輕軌高架橋工程施工方案

1、第 頁輕軌高架橋工程施工方案本高架區(qū)間段從wb0號橋墩wb15號橋臺，起訖里程為SK11+622.488SK10+124.430（其中內(nèi)含1928.058m長鏈影響，對應(yīng)里程關(guān)系SK11+748.058=SK9+820.000），全長為430m。wb0號橋墩與五蓮路車站相接，wb15號橋臺后為敞開段。本段高架區(qū)間沿浦興路中央分隔帶走行，中央分隔帶寬20m，橋梁跨越有五蓮路。樁基為直徑600mmPHC預(yù)應(yīng)力管樁，樁長為35m。上部結(jié)構(gòu)孔跨布置為：125m預(yù)制簡支箱梁+325m現(xiàn)澆簡支槽型梁+1130m現(xiàn)澆簡支槽型梁。施工測量1、軸線測設(shè)（1）控制網(wǎng)的測設(shè)：在布置控制點位置時要充分考慮不同的施工階

2、段和施工作業(yè)對場地的需要，另外還需考慮控制點的精度，以確保橋梁墩臺絕對和相對位置的準(zhǔn)確，控制網(wǎng)采用2秒級SOKKIA全站儀測設(shè)。1） 對設(shè)計院的測量交底進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時應(yīng)注意相鄰標(biāo)段控制點的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。根據(jù)業(yè)主所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外地勢較高處，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)定下來?？紤]到樁基施工時地面的不均勻沉降，并根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個控制網(wǎng)。2） 測設(shè)總樣(墩臺縱橫軸線)：在橋位兩側(cè)布設(shè)軸線控制點

3、，在設(shè)定控制點時要充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用砼護(hù)樁。橋臺縱橫軸線測設(shè)完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。（2）下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)：本標(biāo)段的樁基、承臺（橋臺）、墩柱均根據(jù)總樣測定。及時熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖是先決條件，另外還需注意本標(biāo)段橋軸是否存在斜交夾角，因此在計算墩臺施工放樣要素時特別要注意，以免出錯。1） 樁基放樣：根據(jù)墩臺縱橫軸線定出橋位及樁位，并用經(jīng)校核的鋼尺復(fù)核相鄰樁間的相對位置。2） 承臺（橋臺）放樣：根據(jù)施工圖計算承臺縱橫軸線上某點坐標(biāo)，一側(cè)3至4點，共計12至16點。實際測設(shè)時只用其中的4點(即一側(cè)l點)，測設(shè)完畢后用砼保護(hù)承臺軸線樁。3）

4、 墩、柱放樣：根據(jù)承臺軸線樁測設(shè)墩、柱縱橫軸線。如發(fā)現(xiàn)承臺軸線樁被破壞或位移跡象，必須從控制點復(fù)測軸線樁。墩、柱縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆筑完畢的承臺上。4） 蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此蓋梁測設(shè)時必須確保精度。具體測設(shè)時可根據(jù)橋墩縱橫軸線測設(shè)，并丈量跨徑以確保梁體位置。（3）上部結(jié)構(gòu)槽型梁施工的測設(shè)：首先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，再將槽型梁的平面坐標(biāo)點投影到地面，放出設(shè)計槽型梁中心線，曲線形梁測量樁應(yīng)加密，再將平面坐標(biāo)點向空間投測，曲線梁用三維空間曲線坐標(biāo)點準(zhǔn)確地投放到槽型梁的投影平面及支撐系統(tǒng)上。嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高，槽型梁支架的高度應(yīng)根據(jù)槽型梁底模標(biāo)高來確定。（4）橋

5、面鋪裝、欄桿的測設(shè)：采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。根據(jù)橋梁主線平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點位置，按照施工需要采用直線通視法或曲線偏角法測設(shè)線上各點。2、標(biāo)高測設(shè)（1）按照施工規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)點，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。（2）根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋梁墩臺標(biāo)高，橋面標(biāo)高。（3）槽型梁、橋面鋪裝、欄桿的標(biāo)高測設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖中標(biāo)高嚴(yán)格放樣，同時應(yīng)充分考慮到本橋的線型、橫坡、落水方向及施工工藝來選擇標(biāo)高點的位置密度，標(biāo)高的測設(shè)關(guān)鍵是選點。（4）定期測量橋梁的沉降，并做好記錄及測試資料整理歸檔。樁基施工本高架區(qū)間段樁基采用直徑600mmPHC管樁，樁長為35m，

