住宅樓模板及外掛架施工方案

1、 4#5#樓地上模板及外掛架施工方案PAGE 2PAGE 14 4#、5#樓模板及外掛架施工方案及外掛架施工方案目 錄 TOC o 1-3 第一章、工程概述 PAGEREF _Toc507897250 h 11.1工程概況 PAGEREF _Toc507897251 h 11.2編制依據(jù): PAGEREF _Toc507897252 h 1第二章、墻 模 板 PAGEREF _Toc507897253 h 22.1概況: PAGEREF _Toc507897254 h 22.2編制原則： PAGEREF _Toc507897255 h 22.3定型鋼模板： PAGEREF _Toc507897

2、256 h 22.4模板設(shè)計 PAGEREF _Toc507897257 h 3第三章、頂板模板 PAGEREF _Toc507897258 h 43.1頂板概況： PAGEREF _Toc507897259 h 43.2編制原則： PAGEREF _Toc507897260 h 53.3頂板模板 PAGEREF _Toc507897261 h 53.4頂板支撐 PAGEREF _Toc507897262 h 5第四章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc507897263 h 64.1定型大鋼模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc507897264 h 64.2定型大鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) P

3、AGEREF _Toc507897265 h 6第五章、安全文明施工 PAGEREF _Toc507897266 h 75.1安全施工 PAGEREF _Toc507897267 h 75.2文明施工 PAGEREF _Toc507897268 h 7第六章、外掛架施工方案 PAGEREF _Toc507897269 h 76.1概況： PAGEREF _Toc507897270 h 76.2外墻掛架結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc507897271 h 76.3、搭設(shè)方法 PAGEREF _Toc507897272 h 86.4、外掛架提升 PAGEREF _Toc507897273 h 96

4、.5、荷載試驗(yàn) PAGEREF _Toc507897274 h 96.6、施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc507897275 h 106.7、附件：外掛架計算書。 PAGEREF _Toc507897276 h 10第七章、附圖 PAGEREF _Toc507897277 h 10第一章、工程概述1.1工程概況三里河南區(qū)危改工程東二區(qū)塔臺、住宅樓工程，總面建筑積為86096.97m2,由塔臺、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分組成。塔臺部分為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)；住宅樓部分為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震均為8度設(shè)防。塔臺地下二層與四周5棟高層住宅樓（1#5#樓）連成整體，施工中

5、設(shè)后澆帶。1#5#樓標(biāo)準(zhǔn)層墻體使用整體大鋼模板, 其中地下室墻模使用木模板，外墻模需使用帶止水片的穿墻螺栓。1.1.1建筑物一覽表:序號建筑物名稱建筑面積m2層數(shù)備注11#樓13548.591822#樓12404.071833#樓11687.081844#樓12747.941855#樓13346.93181.1.2質(zhì)量目標(biāo):模板的設(shè)計、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。由于目前我國尚無清水混凝土專項(xiàng)施工規(guī)范，因此只能參考有關(guān)資料并結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)驗(yàn)，擬定如下標(biāo)準(zhǔn)。清水混凝土外觀要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模

6、板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本工程清水混凝土分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，并比國家標(biāo)準(zhǔn)有所提高。1.2編制依據(jù):1)北京市新廈建筑設(shè)計研究所4#、5#樓圖紙。2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50204-92。3)我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。第二章、墻 模 板2.1概況:2.1.1剪力墻厚有200mm，180mm兩種。2.1.2樓板厚度：100 mm、120mm、140mm 、150mm。2.1.3標(biāo)準(zhǔn)層層高：2.7 m。2.2編制原則：2.2.1墻體模板為定型鋼模板,可調(diào)

