【采礦】第三篇重力選礦下ppt課件

1、.3空氣室與跳汰室寬度的比例空氣室的寬度與跳汰室的寬度之比值即沖程系數(shù)：塊煤跳汰機(jī)約為0.71.0，末煤跳汰機(jī)和混合入選跳汰機(jī)約為0.450.8。國(guó)外把跳汰機(jī)的背靠背或面對(duì)面地合并制呵斥雙室跳汰機(jī)。如圖259所示。圖259 雙室跳汰機(jī)表示圖a原聯(lián)邦德國(guó)維達(dá)格型；b美國(guó)麥克納利型.2排料機(jī)構(gòu)型式圖2517 跳汰機(jī)篩上排料機(jī)構(gòu)型式1葉輪；2擋板；3鏈條；4扇形閘門(mén)；5帶活塞的氣缸；6垂直閘門(mén)；7坎板；8閥門(mén)；9浮標(biāo)閘門(mén).圖2530 數(shù)控氣動(dòng)立式滑閥工作系統(tǒng)1高壓風(fēng)管；2氣源三連體；3電磁閥；4氣缸；5定套；6低壓風(fēng)箱；7排氣風(fēng)箱；8閥芯；9手動(dòng)蝶閥；10空氣室圖2529 SKT跳汰機(jī)機(jī)體構(gòu)造簡(jiǎn)圖.

2、圖2533 機(jī)械驅(qū)動(dòng)動(dòng)篩跳汰機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)圖1槽體；2提升輪；3擋；4托輪；5動(dòng)篩；6溜槽；7排料輪；8銷(xiāo)軸；9拉桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu).2. 篩下空氣室跳汰機(jī)1高桑跳汰機(jī)圖2540 兩段三產(chǎn)品高桑跳汰機(jī).第五章流膜分選技術(shù).教學(xué)重點(diǎn)第一節(jié)概述第二節(jié)溜槽選礦第三節(jié)螺旋選礦第四節(jié)離心選礦第五節(jié)搖床選礦.第一節(jié)概述在現(xiàn)有重力選礦法中，除利用礦粒在垂直介質(zhì)流中運(yùn)動(dòng)形狀的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)分選過(guò)程外，還有利用礦粒在斜面水流中運(yùn)動(dòng)形狀的差別來(lái)進(jìn)展分選的方法，這種方法稱(chēng)為斜面流選礦。斜面流選礦有兩種：即溜槽選礦與搖床選礦。它們?cè)谥亓x礦工藝中占有重要位置。斜槽中的水層厚度可有很大不同。處置粗粒級(jí)礦石的溜槽選礦，水層厚度從十?dāng)?shù)毫米到

3、數(shù)百毫米，給礦粒度也由數(shù)毫米到數(shù)百毫米。這類(lèi)設(shè)備過(guò)去應(yīng)用較多，目前已逐漸被淘汰。另一類(lèi)處置細(xì)粒級(jí)35mm以下及礦泥-0.074mm的斜槽，礦漿呈薄層狀流過(guò)設(shè)備表面，水層厚度大者數(shù)毫米，小者1 mm左右，是處置細(xì)粒和微細(xì)粒級(jí)礦石的有效手段，如搖床選礦，習(xí)慣上亦稱(chēng)作流膜選礦。如今得到了廣泛運(yùn)用。.一、溜槽選礦溜槽選礦利用沿斜面流動(dòng)的水流進(jìn)展選礦的方法。在溜槽內(nèi)，不同密度的礦粒在水流的流動(dòng)動(dòng)力、礦粒重力或離心力、礦粒與槽底間的磨擦力等的要素作用下發(fā)生分層，結(jié)果使密度大的礦粒集中在下層，以較低的速度沿槽底向前運(yùn)動(dòng)，在給礦的同時(shí)排出槽外這種溜槽稱(chēng)為無(wú)堆積型溜槽；或者是滯留于槽底這種溜槽稱(chēng)為堆積型溜槽，經(jīng)

4、過(guò)一段時(shí)間后，延續(xù)地排出槽外，密度小的礦粒分布在上層，以較大的速度被水流帶走。由此，不同密度的礦粒，在槽內(nèi)得到了分選，礦粒的的粒度和外形也影響了分選的準(zhǔn)確性。.根據(jù)溜槽構(gòu)造和選別對(duì)象的不同，大致可分為粗粒溜槽和細(xì)粒溜槽兩類(lèi)。粗粒溜槽通常是由木制或鋼板焊成的窄而長(zhǎng)的斜槽，在槽底裝有擋板或粗糙的鋪物，槽中水層厚度達(dá)10100毫米以上，水流速度較快，給礦粒度也由數(shù)毫米到數(shù)十毫米。這種溜槽主要用于選別砂金、砂鉑、砂錫及其它稀有金屬砂礦。在過(guò)去工業(yè)不興隆時(shí)期，這類(lèi)設(shè)備應(yīng)用較多，目前除選金尚有運(yùn)用外，其它已多被跳汰機(jī)所取代。.細(xì)粒溜槽長(zhǎng)度不大，槽底上普通不設(shè)擋板，少數(shù)情況鋪置粗糙的紡織物或帶格的橡皮板，多