6、上節(jié)樁為B型樁，中、下節(jié)樁為AB型樁。樁基施工參見附圖樁基施工示意圖。1、打入樁施工（1）打樁施工前準(zhǔn)備1） 引放樁位：根據(jù)控制點，測放墩臺中心樁，然后根據(jù)墩臺縱橫軸線測設(shè)引出樁基軸線，同時應(yīng)注意該墩臺是否存在偏心距及斜交角。樁基軸線的定位點設(shè)置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。2） PHC管樁的加工、運(yùn)輸、堆放A、對于本工程的PHC管樁我們采用工廠成品樁。我們將按我公司的ISO9002程序文件對生產(chǎn)廠家進(jìn)行嚴(yán)格評審，以確保管樁的質(zhì)量。在此同時，積極會同現(xiàn)場監(jiān)理檢查構(gòu)件廠生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)保體系，在生產(chǎn)過程中不定期地進(jìn)行抽查，出廠前將按成品驗收樁的外觀質(zhì)量，并檢查樁的質(zhì)保書、強(qiáng)度報告

7、等有關(guān)資料。B、對PHC管樁的現(xiàn)場堆放場地進(jìn)行平整、壓實，墊木間距根據(jù)吊點確定，各層墊木位于同一垂直線上，最下層墊木應(yīng)加強(qiáng)，堆放層數(shù)不超過三層，并按不同長度堆放，同時采取措施防止側(cè)向滾動。C、PHC管樁將采用大型平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，在起吊和運(yùn)輸過程中的吊點和支點將嚴(yán)格設(shè)在設(shè)計規(guī)定的吊點位置。D、管材到達(dá)現(xiàn)場后，有專人負(fù)責(zé)檢查驗收。（2）施工方法1） 施工工藝流程：管樁施工工藝流程工程場地處理埋設(shè)控制樁與水準(zhǔn)點測設(shè)樁位鋪設(shè)路基樁機(jī)就位PHC樁預(yù)制 起吊PHC樁進(jìn)場到位豎樁插樁校正打樁接樁打樁接樁打樁 送樁樁機(jī)移位2） 樁機(jī)選擇：根據(jù)重錘輕擊的原則，依樁錘的沖擊能量及樁錘的適用系數(shù)等方面因素，結(jié)合樁

8、的類型、長度、地質(zhì)條件及以往經(jīng)驗，本工程綜合考慮選用JUS100型打樁機(jī)配D62樁錘和一臺25噸履帶式吊車。3） 打樁：A、樁機(jī)就位后進(jìn)行樁架垂直度的校正，使樁架處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，并在擬打的樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺。B、喂樁時，將樁吊至樁架前方，吊樁繩扣距樁機(jī)導(dǎo)桿小于3m，喂樁時鋼絲繩要纏繞兩圈以上。C、樁插入前根據(jù)圖紙檢查樣樁的相對尺寸，發(fā)現(xiàn)問題由測量小組重新施測放樣。插樁位移較大的要重新插入，如遇地下障礙物，要予以清除，回填素土后重新放樣。D、根據(jù)樁長采用兩個吊點的起吊方法將樁吊起，并令其對準(zhǔn)樁位中心，將樁錘下的樁帽徐徐松下套在樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽及管樁三者處于同一縱軸線上，并垂

9、直插入土中。E、下節(jié)樁插入時，用兩臺經(jīng)緯儀從縱橫兩個垂直方向檢查插入樁的垂直度。樁的垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)。F、打樁采用重錘輕擊的原則，下節(jié)樁插入時，利用樁和錘的自重將樁壓入。在壓入過程中繼續(xù)監(jiān)測樁的垂直度，發(fā)生偏斜的要及時糾正，嚴(yán)重?zé)o法糾正的要拔出，經(jīng)回填素土后，重新放樣進(jìn)行施打。G、開始錘擊時，落距要小，當(dāng)入土一定深度并保持樁穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁，同時要保持錘正常的跳動。在沉樁過程中，注意樁身是否發(fā)生位移或傾斜，如有不正常應(yīng)及時糾正，同時做好沉樁記錄。H、樁帽與樁頭之間要有510mm的空隙，樁帽與樁頭以及錘與樁帽之間采用100mm硬木作為彈性墊層，并墊以麻袋片，以降低錘擊應(yīng)力保

10、護(hù)樁頭，加大樁的貫入量。打樁時，錘、樁帽（或送樁架）與樁的中心要保持重合，避免偏心錘擊。發(fā)生偏心錘擊時要及時糾正，樁帽墊發(fā)生偏斜的要及時墊平或更換。同時，在施工過程中要經(jīng)常檢查，及時更換失去彈性的墊層材料。I、每根樁的打樁作業(yè)，必須在同一作業(yè)班內(nèi)打到規(guī)定標(biāo)高，防止樁身與土體固結(jié)，造成打樁困難。4） 接樁：A、為加快施工進(jìn)度，在接樁時采用兩人或三人同時進(jìn)行焊接。焊接采用小電流。B、下節(jié)樁吊裝就位后使用兩臺經(jīng)緯儀校正下節(jié)樁的垂直度。上下節(jié)樁接樁中心偏差不超過5mm，節(jié)點彎曲矢高不得超過1樁長，且不得大于20mm。C、為保證接樁速度及質(zhì)量，下節(jié)樁設(shè)置用三角鐵制成的導(dǎo)向箍。當(dāng)樁節(jié)之間的縫隙較大時，用鐵