7、節(jié)角模。2.2.2力求模板能最大限度的周轉(zhuǎn)，落地板最少。2.2.3墻體混凝土最大側(cè)壓力50KN/m2，每塊大模板的重量一般不超過2.0噸。2.2.4流水段的劃分：以910軸為界劃分為兩個流水段。模板按一個流水段配制。（詳見流水段分布圖）。2.3定型鋼模板：定型鋼模板厚度為186mm，面板使用6mm熱軋鋼板，四周邊肋為80506mm的角鋼，內(nèi)部縱肋（通長）使用 8槽鋼，中心間距為300mm，內(nèi)部橫肋為75506的角鋼, 中心間距為600mm左右，水平背楞為210槽鋼, 中心間距為1050mm，模板面板穿墻孔直徑30，穿墻孔水平間距一般為900mm，最大間距不超過1200mm。根據(jù)本方案的設(shè)計思想

8、，定型大鋼模板的寬度尺寸為1800mm5700mm，寬度以300mm為模數(shù)遞增，余數(shù)由角模調(diào)整。面板豎向龍骨橫向龍骨穿墻桿水平背楞材料熱扎鋼板槽鋼角鋼圓鋼雙根槽鋼規(guī)格mm=6mm875506T3010間距mm300 mm600 mm9001050 mm1050mm2.4模板設(shè)計 外墻外模、樓梯間內(nèi)墻模板為高H=2700mm的大模板,上口外側(cè)加焊-680mm的鋼板條。內(nèi)墻為H=2600mm高的大模板。電梯井采用整體式提升筒模，模板高為H=2700mm。2.4.1內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模板: 內(nèi)墻模板配高為H=2600mm,穿墻孔縱向間距尺寸（由下而上）為L=2600mm=300+1050+1050+20

9、0mm。 2.4.2外墻外模、樓梯間內(nèi)模、電梯間內(nèi)模板: 外墻模板配高為H=2700mm，上口有一突出板面的鋼板帶，鋼板帶高度為80mm。穿墻孔縱向間距尺寸為L=2700mm=300+1050+1050+300mm（由下而上）。外墻采取此種形式施工時，在墻體高度方向上形成分隔帶，可在視覺上減弱錯臺的觀感，又能有效的避免上層墻體施工時，混凝土流滯下層墻面上，同時又能控制新澆筑混凝土的標(biāo)高。2.4.3陰角模: 標(biāo)準(zhǔn)陰角模為2072072700mm，本工程由于軸線尺寸較多，產(chǎn)生了多種角模，逐一給角模編號，施工時需對號入座。模板流水時，為加快施工進(jìn)度，標(biāo)準(zhǔn)陰角模的數(shù)量比流水量增加1/4。陰角模與大模板

10、之間采取搭接的連接方式，正常操作情況下，墻面豎向會產(chǎn)生36mm（寬深）的通長凸條，拆模時隨拆隨打磨。為防止角模就位時向內(nèi)側(cè)傾斜，擠占混凝土保護(hù)層，用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結(jié)于大模板上。2.4.4大陽角模： 大陽角模與模板間仍采用角鋼的連接形式，能保證外角的垂直度，為配合外墻模板施工形成的水平分隔帶，外墻陽角的上口仍需加焊-680mm的鋼板條。2.4.5穿墻桿:選用T30的錐型螺栓，由于穿墻桿自身有一定的錐度，拆模時，只需從一側(cè)打擊穿墻桿，穿墻桿就很容易退出，可以不使用塑料套管，既節(jié)省了人工，又節(jié)約了材料，而且該穿墻桿的強(qiáng)度大，因此穿墻桿的數(shù)量較通絲的穿墻桿數(shù)量明顯減少，節(jié)約了修補(bǔ)穿墻孔的勞動量。

