啟元-火炬施工組織設(shè)計

1、河北新啟元能源技術(shù)開發(fā)股份有限公司 火炬施工組織設(shè)計編制:審核:安全:批準:山東四方建筑安裝有限公司設(shè)備安裝分公司 年 月 日目 錄一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、火炬塔架組、吊裝施工技術(shù)方案 四、火炬筒體組、吊裝施工技術(shù)方案 五、管道安裝施工技術(shù)方案 六、質(zhì)量保證計劃 七、HSE施工及保證措施 八、主要機械、設(shè)備表 九、總進度計劃及保證措施 十、施工管理組織機構(gòu) 一、工程概況1.1 工程簡介 河北新啟元能源技術(shù)開發(fā)股份有限公司蒽油加氫項目高架火炬系統(tǒng)為正三邊形變截面空間管式桁架結(jié)構(gòu)，底部邊長為13m，頂部邊長為3.5m，塔架設(shè)計總高為80m, 重量約56.5t（其中放空氣管14t），塔架鋼構(gòu)

2、件的材料為Q345B，鋼管為無縫鋼管?；鹁嫱搀w規(guī)格DN800，材質(zhì)Q345B。1.2工程特點 1.2.1根據(jù)業(yè)主要求，從火炬的預(yù)制到安裝僅有60天時間，時間緊，任務(wù)重，同時由于在雨季施工，受氣候影響嚴重。 。1.2.2質(zhì)量要求高，需要合理組織、精心施工、節(jié)點控制，確保工程優(yōu)良。二、編制依據(jù)2.1徐州燃控科技股份有限公司設(shè)計的火炬塔架圖紙2.2石油化工工程起重施工規(guī)范 (SH/T3536-2002)2.3起重工操作規(guī)程 (SYB-4112)2.4工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 (GB50316-2000)2.5石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 (SH3501-2001)2.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

3、焊接工程施工及驗收規(guī)范 (GB50236-98)2.7石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 (SH/T3517-2001)2.8塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (CECS80：96)2.9石油化工鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 (SH/T3507-2005)三、火炬塔架組、吊裝施工技術(shù)方案3.1塔架結(jié)構(gòu)材料進廠驗收塔架主體材料進入場地安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細表和安裝排列圖（或編號圖）核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書和設(shè)計變更文件，工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的編號及法蘭標記進行一一對接，嚴禁強組裝，塔架主體組裝必須確保其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不至永久性變形。3.2塔架鋼結(jié)構(gòu)的安裝條件3.2.1、設(shè)計圖紙

4、齊備已會審?fù)ㄟ^。3.2.2、塔架鋼結(jié)構(gòu)四個基礎(chǔ)已驗收。3.2.3、構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，并有明細表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及預(yù)組裝記錄。3.2.4、施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準。3.2.5、施工材料，勞動組織齊全。3.2.6、施工現(xiàn)場符合施工方案要求。3.2.7、道路能滿足需要并保證連續(xù)施工。3.2.8、構(gòu)件安裝和校正時，如檢測空間的間距和跨度超過10m以上者，應(yīng)用夾具和拉力器配合鋼卷尺測量對角線的長度。3.2.9、塔架鋼結(jié)構(gòu)試驗（焊縫強度試驗，鋼架負荷試驗，螺栓拉力試驗）已在出廠前由廠家按設(shè)計要求和專門規(guī)范的規(guī)定檢驗過。3.3塔架基礎(chǔ)的聯(lián)合驗收3.3.1、構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料（塔腳

5、跨距對角線尺寸和水平標高等）。3.3.2、基礎(chǔ)應(yīng)由建設(shè)單位會同土建施工單位、監(jiān)理單位和安裝施工單位進行聯(lián)合驗收。驗收時，土建施工單位，應(yīng)交驗下列技術(shù)文件。3.3.2.1 設(shè)計文件（包括設(shè)計變更通知和材料代用證明文件）3.3.2.2 材料質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告。3.3.2.3 隱蔽工程記錄。3.3.2.4 混凝土抗壓強度試驗報告。3.3.2.5 基礎(chǔ)混凝土工程施工記錄。3.3.2.6 土建基礎(chǔ)復(fù)測記錄。3.3.2.7 聯(lián)合檢查驗收的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范。3.3.2.8 安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并記錄在案，法蘭支承面的偏差前應(yīng)符合表1.1的規(guī)定。支承面、支座和地