11、片填實焊牢，以保證結(jié)合面的間隙不大于2mm。D、焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，并露出金屬光澤。在焊接時必須采取措施，以減少焊接變形。焊接時先沿接口四周對稱點焊六點，待上下節(jié)樁固定后再拆除導(dǎo)向箍，然后按設(shè)計要求分三層施焊。焊縫要保證連續(xù)飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷。5） 送樁：A、當(dāng)樁打至地平面送樁前，檢查樁頂平面位移，辦理中間驗收。B、用水準(zhǔn)儀控制送樁標(biāo)高，打樁前先架好水準(zhǔn)儀，通過現(xiàn)場水準(zhǔn)點測出儀器高，然后根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高再算出需送入的深度，在送樁架上畫出三角標(biāo)志，在標(biāo)志下方1m范圍內(nèi)每隔10cm做一標(biāo)記，用以檢查打入樁最后的貫入度。施打過程中按標(biāo)高及貫入度進(jìn)行“雙控”。6） 注意事項：樁基在施打

12、過程中如發(fā)生：貫入度過小過大；樁身突然傾斜、位移或錘擊時有嚴(yán)重回彈；樁頂嚴(yán)重破碎或管節(jié)破裂、斷樁；樁周地面有嚴(yán)重隆起或下沉；打樁架發(fā)生偏移或晃動；錘擊過程中樁有上浮等情況時立即暫停施打，待有關(guān)設(shè)計人員研究采取相應(yīng)的技術(shù)措施后，方可繼續(xù)施打。7） 質(zhì)量保證措施：A、嚴(yán)格控制砼預(yù)制樁的質(zhì)量。經(jīng)常性地對管樁的預(yù)制廠進(jìn)行不定期抽查。B、做好施工前的技術(shù)交底工作。交底重點為沉樁過程中的樁位、垂直度、標(biāo)高及貫入度控制的要求。C、加強(qiáng)現(xiàn)場管理。項目經(jīng)理部質(zhì)監(jiān)人員及質(zhì)監(jiān)部門的有關(guān)人員必須經(jīng)常深入打樁現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題。承臺施工本高架區(qū)間段承臺混凝土標(biāo)號為C30。1、施工工藝流程：施工工藝流

13、程定位復(fù)核插打鋼板樁基坑開挖墊層澆筑澆搗填芯砼定位復(fù)核鋼筋及焊接試驗鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作砼澆筑制作砼試塊及試驗養(yǎng)護(hù)拆?；靥钔涟纬龂o(hù)鋼板樁2、承臺圍護(hù)：（1）根據(jù)承臺位置，承臺圍護(hù)采用四面鋼板樁圍護(hù)。（2）鋼板樁采用25槽鋼，間距為200mm。在承臺施工過程中對鋼板樁位移進(jìn)行監(jiān)控。3、承臺挖土：（1）按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑開挖影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。嚴(yán)格控制承臺的平面尺寸和標(biāo)高。（2）本高架區(qū)間段承臺高度為2m。根據(jù)設(shè)計圖給定的承臺幾何尺寸及基礎(chǔ)模板設(shè)計所需，開挖基坑各邊可比設(shè)計尺寸增寬

14、80cm。基坑開挖必須事先通知施工監(jiān)理，以便復(fù)核地面高程和平面位置，在監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開挖。基坑開挖參見附圖承臺基坑開挖示意圖。（3）根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。（4）挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留20cm由人工鏟土、整平至設(shè)計標(biāo)高。挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按規(guī)范規(guī)定處理。（5）挖土后進(jìn)行承臺平面位置、尺寸及底標(biāo)高的自檢，對樁位、標(biāo)高、樁頂處的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行下一道工序施工。4、墊層施工：（1）基礎(chǔ)挖土結(jié)束后馬上進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時間過長。（2）墊層砼為商品砼，基坑邊設(shè)滑槽，按序?qū)㈨耪駬v密實、平整。（3）墊層施工時，