11、由于內(nèi)外模板的螺栓孔大小一致，為了防止混凝土漿體外流，需在螺栓細(xì)徑一端的模板上加設(shè)橡膠墊。2.4.6門窗模板:為保證門窗洞的方正及混凝土的整體效果，門窗口模板采用定型鋼模板, 為了防止模板變形，應(yīng)有足夠的支撐桿件。外窗及戶門（含陽臺門聯(lián)窗）模板應(yīng)在三個面上固定塑料條，塑料條居中布置，為日后成品門及窗的安裝提供方便。外窗及檐口部位預(yù)留滴水線，滴水線作法為：在模板上口的面板上焊通長鋼筋條；支模時在鋼筋條上加蓋塑料條。2.4.7 陽臺模板： 陽臺板與樓板一次澆筑，模板采用木模。陽臺欄板因有兩條凸出的腰線，且腰線擬定一次做出鷹嘴，用鋼模較難處理，此問題待進(jìn)一步商定。2.4.8 樓體模板： 樓梯底模采用

12、木模板，鋼管腳手架支撐體系；樓梯踏步側(cè)模采用定型鋼模一次成型。2.4.9 模板支設(shè): 為防止內(nèi)墻支模板時下口漏漿，安裝大模板前，應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈，在大模板下口粘貼海棉條，以解決由于地面不平造成的漏漿。為方便施工， 模板安裝三角挑架(若干榀三角挑架連接成操作平臺)及供模板堆放使用的斜支腿，其中外墻外側(cè)模板不安裝支腿和挑架。2.4.10當(dāng)墻體尺寸過長時，需用幾塊摸板拼接而成。拼接縫留置于門、窗洞口梁處。第三章、頂板模板3.1頂板概況：頂板模板厚118mm，面板用雙面覆膜竹膠板，根據(jù)所采購竹膠板的規(guī)格，加工頂板模板，支撐龍骨用100100mm的木方，其間距一般為1200mm，木方表面刨平以保證與

13、模板接合面平整。支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。序面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料竹膠板木方木方木方鋼管規(guī)格mm=185010050100100100483.5間距mm250500100010001000橫肋嵌入縱肋中3.2編制原則： 根據(jù)流水段的劃分原則，頂板模板采用早拆模板晚拆支撐的早拆模板體系。模板和支撐和配置數(shù)量為其流水量的6倍。3.3頂板模板3.3.1根據(jù)房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板，預(yù)留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置逐一編號。早拆模板與晚拆模板間不預(yù)留空隙，板縫間用膠布或其它材料覆蓋，以防漏漿。3.3.2梁模板 梁模采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法

14、。 1).梁側(cè)模及底模采用竹膠板（=18 mm）。 2).梁側(cè)模采用48鋼管做豎向背楞，當(dāng)梁高小于700 mm時，豎向背楞間距750 mm；當(dāng)梁高大于700 mm時，間距600 mm，且沿梁長度方向設(shè)48鋼管做水平背楞。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900 mm。3).梁底模鋪在50100 mm的小木方上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200500 mm之間，主龍骨采用100100 mm木方。4). 過梁L2400 mm時，梁中央必須設(shè)一根晚拆立桿；過梁L2400時,梁中央晚拆立桿間距小于1500。3.4頂板支撐3.4.1頂板模板選用碗扣式腳手架支撐體系。支撐間距根據(jù)房間尺寸一般為10001000

15、 mm，立桿距墻200 mm，從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。3.4.2早拆支撐立桿上設(shè)有可調(diào)頂托；晚拆支撐立桿上設(shè)有早拆頭。3.4.3頂板支設(shè)時，應(yīng)按開間及進(jìn)深選定養(yǎng)護(hù)支撐，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時也須設(shè)1根養(yǎng)護(hù)支撐。支撐位置處應(yīng)使用小塊模板，拆除時該小塊模板不動，不妨礙其它模板的拆除。3.4.4標(biāo)準(zhǔn)層立桿高為2100mm；水平橫桿用鋼管(483.5)，用扣件連接。共搭設(shè)三道水平橫桿。3.4.5按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定GB50204-92的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的13，因此頂板支模時，應(yīng)考慮起拱的要求