6、腳螺栓的允許偏差 表1.1序號項 目允 許 偏 差1支承面（混凝土柱墩）標高水/平度土2.0mm 1/10002支承表面（法蘭上端面）標高水平度（法蘭上端面）土1.5mm 1/1500且不大于3 mm3地腳螺栓位置扭轉(zhuǎn)偏差（任意截面處）土1.0mm4地腳螺栓法蘭對角線偏差/1500-對角線距離 且10 mm5地腳螺栓相鄰之間偏差b/1500b-塔腳垮距 且10 mm6地腳螺栓法蘭面的長度a土10MMa-設(shè)計螺栓伸出長度7地腳螺栓的螺紋長度w土10 mm w-設(shè)計螺紋長度3.3.2.9 復(fù)核定位應(yīng)使用原軸線控制點和測量標高的基準點。3.3.2.10 塔柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求，需要填墊

7、鋼板時，每疊不得多于三塊。3.3.2.11 塔架柱腳底板（法蘭）與基礎(chǔ)間的空隙（為調(diào)整法蘭、底板水平高差而予留之空隙），在主要負荷加載之前應(yīng)用細石混凝土澆筑密實。3.3.2.12 露出基礎(chǔ)頂面的螺栓在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，妥善保護、防止損傷。3.3.2.13 檢查基礎(chǔ)施工中混凝土強度試驗記錄，基礎(chǔ)軸線定位記錄，隱蔽工程驗收記錄等基礎(chǔ)施工驗收資料。3.4 鋼構(gòu)件的運輸和堆放裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件，并防止搬動中的變形，堆放應(yīng)放置在墊木上。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件動到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。構(gòu)件堆存應(yīng)考慮分段拼裝和安裝程序的要求。3.5吊具受力的分析和計算塔柱分段最重的0-3段為17028

8、公斤，用637形式四根5米鋼絲繩扣，其夾角a=45根據(jù)每根繩索的受拉力為：S=O/n.cosa=1.4113100/4=4617公斤取安全系數(shù)K=8，所以允許拉力為:P=SK=4617x8=36936公斤所以選擇鋼絲繩公稱抗拉強度為177MPa，鋼絲繩直徑為28mm。28mm鋼絲繩單根最小破斷拉力為40900公斤。3.6 塔架鋼結(jié)構(gòu)的地面分段組裝3.6.1 本塔架安裝采用單件吊裝，分段拼裝（單根桿件拼搭成組合桿件進行吊裝）。3.6.2 確定幾何位置的主要構(gòu)件（塔架、橫桿、剛性斜桿等）應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)初步校正并牢固。3.6.3 為確保施工人員安全六級風以上不得施工。3.6.4

9、對柔性斜桿施加的應(yīng)力大小，以調(diào)整塔架鋼結(jié)構(gòu)的垂直度為基準，對角擰緊，防滑片上緊。3.6.5 施加應(yīng)力的大小，應(yīng)注意防止桿件受損。3.6.6 同一節(jié)間柔性桿件，宜同時施加預(yù)應(yīng)力。3.6.7 采用法蘭連接的節(jié)點法蘭接觸面占總面積75%以上，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm時，應(yīng)用墊片墊實，墊片應(yīng)鍍鋅，并作防腐處理。3.6.8 采用結(jié)點板連接的節(jié)點，相接觸的兩平面貼合率不低于75%，用0.3塞尺檢查，插入深度的面積之各不得大于總面積25%。3.6.9 塔身中心垂直傾斜不得大于0.1。3.6.10 直爬梯上下段應(yīng)連成一體。3.6.11 所有