15、在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時的正確性。5、澆搗填芯砼：墊層養(yǎng)護(hù)好后，即進(jìn)行填芯砼的澆搗。在澆搗PHC管樁填芯砼時采用鋼板底模，底模穿鋼筋進(jìn)行吊模施工，填芯砼澆搗深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，澆搗時用插入式振動器進(jìn)行振搗以保證填芯砼的施工質(zhì)量。6、承臺鋼筋：（1）進(jìn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗收，并取樣送試，檢查合格后方可使用。（2）鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。（3）填芯砼澆搗完成后，將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式及保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防

16、止人員踩壓或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加鋼筋或型鋼支架。（4）墩柱主筋采用點焊在承臺鋼筋上的方法固定。墩柱中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以色漆做好標(biāo)記。（5）鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。7、承臺模板：（1）承臺立模按墊層上的控制線。（2）模板采用組合鋼模板或九夾板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封堵。安裝前，在模板上涂刷脫模劑。（3）承臺模板采用48鋼管做豎橫楞，雙向750，下設(shè)對拉螺桿，上口以鋼管固定位置，外側(cè)用拋撐固定。（4）模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間

17、距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。8、承臺砼澆搗：（1）在砼澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。（2）砼采用商品砼，泵送法入模，澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度30cm。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。（3）澆搗時每個承臺配4只以上插入式振動器，操作上快插慢拔，每一個振動點振動時間20-30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋。對每一部位振搗到位

18、，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。（4）承臺砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。（5）承臺表面砼略發(fā)硬，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期七天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。9、基坑回填：（1）基坑回填時要求滿足下列條件：1） 承臺砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。2） 承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗收。3） 墩柱施工完成。4） 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。（2）基坑回填土分層進(jìn)行，每層30cm，回填土須夯實。（3）基坑回填土應(yīng)做密實度試驗，密實度外觀要求如下：1） 填土經(jīng)夯實后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。2） 填土中不得含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。3） 填土含水量不得超標(biāo)。10、質(zhì)量保證措施：（1）技術(shù)交底：

19、做好施工前的技術(shù)交底。（2）監(jiān)控：基坑圍護(hù)加強(qiáng)監(jiān)控，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有過大的變形時，即組織專門技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時處理。（3）驗槽：基坑挖土?xí)r，對基底土質(zhì)進(jìn)行驗槽，如挖到設(shè)計標(biāo)高而未到老土?xí)r，應(yīng)與設(shè)計人員共同協(xié)商解決。（4）砼澆搗嚴(yán)格按施工規(guī)程操作，做好砼澆筑的夏季和冬季施工防護(hù)，確保砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。（5）測試：回填土要求分層夯實，并做好密實度測試，相對密實度滿足規(guī)范要求。墩柱施工橋梁砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個重要部分，所以保證砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是墩柱施工的一個重點。所以墩柱模板均采用大型鋼模板。本高架區(qū)間段墩柱形式為帶圓角的矩形柱混

20、凝土標(biāo)號為C30。施工工藝流程：墩柱工藝流程圖墩柱中心軸線放樣施工腳手架搭設(shè)鋼筋制作墩柱鋼筋綁扎鋼模板制作及驗收墩柱鋼模板安裝墩柱砼澆筑制作砼試塊及試驗墩柱砼養(yǎng)護(hù)模板拆除2、前期準(zhǔn)備：（1）對承臺墩柱的交接面，做好施工縫的處理。鑿毛、用水沖洗并清除積水。（2）在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定墩柱模板用的28鋼筋。（3）搭設(shè)腳手架，支架采用48鋼管扣件組合。參見附圖：墩柱模板支撐示意圖。3、模板選型加工：（1）采用定型模板通用，采取一次到頂法施工。（2）墩柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成圓角，橫龍骨用10750，豎龍骨用80100方鋼300，拼接處用10，拼接螺栓用12300。4

21、、墩柱定位、高程控制：根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點，在承臺上彈出墩柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點。5、墩柱鋼筋：（1）鋼筋綁扎前必須把墩柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，漏出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺面墩柱預(yù)留筋刷干凈。（2）部分墩柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用壓力熔渣焊或擠壓套筒連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。（3）為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。（4）鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。6、墩柱模板安裝與拆除：（1）墩柱模板在地面上一次拼裝

22、成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板表面刷地板蠟后再在面層上刷脫模劑。（2）成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在墩柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1.3m，必須堅固穩(wěn)定。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋28鋼筋，以用作固定墩柱模板。（3）墩柱模拆除為分片拆模，拆模時要求砼強(qiáng)度達(dá)到C15，以砼試塊報告為準(zhǔn)。為保證砼質(zhì)量，拆模時要求不得強(qiáng)行拉撬模，以防損傷砼表面光潔。（4）拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并修整幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。（5）暫時不用的模板應(yīng)堆放