5、數(shù)即直接在木制底板、塑料板或水泥面上進(jìn)展選別。槽內(nèi)水深較薄，大者數(shù)毫米，小者1毫米左右，礦漿速度很小，呈薄層狀流過(guò)設(shè)備外表，習(xí)慣上稱(chēng)作流膜選礦，它是處理細(xì)粒和微細(xì)粒級(jí)礦石的有效手段，如今得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)用途劃分，可分為選煤溜槽和選礦溜槽。多數(shù)溜槽選礦分選設(shè)備，其分選過(guò)程僅在重力場(chǎng)中進(jìn)展，但也有的設(shè)備，除重力場(chǎng)外，還同時(shí)提供離心力場(chǎng)，如螺旋選礦機(jī)、螺旋溜槽及離心選礦機(jī)等，更適宜細(xì)粒級(jí)及礦泥的分選。.二、搖床選礦搖床選礦法是分選細(xì)粒物料時(shí)運(yùn)用最為廣泛的一種選礦法。由于在床面上分選介質(zhì)流流層很薄，故搖床屬于流膜選礦類(lèi)的設(shè)備。它是由早期的固定式和可動(dòng)式溜槽開(kāi)展而來(lái)。直到本世紀(jì)40年代，它還是與固定的

6、平面溜槽、旋轉(zhuǎn)的圓形溜槽及振動(dòng)帶式溜槽劃分為一類(lèi)，統(tǒng)稱(chēng)淘汰盤(pán)。到了50年代，搖床的運(yùn)用日益廣泛，而且占了優(yōu)勢(shì)，于是便以不對(duì)稱(chēng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)作為特征，由眾多溜槽中獨(dú)立出業(yè)，自成體系。故過(guò)去也曾把搖床稱(chēng)為淘汰盤(pán)。搖床的給料粒度普通在3mm以下，選煤時(shí)可達(dá)10 mm，有時(shí)甚至可達(dá)25 mm。.搖床的分選過(guò)程，是發(fā)生在一個(gè)具有寬闊外表的斜床面上，床面上物料層的厚度較薄。根據(jù)分選介質(zhì)的不同，有水力搖床和風(fēng)力搖床兩種，但運(yùn)用最普遍是水力搖床。搖床選煤迄今已有整整百年的歷史了。1890年美國(guó)制造了第一臺(tái)選煤用的打擊式搖床，隨著不斷地革新與改良，已逐漸開(kāi)展成為選礦和選煤工業(yè)中一種主要的重力分選設(shè)備。由于煤與其伴生的

7、硫化礦物密度差大，所以用以對(duì)細(xì)粒煤脫硫選出硫黃鐵礦效果較好。所以，美國(guó)、澳大利亞和前蘇聯(lián)等國(guó)，目前還有不少選煤廠用搖床分選細(xì)粒級(jí)煤。.1957年以前，座落式單層搖床，因其單位面積處理量低，占面積大，對(duì)根底的沖擊大等缺陷，所以在選煤中運(yùn)用遭到限制，未能更普遍地運(yùn)用。1957年以后，由于新型搖床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)研制勝利，多層懸掛式搖床的出現(xiàn)，使單機(jī)處置才干得到了提高，搖床選煤得以較快的開(kāi)展。選礦用的搖床出現(xiàn)稍晚，至今也有90余年的歷史。選礦用搖床是在18961898年由威爾弗利A.Wilfley研制勝利，采用偏心連桿機(jī)構(gòu)推進(jìn)床面作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該搖床不斷沿用至今，習(xí)慣上稱(chēng)為威氏搖床。隨著在選礦中運(yùn)用范圍的擴(kuò)展

8、，如今搖床的型式曾經(jīng)多樣化了。搖床主要用于處置鎢、錫、有色金屬和稀有金屬礦石。多層搖床和離心搖床用以分選煤炭和黑色金屬礦石，在金屬選礦中，搖床常作為精選設(shè)備與離心選礦機(jī)、圓錐選礦機(jī)等配合運(yùn)用。.第二節(jié)溜槽選礦在溜槽中，借助水流的沖力和槽的摩擦力利用顆粒密度、粒度和外形的差別進(jìn)展分選的方法，稱(chēng)溜槽選礦。這種方法在很久以前已被采用，廣泛地用于處理鎢、錫、金、鉑、鐵、某些稀有金屬礦石及煤等。目前在選別23 mm以上粒級(jí)的粗粒金屬礦溜槽已很少運(yùn)用了，處置20.074 mm的礦砂溜槽及處置粒度小于0.074的礦泥溜槽還在廣泛運(yùn)用著。在選煤上, 溜槽選煤由于分選效率低，用水量大，因此新設(shè)計(jì)的選煤廠已根本上

9、不再采用,只在一些小型選煤廠中還保管著這種簡(jiǎn)單的、動(dòng)力耗費(fèi)少的選煤方法。.一、選煤溜槽溜槽選煤的所用設(shè)備叫選煤溜槽，選煤溜槽分為塊煤溜槽和末煤溜槽。目前，塊煤溜槽還在個(gè)別選煤廠運(yùn)用；未煤溜槽由于構(gòu)造復(fù)雜、操作困難，已不運(yùn)用了。選煤溜槽主要運(yùn)用于粗、中塊10010 mm的無(wú)煙煤及煙煤的分選，末煤用的較少。用于處置60或50mm以下的不分級(jí)原煤分選時(shí)，那么需求將精煤產(chǎn)物中所含的不合格的粒級(jí)篩出，送入末煤溜槽或跳汰機(jī)中再選。.一塊煤選煤溜槽的構(gòu)造圖2-6-1 粗粒選煤溜槽表示圖 .圖2-6-1是粗粒選煤溜槽構(gòu)造表示圖。它由槽身1、2、3、4及排料箱5、6組成。槽身斷面為矩形或梯形，槽面里面襯以耐磨襯