10、欄桿與相鄰板之間的牢固聯(lián)接。3.6.12 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后方可緊固。3.6.13 塔柱、橫桿、斜桿及塔柱主梁的連接螺栓必須100%穿孔。3.6.14 塔柱法蘭螺栓用雙螺母鎖緊，螺栓穿入方向應(yīng)一致且合理，擰緊后外露長度為4-8絲扣。3.6.15 擰緊法蘭螺栓，應(yīng)按圓周分部角度對稱擰緊。3.6.16 受拉力和動力荷載的螺栓，緊固后必須采用有效的防止松動。3.7 4段分段組、吊裝施工方法地面組裝用25T吊車組裝成段,塔架吊裝使用200T吊車，200T吊車參數(shù)：桿長為86米，（見200T吊車參數(shù)表），各段安裝完畢后，用經(jīng)緯儀找正塔架的垂直度，利用柔性斜拉桿調(diào)節(jié)塔架的垂直度。四、火

11、炬筒體組、吊裝施工技術(shù)方案4.1.火炬筒體、分子封及火炬頭的主要吊裝參數(shù)名稱重量（kg）高度（m）規(guī)格（mm）火炬筒體1400071DN800 火炬分子封3805 5.5DN800/DN1600火炬頭20794DN18004.2、火炬筒體、分子封及火炬頭的組、吊裝根據(jù)500 t汽車吊車的性能表，500T吊車參數(shù)：桿長為128米,（見500T吊車參數(shù)表），按照火炬筒體、分子封及火炬頭的分段的重量，將火炬筒體分成若干段進行預(yù)制和吊裝對接.4.3、火炬筒體、分子封及火炬頭的組裝及允許偏差范圍已裝筒體和待裝筒體進行對口點焊找正時,用經(jīng)緯儀找正筒體的垂直度(0和90兩個方向), 筒體垂直度組對允許偏差為

12、50mm.分子封和火炬頭在組裝時,將火炬頭0與分子封180對正, 組對允許偏差為35.4.4、焊接平臺的搭設(shè)焊接平臺的搭設(shè),以焊接方便及安全為基準.五、管道安裝施工技術(shù)方案5.1、管道安裝概況本工程管道材質(zhì)有20#、Q345、鍍鋅鋼管三種，其中放空氣、燃料氣、污油、含油污水管道為SHBI，管道按SH3501-2001標準施工，其余管道按GB50235-97標準施工，管道射線檢測按JB4730-94標準進行檢測評定。5.2、工藝管道特性表5.2.1、焊工：管道工程施工的焊工必須持有效證書及相應(yīng)的合格項目。5.2.2、焊條：具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)外觀檢查合格，進倉后應(yīng)填空防潮，并按批號分別堆放，2

13、0#鋼管之間采用結(jié)422焊條，氬弧焊焊絲采用TIG-J50。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤，在使用過程中放置在保溫筒內(nèi)，用多少領(lǐng)多少，下班時將未用完工的焊條放回烘箱內(nèi)第二天首先領(lǐng)用；焊絲使用前用丙酮擦拭干凈。5.2.3、焊接坡口碳鋼管89以下采用角向機直接倒角坡口打磨，89以上采用氧乙炔焰倒角，然后用角向機再打磨。單邊坡口角度約30，鈍邊1mm左右，焊口拼裝角度60。焊口拼裝前，應(yīng)清除坡口一側(cè)10mm范圍內(nèi)銹斑、油垢、水份等各種雜質(zhì)。5.2.4、焊接5.2.4.1.管道焊接采用氬電聯(lián)焊單面焊雙面成型工藝。5.2.4.2.焊接電源采用AX-320直流焊機或WS-400逆變焊機，焊機外殼應(yīng)接地，焊機搭