23、整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。7、墩柱砼澆搗：（1）墩柱砼采用商品砼，砼攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，砼泵車泵送至灌注位置。（2）砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查。并做好新老砼接漿。（3）澆砼時，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]墩柱高度較高，澆注砼時人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆注一層，提升一層，振搗上層時插入下層510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。（4）墩柱拆模后，墩柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。

24、8、墩柱砼施工工藝上的控制：（1）為確保墩柱砼的色差基本一致要求做好商品砼的材料選用和計量工作。（2）鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，本工程砼鋼筋保護(hù)層為3cm，而且將原來常規(guī)砂漿墊塊改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。墩柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。墩柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。（3）模板拼裝：模板底部找23cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊。為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后使用之前，必須將大模上的砂漿用回絲擦清楚，

25、模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。（4）砼澆搗：砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在810cm。坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒，因為柱高度較高，砼直接布料容易造成砼離析，對砼出現(xiàn)兩種影響：A、色澤不均；B、砼表面氣泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，砼振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。（5）砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，同時表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬、砂漿等污染。9、質(zhì)量保證措施：（1）

26、墩柱鋼筋定位是保證墩柱位置的重要環(huán)節(jié)，故在墩柱主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。（2）模板是保證砼質(zhì)量的一個重要條件。A、模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實，故在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查。B、模板在安裝之前，預(yù)先在地面拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。C、模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。D、模板面采用涂地板蠟再刷脫模劑，以方便拆膜，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。蓋梁、系梁施工本高架區(qū)間段蓋梁、系梁為鋼筋混凝土，混凝土標(biāo)號為C30。1、施工工藝流程：施工工藝流程圖搭設(shè)支架和腳手架模板制作鋪設(shè)底模鋼筋及焊接試驗焊接骨架鋼筋鋼筋制作綁扎鋼筋鋼模板制作及

27、驗收立側(cè)模澆注砼制作砼試塊及試驗養(yǎng)護(hù)砼拆支架、腳手架及底模1、蓋梁、系梁支架布置：（1）蓋梁、系梁支架全部采用排架支撐。見附圖：蓋梁、系梁模板支撐施工方案示意圖。（2）排架搭設(shè)在澆搗成型且已經(jīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的承臺上，排架立桿下端統(tǒng)長排10#槽鋼，外側(cè)挑腳手作為操作平臺。（3）排架結(jié)構(gòu)為483.5鋼管組成落地支撐，縱距為50cm，橫距為40cm。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量。立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每1.8m高加水平連接管，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架周拉通并與墩柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。(4)排架上部加7.515cm木擱柵

28、，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁、系梁受力于排架立桿。支撐排架是蓋梁、系梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)結(jié)束后由專人對排架進(jìn)行驗收，驗收合格后方可支模。2、蓋梁、系梁模板施工：（1）蓋梁、系梁底模采用九夾板配制，板厚18mm；側(cè)模采用定制的鋼模板，面板厚度3mm，外側(cè)縱橫向用15#槽鋼加強(qiáng)形成框架間距1.5米左右。立模板時由專人用灰漿堵塞接縫處的不密貼的縫隙，以防止漏漿，為保證砼表面光潔，木模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。側(cè)模板采用16對拉螺栓，上下兩排，橫向間隔0.6m。（2）蓋梁、系梁側(cè)模拆除在蓋梁、系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa左右，底模及支撐拆除在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。3、蓋梁、系梁鋼筋制作及綁扎：

29、（1）鋼筋綁扎順序：鋼管腳手架搭設(shè)骨架靠架放箍筋、底板分布筋底板布筋彈線骨架角鋼限位安放箍筋骨架安放與鋼管靠架臨時固定 支座網(wǎng)片筋骨架側(cè)面分布筋綁扎骨架面分布筋綁扎 鋼筋綁扎完畢校正 （2）鋼筋制作及綁扎1） 鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計圖加工完成后，分類牌堆放，以免相互混淆。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。2） 施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋或型鋼支架。3） 鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好

30、驗收記錄，交監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。5、蓋梁、系梁砼澆搗：（1）蓋梁、系梁砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼泵車泵送至工作面。（2）為加快施工進(jìn)度和質(zhì)量優(yōu)良，砼中擬摻入適量優(yōu)質(zhì)高效的減水劑。（3）砼澆筑前，組織有關(guān)人員對施工工地、運(yùn)輸?shù)缆?、振搗設(shè)備等進(jìn)行準(zhǔn)備性檢查，并會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面性檢查驗收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。（4）蓋梁、系梁砼應(yīng)分批連續(xù)施工，澆筑時分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，砼入模后應(yīng)及時振搗，防止漏振。（5）澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，