10、板。在水槽頭部有主水管，在每個(gè)排料箱下接有頂水管，排料箱5、6分別與產(chǎn)物脫水斗子提升機(jī)7、8銜接在一起。.圖2-6-2 排料箱構(gòu)造1排料口；2傾斜板；3小軸；4扇形閘門(mén)；5角板閘門(mén)；6手柄 .圖2-6-2表示排料箱的構(gòu)造。排料箱的上口與溜槽槽底相接，下口與脫水斗式提升機(jī)相接。在排料箱內(nèi)沿流動(dòng)方向裝有一塊傾斜板，在它對(duì)面設(shè)有角板閘門(mén)，借助手柄可改動(dòng)角板閘門(mén)的位置和排料口的大小。從傾斜板給入頂水，以阻止輕產(chǎn)物進(jìn)入排料口，并使其沿溜槽繼續(xù)向前挪動(dòng)。此外，它還能改善物料的松散情況，促進(jìn)物粒在繼續(xù)運(yùn)動(dòng)中按密度分層。在傾斜板下部和角板閘門(mén)之間裝有扇形閘門(mén)，用以控制重產(chǎn)物的排放速度。在扇形閘門(mén)上開(kāi)有許多孔，

11、使頂水可以經(jīng)過(guò)。扇形閘門(mén)裝在一根程度軸上，軸的一端與帶重錘的杠桿相連，后者用鐵鏈懸掛在上下擺動(dòng)的杠桿機(jī)構(gòu)上，使扇形閘門(mén)往返擺動(dòng)。調(diào)理扇形閘擺動(dòng)幅度、擺動(dòng)次數(shù)及角板閘門(mén)的位置，都可以改動(dòng)重產(chǎn)物的排放速度。.表2-6-1為塊煤溜槽的技術(shù)規(guī)格規(guī) 格 名 稱(chēng) 主選溜槽 再選溜槽 溜槽長(zhǎng)度mm 溜槽上寬mm 溜槽下寬mm 溜槽高度mm 溜槽前部?jī)A角0 溜槽后部?jī)A角0 排料箱間的間隔mm 排料箱的上沖水速m/min 排料箱的上沖水量m3/min 排料箱的數(shù)目(個(gè)) 入選原煤的粒度mm 設(shè)計(jì)處置才干t/h 8900 900 650 594 12040 3030 3000 105 18 2 60 125 96

12、00 650 650 594 14040 3050 3000 101 13 2 60 50 .二分選原理溜槽選煤是利用煤和矸石在斜面水流中運(yùn)動(dòng)的速度差進(jìn)展分選的。煤和水一同從溜槽頭部給入，由于槽身第一段傾角較大 = 13 度，煤和矸石都具有較大速度。第一段使矸石很快沉落到槽底，在流變層緩慢挪動(dòng)；當(dāng)物料進(jìn)入到平緩的第二段槽身后，矸石的速度更加緩慢，并逐漸堆積起來(lái)構(gòu)成矸石床層；矸石床層繼續(xù)向前挪動(dòng)，到達(dá)矸石排料口時(shí)排出槽外。在矸石床層以上的輕產(chǎn)物那么以較快的速度隨水流越過(guò)矸石排料口繼續(xù)向前挪動(dòng)，進(jìn)入第三段槽身。在第三段槽身中反復(fù)上述分層過(guò)程，中煤很快落入槽身流變層中，并從第二個(gè)排料箱中排出；精煤隨

13、水流越過(guò)中煤排煤箱進(jìn)入溜槽的第四段，隨后經(jīng)過(guò)脫水篩排出溜槽。.三塊煤選煤溜槽的工藝操作要素 1、給煤給入的原煤數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)持穩(wěn)定，給料要沿槽寬均勻分布，否那么會(huì)出現(xiàn)跑偏景象，破壞正常分層。2、沖水從溜槽頭部給入的沖水決議著矸石床層的長(zhǎng)度和厚度。矸石床層的起點(diǎn)可由水漂泊花的位置看出，其厚度可用探桿探測(cè)。矸石床層厚度普通為200300 mm。.3、頂水頂水太大時(shí)，重產(chǎn)物容易混入中煤和精煤中，分選下限提高，但假設(shè)頂水太小，將降低選煤槽的消費(fèi)率，輕產(chǎn)物易落入排箱中，添加輕產(chǎn)物的損失。塊煤溜槽的總用水量約為67m3/t，其中主選溜槽 為45m3/t，再選溜槽為1.52m3/t。從排料箱給入的頂水量，每

14、個(gè)約為0.51.4m3/t。4、排料在扇形閘門(mén)和角板閘門(mén)之間應(yīng)經(jīng)常充溢重產(chǎn)物。角板的位置、扇形閘門(mén)的擺幅和頻率都應(yīng)調(diào)理適當(dāng)，使重產(chǎn)物的排放量與其在入料中的含量相順應(yīng)。排放量太小，精煤就會(huì)遭到重產(chǎn)物的污染，排放量太大，床層會(huì)變薄，將添加精煤在矸石中的損失。.二、斜槽分選機(jī)斜槽分選機(jī)是近年來(lái)研制勝利的一種新型重力選煤設(shè)備，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造容易，操作維護(hù)方便，基建和消費(fèi)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，它是一種洗選臟雜煤，劣質(zhì)煤和跳汰機(jī)選矸，以提高產(chǎn)質(zhì)量量，回收可然體的洗選設(shè)備，已在我國(guó)興安臺(tái)、袁莊、新河等選煤廠運(yùn)用，并獲得了較好的分選效果。.一槽體構(gòu)造斜槽分選機(jī)圖2-6-3)槽體斷面為矩形，整機(jī)鋼板焊接而成，分上