16、。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度；木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。第四章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1定型大鋼模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整22m靠尺或楔尺平面尺寸-10鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺4.2定型大鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直3吊線2模板位置2鋼卷尺3上口寬度+2鋼卷尺4模板標(biāo)高+10鋼卷尺5先立口垂直+5鋼卷尺6先立口對角線偏差7鋼卷尺7后立口洞口上平高度+205鋼卷尺第五章、安全文明施工5.1安全施工5.1.1在大模板裝拆區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置柵欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。5.1.2模

17、板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。5.1.3大模板的使用、吊裝、存放等，請按北京市建委頒布的施工現(xiàn)場管理?xiàng)l例執(zhí)行。5.2文明施工5.2.1所有模板及配件進(jìn)場前，必須經(jīng)過噴漆處理， 以滿足現(xiàn)場文明施工的要求。5.2.2為保證墻面質(zhì)量，板面應(yīng)隨時清灰，及時涂刷新的隔離劑。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。第六章、外掛架施工方案6.1概況：外掛架是一種三角型架的分跨、不落地的工具式腳手架。其高度為2100mm，外掛架防護(hù)高度為4m左右（可根據(jù)樓層高度設(shè)定），懸掛在外墻穿墻拉桿上，依靠塔吊分層提升，可以用于結(jié)構(gòu)工程外

18、墻模板施工和外墻安全防護(hù)。本工程從地上二層開始使用外掛架。6.2外墻掛架結(jié)構(gòu)6.2.1結(jié)構(gòu)由三角型架，大小橫桿、立桿，安全防護(hù)攔桿，安全網(wǎng)，操作平臺封板，穿墻拉桿，保險螺栓，吊鉤等組成。 6.2.2三角型架，是由6.3槽鋼焊接而成，架的一側(cè)設(shè)有2個附墻支座，三角斜撐和加強(qiáng)斜桿采用483.5鋼管焊接，供現(xiàn)場安裝時用十字扣件相互連接。 6.2.3大小橫桿、立桿、安全攔桿，均采用483.5鋼管用十字扣件連接成整體。 6.2.4穿墻拉桿采用28圓鋼制作，每個三角型架上設(shè)1根附墻支座，拉桿形狀一端為L型，另一端有M27螺紋，配M27雙螺母和12010墊片。6.2.5吊鉤使用16圓鋼焊接成環(huán)，每組設(shè)兩個。

19、6.2.6安全網(wǎng)從外掛架外側(cè)頂部開始向下設(shè)置密目安全網(wǎng)，繞過外掛架底部后到墻邊架子處綁扎。6.2.7封板為=50mm厚的木板，做為操作人員通道及防止物體墜落。6.3、搭設(shè)方法 在搭設(shè)時，首先要檢查外掛預(yù)留孔，是否按平面布置圖留設(shè)，待無誤后方可進(jìn)行外掛架搭設(shè)。本工程外掛架預(yù)埋孔利用大模板最上一道穿墻孔。外掛架就位孔間距最大為2100mm。 6.3.1.在首層外墻砼強(qiáng)度達(dá)到承載設(shè)計要求時，可進(jìn)行外掛架搭設(shè)施工。(冬期施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa才允許拆模，此時混凝土強(qiáng)度已可承載外掛架。摘錄于“建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”) 6.3.2.首先將28的穿墻拉桿從墻外穿入預(yù)留孔內(nèi)，上墊片，帶上雙螺母，逐

20、次按平面布置圖安裝。 6.3.3.掛上三角型架，上緊雙螺母將外掛架連成整體，底部連接小橫桿，同時搭設(shè)立桿，安全防護(hù)攔桿（立桿底部必須與三角架小橫桿連接）及剪刀撐，形成一組后，從上往下兜安全網(wǎng)。位于洞口處的外掛架，需在洞口內(nèi)設(shè)鋼管橫桿，與外掛架拉結(jié)。 6.3.4.操作平臺封板時要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉嚴(yán)密。封板時要將吊環(huán)預(yù)留在外，以備吊裝用。 6.3.5.掛架分組安裝完畢后，檢查每個掛架穿墻拉桿螺母是否鎖緊，檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉（每組斷開處間距為200mm并封活動板），確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行模板施工。6.4、外掛架提升 6.4.1. 當(dāng)上層墻體砼強(qiáng)度符合承載設(shè)計要求后，將穿墻拉桿

