。3.1.7地下燃?xì)夤艿来┰脚潘?、熱力管溝、?lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于0.7m,套管兩端采用柔軟性的防腐、防水材料密封。3.1.8室外架空的燃?xì)夤艿?，可沿建筑物外墻或支柱敷設(shè)。并應(yīng)符合下列要求；低壓燃?xì)夤艿溃裳亟ㄖ突鸬燃?jí)不低于二級(jí)的住宅或公共建筑的外

5、墻敷設(shè)。沿建筑物外墻壁的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镩T、窗洞II的凈距：低壓管道不應(yīng)小于0.3mo3.2施工2.1土方工程施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管線路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)。建設(shè)單位應(yīng)在施工前對(duì)施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水?；炷谅访婧蜑r青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.050.10m；機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值應(yīng)不小于0.15m。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)

6、高。管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，可參照卞列要求。單管溝底組裝按卞表確定：公稱管徑(DM)508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度(m)0.60.70.81.01.31.61.82.02.22.單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按公式計(jì)算。a=Dl+D2+s+c式中a溝底寬度(m)；Di第一條管道外徑(m)；D,第二條管道外徑(m)；s兩管道之間的設(shè)計(jì)凈距(m)；c工作寬度，在溝底組裝：C=O6（m）:在溝邊組裝：c二0.3（m）。（7）梯形槽（如圖）上口寬度可按公式計(jì)算。3圖梯形槽橫

7、斷而b=a+2nh式中b溝槽上1寬度（m）；a溝槽底寬度（m）；“溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h溝槽深度（m）。（8）在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。TOC o 1-5 h z添實(shí)的砂土和礫石土1.0m:亞砂土和亞粘土1.25m；粘土1.5m；堅(jiān)土2.0mo（9）土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地卞水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m,且不加支撐的溝槽，其邊坡率可按下表確定。深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率（1：n）人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1：1.001：0.751：1.00亞砂

8、土1：0.671：0.501：0.75亞粘土1：0.501：0.331：0.75粘土1：0.331：0.251：0.67含礫土卵石土1：0.671：0.501：0.75泥炭巖白堊土1：0.331：0.251：0.67干黃土1：0.251：0.101：0.33注：如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。臨時(shí)堆土高度不宜超過1.5m,靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3（10）局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)，當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填；填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。（11）在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時(shí)

9、切實(shí)排除溝內(nèi)枳水，開挖中應(yīng)在槽底預(yù)留0.030.06m厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。（12）溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、碩石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層厚度不小 于0.15m的砂土或素土，并整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。對(duì)特殊地段可在檢驗(yàn)合格前回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土容許有不多于10%,且均勻分布、直徑不大于0.1m的石塊。回填土應(yīng)

10、分層壓實(shí)，每層松土厚度0.20.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可用小型機(jī)械壓實(shí)，每層松土厚度0.250.4mo埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面壓實(shí)，然后將其平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x不小于0.5m,但不得埋入路基和路面里。警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不小于100X100mm。2.2管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放管道、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)的堆放高度、壞境條件(濕度、溫度、光照等)必須符合產(chǎn)品的要求應(yīng)避免曝曬和雨淋。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損

11、傷材料、設(shè)備的尖凸物。避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油類、酸、堿、鹽等物質(zhì)。管道、設(shè)備入庫前必須驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、使用說明書、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等，并妥善保管。管道、設(shè)備應(yīng)存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。對(duì)溫度、濕度等有特殊要求的物品，應(yīng)按產(chǎn)品說明儲(chǔ)存。管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，其間用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不小于30mm,支撐物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)作連續(xù)支撐。對(duì)易滾動(dòng)的物件應(yīng)作側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備作側(cè)支撐體。聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管材、管件應(yīng)避免露天存放。聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件應(yīng)用原包裝存放。3.2.3鋼質(zhì)管道及管件的防腐管道防腐宜統(tǒng)一在

12、防腐場、站進(jìn)行。管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量。鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑。2應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。管道表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。管道表面應(yīng)無斑疤和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用。無出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)證明；出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格：無說明書、生產(chǎn)口期和儲(chǔ)存有效期。（4）做好防腐層的管道在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，以保證防腐層不受損傷。（5）經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)口期和廠名等。（6

13、）防腐管應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。（7）防腐層未實(shí)干的管道，不得回填。（8）管道的表面處理鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-97進(jìn)行清洗處理。管道宜采用噴（拋）除銹。噴（拋）除銹的方法和磨料要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0407-97第5章的規(guī)定；采用工具除銹時(shí)，不應(yīng)造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過光。噴（拋）和工具除銹質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。表：噴（拋）除銹質(zhì)量等級(jí)及質(zhì)量要求方法質(zhì)雖等級(jí)質(zhì)量要求Sa2鋼材表而應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氣化皮、鐵銹和油漆涂層等噴徹底的噴