15、、中、下三段，也稱(chēng)為輕產(chǎn)品段，入料段和重產(chǎn)品段，在上、下段的槽體中各設(shè)一塊帶有假設(shè)干隔板的調(diào)理板，每塊調(diào)理板的位置可根據(jù)工藝要求經(jīng)過(guò)與之相連的調(diào)理機(jī)構(gòu)進(jìn)展調(diào)整調(diào)理板的位置，可以改動(dòng)槽體內(nèi)任務(wù)區(qū)的斷面，從而呵斥適宜湍流度的上升流，被選物料進(jìn)入槽體中段后分成兩股物料流，輕產(chǎn)物由分選介質(zhì)流帶入上段，進(jìn)一步分選后排出槽體，重產(chǎn)物抑制與之相逆的水流進(jìn)入下段，由脫水斗式提升機(jī)運(yùn)出。. 圖2-6-3 斜槽分選機(jī)的構(gòu)造表示圖1上調(diào)理板；2下調(diào)理板.工程 XSF 600550 XSF 500600 XSF 400650 XSF 300500 入選物料 粒度，mm 處置才干，t/h 外形尺寸長(zhǎng)寬高，mm 斜槽分量

16、，Kg 斜槽進(jìn)水口壓力，MPa 進(jìn)水口直徑，mm 調(diào)理板隔板高度，mm 調(diào)理板隔板間距，mm 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 轉(zhuǎn)數(shù)，r/min 功率，KW 選矸石 100 4050 500600550 2000 約0.05 200 80170 180 劣質(zhì)煤 80 2045 5300500600 1342 約0.05 JO3-2255-40 1480 5.5 原煤排矸 200 2540 5000400650 1400 0.040.05 150 110170 250 劣質(zhì)煤 50 12 4000300500 約0.05 100150 220 表2-6-2 我國(guó)斜槽分選機(jī)的技術(shù)規(guī)格.三斜槽分選機(jī)工藝操作1調(diào)理用水量調(diào)

17、理用水量，實(shí)踐上是改動(dòng)保送介質(zhì)流的速度使之呵斥適宜的湍動(dòng)流。調(diào)理用水量包括調(diào)理從槽體下部給入的水量和同原煤一同進(jìn)入槽體的水量，前一種水量決議重產(chǎn)品的段的水流速度；前后兩種水量共同決議輕產(chǎn)品段的水流速度，這兩種水量應(yīng)與重產(chǎn)品段和輕產(chǎn)品段經(jīng)過(guò)才干相順應(yīng)。以保證工作區(qū)內(nèi)分選密度的相對(duì)穩(wěn)定。假設(shè)入料穩(wěn)定，正常用水量為3.54 m3/t，假設(shè)入料被動(dòng)搖程度較大，用水量應(yīng)加大到56 m3/t。.2變換調(diào)理板位置改動(dòng)調(diào)理板位置，實(shí)踐上是改動(dòng)槽體內(nèi)部通流區(qū)的斷面大小，從而改動(dòng)輕、重物料流之間的接觸面積，以利于各密度級(jí)物料朝著各自密度區(qū)運(yùn)動(dòng)，并改動(dòng)輕、重產(chǎn)品的排卸量。普通而言，斜槽主要用排矸，為了減少煤的損失，

18、操作中主要調(diào)理下調(diào)理板，以控制矸石排卸的質(zhì)量和數(shù)量?？偲饋?lái)看，斜槽分選機(jī)的操作比較簡(jiǎn)單，在正常消費(fèi)情況下，是需根據(jù)產(chǎn)質(zhì)量量的變化情況，略加調(diào)理用水量或改變調(diào)理板位置。當(dāng)矸石產(chǎn)品中帶煤量較大時(shí)，可適當(dāng)加大頂水量或下調(diào)下調(diào)理板，減少矸石排放口，上提上調(diào)理板，擴(kuò)大輕產(chǎn)品排放口。減慢矸石排放速度，添加其它密度級(jí)物料從中分別出來(lái)的機(jī)率。反之，假設(shè)精煤產(chǎn)品受污染過(guò)多，那么減少進(jìn)水量或下調(diào)上調(diào)理板，上提下調(diào)理板，加速矸石排放，防止重產(chǎn)物過(guò)多地進(jìn)入精煤產(chǎn)品中去。.四分選效果XSF500600型斜槽分選機(jī)分選粒度為800mm的劣質(zhì)煤當(dāng)入料灰分為58%左右時(shí)，可獲得灰分為2328%的商品煤和灰分為80%以上的矸石