31、立即予以處理。同時在混凝土澆搗時由測量員隨時觀察排架沉降情況，觀察到混凝土澆搗結(jié)束后4小時，并做好觀察記錄。在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆搗混凝土，采取必要措施后在繼續(xù)進(jìn)行澆搗。6、質(zhì)量保證措施：（1）測量定位：蓋梁、系梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)后請監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下道工序施工。（2）支架：支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并在實施前對搭設(shè)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。（3）鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。（4）模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。（5）混凝土澆搗：混凝土澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實際操作人員明

32、確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。箱梁施工本高架區(qū)間段箱梁為預(yù)應(yīng)力后張法鋼筋混凝土箱梁，位于wb0wb01墩，長度為25m，箱梁混凝土標(biāo)號為C50。箱梁采用工廠預(yù)制現(xiàn)場吊裝，為保證箱梁預(yù)制的質(zhì)量，我們將嚴(yán)格按我公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件的相關(guān)要素進(jìn)行廠家的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。1、工藝流程：施工工藝流程圖模板制作第一次立模板鋼筋制作及綁扎鋼筋焊接試驗波紋管預(yù)埋及穿束肋模第一次砼澆搗及養(yǎng)護(hù)制作砼試塊及試驗第二次立模頂板鋼筋綁扎頂板砼澆搗制作砼試塊及試驗養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)應(yīng)力張拉壓漿制作試塊及試驗封錨2、箱梁模板：（1）為了保證箱梁外表混凝土的光潔和平整，箱梁的側(cè)模采用鋼模大塊拼裝。（2）梁的內(nèi)模采用定型鋼模

33、，底模中間部分不用模板封底，腹板采用對鎖螺絲穩(wěn)定。（3）箱梁內(nèi)模的頂模采用鋼模配制，利用對鎖螺絲孔，鋼管支架支撐，為便于箱體內(nèi)的模板拆除，需在每只箱子兩端預(yù)留人孔，人孔斷面為8060cm。人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封閉。（4）在鋪設(shè)梁底模時應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。（5）內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋和波紋管定位后進(jìn)行。（6）模板安裝完畢后，應(yīng)對其幾何尺寸，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)查。（7）模板與模板的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿。（8）模板在使用前涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑，應(yīng)采用一種品種，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。（9）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。

34、（10）澆筑混凝土?xí)r，模板要派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，要及時糾正。（11）兩次澆搗箱梁之間的施工縫接合面應(yīng)嚴(yán)格按施工縫進(jìn)行處理。3、箱梁鋼筋：（1）鋼筋在使用前必須按技術(shù)規(guī)范驗收，分批做好原材料及焊接試驗，試驗合格后方能使用。（2）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配。（3）鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，并按次筋讓主筋，非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則布置。（4）對鋼筋骨架中的彎起鋼筋嚴(yán)格控制起彎點的準(zhǔn)確和電焊焊接質(zhì)量。（5）梁的底部，腿板兩側(cè)都要確保保護(hù)層厚度，腹板兩側(cè)要掛鉛絲混凝土墊塊。（6）預(yù)應(yīng)力鋼筋束道位置首先在側(cè)模板劃線或用鋼筋樣架來放樣，定位用井字型鋼筋架定位，間距為

35、4060cm，沿孔道縱向設(shè)置，在曲線段處適當(dāng)加密。（7）預(yù)座力筋的孔道采用金屬波紋管，波紋管與波紋管接口和波紋管錨墊板喇叭段接口用封箱帶包裹15cm左右，接頭長度不小于30cm以防水泥漿滲入，錨固平面應(yīng)嚴(yán)格垂直于鋼束軸線。（8）為使成束預(yù)應(yīng)力筋，在穿孔和張拉時不致紊亂，應(yīng)通過“梳板”逐根排列理順。4、箱梁砼澆搗：（1）預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土標(biāo)號為C50。砼配合比必須經(jīng)過試驗合格后才能使用。（2）第一次澆筑砼時先澆筑箱梁底部砼，用平板振動器拖震密實，振不到的地方用插入式振動器插振，再澆腹板砼，兩邊對稱分層澆筑，用插入式振動器振搗密實。在澆筑腹板的同時，箱梁內(nèi)的底扳要有專人把多余砼鏟出抹平、收水。（3）

36、第二次澆頂板砼前注意施工縫處理，鑿出腹板頂面上砼表面的松散層，清掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進(jìn)行第二次砼澆搗。（4）澆筑工對梁兩側(cè)的砼，要邊澆筑砼邊用錘敲擊梁側(cè)模，插入式振搗器沿模板附近的砼應(yīng)慢慢拔出，便于砼的氣泡逸出。（5）振搗時插入式振搗器的振動棒不得碰波紋管。預(yù)留孔道口要用木塞或紗頭封住，以免漿水進(jìn)入束道。（6）砼澆筑完畢后，應(yīng)馬上清理預(yù)留孔道，抽拉鋼絞線。（7）砼澆筑完畢后在12小時以內(nèi)用濕麻袋，草包遮蓋，經(jīng)常灑水，保持砼濕潤狀態(tài)。若氣溫高或太陽暴曬時，則應(yīng)在砼初凝后即復(fù)蓋濕草包以免砼的干縮裂逢。5、預(yù)應(yīng)力施工：（1）預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合ASTMA416標(biāo)準(zhǔn)的Ryb= 1860Mpa的高