14、射或拋射除銹附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的Sa2.5鋼材表而應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著拋非常徹底的噴射或拋射除銹物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅畑點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表而應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屈光澤r.St3鋼材表而應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢I占I的氧化皮、II非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯館部分的表面具有金屈光澤3.鋼管在防腐、補(bǔ)II及補(bǔ)傷（補(bǔ)傷處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級(jí)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定：表；鋼管除銹等級(jí)防腐技術(shù)除銹方式噴（

15、拋）手工動(dòng)力（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）石油瀝青防腐Sa2St3環(huán)氧煤瀝青防腐Sa2St3聚乙烯膠粘帶防腐Sa2St3煤焦油瓷漆防腐Sa2St3熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐Sa2.5不得使用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐Sa2.5St3輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套Sa2.5St3鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。除銹后的鋼管應(yīng)盡快進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。（9）壞氧煤瀝青防腐壞氧煤瀝青所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道壞氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447的要求。涂料所使用的底漆、面漆、固化劑和桶釋劑應(yīng)由同一廠家供應(yīng)。防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合卜表的

16、要求，根據(jù)需要，防腐層町適當(dāng)增加面漆層數(shù)或面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)。表：防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度（mm）普通級(jí)底漆-面漆-面漆-面漆20.30加強(qiáng)級(jí)底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆20.40特加強(qiáng)級(jí)底漆-面漆-而漆、玻璃布、面漆-而漆、玻璃布、面漆-面漆20.60注：“而漆、玻璃布、面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。成品防腐管道堆放時(shí)應(yīng)用寬度不小于150mm的墊木和軟墊將防腐管與地面隔開，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不大于4m。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表：防腐管堆放層數(shù)管道公稱直徑（DN）最大堆放層數(shù)8002防腐管不宜受陽光暴曬，露天堆放時(shí)間不宜超過3個(gè)月。

17、（10）聚乙烯膠粘帶防腐聚乙烯膠粘帶防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414的規(guī)定。防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表的規(guī)定。防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)總厚度（mm防腐層結(jié)構(gòu)普通級(jí)0.7一層底漆-*一層內(nèi)帶一層外帶加強(qiáng)級(jí)1.4一層底漆層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的5055%）-（搭接為膠帶寬度的5055%）一層外帶對(duì)于普通級(jí)防腐層，當(dāng)膠粘帶寬小于或等于75mm時(shí)，搭接寬度可人于或等于10mm:當(dāng)膠粘帶寬大于75mm,小于230mm時(shí)，搭接寬度可大于或等于15mm:當(dāng)膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí)，搭接寬度可大于或等于20mm;膠粘帶寬度的允許偏

18、差為膠粘帶寬度的5%:焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的85%o底漆和聚乙烯膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止口光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存溫度宜為2035Co防腐管堆放時(shí)，應(yīng)在防腐層間及底部墊上軟物。已做好防腐的管道，露天存放時(shí)間不宜超過3個(gè)月。（11）聚乙烯防腐聚乙烯防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0113的規(guī)定。聚乙烯層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為壞氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯；防腐層的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于規(guī)定值的70%。表：防腐層厚度鋼管

19、公稱直徑環(huán)氧粉末涂層）膠粘劑層（）防腐層最小總厚度（mm）普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)DNW1001.82.5100VDNW2502.02.7250DN500*801702502.22.9500WDNV8002.53.2DN*8003.03.7防腐管的吊裝和捆綁，應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。堆放及運(yùn)輸時(shí)防腐管底部應(yīng)采用支墊，支墊間距為48m,支墊最小寬度為100mm,防腐管離地面應(yīng)人于100mm,支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上軟性隔離物。防腐管的堆放應(yīng)符合下表的要求。表：防腐管的堆放公稱直徑（D）堆放層數(shù)DN1.20.84001.5表2熱收縮套的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度（MPa）217

20、GB./T1040斷裂伸長率（）*400GB./T1040維卡軟化點(diǎn)（C）390GB./T1633脆化溫度（C）W-65GB./T5470電氣強(qiáng)度（MV/m）*25GB./T1408體積電阻率（Q.m）1X10GB./T1410耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）（h）A1000GB./T1842耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）（%）10%HCL385SY/T4013附錄C10%NaOH38510%NaCL385耐熱老化(150C,168h)拉伸強(qiáng)度（MPa）P14GB./T1040斷裂伸長率（%）*300剝離強(qiáng)度（N/cm）熱收縮套/聚乙烯層335GB./T2792熱收縮套/鋼*35注：耐化滸介質(zhì)懈蝕指標(biāo)為試