14、鐵線應(yīng)固定在被焊管道本體上，嚴禁在管架或其它服役管道上搭接。5.2.4.3.焊接施工中，當環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如不采取有效保護措施，不得進行施焊。雨天：相對濕度大于90%；手工電弧焊風速大于8m/s時；氬弧焊風速大于2m/s時。5.2.4. 4.采用單面焊、雙面成型工藝，在保證良好熔合和焊透條件下，應(yīng)盡可能采用小的工藝參數(shù)，層間溫度不宜過高。5.2.4.5.根據(jù)管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數(shù)，焊縫余高為1-2mm，寬度每邊蓋過坡口2mm為宜，層間接頭應(yīng)相互錯開。5.2.4.6.焊接時應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，必須在坡口內(nèi)引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。5.2.4.7.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故

15、被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。5.2.4.8.工序之間應(yīng)進行互檢，確認上道工序合格后方可移交下一工序。5.2.4.9.每條焊縫應(yīng)在單線圖上標注清楚，并做好焊接工作記錄。5.2.4.10. 管道焊接施工按公司常用管材焊接工藝卡執(zhí)行 常用5.3、管道外觀檢驗5.3.1、對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。5.3.2、管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.3.3、焊后檢查焊接結(jié)束以后，每個焊工必須進行自檢，清除焊縫藥皮和飛濺。焊縫經(jīng)自檢后，由班組質(zhì)量員互檢，再由專職質(zhì)量員檢驗，檢驗要點為焊縫是否

16、存在氣孔、裂紋、未溶合、咬邊、夾渣及焊縫表面成型。合格后交探傷人員進行抽檢。5.4、管道試壓5.4.1、管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度，嚴密性試驗，以檢驗管道系統(tǒng)，各連接部位的工程質(zhì)量。5.4.2、管道強度及嚴密性試驗采用液壓試驗，介質(zhì)采用建設(shè)單位提供的清潔水源，不銹鋼管道用水試壓時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L，具體試驗壓力詳見工藝管道特性表。5.4.3、管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件：支架按設(shè)計要求安裝完畢，若有固定支架必須附固定支架安裝記錄。所有焊接工作結(jié)束，并檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。試驗用壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿

17、刻度值為被測壓力的1.5至2倍，壓力表不少于二塊，一塊設(shè)于試壓泵出口處，另一塊設(shè)于被試管道的末端，最高處設(shè)排氣點，最終試驗時，試驗壓力以高點壓力表讀數(shù)為準。5.4.4.試驗前將不能參與試驗的部位和敞口部分加置盲板，并有明顯標記和記錄。5.4.5.相同壓力的管道采用串聯(lián)試壓，試驗前用管子將試驗管道的始端和末端分別連接。5.4.6、對下列資料進行審查確認：工程施工材料的質(zhì)量證明書閥門試驗記錄管道隱蔽工程施工記錄射線檢測報告及焊口單線圖設(shè)計變更5.4.7、水壓強度及嚴密性試驗應(yīng)分級緩慢升壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，整個過程以不降壓、不泄

18、漏和目視無變形為合格。5.4.8、試驗過程如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。5.4.9、試驗具體壓力按設(shè)計要求進行，試驗完畢應(yīng)及時拆除臨時盲板，并校對記錄，填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。5.4.10、試驗時必須由建設(shè)單位代表或監(jiān)理到場確認，并及時辦理簽證手續(xù)。5.4.11、試驗合格后，介質(zhì)按建設(shè)單位要求排放在合適地點，并注意安全。5.5、管道吹掃5.5.1、管道試壓試驗合格后按規(guī)范進行吹掃與清洗，并應(yīng)將管道中殘留的水全部放干，對不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離，放空氣管道、燃料氣管道、污油管道采用氮氣吹掃，其余管道采用空氣進行吹掃。5.5.2、吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)