21、，穿入上層預(yù)留孔里（由外向里），用塔吊提升掛架。 6.4.2. 在提升時，吊環(huán)應(yīng)落在掛架重心位置（三角架吊環(huán)位置），提起松開內(nèi)側(cè)螺母后，垂直慢速提升到上層穿墻拉桿處，緊固內(nèi)側(cè)螺母，落鉤。注意掛架在提升時不要相互鉤掛，逐組提升。 6.4.3. 穿墻拉桿拆除：穿墻拉桿拆除時需在掛架下層平臺內(nèi)拆除，先松開內(nèi)側(cè)螺母，卸下墊片，然后從外側(cè)拔出穿墻拉桿，以備下次周轉(zhuǎn)使用。 6.4.4. 掛架拆除：當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢后，用塔吊將外掛架吊到地面后解體。6.5、荷載試驗(yàn) 6.5.1.由于安全技術(shù)規(guī)范中規(guī)定腳手架上施工荷載不得超過1.2kN/m2，故外掛架在投入使用前須經(jīng)荷載試驗(yàn)，持載4小時后未發(fā)現(xiàn)焊縫開裂，結(jié)構(gòu)變形

22、等情況方可使用。投入使用前，必須經(jīng)過驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。 6.5.2.荷載試驗(yàn)過程如下： 6.5.2.1用塔吊將一組掛架吊至所需位置，并加固好。 6.5.2.2在掛架兩端外側(cè)各立一根標(biāo)桿，標(biāo)桿上標(biāo)注出掛架的水平線位置。 6.5.2.3荷載分三次加載,總荷載為1.6T/m2。第一次加1/3總荷載，均勻放在掛架上2小時后，檢查一下掛架水平位置，并記錄下沉高度；第二次加載同第一次，檢查穿墻螺栓及固定點(diǎn)處有否變化，并記錄；第三次加載同第二次。第三次加載觀察4小時后，對掛架各部位、緊固點(diǎn)全面檢查并記錄，對掛架下沉高度進(jìn)行記錄，檢查各部分，若無裂紋、變形、結(jié)構(gòu)墻體破壞，焊接部分無開焊，即可通過荷載試

23、驗(yàn)。若有裂紋、變形等，則試驗(yàn)失敗，掛架不可使用。 6.5.2.4荷載試驗(yàn)部位由安全部門指定，試驗(yàn)過程中派專人在地面管理，下方10m范圍內(nèi)不得有人通過。在掛架下方對排架處臨時設(shè)掛水平安全網(wǎng)，以確保安全。參與試驗(yàn)的架子工，上架時安全帶掛在可靠的地方，不得掛在掛架上。6.6、施工注意事項(xiàng) 6.6.1在外墻模板施工時，嚴(yán)格按外掛架平面布置圖和標(biāo)高預(yù)留孔圖，預(yù)先將預(yù)留套管與模板固定，以備外掛架施工用。 6.6.2施工時如遇5級風(fēng)不得提升。 6.6.3吊裝就位要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不碰撞、不兜掛。 6.6.4在吊裝時必須使用大卡環(huán)，不允許使用吊鉤。 6.6.5吊裝人員要相對固定，施工時必須有“技術(shù)安全書面交底書”