37、強(qiáng)度低松弛鋼絞線, 采用相應(yīng)規(guī)格的OVM錨具錨固。（2）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力張拉的需要。錨夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差值。（3）出廠前應(yīng)由供方提供質(zhì)量證明書，對錨具的強(qiáng)度硬度錨固能力等應(yīng)分批按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，符合要求才能使用。（4）張拉前必須對構(gòu)件端部、砼、預(yù)應(yīng)力孔道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，須按有關(guān)規(guī)定采取措施。（5）在箱梁砼達(dá)到90%以上設(shè)計強(qiáng)度，且齡期不少于7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉順序按設(shè)計要求，采用雙端對稱張拉，以應(yīng)力控制神長量校核。（6）為了確保張拉力的準(zhǔn)確性，在張拉前對張拉設(shè)備(包

38、括千斤頂、油泵油表、膠管)“進(jìn)行油壓值一輸出力”的標(biāo)定。（7）張拉工序為：1） 9j15.24鋼束：0初始張拉力164KN（持荷5min，畫標(biāo)線）錨下張拉控制力1640.5KN（持荷5min，測伸長量）錨固。2） 7j15.24鋼束：0初始張拉力127.6KN（持荷5min，畫標(biāo)線）錨下張拉控制力1275.6KN（持荷5min，測伸長量）錨固。（8）張拉后鋼絞線切割應(yīng)離錨頭5cm左右，采用氧氣切割，同時用冷水澆淋降溫，嚴(yán)禁火焰直接接觸錨具或電弧切割。（9） 張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿。（10） 壓漿前必須對孔道進(jìn)行檢查，對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。（11）壓漿前

39、用壓力水沖洗孔道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。（12）孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號525普通硅酸鹽水泥，配制的水泥漿，水灰比在0.40.45之間，為了保證有足夠的流動性，可摻入一定的減水劑，摻入減水劑時，水灰比應(yīng)減小到0.35，攪拌后三小時泌水率宜控制在2，最大不超過4，水泥漿可摻入12的鋁。（13）壓漿泵輸漿壓力值宜保持在0.50.7mpa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實。（14）壓漿順序應(yīng)先上后下，并應(yīng)將集中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿，使鄰近孔道堵塞。如集中孔道不能一次壓完，應(yīng)將相鄰未壓漿的孔道用壓力水沖洗，保證孔道的暢通無阻。（16）當(dāng)出漿孔流出相同的水泥漿后即用木塞塞住，并保持一定的穩(wěn)壓時間

40、，然后停止輸漿。（16）壓漿時，每工作班留取不少于三組的7.077.077.07cm立方試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。（17）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5度，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。（18）澆筑封頭砼前應(yīng)對接觸的梁體砼鑿毛處理，然后在澆砼，嚴(yán)格控制梁的長度和截面尺寸。6、箱梁安裝：本高架區(qū)間段的箱梁重量約為110噸，因此箱梁吊裝擬采用2臺200t履帶式起重機(jī)，進(jìn)行雙機(jī)抬吊安裝。 （1）前期準(zhǔn)備1） 確定運(yùn)輸和吊裝路線并能保證運(yùn)輸車輛進(jìn)出。2） 吊裝場地要預(yù)先平整進(jìn)行加固。3） 預(yù)制箱梁到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行外觀檢查。4） 吊裝前對已完成的蓋梁標(biāo)高、跨

41、距、擬吊裝的預(yù)制箱梁尺寸、支座的尺寸、平面位置及標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測，確保箱梁的吊裝能順利進(jìn)行。（2）板梁運(yùn)輸1） 箱梁運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸車上要安放大型鋼托架及一定的錨固措施，保證運(yùn)輸中的穩(wěn)定，防止在運(yùn)輸過程中箱梁傾覆。2） 箱梁在車輛上的擺設(shè)方向應(yīng)考慮方便現(xiàn)場吊裝及實際架設(shè)要求。（3）板梁吊裝1） 吊裝時原則上以一臺吊機(jī)停在本跨內(nèi)，另一臺吊機(jī)停在跨外的機(jī)位進(jìn)行雙機(jī)抬吊。箱梁運(yùn)輸?shù)轿缓螅p機(jī)起吊至箱梁離開運(yùn)輸車量支架20-30cm后，在吊機(jī)工作有效半徑內(nèi)，雙機(jī)配合回轉(zhuǎn)至箱梁的就位方向，同時行車至箱梁就位位置，慢速下放板梁至支座上就位。2） 在箱梁起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。箱梁下放時須慢