19、計壓力。5.5.3、管道吹掃時，應(yīng)仔細檢查管道的支架是否牢固，必要時須進行加固。5.5.4、管道吹掃時，以出口處無鐵銹和其它雜物為合格。5.5.5、吹掃順序應(yīng)按主管、支管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，不得隨地排放污染環(huán)境。5.5.6、管道吹掃過程也應(yīng)得到建設(shè)單位和監(jiān)理的認可，及時辦理簽證手續(xù)。5.5.7、管道的試壓、吹掃若建設(shè)單位另有要求，本公司將配合建設(shè)單位按要求進行管道的試壓及吹洗工作，直到圓滿完成。5.6、管道的氣體泄漏性試驗5.6.1、根據(jù)設(shè)計要求，放空氣、燃料氣、污油管道必須進行氣體泄漏性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力。5.6.2、泄漏性試驗在壓力試驗和管道吹掃合

20、格后進行，試驗介質(zhì)采用氮氣。5.6.3、泄漏性試驗利用管道吹掃時的設(shè)施，待吹掃完成后馬上進行。5.6.4、泄漏性試驗重點檢查閥門填料涵、法蘭連接處、排氣閥等。5.6.5、氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓100min后，用刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。5.7、管道靜電接地5.7.1、放空氣管道、燃料氣管道均需進行靜電接地，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當每對法蘭間電阻超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。5.7.2、電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩外接地引線。5.7.3、用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂裝，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。5.7.4、靜電接地安裝完畢后，

21、必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。六、質(zhì)量保證計劃6.1、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針：科學管理、精心施工、保證質(zhì)量、用戶滿意；質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率100%，確保建設(shè)單位滿意。6.2、單位工程劃分由于本工程項目所涉及的施工專業(yè)復(fù)雜，因此把整個項目劃分一個單位工程，下設(shè)二個分部工程：設(shè)備吊、安裝為一個分部工程；管道吊、安裝為一個分部工程； 6.3、質(zhì)量保證措施6.3.1.貫徹公司的質(zhì)量方針，明確質(zhì)量目標，全面提高職工的質(zhì)量意識：切實貫徹執(zhí)行“科學管理、精心施工、保證質(zhì)量、用戶滿意”的質(zhì)量方針；施工過程中全面執(zhí)行全國和上級部門頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)、標準和政策，嚴格按ISO-9001

22、質(zhì)量體系，進行全過程全方位質(zhì)量管理；明確項目質(zhì)量目標，圍繞質(zhì)量目標開展一系列有針對性的質(zhì)量管理工作；在全體施工人員中樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，加強施工人員質(zhì)量意識教育，嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，按規(guī)范標準施工，按施工組織設(shè)計要求施工。6.3.2.建立健全質(zhì)量保證體系保證體系，明確各自的職責建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，按公司質(zhì)量保證手冊的要求明確各自的職責，嚴格把關(guān)，確保質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)；自覺按受建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理施工人員的工作質(zhì)量。進一步控制產(chǎn)提高管理人員和施工人員的工作質(zhì)量。6.3.3.充分做好前期的施工技術(shù)準備工作組織專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖紙匯審，參加設(shè)計交底，了解設(shè)計

23、意圖，踏勘現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場條件；進一步完善公司的焊接藝評，落實各特殊途同工種人員；組織編制切實可行的施工組織設(shè)計和質(zhì)量保證計劃；向施工班組進行施工技術(shù)交底，使施工人員明白項目質(zhì)量目標、施工方法、施工質(zhì)量控制要點，做到人人心中有數(shù)；按專業(yè)編制工程質(zhì)量控制圖，并結(jié)合各分部分項工程特點，制定并執(zhí)行“三檢”制度，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查。6.3.4.加強原材料的采購、驗收和保管以施工員根據(jù)實際需要，排出要料計劃，報公司材料供應(yīng)科備料，項目組材料員辦理材料的進場事宜。材料供貨單位必須為公司合格分供方名冊中公布的供應(yīng)商。嚴格執(zhí)行材料的驗收，到庫的材料由材料員進行驗證，并收集質(zhì)量證明文件或合格證，交質(zhì)