24、。 6.6.6經(jīng)常檢查穿墻拉桿，安全網(wǎng)，外架吊具是否損壞，松動時必須及時更換。 6.6.7模板施工時待模板調(diào)整完畢后，斜支撐不得受力于外掛架。 6.6.8掛架所使用的材料必須是指定的合格品。模 板 施 工 方 案目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc495927968 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc495927968 h 1 HYPERLINK l _Toc495927969 第二章、施工流水段的劃分 PAGEREF _Toc495927969 h 1 HYPERLINK l _Toc495927970 第三章、模板設(shè)計方案 PAGEREF _Toc4

25、95927970 h 1 HYPERLINK l _Toc495927971 第四章、模板加工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc495927971 h 4 HYPERLINK l _Toc495927972 第五章、模板安裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc495927972 h 4 HYPERLINK l _Toc495927973 第六章、拆模要求 PAGEREF _Toc495927973 h 5 HYPERLINK l _Toc495927974 第七章、模板施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc495927974 h 5工程概況三里河南區(qū)改建工程東2區(qū)1#住宅樓工程是一座全

26、現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程，地下兩層，地上十八層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2700mm，板厚120、140、150mm，外墻厚為200mm，內(nèi)墻厚為180mm。由于其它主樓結(jié)構(gòu)形式相同，模板方案參照此方案執(zhí)行。施工流水段的劃分為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度，根據(jù)塔樓的平面結(jié)構(gòu)形式及樓層結(jié)構(gòu)變化，模板配置一半，分成兩個施工流水段，流水段劃分見模板布置圖。模板設(shè)計方案總體設(shè)計方案剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采取碗扣支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板的早拆支模方案（早拆方法根據(jù)實(shí)際情況取舍）；外墻腳手架采用外爬架；門窗套模板采全鋼模板整支散拆方案；樓梯踏步采用反打法定型鋼模板。各結(jié)構(gòu)

27、部位模板設(shè)計方案墻模板本工程剪力墻模板采用中建模板廠“工業(yè)化模板體系”中企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，模板塊的面板采用 6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300毫米，上下封頭為80*8角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔9001200mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，對各個聯(lián)接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，這樣足可以保證模板的強(qiáng)度和剛度。模板構(gòu)造詳見模板構(gòu)造圖。陰陽

28、角模方案：采用小陰角大陽角，標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為210mm*210mm，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。標(biāo)準(zhǔn)大陽角模尺寸為410*410、430*430，陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接逢處僅留一條砼線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模，搭接處施工質(zhì)量，以使砼表面施工達(dá)到清水效果。本工程首層層高2815mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2700mm，

29、內(nèi)模配置高度=層高-板厚+20mm=2600mm。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（50mm）=2750mm。考慮首層模板的使用，模板下墊100*100木方，以滿足首層使用。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實(shí)現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶聯(lián)接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確保砼表面的清水效果。為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達(dá)到清水效果，防止施工時砼的流淌，現(xiàn)在外墻模上貼焊一條厚度為6mm，寬80mm的通長鋼板帶，鋼板條與墻模面板塞焊，下口刨45o角

30、，以方便拆模。本層施工時先在墻體上口處預(yù)留凹槽，下層施工時，在凹槽內(nèi)塞6mm厚橡膠條，下包部分模板壓緊橡膠條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間只有一條接逢。外墻處理方案祥見附圖。模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m，作為施工人員 操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑 30mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時可不加塑料套管，考率螺栓的緊固，螺母一側(cè)要加彈簧墊圈。 外墻腳手架采用爬架，用來作為外墻模板的支撐架和安全防護(hù)架。模板上口加保護(hù)層限位鋼板，開長孔以調(diào)節(jié)保護(hù)層的變化。為防止大跨距窗洞混凝土震搗不實(shí)，