19、，處置才干每小時(shí)為2045t。循環(huán)水量大，每小時(shí)達(dá)200320m3，不完善度I為0.160.18。XSF400650型斜槽分選機(jī)分選粒度大于20mm級(jí)原煤，入料灰分為45%左右時(shí)，可獲得灰分為23%左右的商品煤和灰分為80%以上的矸石。分選效率相當(dāng)高，特別是大于50mm級(jí)，數(shù)量效率均在95%左右，不完善度I值為0.12左右。小顆粒的各項(xiàng)分選目的不如大顆粒的分選目的好，在小顆粒的矸石中，大于1.8g/cm3含量低于85%，跑煤較多，其質(zhì)量有待進(jìn)一步改善。斜槽分選機(jī)是一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作維修方便、消費(fèi)才干大、無(wú)動(dòng)力的選矸安裝。具有投資少、收效快的特點(diǎn)。缺陷是洗水用量較大，但對(duì)洗水要求不嚴(yán)厲。它可廣泛

20、地運(yùn)用于處置劣質(zhì)煤、臟雜煤和替代人工揀矸，以充分回收、利用煤炭資源和提高煤炭質(zhì)量。尤其適用于沒(méi)有選煤廠的中、小型動(dòng)力煤煤礦和地方煤礦。.第三節(jié)螺旋選礦將一個(gè)窄的溜槽繞垂直軸線(xiàn)彎曲成螺旋狀，便構(gòu)成螺旋選礦機(jī)或螺旋溜槽。螺旋選礦機(jī)最早1941年由美國(guó)漢弗萊I.B.Humphreys制成。故國(guó)外常稱(chēng)作漢弗萊分選機(jī)。螺旋溜槽出現(xiàn)較晚，大約是在六十代末期開(kāi)場(chǎng)在工業(yè)上運(yùn)用。它與螺旋選礦機(jī)不同之處是具有較寬和較平緩的槽底，因此適于處置更細(xì)粒級(jí)的原料。礦漿在這兩種設(shè)備上回轉(zhuǎn)流動(dòng)所具有的慣性離心加速度同重力加速度相比大約在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)，均是影響選別的重要要素。我國(guó)近年來(lái)已研制回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺旋溜槽，對(duì)某些礦石選別效

21、果較好。.一、螺旋選礦機(jī)螺旋選礦機(jī)的主體任務(wù)部件是一個(gè)螺旋形溜槽。螺旋有35圈，用支架垂直地安裝起來(lái)，如圖2-6-4所示。螺旋槽的斷面為拋物線(xiàn)或橢圓形的一部分。槽底在縱向沿礦流流動(dòng)方向和橫向徑向均有相當(dāng)?shù)膬A斜度。礦漿自上部給入后，在沿槽流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生分層。進(jìn)入底層的重礦物顆粒趨于向槽的內(nèi)緣運(yùn)動(dòng)，輕礦物那么在快速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中被甩向外緣。于是密度不同的礦物即在槽的橫向展開(kāi)了分帶。沿內(nèi)緣運(yùn)動(dòng)的重礦物經(jīng)過(guò)排料管排出。由最上方第12個(gè)排料管得到的重產(chǎn)物質(zhì)量最高，以下產(chǎn)物質(zhì)量降低。在槽的內(nèi)緣給入沖洗水，有助于提高精礦的質(zhì)量。尾礦由槽的末端排出。. 圖2-6-4 螺旋選礦機(jī)圖2-6-5 螺旋溜槽內(nèi)上下層流運(yùn)

22、動(dòng)軌跡1給礦槽；2沖洗水導(dǎo)槽；3螺旋槽；實(shí)線(xiàn)上層液流運(yùn)動(dòng)軌跡；4銜接用法蘭盤(pán)5尾礦槽；虛線(xiàn)一下層液流運(yùn)動(dòng)軌跡6機(jī)架；7重礦物排出管；.一螺旋選礦機(jī)的分選原理螺旋選礦機(jī)內(nèi)，物料之所以得到分選，主要是由于受水流特性的影響。液流的流動(dòng)特性。液流自上端進(jìn)入槽體，沿螺旋槽向下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為主流或縱向流。與此同時(shí)，液流又在橫向作環(huán)流運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為副流或橫向環(huán)流。該兩種運(yùn)動(dòng)的合成即為螺旋流。如圖2-6-5所示。在螺旋槽上層的液流既向上又向外便構(gòu)成為上螺旋線(xiàn)，而下層的液流那么既向下又向內(nèi)便成為下螺旋線(xiàn)。從槽的內(nèi)側(cè)至外側(cè)，它的流膜厚度逐漸增大，流速也逐漸加大，液流由層液逐變?yōu)槲闪?。液流的厚度和流速主要決于螺旋槽斷面外

23、形。當(dāng)橫向傾角和螺距一定時(shí)，增大流量，濕周向外擴(kuò)展，使流膜厚度增大，流速亦加大即紊動(dòng)度增大，但是對(duì)內(nèi)緣流動(dòng)特性影響不大。該流動(dòng)特性使螺旋選礦機(jī)可以在礦漿體積有較大變化時(shí)，對(duì)分選效果影響不大。.圖2-6-6 礦粒在螺旋槽面上的分層1重礦物細(xì)顆粒；2重礦物粗顆粒；3輕礦物細(xì)顆粒；4輕礦物粗顆粒；5礦泥.分層后，即構(gòu)成了以重產(chǎn)物為主的下部流動(dòng)層和以輕產(chǎn)物為主的上部流層。下層顆粒群密集度大，并與槽體接觸，又遭到上面的壓力，因此，其運(yùn)動(dòng)阻力大。處在上部流動(dòng)層的顆粒恰好相反，所以它們所受阻力較小。因此，增大了上、下流動(dòng)層間的速度差，輕礦物顆粒位于縱向流速高的上層液流中，因此派生出較大的慣性離心力，并同時(shí)遭