24、量員保管，并做好臺帳；到庫的管材、配件由質(zhì)量員按規(guī)范規(guī)定要求進行抽樣檢驗，并做好記錄，嚴禁不格品進入施工現(xiàn)場；妥善保管，按ISO-9001管理程序使之處與受控狀態(tài)，做好材料的標識；材料發(fā)放時應(yīng)做好詳細的發(fā)放臺帳，符合可追溯性要求；任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得設(shè)計的同意后方能進行，決不允許自行改變施工圖紙或降低使用標準。6.3.5.關(guān)鍵過程控制根據(jù)工程的特點，控制關(guān)鍵過程，本工程項目關(guān)鍵過程為焊接及試驗過程，關(guān)鍵過程的控制內(nèi)容必須在技術(shù)交底中反映；焊接工藝按公司焊接工藝評定報告及焊接工節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書，具體參照常用管材焊接工藝卡執(zhí)行。試驗待試壓前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編制試壓方案；嚴格按施工圖、施

25、工規(guī)范和施工技術(shù)及文件進行施工，任何現(xiàn)場修改必須取得建設(shè)單位、設(shè)計單位的同意；合理安排工序，按建設(shè)單位的需要安排人員和進度，以保證工程質(zhì)量；對于露天焊接作業(yè)，應(yīng)在風速8m/s、相對濕度90%的環(huán)境條件下進行。否則，應(yīng)采取相應(yīng)的控制措施；對各種檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因，制定對策，限期整改，以滿足建設(shè)單位的要求。6.3.6.嚴格執(zhí)行“三檢”制度要求施工人員認真做好自檢工作；班組之間做好互檢工作；嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經(jīng)檢查，不得進入下道工序；質(zhì)量員按控制要點開展專檢工作，加強巡檢，實行質(zhì)量否決權(quán)制；分部分項工程完工后及時進行質(zhì)量評定，嚴把質(zhì)量評定關(guān)。6.3.7.自覺接受建設(shè)單

26、位，監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和管理服從質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督和檢查，接受建設(shè)單位、監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和管理，并對質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作予以積極配合，確保工程施工質(zhì)量;按照監(jiān)理大綱要求，及時提請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢查驗收工作，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序；對各種檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因，制訂糾正措施，限期整改，以滿足建設(shè)單位的要求。6.3.8.建立質(zhì)量與個收入收益掛鉤的獎罰制度。6.3.9.加強質(zhì)量記錄的控制各職責人員分別做好各自的質(zhì)量記錄，并妥善保管；施工員填寫施工日記、技術(shù)交底、圖紙匯審記錄，并保管；質(zhì)量員填寫、收集和保管有關(guān)質(zhì)量活動的檢查表、評定表以及各種記錄，并按各預(yù)控點實行檢查；材

27、料員收集質(zhì)保書、合格證、復(fù)試記錄等，做好材料進場的驗證和臺帳。工程竣工，由質(zhì)量員收集各方面的資料，向公司技術(shù)質(zhì)量科移交有關(guān)資料。 七、HSE施工及措施7.1、安全生產(chǎn)管理體系本工程火炬塔架安裝施工工期較緊，且有雨季施工等特點，安全生產(chǎn)尤為重要。為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，個生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整安全生產(chǎn)管理體系。7.2、安全管理方針、目標安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主。安全生產(chǎn)目標：確保無重大工作事故，輕傷頻率控制在千分之一點五以內(nèi)。7.3

28、、組織安全教育組織安全教育新工人三級教育特種工人培訓教育班前教育技術(shù)交底安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡卡培訓資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報項目經(jīng)理現(xiàn)場責任工程師監(jiān)督檢查上報安全總監(jiān)備案7.4、組織安全活動組織安全活動周一上午7：30安全生產(chǎn)大會每月25日15：30安全生產(chǎn)總結(jié)會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結(jié)表彰匯報上月安全生產(chǎn)狀況提出下月安全生產(chǎn)控制計劃安全總監(jiān)主持召開（全體人員參加）書面提交項目經(jīng)理7.5、安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考 核備 注公司安全管理定期安全總監(jiān)月考核記錄檢查自檢記錄腳手架定期安全總監(jiān)會同責任工程師及公司項目部安全員周考