42、速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。7、濕接頭施工在兩片箱梁吊裝就位后即可進(jìn)行濕接頭施工。為減少支架數(shù)量及使用周期，我們將采用吊模的方法進(jìn)行砼支架的搭設(shè)。濕接頭的混凝土澆搗模板采用九夾板。根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗，在接頭施工時重點要保證鋼筋接頭的焊接質(zhì)量及模板拼裝質(zhì)量。橋面工程及附屬設(shè)施的施工橋面及附屬設(shè)施工程包括：橋面防水層、欄板、排水設(shè)施、伸縮裝置等。橋面排水設(shè)施由橋面的進(jìn)水口、泄水管以及將橋面水引向地面排水系統(tǒng)的管道等組成，其質(zhì)量應(yīng)保證排水通暢，接口嚴(yán)密不漏水。橋面伸縮裝置施工質(zhì)量的好壞，直接影響其耐久性、平整性和不透水性，宜根據(jù)伸縮裝置的技術(shù)要求，編制技術(shù)交底卡，嚴(yán)格按技術(shù)要求確保施工質(zhì)量。

43、各種預(yù)埋件應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)展按設(shè)計要求及時設(shè)置。1、橋面防水層：（1）前期準(zhǔn)備1） 認(rèn)真復(fù)測箱梁及槽型梁張拉后的橋面標(biāo)高。2） 測放橋面防水層控制點，并連接作為橋面施工的標(biāo)高控制線?？刂泣c的間距根據(jù)直線及不同半徑的曲線合理選擇。3） 對橋面進(jìn)行清理。采用高壓水泵對橋面進(jìn)行沖洗，沖洗后清除橋面上可能存有的積水。（2）橋面防水層施工1） 橋面防水層應(yīng)在承軌臺砼澆筑后施工涂膜防水層。2） 涂膜防水層采用聚合物瀝青防水涂料，厚度為1.52.0。3） 保護(hù)層為1：2.5水泥砂漿，水泥砂漿采用商品砂漿，垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車。4） 砂漿振搗采用平板式振動機(jī)，采用滾筒整平橋面。認(rèn)真重視橋面平整度的要求，砂漿平整

44、度達(dá)到3mm的標(biāo)準(zhǔn)。5） 砂漿澆筑時搭設(shè)走道支架，支架應(yīng)架空。2、欄板施工： 欄桿是橋面上重要組成部分，其砼質(zhì)量的外觀標(biāo)準(zhǔn)高，故施工要求很高。（1）施工順序埋件電焊（場地處理）支架搭設(shè)拼裝外模板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝內(nèi)模板拼裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模支架拆除。（2）前期準(zhǔn)備測設(shè)欄板的軸線和標(biāo)高點，標(biāo)高點的間距根據(jù)曲線半徑作適當(dāng)布置。（3）模板支撐形式欄板模板支撐采用在邊梁側(cè)邊位置預(yù)埋螺帽，用螺栓固定預(yù)制的外挑三角架，在三角架上搭設(shè)施工腳手并支外模。內(nèi)模的支撐采用對拉螺栓及斜撐的方法進(jìn)行固定。根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗，在欄板施工時，一定要防止模板走動，否則模板輕微的走動會對欄板的線型及接口帶來影響，從

45、而影響施工質(zhì)量。同時保持總體線型及標(biāo)高的和順，每發(fā)現(xiàn)有誤差，應(yīng)及時調(diào)整，以防“死彎”及“折線”。（4）鋼筋綁扎采用箱梁預(yù)埋鋼筋與欄板鋼筋電焊搭接，確保鋼筋搭接電焊質(zhì)量，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收，簽字后方可進(jìn)行下道工序。（5）模板模板采用定型鋼模，模板加工要求尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。內(nèi)模板擱置在做好的箱梁上，外模擱置在三角支架排架上，內(nèi)模和外模的下口采用穿墻螺絲連接，上口采用桿件連接。（6）砼澆筑1） 砼采用商品砼，用混凝土泵車輸送到施工作業(yè)面。2） 砼坍落度控制在10cm左右，石料粒徑采用1525mm。不摻外加劑。但為減少砼表面氣泡，砼內(nèi)摻適量粉煤灰。3） 砼分層澆筑，在第二層砼澆筑前必須進(jìn)行砼復(fù)振，盡可能驅(qū)趕掉積留在模板處的氣泡，要防止砼漏振，