24、到橫向環(huán)流所給予的向外流體動(dòng)壓力，這兩種力的合力大于顆粒的的重力分力和摩擦力，所以輕礦物顆粒向槽的外緣挪動(dòng)。重礦物顆粒處于縱向流速較低的下層液流，因此具有較小的慣性離心力，其重力分力和橫向環(huán)流所給予向內(nèi)的流體動(dòng)壓力，這兩項(xiàng)力也大于顆粒的慣性離心力和摩擦力，所以推進(jìn)重礦物顆粒富集于內(nèi)緣。而懸浮在液流中的礦泥被甩到了槽的最外緣，中間密度的連生體那么占據(jù)著槽的中間帶。礦粒在螺旋槽面上的分層如圖2-6-7。. 圖2-6-7 礦粒在螺旋槽面上的分帶1重礦物細(xì)顆粒；2重礦物粗顆粒；3輕礦物細(xì)顆粒；4輕礦物粗顆粒；5礦泥.二影響螺旋選礦機(jī)任務(wù)的要素影響選別的要素包括構(gòu)造要素和操作要素。前者有螺旋直徑、槽的橫

25、斷面外形、螺距和螺旋圈數(shù)等；后者有給礦體積、給礦濃度、沖洗水量以及礦石性質(zhì)等。螺旋的直徑D是代表螺旋選礦機(jī)規(guī)格并決議其它結(jié)構(gòu)參數(shù)的根本參數(shù)。研討闡明，處置12毫米的粗粒級(jí)原料，該當(dāng)采用直徑1000毫米以上的螺旋；處置10.074毫米的原料時(shí)，螺旋直徑對(duì)選別影響不大。目前常用螺旋選礦規(guī)格為直徑600毫米。.螺距h決議了螺旋的縱向傾角，因此影響了礦漿在槽內(nèi)的流動(dòng)速度與流膜厚度。選別細(xì)粒物料的螺距要大于處置粗粒物料的螺距。工業(yè)型螺旋選礦機(jī)的螺距h/D為0.40.6。螺旋槽橫斷面外形與橫向傾角。常用的斷面外形見(jiàn)圖2-6-8。橢圓形斷面用于礦砂的選別中，橢圓的程度半徑與垂直半徑的比值B/A為2141 ，

26、選別粒度大的用小比值，選別粒度小的用大比值。螺旋槽圈數(shù)決于礦石分層和分帶所需運(yùn)轉(zhuǎn)的間隔。實(shí)驗(yàn)查明，水流由內(nèi)緣運(yùn)轉(zhuǎn)到外緣行經(jīng)的間隔約為1圈半。但對(duì)礦粒來(lái)說(shuō)那么遠(yuǎn)大于此數(shù)，處置砂礦時(shí)螺旋槽有4圈已足夠用，處置難選的礦石那么應(yīng)添加到56圈。為了添加單位面積的處置量，可將螺旋槽嵌套組裝，用添加頭數(shù)的方法處理。.圖2-6-8 常見(jiàn)的螺旋槽斷面外形a一橢圓形溜槽斷面；(b)一立方拋物線(xiàn)形溜槽斷面.給礦濃度和洗滌水的影響：螺旋選礦機(jī)可有較寬的給礦濃度范圍，在固體分量占1035%時(shí)，對(duì)分選目的影響不大。而當(dāng)濃度在適宜值時(shí)，給礦體積在較寬范圍變化對(duì)選別目的影響也不大。由于受離心力作用常使槽的內(nèi)緣礦粒脫水，為了改

27、善礦沿槽挪動(dòng)并提高精礦檔次，常須在槽的內(nèi)緣噴注沖洗水，以清洗混入精礦帶的輕礦物顆粒。參與的水量視精礦質(zhì)量要求與重礦物顆粒沿槽挪動(dòng)情況而定。給礦性質(zhì)：給礦粒度大小、礦石中輕、重礦物的密度差別、外形差別等都對(duì)選別有明顯影響。這些是不能調(diào)理的要素，但在選用螺旋選礦機(jī)時(shí)，都是應(yīng)該留意的。.三螺旋選礦機(jī)的運(yùn)用螺旋選礦機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、單位處置才干大可達(dá)搖床的10倍、本身不需動(dòng)力、操作維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。缺陷是機(jī)身高度大，給礦和循環(huán)的中礦需砂泵保送?？梢杂糜谔幹缅a、鎢、鉻、鈦、鋯、鈮、鉭等有色及稀有金屬砂礦與脈礦，也可用于選別弱磁性及非磁性礦石、磷酸鹽及含云母的非金屬礦石等。螺旋選礦機(jī)最大給礦粒度允許到12mm

28、，但其中重礦物顆粒那么不宜超越2mm，有效回收粒度范圍是70.075mm，最低可到0.04mm。螺旋選礦機(jī)在加拿大、美國(guó)和新西蘭曾大量用于選別砂鐵礦石。在前蘇聯(lián)那么用于處置低檔次的有色和稀有金屬礦石。我國(guó)在50年代用即用陶瓷、廢輪胎制成了螺旋選礦機(jī),用于選別砂錫礦石。60年代以后為順應(yīng)紅鐵礦和稀有金屬砂礦選礦的需求又制造了復(fù)合隨圓斷面的鑄鐵及玻璃鋼螺旋選礦機(jī)。國(guó)產(chǎn)的螺旋選礦機(jī)的規(guī)格、技術(shù)性能列于表2-6-3。.表2-6-3 國(guó)產(chǎn)螺旋選礦機(jī)技術(shù)規(guī)格和性能型號(hào) FLX-1 FLX-2 FLX-3 XZLD XZLD 螺旋直徑(mm) 600 600 600 600 600 螺距 330 360 3