21、驗(yàn)的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率保持率。（13）設(shè)備及管件的防腐設(shè)備及管件的防腐等級(jí)不得低于管體防腐等級(jí)。被防腐體表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)，除銹后應(yīng)盡快防腐。3.2.4室外埋地鋼管敷設(shè)（1）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。（2）管材、管件及設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷方準(zhǔn)使用。（3）鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管使用前應(yīng)核對(duì)質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2102的規(guī)定。鋼制管件的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無縫管件GB12459的規(guī)定。管

22、道的切割及坡II加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡II表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。安裝前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。管道安裝時(shí)，如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞II管端應(yīng)臨時(shí)封堵。凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?，必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書，且在合格范I制內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，否則應(yīng)重新考試。焊接材料的選用必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236中6.3節(jié)的規(guī)定。焊條的存放應(yīng)做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定或卜列要求低氫型焊條烘干溫度為350400C,恒溫時(shí)間為1h；超低氫型焊條烘

23、干溫度為400450C,恒溫時(shí)間為1h；纖維素型下向焊條烘干溫度為80100C,恒溫時(shí)間為0.51h；經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條應(yīng)放保溫筒內(nèi)；經(jīng)烘干并放于保溫筒內(nèi)的低氫型焊條，若隔口再使用時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。坡11應(yīng)符合下列規(guī)定。管子、管件坡II的制作和加工尺寸，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235第5.0.3的規(guī)定。對(duì)失圓的管II在坡II加工前應(yīng)進(jìn)行整圓或切除，坡II表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應(yīng)將坡II兩側(cè)15mm范I制內(nèi)的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定。組對(duì)前應(yīng)檢查對(duì)II接頭尺寸和坡

24、II質(zhì)量，并清掃管內(nèi)。等壁厚管道組對(duì)應(yīng)做到端面內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不人于2nuno不等壁厚管道組對(duì)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量上條要求時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235第5.0.8條的要求進(jìn)行修整。直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對(duì)時(shí)，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其壞向距離應(yīng)人于100mm管道安裝時(shí)，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45。處。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應(yīng)對(duì)接II焊縫進(jìn)行X射線無損探傷。直管段上兩個(gè)環(huán)向焊縫之間的最小距離應(yīng)按為：管道公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，其距離應(yīng)大于150mm；管道公稱直徑小于150mm時(shí)，其距

25、離應(yīng)人于管道外徑。管道組對(duì)嚴(yán)禁一側(cè)為坡I】，另一側(cè)為直II。對(duì)II間隙按GB50235附錄B的規(guī)定；氮弧焊的間隙應(yīng)以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。當(dāng)對(duì)II間隙超過規(guī)定時(shí)，不得在對(duì)II的兩邊加熱延長，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等。焊接應(yīng)符合下列要求。燃?xì)怃摴艿暮附討?yīng)采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)(包括永久性內(nèi)堵板)，對(duì)于設(shè)計(jì)壓力人于或等于1.6Mpa及管道壁厚犬于6mm的管道應(yīng)采用多層焊接。施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行卞一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。表：不同管壁厚度的焊接層數(shù)管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）62247834591034561112456

26、713145678對(duì)于要求熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。預(yù)熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。管道焊接時(shí)，每道焊II宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩相焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm。4焊接過程中應(yīng)采取防雨雪的措施。在下列條件下，無有效的防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s:氮弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境；其它可能嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。每道焊II作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，否則應(yīng)對(duì)該道焊II進(jìn)行無損探傷檢查。管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所

27、有焊縫進(jìn)行外觀檢查和按設(shè)計(jì)要求的抽檢數(shù)量對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。7外觀檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過度到母材，焊縫外型尺寸應(yīng)符合卜表的要求。表：焊縫外型尺寸要求焊接方法焊縫高度（mm）焊縫高低墊（mm）焊縫寬度（mm）平焊其它位置平焊其它位置比坡口增寬每側(cè)增寬手工焊0304W2W3*4*2（14）法蘭連接法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓

28、與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊片應(yīng)符合下列要求。石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)彖，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面無裂紋，毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。法蘭與管子組對(duì)應(yīng)符合下列要求。法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺檢查，DNW300mm時(shí)允許偏差值為1mm；當(dāng)DN300mm時(shí)允許偏差值為2mmo管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3o平焊法蘭與管道對(duì)接時(shí)，管道外徑與法蘭孔的間隙不得人于2mm

29、。法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm,不得用緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入；法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過1個(gè)。法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。法蘭直埋

30、時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。鋼管敷設(shè)地下燃?xì)怃摴艿姆笤O(shè)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度。在保證與設(shè)計(jì)坡度一致，且滿足設(shè)計(jì)安全距離和埋深要求的前提下，管道高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物。管道在溝槽內(nèi)，應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接。管道下面懸空長度不應(yīng)大于0.5m：懸空的部位應(yīng)用原土或細(xì)砂填實(shí)。管道對(duì)II前應(yīng)清除管內(nèi)雜物。管道下溝可采用抬入、吊入的軟著地方法，禁止采用拋入、滾入等破壞防腐層的做法。7地下燃?xì)怃摴艿目v斷位置折角大于22.5時(shí)，必須采用彎頭。燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，應(yīng)釆用機(jī)制管件，其質(zhì)