31、大模板外側(cè)要加外掛震搗器。樓梯間模板樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。樓梯踏步采用反打法定型鋼模板，它剛度好，整體支拆，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，能達(dá)到清水砼同時也有利于成品。電梯井筒模伸縮式電梯井筒模，它由三部分組成：提升底座平臺；折頁角模、墻體模板；伸縮機(jī)構(gòu)。該筒模具有準(zhǔn)確的中心定位機(jī)構(gòu),可保證筒模的垂直度，芯帶的鎖緊功能能夠保證筒體的整體性,使折頁角模不會轉(zhuǎn)動，確保方正。模板為整體大鋼模。門窗洞口模板門窗洞模板采用全鋼整支散拆方案，角部配置鋼護(hù)角，

32、以保證角部成90，門窗洞口方正，外角140*140角鐵，用8mm鋼板對焊而成，內(nèi)角100*100角鋼，四側(cè)模板為鋼模板，面板為4mm鋼板，肋為6.3#槽鋼，為便于窗框、門框的安裝，施工時在外和戶門的兩側(cè)及上口預(yù)留出凹槽，需在模板相應(yīng)的位置用螺釘固定鋼板條即可。安裝時支撐用腳手管，用扣件與模板上的管連接即可。在外窗上口預(yù)埋10*10mm的PVC滴水線，滴水線離兩端據(jù)墻各20mm。陽臺模板陽臺板底模采用木模板，采用預(yù)埋10*10mm鋁合金槽做永久性滴水線。支撐采用木方和鋼管腳手架，陽臺挑梁可采用鋼模，與底模配合支拆。陽臺攔板模采用鋼模，施工時要根據(jù)實(shí)際情況作專用的防護(hù)。頂板模板頂板模板可采用早拆方

33、案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量；在實(shí)際施工中視情況確定是否采取早拆頭。頂板模板的配置量以3層為宜，支撐系統(tǒng)配置3.5層，施工中第四層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除。冬季施工模板投入量要相應(yīng)增加。由于梁板模板為木模板，梁板起拱高度為全跨長度的1.5/1000-3/1000。模板加工質(zhì)量保證措施為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的選材及加工制作及組裝按如下要求去控制：選材面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋，平整度誤差控制在1.0/1000，鋼板厚度偏差小于0.2mm。型材全部使用國標(biāo)材料，

34、要保證材料的壁厚及控制扎口。輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。加工制作型鋼下料后要全部調(diào)直，半成品后再調(diào)直。面板采用專用剪板設(shè)備剪板，剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進(jìn) 行刨邊處理，確保接縫處平整嚴(yán)密。在高強(qiáng)平臺上進(jìn)行胎具化組對，采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊，其他部位要以30/300間段焊接，焊縫高度為4mm。在專用的液壓調(diào)平工裝臺上進(jìn)行板面調(diào)平處理。大模板制作質(zhì)量按JGJ3-91的要求去控制（表1）：表1項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)工具1平面尺寸2卷尺2表面平整12m平尺、塞尺寸3對角線3卷尺4螺栓孔位置2卷尺模板安裝質(zhì)量保證措施模板安裝嚴(yán)格執(zhí)行模

35、板施工作業(yè)指導(dǎo)書中的要求。模板安裝的允許偏差按JGJ3-91的要求（表2）。表2項(xiàng)次項(xiàng)目安裝允許偏差（mm）備注1模板位置偏差-22模板豎向偏差33模板標(biāo)高偏差54墻體上口寬度模板距離偏差-23為保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼筋及混凝土工程也要嚴(yán)格按鋼筋混凝土工程及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接逢處，都需粘貼海綿條。拆模要求梁側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，墻側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（同條件養(yǎng)護(hù)）后方可拆除。底模： 頂板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%拆除，現(xiàn)場要制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

36、懸臂結(jié)構(gòu)要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%拆除。模板施工作業(yè)指導(dǎo)書墻體模板模板安裝模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后，內(nèi)用木方對撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。每個房間模板組裝順序?yàn)槊恳粋€房間模板安裝前，應(yīng)先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，

37、然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點(diǎn)見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€ 做砂漿找平層 安放角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調(diào)整模板垂度 混凝土澆注 拆模、清理 下段施工。模板校正調(diào)直后所有接口處加直芯帶加固處理。模板拆除在常溫下墻體混凝土拆模砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再檜支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口橇模點(diǎn)用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，