29、60 360 360 螺旋槽斷面外形 兩橢圓弧線(xiàn)與一條直線(xiàn)組成的復(fù)合橢圓 兩橢圓弧線(xiàn)用一條與程度線(xiàn)成10 1夾角的長(zhǎng)36mm直線(xiàn)相連構(gòu)呵斥 圈數(shù) 5 5 5 4 5 外形尺寸(mm) 8802430 8802460 8802354 處置才干t/h 11.5 11.5 11.5 總分量(t) 400 400 98 .我國(guó)廣西橫縣礦產(chǎn)站運(yùn)用安裝在35t/h的采砂船上的600mm螺旋選礦機(jī)，處置含鈦鐵礦的河谷砂礦，給礦粒度為40.1mm，分選目的見(jiàn)表2-6-4。表2-6-4 螺旋選礦機(jī)處置鈦鐵礦的目的 產(chǎn)品 產(chǎn)率(%) 檔次(%TiO2) 回收率(%) 富集比倍( 作業(yè)條件 精礦 尾礦 18.11

30、81.89 30.48 0.28 96.01 3.99 5.3 給礦 100.00 5.75 100.00 處置量1.88 t/臺(tái)h沖洗水25L/min 給礦濃度2225% .螺旋選礦機(jī)，也可用來(lái)分選煤炭,如SML900螺旋分選機(jī)是處置煤泥的分選設(shè)備，其構(gòu)造如圖2-6-9所示。 圖2-6-9 SML900螺旋分選機(jī)外形1礦漿分配器；2給料管；3穩(wěn)定槽；4變徑槽；5中心柱；6分選槽；7排料槽；8產(chǎn)品排料管.礦漿經(jīng)過(guò)量不宜過(guò)大，否那么產(chǎn)質(zhì)量量下降。給料濃度也適當(dāng),否那么影響松散的分層和分帶。SML900螺旋分選機(jī)的入料粒度以20.1mm為宜。螺旋分選機(jī)作為粗煤泥的精選設(shè)備，已獲得了較好的分選效果。

31、如良莊煤泥，其可選性為易選；從粒度特性來(lái)看，粗粒級(jí)灰分低，細(xì)粒級(jí)灰分高。入選煤泥灰分為13.2%19.0%。選后精煤灰分為9.40%11.90%，分選密度為1.78g/cm3，數(shù)量效率可達(dá)86%97%。能夠偏向E值為0.15，不完善度I值為0.19，降硫率18%31%。分選粒度下限可達(dá)0.1mm，每臺(tái)處置才干為55.5t/h。.圖2-6-10 2000四頭螺旋溜槽外形.1螺旋滾筒選煤機(jī)任務(wù)原理及構(gòu)造特點(diǎn)螺旋滾筒選煤機(jī)構(gòu)造如圖2-6-11。自生介質(zhì)螺旋滾筒選煤機(jī)主要由螺旋分選筒、滾筒驅(qū)動(dòng)安裝、進(jìn)料溜槽、介質(zhì)管道和機(jī)架等部件組成。螺旋分選機(jī)是由一段圓柱形筒體和一段圓錐形筒體組成。筒體內(nèi)壁等分均布三

32、頭螺旋隔條，螺旋隔條上開(kāi)有長(zhǎng)孔，這些螺旋隔條具有雙重功能：一方面是將矸石旋起來(lái)并排出筒外；另一方面又提供了一個(gè)動(dòng)力效應(yīng)，即產(chǎn)生相對(duì)于下降流的上升或上推效應(yīng)。滾筒由膠輪支撐，筒體傾斜安裝在機(jī)架上。為防止其軸向挪動(dòng)，筒體兩側(cè)各裝一個(gè)軸向止推膠輪，支撐在止推盤(pán)上。傳動(dòng)安裝由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、自動(dòng)支撐膠輪使?jié)L筒回轉(zhuǎn)。進(jìn)料溜槽不斷伸入螺旋分選筒內(nèi)，物料由溜槽送入筒內(nèi)。介質(zhì)管道平行布置在進(jìn)料溜槽的一側(cè)。. 圖2-6-11 螺旋滾筒選煤機(jī)構(gòu)造表示圖.原煤隨一定速度的介質(zhì)流給入螺旋分選筒的中部，滾筒在其驅(qū)動(dòng)安裝的帶動(dòng)下，作逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，筒內(nèi)物料及礦漿隨筒體的回轉(zhuǎn)，在筒內(nèi)螺旋隔條的作用下，作延續(xù)提升跌落運(yùn)動(dòng)，由

33、于精煤相對(duì)于介質(zhì)的密度差小，而矸石相對(duì)于介質(zhì)的密度差大，因此，在介質(zhì)中矸石的沉降速度較精煤塊。在筒體的延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，精煤和矸石得到充分的分層，精煤處于流體上層，在介質(zhì)流的攜帶下越過(guò)一道道螺旋隔條，到排料端排出；而沉在流體下部筒壁上的矸石，那么被螺旋隔條保送到滾筒的另一端排出。滾筒內(nèi)精煤和矸石的分別是在分選介質(zhì)、筒體旋轉(zhuǎn)、螺旋隔條的綜協(xié)作用下延續(xù)進(jìn)展的。.3. 運(yùn)用效果LZT18/90型自生介質(zhì)螺旋滾筒選煤機(jī)在福建永定礦務(wù)局選煤廠進(jìn)展了工業(yè)實(shí)驗(yàn)。入選原煤為無(wú)煙煤，灰分在40%以上；當(dāng)入選粒度為10013mm級(jí)時(shí)，入選原煤屬高灰、高硫煤，但灰分隨粒度減小而逐漸降低，煤質(zhì)較脆；當(dāng)精煤灰分要求小于20%