31、量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無縫管件GB12459的規(guī)定。管道卞溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查和電火花檢漏；回填前應(yīng)用防腐層檢漏儀再進(jìn)行100%電火花檢漏，不合格必須返工處理，并應(yīng)對(duì)返工部位檢漏至合格。3.2.5管道附件、設(shè)備安裝管道附件、設(shè)備安裝前，其各種技術(shù)資料必須齊全、完整，必須有出廠合格證明。管道附件、設(shè)備安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存行雜物。閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其標(biāo)稱壓力單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、惰性氣體、清潔水。經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)

32、做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗(yàn)紀(jì)錄。試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測(cè)壓力的1.52.0倍，閥門試驗(yàn)用壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)。安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作，每處安裝必須一次完成。管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。閥門、凝水缸、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢?。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)卞安裝，

33、對(duì)焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉。對(duì)焊閥門與管道連接焊縫宜采用氮弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)人于法蘭外徑的1.5%。，且不人于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置承重支撐。法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個(gè)。在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，在螺栓降組對(duì)法蘭緊固

34、好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。對(duì)于直埋的閥門，因按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭及焊II的防腐。安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。安裝前，安全閥必須在安裝前經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，按要求校核并鉛封。安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)試安全閥。安全閥經(jīng)最終調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫最終調(diào)試紀(jì)錄。3.2.6室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕す艿乐?、吊架安裝固定前要進(jìn)行標(biāo)高和坡降測(cè)量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整、牢固，與管子接觸良好。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求安裝，安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之后固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)彖。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方

35、偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或按設(shè)計(jì)規(guī)定。焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)彖。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。在涂敷施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨及防塵措施。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。吹掃、壓力試驗(yàn)完成后，補(bǔ)刷底漆

36、并完成管道設(shè)備的防腐。3.3試驗(yàn)與驗(yàn)收3.1吹掃與試驗(yàn)管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、和嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹打和待試管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施，與現(xiàn)已運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門隔離，必須采取加盲板等方法完全斷開。試驗(yàn)前按設(shè)計(jì)圖檢查管線的所有閥門，試驗(yàn)段必須全部開啟。試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。在對(duì)聚乙烯管道或鋼骨架塑料管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，要注意采取油水分離器及冷卻器等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥及其溫度不高于40*Co試驗(yàn)完成后應(yīng)做好記錄，并由有關(guān)部門的簽字。管道吹掃應(yīng)符合下列要求。管道安裝后，由施工單位負(fù)貴組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方

37、案。2吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、庭院管，清掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。3吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)I、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。4吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、凝水缸、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備應(yīng)卸下，并用短管連接，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。5吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。6吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不得大于0.3MPa。7吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。8.吹打II應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出II前嚴(yán)禁站人。氣體吹掃應(yīng)符合下列要求。1.吹掃氣體流速不小于20m/so2吹掃II與地面的夾角應(yīng)在3045之間，吹掃管段與被吹

38、掃管段必須采取平緩過渡對(duì)焊。每次吹掃管道的長度不宜超過500m,超過500m宜分段吹掃。4氣體吹掃次數(shù)應(yīng)不少于三次，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣II設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格，同時(shí)做好記錄。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1.試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件。試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障并已進(jìn)行了技術(shù)交底。管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格。埋地管回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接I】。燃?xì)夤艿缿?yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段長度應(yīng)參照下表執(zhí)行。表：管道試壓分段設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）管段最大長度（m）PNW0.41000

39、0.4VPNW1650001.6VPNW4.010000管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的152倍,其精度不得低于15級(jí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)10min,無持續(xù)卞降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格，管線回填后，路面恢復(fù)前進(jìn)行。試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，其精度等級(jí)、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足下表的要求。表試壓用壓力表選擇要求雖程（Mpa）結(jié)度等級(jí)最小表而直徑（mm）最小分格值

40、（MPa）00.10.41500.0005010.41500.00501.60.41500.0102.50.252000.010-40.252000.010-60.1：0.162500.010100.1：0.162500.02嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求。設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不小于0.1MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，可將管內(nèi)壓力降至氣密性試驗(yàn)壓力，壓力穩(wěn)定后開始記錄。公稱管徑小于200mm,宜穩(wěn)壓12h。公稱管徑大于或等于200mm,且小于400mm,宜穩(wěn)壓18h。公稱管徑大于或等于400mm,宜穩(wěn)壓24h。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為24h，修正壓力降2133Pa為合格。P=（/+BJH+瓦嚴(yán)+兒13.4.511273+人式中：乩、H2一一試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)