38、已備周轉(zhuǎn)使用。陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用橇棍橇動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響和后序施工。角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合7580自穩(wěn)定角的要求。大模板脫模后及時進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的沙漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂

39、刷新的隔離劑。為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。注意事項(xiàng)砼澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中砼應(yīng)分層澆注，分層澆筑厚度為500mm,澆注速度2m/h。拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)遵照“JGB-92”有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用橇杠從底部橇動。模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜1520度角，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)載荷作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝

40、土，以保證操作人員安全。電梯井筒模板支模施工時，首先在墻體上留出放置底座平臺的預(yù)留孔洞，并用同標(biāo)號砂漿找平，達(dá)到標(biāo)高，吊起底座平臺，順混凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中，調(diào)整底座平臺，用楔子把平臺四周固定牢靠吊起模板，使下滑輪對準(zhǔn)平臺滑道就位，中間立柱對正平臺定位軸頭上，調(diào)整支撐到位，立柱滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶，打入鋼楔，支模完畢。拆模打出四角鋼楔，拆除直芯帶，拔出立柱，上下銷軸，用塔吊吊起立柱上部吊鉤，帶動滑套沿立柱滑動，使筒體收縮，脫離墻體50mm，插入銷軸，然后吊筒體模板上部吊鉤，吊起筒體放在平整場地，清理全部滑輪，給折頁角模加油潤滑待用。用與墻體等強(qiáng)度砂漿打平

41、預(yù)留洞標(biāo)高，墻體強(qiáng)度大于7.5MPa后，取出爬腳四周木楔。提升平臺，使四個爬腳入在上部預(yù)留孔洞中，調(diào)整后用木楔固定，拆模提升完畢。注意事項(xiàng)砼澆注速度小于2m/h，拆模時砼強(qiáng)度遵照“JGJB-91”的規(guī)定，在砼強(qiáng)度小于7.5 時，不得提升抓梁底座平臺到預(yù)留孔洞中。模板提升時保證水平起吊，與墻體保持距離，以防止碰撞砼墻體，防止模板損壞。平臺提升時一定要保持水平，一定要采用四點(diǎn)吊裝，平臺上部嚴(yán)禁載人載物，爬腳進(jìn)入預(yù)留洞后一定要認(rèn)真檢查，確保準(zhǔn)確就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撐死，以免落空。筒體在砼初凝后即可提升筒體，以防止停留時間過長，使拆模困難而無法拆模，應(yīng)隨時掌握砼初凝時間。為防止折頁處漏

42、漿，而影響折頁軸的轉(zhuǎn)動，支模前應(yīng)先用膠帶粘貼折頁處，保護(hù)折頁角模。安全措施與文明施工嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝封者式防護(hù)門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔四層設(shè)計一道安全防護(hù)網(wǎng)。模板就位前要有纜繩子纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹。要選擇平整場地堆放模板。拆模后板面板應(yīng)隨時清理，并涂刷脫模劑。拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理。搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。附：模板計算書外掛架計算書外掛架用于支撐外墻模板。外掛架之間用鋼管連接，上鋪鋼跳板，外側(cè)作防護(hù)欄桿。外掛架的計算，以單榀外掛架為計算單元按鉸接桁架進(jìn)行計算。ABP/2P/2PS3S2S6S4S5S7S1ABPPS3S2S6S4S5S7S1荷載和計算簡圖：1、荷載: 外掛架上的荷載有以下幾種：操作人員荷載，按每一開間（1.8m左右）外掛架上最多有4個人操作，每人按750N計，則：外掛架自重力，每副架按1500N計，則：鋼跳板荷載，按每一開間平鋪5塊（2503000）則：q3=5180/1.8/1.3=385N/m2模板荷載，按鋼模板1200N/m2取