34、時(shí)，實(shí)際分選密度大體在2.32.4g/cm3之間，分選密度0.1含量小于10%，為極易選煤。自生介質(zhì)螺旋滾筒選煤機(jī)也能順應(yīng)難選煤分選，當(dāng)分選密度0.1含量為50.46%的原煤入選時(shí)，其數(shù)量效率為97.32%，E值為0.053。運(yùn)用實(shí)際證明，該設(shè)備及工藝投資省，建廠快，占地面積小，省水、省電，消費(fèi)費(fèi)用低，特別適宜中小選煤廠。.第四節(jié)離心選礦離心選礦是利用微細(xì)礦粒在離心力場(chǎng)中所受離心力大大超越重力，加速礦粒的沉降，擴(kuò)展不同密度礦粒沉降速度的差別，從而強(qiáng)化分選的重選方法。利用離心選礦法處置微細(xì)粒礦泥所用的主要設(shè)備就是離心選礦機(jī)，它具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、單位面積處置量大、回收粒度下限低等優(yōu)點(diǎn)，目前已成為鎢、錫

35、礦泥重選的主要設(shè)備之一。.一、離心選礦機(jī)的構(gòu)造和分選過(guò)程圖2-6-12是規(guī)范的800600離心選礦機(jī)構(gòu)造圖。設(shè)備的主要部件為一截錐形轉(zhuǎn)鼓4，給礦端直徑為800毫米，向排礦端直線(xiàn)增大，坡度半錐角為35。轉(zhuǎn)鼓的斜長(zhǎng)為600毫米。借錐形底盤(pán)5將轉(zhuǎn)鼓固定在中心軸上，并由電動(dòng)機(jī)12帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。上給礦嘴3和下給礦嘴13伸入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，礦漿由給礦嘴噴出順切線(xiàn)方向附著在鼓壁上，在隨著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，并沿鼓壁的斜面流動(dòng)，構(gòu)成為在空間的螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡。.圖2-6-12 800600離心選礦機(jī)構(gòu)造圖1給礦斗2沖礦嘴；3上給礦嘴；4轉(zhuǎn)鼓；5底盤(pán)；6接礦槽；7防護(hù)罩；8分礦器；9皮膜閥；10三通閥；11機(jī)架；12電動(dòng)機(jī)；1

36、3下給礦嘴；14洗滌水嘴；15電磁鐵.二、離心選礦機(jī)的分選原理流膜在離心機(jī)內(nèi)既隨鼓壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又沿鼓壁傾斜作軸向運(yùn)動(dòng)。東北工學(xué)院曾以清水在400300毫米實(shí)驗(yàn)室型離心機(jī)內(nèi)作調(diào)查，得出液流沿鼓壁的運(yùn)動(dòng)形狀，如圖2-6-13所示。 圖2-6-13 流膜在轉(zhuǎn)鼓面上的流動(dòng)的情況.礦漿由給礦嘴噴出給到轉(zhuǎn)鼓，由于噴出速度12米/秒大大低于轉(zhuǎn)鼓線(xiàn)速度1415米/秒或更高，于是礦漿因慣性力而滯后于鼓壁運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)了切向滯后速度，隨著流動(dòng)時(shí)間的延伸，粘滯力有力地抑制慣性力，使礦漿與鼓壁間的速度差愈來(lái)愈小。從給礦端到排礦端，礦漿相對(duì)鼓壁的切向流速分布如表示圖2-6-14所示。流膜沿厚度方向徑向相對(duì)于鼓壁的流速分布，

37、見(jiàn)圖2-6-15。.圖2-6-14 流膜切線(xiàn)流速沿軸向圖2-6-15 流膜切線(xiàn)流速的變化規(guī)律沿徑向的變化規(guī)律.礦漿沿軸向的運(yùn)動(dòng)主要是在慣性離心力作用下發(fā)生。軸向流速沿厚度的分布與普通斜面流一樣。離心機(jī)內(nèi)液流運(yùn)動(dòng)的合速度和方向即是上述切向速度與軸向速度的向量和，相對(duì)于地面而言：礦漿質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)的跡線(xiàn)表現(xiàn)為一空間螺旋線(xiàn)。由于流膜沿軸向上下層運(yùn)動(dòng)速度的不同，上層與下層螺旋運(yùn)動(dòng)的螺距并不一樣。上層液流螺距將大于下層。因此分層后位于上層的輕礦物可以很快被帶到轉(zhuǎn)鼓外，而位于底層的重礦物那么滯留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。.據(jù)測(cè)定，離心機(jī)內(nèi)液流的主要流態(tài)為弱紊流。由于集中給礦，流膜厚度分布很不均勻。在離給礦嘴不遠(yuǎn)處，流膜最厚，隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，厚的流膜逐漸散開(kāi)，構(gòu)成略微突起并呈逐漸加寬的螺旋帶向前推進(jìn)，流態(tài)呈