29、核記錄三寶、四口防護定期安全總監(jiān)會同項目經(jīng)理及安全員周考核記錄日檢施工用電定期安全總監(jiān)會同項目經(jīng)理及安全員周考核記錄日檢垂直運輸機械定期安全總監(jiān)會同項目經(jīng)理及安全員周考核記錄日檢作業(yè)人員的行為自檢項目經(jīng)理，安全員日檢記錄現(xiàn)場指令，現(xiàn)場整改施工機具自檢項目經(jīng)理，安全員及專業(yè)人員自檢日檢記錄專業(yè)工程師檢查自檢記錄7.6、安全管理制度7.6.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。7.6.2班前檢查制：專業(yè)責任工程師和區(qū)域責任工程師必須督促與檢查各專業(yè)班組對安全防護措施是否進行了檢查。7.6.3高大腳手架、大中型機械設(shè)備安裝實行驗收制：凡未經(jīng)驗收一律不得

30、投入使用。7.6.4周一安全活動制：項目部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。7.6.5定期檢查與隱患整改制：項目部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制，定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。7.6.6管理人員和特殊作業(yè)人員實行年審制：每周由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。7.6.7上崗制：特殊工種須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。7.7、安全生產(chǎn)技術(shù)措施7.7.1要在職工中牢牢樹立安全第一的思想，認識到安全生

31、產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班中檢查，班后總結(jié)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。7.7.2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。穿防滑絕緣鞋。7.7.3吊裝前要仔細檢查鋼絲繩等吊具是否符合規(guī)定要求，是否有安全員到場，所有起重機指揮及電焊工及安全員必須持證上崗。7.7.4所有安全設(shè)施由安全作業(yè)組按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要必須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。7.7.5起重設(shè)備行走路線堅實、平整、停放地點平坦，操作時避免斜吊。7.7.6高空作業(yè)使用的撬杠和其他工具應(yīng)防止墜落，高空用的梯子，臨時操作臺應(yīng)綁扎牢固，跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)

32、挑頭板。7.7.7鋼架吊裝前應(yīng)將柱間支撐系統(tǒng)安裝好。7.7.8安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭按接入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。使用機具應(yīng)經(jīng)常檢查，防止漏電和受潮。7.7.9塔架構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時進行校正、固定，并安好支撐系統(tǒng)，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7.7.10塔架未經(jīng)臨時或最后固定前，應(yīng)設(shè)攬風繩或斜撐固定，防止構(gòu)件失穩(wěn)倒塌。對已經(jīng)就位的鋼構(gòu)件，必須完成臨時或最后固定后，方可進行下道工序作業(yè)。7.7.11鋼構(gòu)件已經(jīng)加固后，不得隨意用撬杠撬動或移動位置，如需重新矯正時，必須回鉤。7.7.12塔架安裝高空操作人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，攜帶工具；墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工

33、具袋內(nèi)，；在高空傳遞時，應(yīng)有保險繩，不得隨意上下拋扔，防止脫落傷人或發(fā)生意外事故。7.7.13重點把好高空作業(yè)安全關(guān) 高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格方可上崗，并定期檢查身體。工作期間嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子等放在專用工具袋內(nèi)，使用工具時要握持牢固，防止構(gòu)件失落傷人。避免直線垂直交叉工作，且需設(shè)立安全警戒范圍。7.8、安全用電 嚴格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。技術(shù)人員向電工和用電人員認真進行臨時用電技術(shù)交底。現(xiàn)場配備足夠數(shù)量專職電工。所有電纜、用電設(shè)備及照明的安裝與拆除均需由電工擔任。手持電動工具必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常維護用電線路、機具，保持良好狀態(tài)，以保證用電安全萬無一失。 7.9、切實搞好防火氧氣、乙炔等要存放在偏僻安全處，應(yīng)按規(guī)定正確使用且